第一篇:起重工安全技術(shù)操作規(guī)程
起重工安全技術(shù)操作規(guī)程
1工作前應(yīng)將任務(wù)了解清楚,確定可靠的工作方法。當全體參加作業(yè)人員對任務(wù)、方法均無疑問后,方可開始工作。
2使用的工器具,其技術(shù)性能和完好情況必須符合規(guī)定。工器具用畢應(yīng)妥善維護保管。3裝卸時所用跳板必須堅固(板厚至少5cm)。當板長超過兩米時,中間要設(shè)交點,雪后應(yīng)有防滑措施。捆綁邊棱角鋒利的物體,應(yīng)用軟物包墊,以免割斷繩索。
5在高壓線路或帶電體附近工作時,應(yīng)按本規(guī)程要求保持一定安全距離。各式扒桿的端部必須牢固。上端應(yīng)用纜繩拉緊,下端拴牢,以防止扒桿受力后產(chǎn)生移位、傾倒。多臺千斤頂同時工作時,其軸心荷重作用線方向必須一致。以防重物傾倒。8 嚴禁任何人在吊件下停留或工作。錨定手搖絞車或電動卷揚機的地錨,必須有足夠的深度。其結(jié)構(gòu)強度應(yīng)加以論證。10 指揮機械起吊設(shè)備工件時,應(yīng)遵守吊車司機的安全技術(shù)要求。嚴禁人員乘坐吊車吊鉤進行升降。在指揮起重機械工作時,吊鉤應(yīng)在重物的重心線上,嚴禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。13 已吊起的重枋忙水平方向移動時,應(yīng)使重物高出.最高障礙物0.5m。14 起吊大件或體形不規(guī)則的重物應(yīng)拴牽引繩,防止部件搖晃旋轉(zhuǎn)。埋在地下無法估量的重物,禁止用機械起吊。未經(jīng)批準,不得對起重機的各部件進行改裝或更換。指揮兩臺起重機抬一重物時,應(yīng)遵守下列規(guī)定;
(1)根據(jù)起重機的額定負荷,計算好每臺起重機的吊點位置最好采用平衡梁抬吊。
(2)每臺起重機所分配的荷重不得超過其額定負荷的75%80~%。
(3)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,指揮者應(yīng)站在兩臺起重機司機都能看到的位置。
(4)重物應(yīng)保持水平,鋼絲繩應(yīng)保持鉛直受力均衡。
(5)具備經(jīng)有關(guān)部門批準的安全技術(shù)措施。起吊重物離地面10cm時,應(yīng)停機檢查繩扣、吊具和吊車的剎車可靠性,仔細觀察周圍有無障礙物。確認無問題后,始可繼續(xù)起吊。安裝卷揚機時,應(yīng)使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一個導(dǎo)向滑輪至卷筒的水平距離不應(yīng)小于6m。鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時卷筒上至少留有3圈。21 開動卷揚機前的準備和檢查工作,應(yīng)做到:
(1)清除工作范圍內(nèi)的障礙物。
(2)指揮人員、起重工和司機應(yīng)預(yù)先確定聯(lián)系信號,并熟悉記牢,以便工作協(xié)調(diào)。
(3)司機與指揮人員應(yīng)保持密切聯(lián)系,最好司機能直接看見重物,否則,應(yīng)設(shè)置逐級指揮。
(4)檢查各起重零件,如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊環(huán)、吊鉤、軸承、齒輪等,如有損壞應(yīng)及時修理。
(5)檢查轉(zhuǎn)動部分有無毛病,特別是剎車裝置。如不靈活可靠,應(yīng)立即修理或調(diào)整。22 用手動卷揚機提升重物時,棘輪卡子片應(yīng)在棘輪輪齒上。手動卷揚機工作完畢后,必須取下手柄。電動起重機在運轉(zhuǎn)中變換方向,應(yīng)待停穩(wěn)后,再開始逆向運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)速度應(yīng)由慢到快,逐檔進行。
第二篇:起重工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
起重工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、編制依據(jù)
1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作標準。
2、GB6067—85 起重機械安全規(guī)程。
3、LD48-93 起重機械吊具與索具安全規(guī)程。
二、一般安全規(guī)定
1、起重工必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得合格證后,持證上崗,方能指揮。
2、正確穿戴和使用勞動防護用品。佩帶鮮明的標志,如標有“指揮”字樣的袖標,特殊顏色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨別。
3、應(yīng)熟悉所指揮的起重機、索具的性能、負載量、綁掛等情況,不準超載、超安全距離運行和違反安全規(guī)章。
4、起重前認真檢查起重工具(繩索、扁擔、吊鉤、吊帶、掛鉤、繩扣等)是否符合安全規(guī)定,滿足起重方案的要求。
5、發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。應(yīng)站在使司機能看清指揮信號的安全位置上,當跟隨負載運行指揮時,應(yīng)隨時指揮司機使負載避開人員或障礙物。
