第一篇：施工組織設計方案

第＋二章 鋼橋施工

第一節 概 述

鋼橋是各種橋梁體系特別是大跨度橋梁常見的一種型式。近20年來，隨著預應力砼橋梁的急速發展，鋼橋已越來越多地進人更大的跨度領域，并且在結構形式、材料及加工制造、施工架設方面不斷有所開拓和創新。到70年代末，可以說鋼橋已經用一種完全嶄新的面貌出現在橋梁界并與預應力砼橋梁展開劇烈的競爭，這在一定程度上推動了橋梁工程的發展。

由于鋼材是一種性能優越的彈塑性材料.所以在橋梁上使用比較靈活，從板梁橋、桁梁橋、拱橋直至大跨度的懸索橋。近20年來，鋼斜拉橋又得到了飛速的發展，起著主導橋梁工程發展的地位。

隨著材質(主要是高強度鋼材和各種耐候鋼)的提高以及焊接工藝和高強度螺栓連接的不斷完善，各種受力性能優越、制造架設容易的箱形截面梁也就同時得到大力發展。

除此之外.在橋梁施工裝備方面，特別是吊機的起重能力不斷提高，伸臂拼裝所使用的行走于橋上的吊機起重能力已經用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍達到6500kn，并且也已經有一次起吊重力達35000kn整孔橋梁的例子。為了將拼好的橋頂高或頂推就位，千斤頂的行程已擴大到2.0m。

這一切都促使傳統的鋼橋施工和架設法得到更新。以往大跨度鋼橋基本上以懸臂拼裝架設為主，現在除了懸臂安裝之外，還常常采用整孔吊裝和頂推施工方法，以提高施工速度。

此外，在條件許可的場合，還可用浮運法輔助安裝(如hunber橋)。

在體系方面，一些管運不良、費工費料的結構(如懸臂桁梁)已經淘汰，而代之以結構緊湊、線條簡潔、造形美觀、受力優越的結構。

值得注意的是，鋼結合梁composite beam)已從中小跨度(40～80m)的范圍內越出，而走向大跨度領域(如加拿大的annasis橋)。

世界著名的日本本四聯絡線工程，也基本以大跨度的懸索橋和斜拉橋為主體，這說明鋼橋今后幾十年的方向應以大跨、輕質、高強、美觀、施工快速等為發展的特點。

第二節 鋼構件的制作

鋼構件的制作主要包括下列工藝過程：作樣、號料、切割、零件矯正和彎曲構件校正、結構試拼裝、除銹和涂該等。

(一)作樣

根據施工圖制作樣板或樣條的工作叫作樣。利用樣板或樣條可在鋼料上標出切割線及栓孔位置。

(二)樣板

一般構件用普通樣板，它可用薄鐵皮或0.3～0.5mm的薄鋼板制作。橋梁，栓孔可采用機器樣板鉆制。機器樣板是在厚12～20mm的鋼板上置，精確地嵌入經過溶碳淬火處理的鋼質鉆孔套。鉆孔套是旋制的。鉆孔套直徑公差只有±0.05mm，孔心距公差為±0.25mm。鉆孔時將機器樣板覆蓋在要加工的部件上，用卡具夾緊，錨頭即通過鉆孔套鉆制加工部件上的安裝孔

。用樣板鉆出的孔，精度高而劃一，并可省去號孔工作。圖12—1為主梁節點板用的機器樣板。

(三)樣條

用2—3cm寬的鋼條做成的樣板叫樣條，它適用于較長的角鋼、槽鋼及鋼板的號料。

二、號料

利用樣板、樣條在鋼材上把零件的切割線畫出，稱為號料。號料使用樣板、樣條而不直接使尺，這是為了避免出現不同的尺寸誤差，而使釘孔錯位。號料的精確度應和放樣的精度相同。

三、剪切

剪切是使用剪切機進行的，對于16mn鋼板，目前可切厚度在16～20mm。對于一般剪切機不能剪切的厚鋼板，或因形狀復雜不能剪切的板材都可采用焰切。焰切分：切割、半自動切割和自動切割機切割。聯合剪沖用于角鋼的剪切。目前聯合刃沖機可貝切的最大角鋼為∠125×125×12。

