第一篇：寶鋼沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶企業(yè)標準

寶鋼沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶企業(yè)標準

(Q/BQB 408－2003 代替Q/BQB 408-1999)范圍

本標準規(guī)定了沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。

本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的沖壓用冷連軋鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）。規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 222－1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 2975－1998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應(yīng)變比（值）試驗方法

GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)（值）試驗方法

GB/T 8170－1987 數(shù)值修約規(guī)則

Q/BQB 400－2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及質(zhì)量證明書

Q/BQB 401－2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

SAE J911－1998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法分類和代號

3.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1所示。

表

1牌號

BLC

BLD

BUSD

BUFD

BSUFD

3.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。

表

2級別

較高級的精整表面

高級的精整表面

超高級的精整表面

3.3 鋼板及鋼帶按表面結(jié)構(gòu)區(qū)分如表3的規(guī)定。

表3代號FB（O3）FC（O4）FD（O5）

用途一般用沖壓用深沖用特深沖用超深沖用

表 面 結(jié) 構(gòu)麻面光亮表面訂貨所需信息

4.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息：a)產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）b)本產(chǎn)品標準號c)牌號

d)產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度e)邊緣狀態(tài)f)表面結(jié)構(gòu)g)表面質(zhì)量級別h)包裝方式i)用途

代號

DB

4.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標準產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、表面結(jié)構(gòu)為麻面、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。6 技術(shù)要求6.1 化學(xué)成分

6.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表

4化學(xué)成分％

牌 號

C

BLCBLDBUSDBUFDBSUFD

a

Mn

≤0.10≤0.08≤0.010≤0.008≤0.006

≤0.50≤0.45≤0.40≤0.30≤0.30

P

≤0.035≤0.030≤0.025≤0.020≤0.020

S

≤0.025≤0.025≤0.020≤0.020≤0.020

Alt a

≥0.020≥0.020≥0.015≥0.015≥0.01

5Ti b

－－≤0.20≤0.20≤0.20

對于牌號BLC 和 BLD，當(dāng)C≤0.01時Alt≥0.015。b 可以用Nb代替部分Ti，此時Nb和Ti的總含量≤

0.20。

6.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。6.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。

6.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自制造之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。6.4 力學(xué)性能

鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表

5斷后伸長率b（Lo＝50mm，b=25mm）％不小

牌號

屈服強度 抗拉強度 MPa MPa

不小于

公稱厚度 mm

<0.600.60～<1.01.0～<1.6≥1.6

BLCBLD

140～270120～240

***

363840424

43840424446

4042444648

4244464850

－1.41.61.82.0

－0.180.200.210.2

2a

于

值c, d 不值c, d 不小小于

于

BUSD120～210BUFD120～190BSUFD110～180

a

當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。b 試樣為GB/T 228中的P14試樣。c 對于牌號BLD其r值、n值為和；對于牌號BUSD、BUFD、BSUFD其值、n值為和。當(dāng)厚度≥1.6mm時，r值允許降低0.2；當(dāng)厚度

≥2.0mm時，值和值不作保證。? d ＝(+2r+)∕4；＝(+2+)∕4。6.5 拉伸應(yīng)變痕

鋼板及鋼帶拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定如表6所示。表6牌號

BLC無保證期

BLD鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，在制造后6個月內(nèi)，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕BUSD鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕BUFD鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕BSUFD鋼板及鋼帶在室溫條件下儲存，保證使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕6.6 表面質(zhì)量

6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表7所述。表 7

級 別較高級的精整表

面

代號

特征

拉伸應(yīng)變痕

表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、FB（O3）

麻點、輥印及氧化色等。

產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要

高級的精整表面FC（O4）

求。超高級的精整表

面

產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電

FD（O5）

鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達到FB的要求。

6.6.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％6.7 表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)為麻面（D）時平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面結(jié)構(gòu)為光亮表面（B）時平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。7 檢驗和試驗

7.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。

7.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。

7.3 值是在16％應(yīng)變時計算得到的；值是在10％～20％應(yīng)變范圍內(nèi)計算得到的，當(dāng)均勻伸長率小于20％時，應(yīng)變范圍為10％至均勻伸長結(jié)束。

7.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表8的規(guī)定。表 8序號1234

5檢驗項目化學(xué)分析拉伸試驗塑性應(yīng)變比（值）應(yīng)變硬化指數(shù)（值）

表面粗糙度

試樣數(shù)量（個）

1/爐11或31或3－

取樣方法GB/T 222GB/T 2975GB/T 2975GB/T 2975GB/T 2975

試驗方法GB/T 223GB/T 228GB/T 5027GB/T 5028SAE J91

1取樣方向

－橫向試樣

－－－

注：為一個試樣；、為三個試樣。

7.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成。

7.6 對于拉伸、塑性應(yīng)變比（r值）、應(yīng)變硬化指數(shù)（n值）試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。8 包裝、標志及質(zhì)量證明書

鋼板及鋼帶的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。數(shù)值修約規(guī)則

數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。附錄A

（資料性附錄）

本標準與采用標準及有關(guān)標準相近牌號對照表表 A.1標準號

Q/BQB 408-200

3BLCBLD

牌號

BUSDBUFDBSUFD

附加說明：

本標準與JFS A 2001-1998的一致性程度為非等效。本標準代替Q/BQB 408-1999。

本標準與Q/BQB 408-1999相比主要變化如下：—— 表面質(zhì)量級別由兩種修改為三種；

JFS A 2001-1998

JSC270CJSC270DJSC270EJSC270FJSC260G

GB5213-2001

－－SC1SC2SC3

—— 尺寸、外形、重量及允許偏差直接引用Q/BQB 401；—— 取消標記示例；—— 增加化學(xué)成分的規(guī)定；

—— 對屈服強度、斷后伸長率、r值和值進行了修改，拉伸試樣方向改為橫向；—— 增加拉伸應(yīng)變痕的規(guī)定；

—— 鋼帶允許帶缺陷部分從8％修改為6％；—— 增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值；—— 修改復(fù)驗的規(guī)定；

—— 增加數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定。本標準的附錄A為資料性附錄。

本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部提出。本標準由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部起草。本標準起草人 徐宏偉。本標準于1999年首次發(fā)布。