6、不能同時看清司機和負載時,必須增設(shè)中間指揮人員,以便逐級傳遞信號,當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時,應(yīng)立即發(fā)出停止信號。
7、負載降落時,必須確認降落區(qū)域安全,方可發(fā)出降落信號。
8、當多人綁掛同一負載時,起吊時,應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答,確認捆綁無誤后,方可由一人指揮。
9、起吊前起重人員必須明確分工,交底清楚,各負其責,共同協(xié)作,發(fā)出信號準確、清晰,并將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物清理干凈后,方可吊運。
10、同時用兩臺起重機吊運同一負載時,只能由一人指揮,應(yīng)用雙手分別指揮各臺起重機,以確保同步吊運。
11、在開始起吊負載時,應(yīng)先用“微動”信號指揮,待負載離開地面100~200㎜穩(wěn)妥后,再用正常速度信號指揮。必要時,在負載降落前,也應(yīng)使用“微動”信號指揮。
12、起吊前還應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境,確保安全操作距離,遇有雨霧天氣和6級以
上大風天氣時禁止作業(yè)。
三、起重過程安全技術(shù)操作規(guī)程
1、必須熟悉各種起重機的安全操作和動作特性,并有捆縛、吊掛知識,熟悉吊鉤、鋼絲繩、鏈條等起重工具的性能和報廢標準,以及最大允許載荷和保養(yǎng)使用安全技術(shù)知識。
2、工作前應(yīng)檢查吊具是否牢固,若發(fā)現(xiàn)早達到報廢標準的鋼絲繩、鏈條、紗繩和麻繩等,應(yīng)禁止使用,立即更換。
3、根據(jù)吊運物件正確選用工具和吊重方法。在吊運過程中,要與起重機司機密切配合,正確運用各種手勢,及時發(fā)出信號。
4、工作時應(yīng)事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物,招呼逗留人員避讓,自己也選擇恰當?shù)奈恢眉半S物護送的線路。
5、工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子,如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲,應(yīng)立即指揮停車檢查。
6、翻轉(zhuǎn)大型物件應(yīng)事先放好舊輪胎或木板條墊物,操作人員應(yīng)站在重物傾斜方向的對面,嚴禁面對傾斜方向而站立。
7、合理選用鋼絲繩和鏈條,各分股間的夾角不應(yīng)超過60°,尤其要重點注意專用吊運部件。
8、吊運物上如有油污,應(yīng)將捆縛處的油污檫凈,以防滑動。銳邊棱角應(yīng)用軟物襯墊,防止割斷吊繩。
9、捆縛后留出的不受負荷的繩頭,必須饒在吊鉤或吊物上,以防止吊物移動時掛住沿途人或物件。
10、起吊物件時,應(yīng)將附在物件上的活動件固定或卸下,防止重心偏移或活動件滑下傷人。
11、吊運成批零星小物件時必須使用專用吊籃、吊斗等。同時吊運兩件以上重物,要保持物件平穩(wěn),不使物體互相碰撞。
12、吊運開始時,必須招呼周圍人員離開,掛鉤退到安全位置,然后發(fā)出起吊信號,在正式起吊前,應(yīng)進行試吊,當重物離地面1m左右時,應(yīng)停車檢查捆綁情況,確認無誤后,在繼續(xù)起吊,嚴禁以短距離吊運或其它理由,不執(zhí)行操作規(guī)程。
13、在任何情況下,嚴格禁止用人體重量來平衡吊運物體,更不允許站在物體上同時吊運。
14、卸下吊運物體,要墊好墊木,不規(guī)則物體要加支撐,保持平穩(wěn),不得將物體壓在電氣線路和管道上面,或堵塞道路。物件堆放要整齊平穩(wěn)。
15、如有其他人員協(xié)助執(zhí)行掛鉤任務(wù)時,由起重工負責安全指揮和吊運。
16、工作結(jié)束后,應(yīng)放下防風閘,清理作業(yè)現(xiàn)場。收回吊運用具,應(yīng)將所有工具檫凈油污,做好維護保養(yǎng),加強保管。
17、有四個吊環(huán)的方體箱,不準對角兜掛兩點,重心接近或高于吊掛位置的物體,不準兜掛兩點。
18、吊運形狀對稱物件的繩索長度應(yīng)一致,形狀復(fù)雜、重心不在中心的物體,繩索長度與綁掛位置要恰當,應(yīng)進行試吊,保證起吊后不產(chǎn)生游擺位移或傾斜。單繩吊物必須采取防滑動措施,雙繩吊掛張開角度不得大于120°。
19、吊運受壓容器必須有專用槽斗或其他安全措施。吊運化學危險品,要嚴格遵守國務(wù)院發(fā)布的《化學藥品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定。
20、吊運管線過程中,吊運管線的高度至少比運行路線上遇到的物體及管堆要高出0.5m,但不得從人頭頂上通過。
21、必要時,應(yīng)在管材兩端掛鉤上系以拉繩起落,以免吊運管線過程中旋轉(zhuǎn)搖擺。
22、管線擺放及裝車時應(yīng)輕吊輕放,并在離地面10-15厘米停住,檢查制動、吊物,確認情況正常,方可繼續(xù)操作。
23、按安全技術(shù)規(guī)范標準進行擺放及裝車,嚴禁管線超高擺放,超載裝車。管線在擺放過程中應(yīng)對管線兩端墊牢,以防管線滑落損壞表面質(zhì)量及傷人。
第三篇:起重工操作規(guī)程
? 起重工操作規(guī)程
一、起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn),并考試合格持有操作證,方能參加起重操作