鋸切主要用于對槽鋼、工字鋼、管材及大型角鋼，鋸切的工具為圓鋸機。

四、矯正

由于鋼材在軋制、運輸、切割等過程中可能會產生變形，因此需要進行矯正

對于鋼板常采用輥壓機來趕平，對于角鋼也可用輥壓機進行調直。

對于切割后呈馬刀形彎曲的料件，當寬度不大時，可以在頂彎機上矯正。對于寬厚鋼板的馬刀形彎曲，則要用火焰加熱進行矯正，火焰溫度應控制在600℃一800℃之間。

五、制孔

號孔是借助樣板或樣條，用樣沖在鋼料上打上沖點，以表示釘孔的位置。如果采用機器樣板則不必進行號孔。

鉆孔的一般過程為：①畫線鉆孔：②擴孔套鉆；②機器樣板鉆孔；④數控程序鉆床鉆孔

使用機器樣板鉆孔可以使桿件達到互換使用，但對于不同規格的單構件則不能使用同一樣板來鉆孔(如釘孔排列不同或釘孔的間距不同)，因此設計者應盡量使結構物的設計標準化、模數化.以減少機器樣板的數量，提高機器樣板的利用率。

鉆孔時可將幾塊板材與覆蓋式機器樣板一同卡牢，然后用搖臂鉆床一次在鉆孔套內套鉆鉆透各層。

用數控坐標式鉆床鉆孔可達到很高的精度.也可以使工字型桿件的工地栓孔制成的孔應成正圓柱形，孔壁光滑，孔緣無損傷不平，刺屑消除干凈。

組裝件可預鉆小孔，組裝后進行擴鉆，預鉆孔徑至少應較設計孔徑小3mm。

六、組裝

組裝是按圖紙把制備完成的半成品或零件拼裝成部件、構件的工序。

構件組裝前應對連接表面及焊縫邊緣30～50mm范圍內進行清理，應將鐵銹、氯化鐵油污、水分等清除干凈。

栓焊鋼梁的主標桿件截面形式大多數為h形，h形桿件的組裝是在胎型上進行的，為便于進行定位焊，組裝胎型最好是轉動式，見圖12—2及圖12—3所示。

為了保證組裝質量，對組成桿件的各零件的相對位置、

相互間的密貼程度以及整個桿件的外輪廓形狀和尺寸，在組拼過程中均要進行檢查。

在零件正確頂緊就位后，即可進行定位焊。定位焊的焊續長度每段為50～100mm，各段之間的距離為400—600mm。

七、焊接

鋼橋采用的焊接方法有自動焊、半自動焊和手工焊三種。

焊接質量在很大程度上決定于施焊狀況。焊接時所采用的電流強度、電弧電壓、焊絲的輸送速度及焊接速度都直接影響焊接質量。

在焊接前，如無焊接工藝評定試驗的，應做好焊接工藝評定試驗，并據此確定焊接工藝。

焊接完畢后應檢查焊縫質量。焊縫中主要缺陷有；裂縫、內部氣孔、夾渣、末熔透、咬邊、送流、燒穿及焊縫尺寸不合規定等。對于所有的焊縫均進行外觀檢查。內部檢查以超聲波探傷為主。

八、試拼裝

栓焊鋼梁某些部件，由于運輸和架設能力的限制，必須在工地進行拼裝。

運送工地的各部件，在出廠之前應進行試拼裝，以驗證工藝裝備是否精確可靠。例如鋼桁梁橋試拼裝按主桁、橋面系、橋門架及平縱聯四個平面進行。試拼裝時，鋼梁主要尺寸如桁高、跨度、上拱度、主拓間距等的精度應滿足有關標準的要求。新設計的以及改變工藝裝備后制造的鋼梁，均應進行試拼裝。對于成批連續生產的鋼梁，一般每10～20孔應試拼裝一次。