二、工作前必須戴好安全帽,嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好可靠。工作前必須使用安全警鈴,不準超負荷使用,麻繩不準用于機械傳動。
三、現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠、絕緣良好,移動燈具要使用安全電壓。
四、多人操作要有專人負責指揮,統(tǒng)一信號,交底清楚。嚴格按總指揮命令或信號工作,如遇到操作者看不清指揮手勢時,應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手,準確傳遞信號。
五、起吊工作物,應(yīng)先檢查捆縛是否牢固,繩索經(jīng)過有棱角缺口處應(yīng)設(shè)墊襯,然后試吊離地面0.5米,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊,不得歪拉斜吊。
六、使用起重扒桿定位要正確,封底要牢靠,必要時采用纜風繩拉緊固,不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。
七、操作卷揚機必須聽從指揮,看清信號,正確操作。嚴格做到:信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時,中間不經(jīng)過滑轉(zhuǎn)不準作業(yè)。
八、使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。
九、使用纜風繩應(yīng)不少于三根,固定位置要牢靠,不準系結(jié)在電線桿、機電設(shè)備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角小于45度,需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時,須經(jīng)有關(guān)部門同意。
十、臥底滾移動重物時,地面必須平整,枕木墊要硬,鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時,手指應(yīng)放在管內(nèi),物件前后不準站人。
十一、起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置警戒線,嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時,嚴禁進行露天起重吊裝。
十二、在起重物件就位固定前,不得離開工作崗位。不準在索具受力或吊物懸空得情況下中斷工作。
十三、吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留或通過,在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩不準站人。
十四、高處作業(yè)或使用其他機電設(shè)備時,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。
第四篇:起重工安全操作規(guī)程
起重工安全操作規(guī)程
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格,并取得“特種作業(yè)人員資格證”后,方能獨立操作。
2、根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應(yīng)了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用。
3、千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。
4、千斤頂?shù)姆胖茫瑧?yīng)對正被頂物件的中心位置,當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時,不得超過允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。
5、千斤頂安置好后,應(yīng)將物件稍微頂起,確認無異常時,方可繼續(xù)起頂。
6、千斤頂工作時,不得超過額定高度,隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時,應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應(yīng)立即旋緊保險箍。
7、千斤頂起落時,必須緩慢的進行,幾臺千斤頂同時起落時,必須保持同步均勻起落,不可一個快一個慢。
8、當起頂又長又高的工作物件時,應(yīng)在兩端交替起落,即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。
9、千斤頂工作時,應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況,如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時,要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。
10、卷揚機安裝應(yīng)牢固平穩(wěn),方向正確,并符合設(shè)計。如底部用螺栓或電焊連接時,螺栓應(yīng)上足擰緊,電焊質(zhì)量應(yīng)良好,采用地壟等方式固定卷揚機時,地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù),并捆扎牢靠,方向順直。使用時須嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