最近十幾年來，隨著橋梁向“長跨、輕質、高強、整體”發展，鋼橋的結構形式日新月異，花樣百出。鋼橋的制造技術、工藝水平也在迅速提高。

目前鋼橋的制造技術發展的主要特點是：

普遍應用電子計算機進行計算機輔助設計(cad)和繪圖(cadd)系統的開發。

用精密切割代替刨銑機械加工。

高效切割、自動碳弧氣刨開坡口。

將光電路蹤技術運用于切割、放樣、畫線等工序。

先進的檢測手段。目前常用的x射線焊縫探傷儀已發展為輕便式，可在桿件上直接探傷。全力提高鋼梁焊接接頭的強度。

改進除銹、涂油方法和組裝成型工藝

第三節 鋼橋的安裝

懸臂安裝是在橋位上拼裝鋼梁時，不用臨時膺架支承，而是將桿件逐根的依次拼裝在平衡梁上或已拼好的部分鋼梁上，形成向橋孔中逐漸增長的懸臂，直至拼至次一墩(臺)上。這稱為全懸臂拼裝。

若在橋孔中設置一個或一個以上臨時支承進行懸臂拼裝時稱為半懸臂拼裝。用懸臂法安裝多孔鋼梁時，第一孔鋼梁多用半懸臂法進行安裝。

鋼梁在懸臂安裝過程中，值得注意的關鍵問題是：①降低鋼梁的安裝應力；②伸臂端撓度的控制；②減少懸臂孔的施工荷載，④保證鋼梁拼裝時的穩定性。

懸臂安裝鋼梁的施工順序如下：

(一)桿件預拼

由橋梁工廠按材料發送表發往工地的都是單根桿件和一些拼

接件，為了減少拼裝鋼梁時橋上的高空作業，減少吊裝次數，通常將各個桿件預先拼裝成吊裝單元，把能在橋下進行的工作盡量在橋下預拼場內進行，以期加快施工進度。

(二)鋼梁桿件拼裝

由預拼場預制好的鋼梁桿件經檢查合格后，即可按拼裝順序先后運至提升站，由提升站吊機把桿件提運至在鋼梁下弦平面運行的平板車上，由牽引車運至拼梁吊機下拼裝就位。拼梁吊機通常安放在上弦，遇到上弦為曲弦時，也可安放在下弦平面。

鋼梁拼裝必須按一定購拼裝順序因進行。在擬定拼裝順序時應考慮下列原則；

1．拼梁吊機的性能，如運行方法、起吊能力、最大吊距等。

2.先裝的桿件不應妨礙后裝桿件的安裝與吊機的運行。

3.拼裝時，應盡速將主桁桿件拼成閉合的三角形，形成穩定的幾何體系聯結系，保證鋼梁結構的空間穩定。

4.主桁桿件拼裝，應左右兩側對稱進行，防止偏載的不利影響。

圖12—4為一主桁懸臂拼裝順序圖。

伸臂拼裝第一孔鋼梁時，根據懸臂長度大小，需要一定長度的平衡梁，并應保證傾覆穩定系數不小于1.3(傾覆穩定系數就是穩定力矩與傾覆力矩之比值)。平衡梁通常是在路堤上(無引橋的情況)或引橋上(通常是頂應力鋼筋砼梁或鋼板梁)或滿布膺架上進行拼裝。

在拼裝工作中，應隨時測量鋼梁的立面和平面位置是否正確，鋼梁安裝偏差的容許值參見《鐵路鋼橋梁拼裝及架設施工技術規則》。

(三)高強度螺栓施工

在高強度螺栓施工中，目前常用的控制螺栓的預拉力方法是扭角法和扭矩系數法。

安裝高強螺栓時應設法保證各螺栓中的預拉力達到其規定值，避免超拉或欠拉。

(四)安裝時臨時支承布置

臨時支承主要類型有：臨時活動支座、臨時固定支座、永久活動支座、永久固定支座、保險支座、接引支座等，這些支座隨拼梁階段變化與作業程序的變化將互相更換交替使用。

(五)鋼梁縱移

鋼梁在懸臂拼裝過程中.由于梁的自重引起的變形；溫度變化的影響；制造誤差；臨時支座的摩阻力對鋼梁變形的影響等因素所引起的鋼梁縱向長度幾何尺寸的偏差，致使鋼梁各支點不能讓設計位置落在各橋墩上，使橋墩偏載。為了調整這一誤差至允許范圍內，鋼梁需要縱移。

常用的縱移方法有：

溫差法：利用一天的氣溫差倒換支座(活動支座與固定支座相互轉換)，可以達到縱移的目的頂落梁法；在連續梁中.利用該聯鋼梁中間某一個支點的頂落及兩旁支點的支座變“固”或變“活”的相互轉換.使鋼梁象蛇一樣的爬行，向著預定的方向蠕動。

(六)鋼梁的橫移

鋼梁在伸臂安

裝過程中，由于受日光偏照和偏載的影響，加之桿件本身的制造誤差，鋼梁中線位置會隨時改變，有時偏向上游側，有時偏向下游側，以致到達墩頂后，鋼梁不能準確的落在設計位置上，造成對橋墩偏載。為此必須進行鋼梁橫移，使偏心在允許范圍之內。

橫移可用專用的橫移設備，如圖12—5所示。也可以根據情況采取臨時措施。

橫移必須在拼裝過程中逐孔進行。

二、拖拉法架設鋼梁

(一)懸臂的縱向拖拉

根據被拖拉橋跨結構桿件的受力，永久性的墩(臺)之間設置臨時性的中間墩架，以承托校拖拉的橋跨結構。圖12—6表示用拆裝式桿件拼組成中間臨時墩架的縱向拖拉。

在水流較深，且水位穩定，又有浮運設備而措設中間膺架不便時，可考慮采用中間浮運支承的縱向拖拉，如圖12—7所示。必須指出的是，船上支點的標高不易控制，所以要十分注意。

(二)全懸臂的縱向拖拉

全懸臂的縱向拖拉指在兩個永久性墩(臺)之間不設置任何臨時中間支承的情況下的縱向拖拉架梁方法。圖12—8所示為用拆裝式桿件組成導梁的全懸臂拖拉。

拖拉鋼桁梁的滑道.可以布置在縱梁下，也可以布置在主桁下。縱梁中心距通常為2m，主桁中心對單線梁通常為5.75m。圖12—9為滑道布置在縱梁下的構造示例，圖12—10為滑道布置在主桁下的構造示例。

 

第二篇：施工組織設計方案

施工組織設計方案

第一部分 施工方案

1．編制說明

1.1、編制依據

唐山市高新技術開發區電信生產樓工程招標文件。

唐山市高新技術開發區電信生產樓工程施工圖。

唐山市高新技術開發區電信生產樓工程投標答疑會議紀要。

該工程施工現場場地情況

國家現行施工及驗收規范、規程、部頒標準、地方標準、建安工程質量檢驗評定標準。

建設單位對本工程的有關要求、答疑紀要。

我公司依據ISO9002標準制定的質量手冊及相關程序文件、三級文件。

我公司自身的人力資源和技術裝備能力及現場施工條件。

我公司施工同類工程的施工經驗及省建筑業有關工法。

1.2施工采用主要標準

建筑防水工程技術規范GB13（J）09-96

建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202－2002

混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）

屋面工程施工質量驗收規范GB50207-2012

建筑地面工程施工質量及驗收規范GB50209-2010

建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范 GB50210-2001

外墻飾面磚工程施工及驗收規程JGJ126-2000

塑料門窗安裝及驗收規程JGJ103-2008

建筑玻璃應用技術規程JGJ113-2009

混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）

組合鋼模板技術規范GB50214－2001

建筑排水硬漿氯乙烯管道施工及驗收規范(CJJ30-89）

暖通、給排水安裝國家標準圖集

建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)

電梯工程施工質量驗收規范GB50310-2002

鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）

砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2011

建筑工程冬期施工規程JGJ104-2011

玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-2003

輕體墻建筑抗震設計與施工規程

通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243－2002

l.3執行相關的工程質量檢驗評定標準：

建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)