11、用電動卷揚機起重時,應(yīng)指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷揚機),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓(xùn),方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。
12、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時,宜使用鏈條或鋼絲繩,應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。
13、卷揚機卷筒上的鋼絲繩,應(yīng)依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷揚機卷繞鋼絲繩時,不得用手引導(dǎo),嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。
14、滑車、吊鉤應(yīng)根據(jù)起重量選用,無重量標志的滑車、吊鉤應(yīng)經(jīng)計算或試驗確定,并要符合規(guī)定的安全系數(shù)。
15、滑車、吊鉤使用前,應(yīng)檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷,配件是否齊全,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時,應(yīng)當更換。
16、滑車、吊鉤固定的位置應(yīng)牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。
17、在使用兩輪以上的滑車時,滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉(zhuǎn)的情況,鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記,便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況,以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致,造成繩子扭轉(zhuǎn),磨損鋼絲繩和消耗拉力。
18、起吊物件時,待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車,鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無異常方可繼續(xù)起吊。
19、應(yīng)根據(jù)物件的重量選用倒鏈滑車,使用前應(yīng)檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉(zhuǎn)動部分是否靈活,確認完好,方可使用。20、倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應(yīng)封鉤,起吊物件時,應(yīng)先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常,方可繼續(xù)起吊。
21、用倒鏈滑車起吊物件時,操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢茫_不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。
22、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。
23、綁扎扒桿所用的木料,應(yīng)根據(jù)起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。
24、人字扒桿頂端交叉處根據(jù)起重量不同要求,用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應(yīng)每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。
25、扒桿使用前應(yīng)按規(guī)定進行試吊,確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常,方可使用。
26、人字扒桿頂端,應(yīng)拴好纜風繩,纜風繩應(yīng)成45°~60°角,如吊重量較大時,可在后纜風繩中間加一副滑車組,用以調(diào)正扒桿的前傾角度。
27、鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠的規(guī)格說明書,無規(guī)格說明書的鋼絲繩,應(yīng)做拉力強度試驗確定合格,方可使用。
28、根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定: 鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)
29、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應(yīng)符合規(guī)定要求,起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時,宜使用新鋼絲繩。30、鋼絲繩在編結(jié)成繩套時,編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時,必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數(shù)量和間隔距離,應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。