混凝土質量控制標準(GB50164-2011)

混凝土強度檢驗評定標準(GB/T107-2010)

鋼筋電渣壓力焊接頭技術規程

建筑工程技術資料管理規程DB13（J）35-2002

玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ／T139-2001

砌體工程現場檢測技術標準GB／T50315-2011

2．工程概況

工程名稱：唐山市高新技術開發區電信生產樓。

本工程位于高新技術開發區內，西臨建設北路，北臨慶南道，南北段長58.82米，東西段長48.93米，呈╭型，交通便利，位置優越。

2.l建筑特征

本工程主體五層，局部六、七層（另外局部一層有地下室），框架結構，總建筑面積7117.7平方米。一層為電信營業大廳，二至五層主要為機房和辦公室，地下室為充氣室，電纜室，六、七層為微波天線間、水箱間等。

本工程建筑物重要性類別為乙類建筑，本工程按八度地震裂度設防，框架抗震等級為Ⅰ級，建筑層高：地下室-3米、一層5.1米，二層～五層為4.2米，總主高21.9米，六層3.9米，七層為尖頂，尖頂高+33.2米，上設金屬架。

2.1.1 圍護墻體：

外墻為250mm厚加氣砼砌塊。內墻采用190厚陶粒砼砌塊。

2.1.2 門窗工程：

窗為塑鋼窗，塑鋼門，木質門，防火門，外墻門窗顏色為淺灰色，玻璃為無色透明玻璃。

2.1.3 外墻裝修：

一層大廳入口前部分采用淺黃色和淺灰色石材，其余采用仿石材面磚，線角及檐口全部采用白色涂料。

廳口部位為玻璃幕墻，七層尖頂處為紅瓦屋面，室外臺階為花崗巖面層和防滑地磚。

2.1.4 內墻裝修：

營業大廳、樓道、辦公部位等為大理石地面，地板磚樓面，乳膠漆墻面，礦棉板吊頂；衛生間鋪地磚，釉面磚墻面，礦棉板吊頂，其它為水泥砂漿地面，涂料頂棚、墻面。

2.1.5 屋面防水：

采用SBS改性瀝青防水卷材，三型（－15℃）上罩銀粉漿，防水等級為二級。

2.1.6 落水管采用Φ110UPVC管。

2.2結構特征：

本工程為框架結構，地基承載力170kpa，采用獨立基礎。砼基礎墊層均為C10，基礎為C20，主體框架、梁、板、柱三層下C35、四層以上C30。構造柱為C20，M5混合砂漿砌筑加氣砼塊和陶粒磚砌塊。建筑物重要性類別為兩類，建筑結構的安全等級二級。

本工程按八度地震烈度設防，框架抗震等級Ⅰ級，近震場地土Ⅱ類。

2.3現場施工條件

場地地勢平坦，水源暫用東北角水源，進場后接Φ100管網，引入現場。電源315KVA箱式變壓器已安放到現場。

3．施工部署

3.1施工段劃分及施工順序

按結構形式劃分為A、B兩個流水段，以③、④軸分界，辦公區為A段，生產區為B段，每一個流水段內形成鋼筋、模板、砼流水施工充分利用平面空間組織立體交叉作業。

3.2施工隊伍

派駐一個土建施工隊；一個裝飾裝修隊；一個水暖、設備安裝施工隊，一個電氣安裝隊。

3.3垂直運輸

在A1-A2軸之間（C）軸的北側設QTC40自升式塔吊一臺，臂長R＝40米，作為主體框架施工階段模板鋼筋等材料的垂直運輸。

現場設HB60A砼輸送泵一臺，澆筑梁板砼。

圍護墻砌筑和裝飾裝修階段，在④軸東側（E）～（F）軸間及（D）軸北側⑥-⑦軸之間設龍門架各一座，用于材料、設備的運輸。

3.4混凝土安排

采用商品混凝土，混凝土罐車運至現場，澆筑以泵送為主，塔吊吊運為輔。

3.5模板系統

基礎采用組合鋼模板，基礎地梁采用組合鋼模板，電梯井采用筒子模，柱模采用可調式定型模板，框架梁、樓板采用組合鋼模板，樓板模板上鋪三合板并用膠帶紙粘好，支撐系統采用鋼管扣件腳手架，梁柱接頭采用專用模板。

3.6鋼筋安排

現場設置一條鋼筋加工生產線，用于鋼筋對焊、調直。切斷、成型等；Φ14以上鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊連接。

3.7腳手架系統

采用落地式鋼管扣件腳手架，外圍密閉安全網，筒模板平臺自帶操作架，每層的“四口”、“五臨邊”采用扣件式腳手架搭設圍欄。

4．施工進度計劃

4.l施工總進度計劃（見附表）

4.2 施工準備工作計劃

施工準備工作計劃

序號	準備工作	簡要內容	起止日期	天數
	主要人員進場	中標后次日進場	26／12 26／12
	測量定位放線規劃現場	根據城建局提供的座標點，設定位樁和現場水準點	27／12 30／12
	生活臨建搭設	根據需要陸續搭設	29／12 29／1
	修施工道路	先修通主干線	30／12 9／1
	生產設施進場安裝	臨水、臨電、鋼筋機械首先進場安裝滿足施工需要	30／12 4／1
	材料進場	根據需要陸續進場	30／12 8／1
	圖紙匯審	收到施工圖5日后	7／1 10／1

開工日期：2002年12月30日

地下室結頂，基礎完：2003年2月10日

首層至七層框架結頂：2003年4月20日

圍擴結構砌完：2003年5月20日

室內、外濕作業完：2003年8月10日

土建總工期：265天

5.主要分部分項工程施工方法

5.1施工測量

5.1.1 施測前，應充分作好測量前的一切準備工作，對測量所用儀器、儀表、計算器具，應送到計量檢測部門校驗合格后，按照 IS09002標準實行嚴格控制、管理，專人使用，專人保管，每次測量均要有原始記錄。

5.1.2 為了保證建筑物定位和標高的正確性，對業主提供的坐標點，紅線樁與水準點均要定期進行嚴格的校對，以取得正確的定位依據。

5.1.3 將復測好的水準點、坐標點，引測于現場永久控制樁和建筑物上，并加以認真保護和標識，作為軸線和高程控制的依據。各控制樁經有關部門和甲方復驗合格后，采取磚砌圍護，砼穩定，鋼管護欄的保護措施。

5.1.4 墊層上測定建筑物件軸線、邊線，是具體確定建筑物位置的關鍵。施測中必須復核各控制樁的準確性和穩定性，閉合無誤后再用經緯儀向墊層上投測建筑物大角，并予以復核閉合，再詳細放出細部軸線。

5.1.5 上方開挖時將標高隨挖土深度引測至基坑四周，然后將水準儀支于基坑內進行抄測，抄測點準確后用白灰做成標志，作為機械挖土深度和人工清土的依據，底板標高引測到磚保護墻上，墻體和頂板標高引測到被焊接過的柱筋廠，并用黃漆作出明顯標志。

5.1.6 ±0.000以上主體施工時，高程及垂直控制坐標法并反復核準。

A．當每一層柱拆模后，即在復檢原各控制樁點準確無誤的基礎上，將主要軸線測設到樓座的大角立柱上，作為外控的依據。向上引測以大控小，上引時用經緯儀定垂直線。

B．將原有的水平標高控制點復檢后，由外墻壁和樓梯向上引，引點不少于兩個，儀器用水平儀與塔尺進行層層高程控制，每積累四層用卷尺從±0.000控制點向上引測進行復核校正，避免積累誤差。