31、鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線、電焊鉗)相碰,以防燒斷。
32、起重機作業(yè)安全規(guī)定:(1)必須熟悉起重機的安全性能,掌握起重機械鐵安全操作規(guī)程。
(2)起重機作業(yè)時,應(yīng)有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
(3)作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。
(4)操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,操作人員應(yīng)鳴聲示意。
(5)起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后,方可擔任指揮。如果由于指揮失誤而造成事故,應(yīng)由指揮人員負責。
(6)操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發(fā)生困難時,可設(shè)高空、地面兩個指揮人員,或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。
(7)遇有六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時,應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。
(8)起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
(9)起重機作業(yè)時,重物下方嚴禁有人停留,嚴禁用起重機載運人員。
(10)起重機機械必須按規(guī)定的起重機起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。
(11)嚴禁使用起重機進行起吊凝結(jié)在地下的物體。現(xiàn)場砼構(gòu)件必須全部松動后,方可起吊。
(12)起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星構(gòu)件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。
(13)起重機在雨、雪天氣作業(yè)時,應(yīng)先經(jīng)過試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
(14)起重機在起吊滿載荷時,應(yīng)先將重物吊起離地面20cm停止提升進行檢查:起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物,必須拴拉繩。
(15)重物提升和降落速度要均勻,嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn),當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機,嚴禁帶載自由下降。
(16)起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須執(zhí)行《規(guī)范》規(guī)定的最小安全操作距離。
(17)起重機使用的鋼絲繩,應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。
(18)起重機使用的鋼絲繩應(yīng)連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
(19)鋼絲繩采用編結(jié)固接時,編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時,數(shù)量不得少于3個。繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè),繩卡固定后,待鋼絲繩受力后再度緊固,作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。
(20)每班作業(yè)前,應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損嚴重時要進行更換。
(21)起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊,有下列情況之一的即應(yīng)更換:
(1)表面有裂紋;(2)危險斷面及鉤頸有永久變形;(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%;(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%。(22)起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5~2.0mm時(大直徑取大值,小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50%時均應(yīng)更換。
(23)起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動器操縱桿放在空檔,切斷電閘,并關(guān)門上鎖。