5.1.7 測量控制要點：

A．每一施工樓層測量控制線包括軸線、墻柱邊線、模板邊線、洞口線、500mm標高等控制線（50線均采用建筑標高）

B．電梯井道的控制，除測量其水平位置外，每層必須測一次井道對角線，保證井道的垂直和方正。

5.1.8 每個流水段放線后，應由工長、質檢員、技術員進行驗線，再請監理復驗。

5.1.9 建筑沉降觀測

工程永久沉降觀測點布置按設計圖紙，第一次觀測在首層施工完進行，以后每施工完一層觀測一次。

沉降觀測點高程的測定，根據城市永久水準點觀測，采用二等水準測量方法測定，為確保觀測成果的正確和準確，固定專人觀測和整理觀測成果，使用固定的儀器和水準點，按規定的方法、線路、日期觀測。

5.2挖土方案

本工程根據唐山高新技術開發區電信生產樓圖紙，不考慮地下水，挖土方采用機械挖土。開挖方式：為使土方工程經濟合理，采用上層大開挖和下層土挖基坑和基槽兩次開挖。挖土機械WY－100反鏟挖掘機和0.6m3膠輪挖掘機。

5.2.1 放好線后，上層土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反鏟挖掘機大開挖。用自卸翻斗車運土，運至建設單位指定的存土點堆放。并考慮氣溫及時苫蓋防凍。

5.2.2 首層土挖完后，用經緯儀將軸線引入坑內，放出基礎線和基槽線，每邊加300mm工作面，放坡系數1：0.3，用0.6M3膠輪挖掘機挖土，外圍基礎的下層土方放在基坑外面，建筑內部基坑和基槽土方，部分放在四個基坑的中間，留作回填用土，減少土方運輸。其余土方自卸汽車拉往存土點。（見附圖）

5.2.3 開挖時配備放線員和測量員兩名，隨挖隨抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟進清槽，避免地基土擾動。

5.2.4 清槽完成后，按規范布點釬探，認真做好記錄，待有關部門（甲方、勘察、設計、監理、監督站）驗槽合格后，進入下道工序。

5.2.5 該工程回填工程按網絡計劃要求及時回填，先回填基坑處堆放的土方，后回填存土點土方，回填時要加強控制土方的含水率，用蛙式打夯機或高頻振動夯層層夯實，土的虛鋪厚度不得超過200mm，并取樣試驗，試驗單存檔。

5．3模板工程

5.3.1 基礎模板

局部地下室及獨立基礎地梁，采用組合鋼板。

5.3.2 墻體、梁、板模板采用新組合鋼模板，現澆板鋼模板鋪三合板，并用膠帶條粘貼。梁、墻鋼模拼裝時加膠條，并用圓鋼拉片拉固，拆模后將拉片割除。

5.3.3 梁柱接頭：

5.3.3.1 梁柱節點采用專用模板。（見附圖）

5.3.3.2 柱模板轉角處使用150×150大陰角模板，加膠條，減少跑漿。

5.3.3.3 角柱、邊柱模板在梁、板柱交接處兩面或一面模板繼續往上連接，澆筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保證接槎混凝土無明顯痕跡。

5.3.3.4 當梁與柱十字交接時，將梁底放置柱中，柱模板同梁側模板連接與現澆板模板支一平。

5.3.3.5 當柱在層高高度內不符合模數時，可在柱根加100mm左右的木楞與模板栓接

5.3.4 所有組合鋼模板拼裝時加膠條。

5.4鋼筋工程

5.4.l 鋼筋加工

現場設置一條加工生產線，用于鋼筋對焊，調直、切割、成型等。

設專人進行配料翻樣，鋼筋配料單要經技術負責人審查后，方準下料加工，選配料時，在滿足設計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。

從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，且對所施焊的品種，規格鋼筋，用相同的焊接參數制作，焊件試驗合格后方可現場施焊，對現場焊接的鋼筋，應按規定隨機抽樣，并由監理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規格變換或焊機維修后均需進行焊前試驗。

用冷拉方法調直小規格鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋不宜大于1％，不允許超拉，施工前要向操作者交底。

鋼筋代換要符合等強，抗裂和構造配筋要求的原則，并經過設計人同意，辦理好洽商手續方可進行代換，施工人員不得擅自決定。

5.4.2 基礎底板鋼筋

基礎底板鋼筋、基礎地梁鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭應按規范錯開。底板鋼筋根據設計在墊層上彈出安裝位置線，再按線鋪設鋼筋，施工前應明確上下關系，交叉點均用鉛絲綁扎牢固。