第五篇:安全技術(shù)操作規(guī)程(焊工、廠內(nèi)車輛駕駛、起重工)
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焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
為了特殊工種作業(yè)安全,強化特殊工種作業(yè)制度,規(guī)范特殊工種作業(yè)人員嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,本標準對特殊工種做了基本安全技術(shù)要求。
本標準規(guī)定了焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。本標準適用于全廠焊工作業(yè)
1、操作人員必須持有勞動部門頒發(fā)的有效《特殊工種作業(yè)證》。
2、電焊機接地良好,焊把線、二次線完整無損,電焊機線與電焊鉗連接要牢固。
3、電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān),其容量符合要求,禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān),并使用漏電保護器。
4、在潮濕地點進行電焊作業(yè)時,操作臺附近地面上鋪設(shè)橡膠絕緣墊,詳細檢查電源線及有關(guān)部位,注意防止漏電。
5、在搬運焊機、檢修焊機、改變極性時,必須切斷電源。
6、在推、拉電源閘刀時,要戴手套,動作要快,站在側(cè)面,以防電弧光灼傷臉部。
7、安裝或更換保險絲時,應(yīng)由電工進行,焊工不能擅自進行。
8、電焊工工作時,必須穿絕緣鞋,戴電焊手套,穿工作服等勞保用品。
9、電焊機不準超負荷運轉(zhuǎn)。
10、氣焊作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔氣瓶間距要符合要求,乙炔瓶不得臥放使用,氣瓶不得用空,必須留有不小于0.05MPa表壓的余氣。
11、氣瓶嚴禁放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及易受雷擊的地方。
12、氣瓶不得放在廠房內(nèi),電焊作業(yè)時,嚴禁把焊機放在易燃、易爆廠房內(nèi)。
13、氣瓶按規(guī)定著色,氣瓶要定期檢驗,嚴禁使用超期未檢氣瓶。
14、使用氣瓶前,檢查氣瓶閥是否沾有油脂類物質(zhì);在冬季,氣瓶出口處如有結(jié)冰現(xiàn)象,嚴禁用明火加熱。
15、焊炬各氣道管路均勻,不許沾染油脂,以防遇氧氣燃燒爆炸。
16、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
17、清除焊渣,采用電弧氣創(chuàng)清根時,應(yīng)帶防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
18、開啟乙炔氣瓶瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一圈半,一般情況只開四分之三圈。
19、禁止在帶壓力的氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消防泄漏。
20、焊割時,應(yīng)注意檢查法蘭和閥門等處是否含氟塑料的墊片、填料等,嚴禁用火燒烤,以免在高溫下分解出劇毒氣體引起中毒。
21、焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色,乙炔膠管為紅色,不能相互換用。
22、停止使用時,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,然后關(guān)氧氣閥,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。
23、在禁火區(qū)進行動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證。在油罐、氣柜等特殊環(huán)境動火時,須辦理特種動火證,經(jīng)總工或主管廠長審批,嚴格履行審批手續(xù)。
24、在設(shè)備、管道上動火,在辦理動火證同時,還應(yīng)辦理設(shè)備檢修任務(wù)書,涉及設(shè)備及容器內(nèi)動火時還要辦理進塔入罐許可證。
25、在塔、罐動火時,易燃、易爆物質(zhì)符合安全要求,有毒、有害物質(zhì)應(yīng)在工業(yè)衛(wèi)生標準以內(nèi),氧含量在18-22%之間。
26、動火時,把周圍的易燃物隔離開,安全措施落實后方可動火。
27、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應(yīng)有人監(jiān)護,嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
28、雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
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廠內(nèi)車輛駕駛安全技術(shù)操作規(guī)程
為了特殊工種作業(yè)安全,強化特殊工種作業(yè)制度,規(guī)范特殊工種作業(yè)人員嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,本標準對特殊工種做了基本安全技術(shù)要求。
本標準規(guī)定了廠內(nèi)車輛駕駛安全技術(shù)操作規(guī)程。本標準適用于全廠廠內(nèi)車輛駕駛。
1、司機必須持有關(guān)部門頒發(fā)的有效駕駛證方可上車駕駛。
2、在廠內(nèi)行駛時,嚴格遵守化工部關(guān)于機動車“七大禁令”。a)嚴禁無證、無令開車。b)嚴禁酒后開車。
c)嚴禁超速行車和空檔溜車。d)嚴禁帶病行車。e)嚴禁人貨混載行車。f)嚴禁超標裝載行車。
g)嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。
3、在廠區(qū)內(nèi)行駛時,必須攜帶駕駛證、行駛證和安全帽。
4、不得駕駛與執(zhí)照不符的車輛。
5、駕駛室不得超限坐人,電瓶叉車、四輪車頭不得載人,其它乘員符合道路交通安全要求。
6、行駛中,司機嚴禁吸煙、飲食或做其它有礙安全行車的活動,加油時嚴禁吸煙。
7、身體過度疲勞或患病有礙行車安全時,不得駕駛車輛。
8、試車時,必須掛試車牌照,不得在非試車區(qū)域內(nèi)試車。
9、駕駛員嚴禁將車交非駕駛員駕駛。
10、在廠區(qū)內(nèi)按規(guī)定時速行駛,過鐵路道口時,做到“一停、二看、三通過”的原則。
11、駕駛員不從事駕駛工作時,六個月至一年者,須廠交通安全管理部門重新復(fù)試,一年以上者,應(yīng)重新考核,已過退休年齡者,不得從事駕駛工作。
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起重工安全技術(shù)操作規(guī)程
為了特殊工種作業(yè)安全,強化特殊工種作業(yè)制度,規(guī)范特殊工種作業(yè)人員嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,本標準對特殊工種做了基本安全技術(shù)要求。
本標準規(guī)定了起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。本標準適用于全廠起重工種作業(yè)
1、操作人員必須持有勞動部門頒發(fā)的有效《特殊工種作業(yè)證》。
2、鳴鈴起車,起車要平穩(wěn),逐檔加速。
3、每班第一次作業(yè)時,應(yīng)將貨物吊離地面0.5米,然后放下,以試驗制動器的可靠性。
4、司機班前不準飲酒,精力集中,在駕駛室內(nèi)不準吸煙、閑談、開玩笑。
5、嚴格執(zhí)行“十不吊”:(1)超負荷不吊。(2)斜拉不吊。(3)指揮信號不明不吊。(4)安全裝置失靈不吊。(5)重物越過人頭不吊。(6)光線陰暗看不清吊物不吊。(7)埋在地下的構(gòu)件不吊。(8)吊物上站人不吊。(9)捆綁不牢、不穩(wěn)不吊。
(10)重物邊緣鋒利無防護措施不吊。
6、司機在作業(yè)中按規(guī)定發(fā)出信號(鳴鈴),起重機在作業(yè)中禁止檢修。
7、禁止超負荷運行,對估計不清或接近額定負荷的貨物可用二檔試吊,二檔吊不起的,再不得用高速檔直接起吊。
8、禁止起重機吊著貨物在空中長期停留,作業(yè)時,司機和起重人員禁止離開工作崗位。
9、起重機在正常運轉(zhuǎn)過程中,禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打反車等來停車。
10、露天作業(yè)時,當風力大于6級時,應(yīng)停止作業(yè)。
11、各種起重機械應(yīng)裝設(shè)標明機械性能的指示器。
12、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中至少保留三圈以上。
13、操作中要聽從指揮人員的指揮,多人掛鉤時,司機只能服從預(yù)先確定的指揮人員的指揮。起吊時,起重臂和重物下面不得有人停留和行走,起重臂必須與架空電線保持安全距離。
14、起吊重物時,重物嚴禁自由下落。
15、起吊作業(yè)前,應(yīng)詳細檢查起重設(shè)備或器具是否完好,不符合安全要求的不準使用,直至采取安全措施后方可作業(yè)。
16、吊裝現(xiàn)場,作業(yè)人員登高二米以上必須佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋,所攜帶的工具必須裝入工具袋或拴掛牢固。
17、大型作業(yè)前,應(yīng)預(yù)先劃定警戒區(qū),設(shè)置安全標志,起吊5噸以上重物時,需辦理吊裝安全作業(yè)票,20噸以上的,必須制定吊裝方案,經(jīng)廠長或總工批準后方可執(zhí)行。
18、嚴禁在易燃、易爆、有毒介質(zhì)管道、設(shè)備、容器、電線桿、危險廠房、軌道等物體上拴吊繩或纜風繩。
19、如遇突然停電,吊鉤上的重物無法放下時,司機應(yīng)用緊急信號通知下面的人員立即讓開,并立即將危險區(qū)用繩子拴圍起來,不準任何人進入危險區(qū)域。
20、吊物翻轉(zhuǎn)要符合安全要求,有可靠的安全措施。
21、起重用的機械設(shè)備和各種工具應(yīng)指定專人保管,建立定期檢查和保養(yǎng)維護制度。
22、特殊情況和非常狀態(tài)下的超負荷起吊,由起吊單位制定安措經(jīng)安技部門審查報主管廠長批準執(zhí)行。
23、兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過單機允許起重量的80%。
24、起重機械停止作業(yè)時,將吊鉤升到較高位置,剎住制動器,操縱桿放在空檔,切斷電源,開關(guān)門上鎖。
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