5.4.3 局部地下室墻體鋼筋

墻體豎筋連接，采用電渣壓力焊連接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。鋼筋保護層采用砂漿墊塊控制，搭接長度按設計和規范要求，并做抽樣檢查，為了確保連接質量，由專人現場跟班逐根進行檢查。

5.4.4 柱子鋼筋

柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，Φ14及以下的綁扎搭接，各種形式連接都要按規范要求檢查及送檢，合格后才能大面積施工。

5.4.5 梁板鋼筋

梁水平筋采用閃光對焊接頭、板水平筋采用搭接，安裝前應確定各部位的安裝順序。

在澆筑砼時，必須設技術全面的鋼筋工盯現場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正、理順后逐根綁扎牢固，當鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應保證焊縫符合規范要求。

挑檐上部筋，平板負彎矩筋在施工時容易踩下，出現隱患。必須增加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層準確。

樓梯板主筋凡在板內有搭接時，接頭必須在1/3板跨位置，并錯開50％，板內鋼筋接頭必須采取焊接。梁底部主筋接頭不得在跨內搭接。

5.5砼施工方案

5.5.1 砼供應及輸送

采用商品混凝土，現場混凝土輸送以泵送為主，塔吊吊運為輔。

5.5.2 底板砼及基礎澆筑

砼的澆筑：砼泵送到澆筑點，泵管末端接軟管布料，同時塔吊配合布料。

混凝土振搗由混凝土坡腳向坡頂方向。并采用二次振搗工藝，提高混凝土密實度，使用二次振搗必須把握好在先澆筑混凝土初凝前進行，為防止混凝土過遠流淌，在坡腳部用木板暫擋，混凝土泌出的水及時排走。

5.5.3 梁柱砼澆筑：

柱砼澆柱前，根部先澆清水一遍，然后澆一道漿糊狀素水泥漿，隨后澆入減石子砼50mm厚，再澆入砼，分層澆筑，隨澆隨振搗。梁砼澆筑宜分層澆搗，采用趕漿法澆筑，隨澆砼隨振搗，振出斜坡狀，然后一次向前進行，梁頂面隨板砼一同振搗。

5.5.4 頂板砼澆筑，每次一次性澆筑A、B中的一個流水段，不再設置施工縫，若遇特殊情況，施工縫留在次梁跨中的三分之一的范圍內。澆筑前復核一次樓板模板標高，加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層位置準確。

砼應連續施工，間歇時間不宜超過2h，超過時間則視為施工縫。施工縫澆筑前，清除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續澆。在振搗過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實。

5.5.5 砼的養護：砼澆筑后初凝前用鐵滾筒碾壓，再用木抹子抹平，并立即覆蓋雙層麻袋片，澆水濕潤。養護不少于7晝夜。

5.5.6 冬期砼施工，要摻加防凍劑，采用銀河牌防凍劑，視氣溫變化摻加水泥量的3-10％。砼入模溫度≥5度，并經常測溫，砼溫和室外溫差不得大于25度。

5.6砌筑工程

本工程外墻砌體采用加氣砼砌塊，內墻采用190mm陶粒空心磚。

5.6.1 砌體施工前，應根據砌體位置彈線，包括洞口位置線，砌體材料預先濕潤，焊接墻拉筋，立好皮數桿，并注意沿口標高，使墻體水平交圈，標高一致。

5.6.2 外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線找直。

5.6.3 墻體應拉通線砌筑，加氣砼砂漿飽滿度不小于85％，陶粒空心磚要求滿面砂漿，填充墻頂采用紅磚斜砌擠緊。

5.6.4 根據門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定門墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。

5.6.5 常溫下磚和加氣砼塊及陶粒空心磚都要洇水，以洇入材料1cm為宜，不許干磚或砌塊上墻。

5.6.6 砌塊墻體的門窗洞口邊砌磚垛，墻下部砌四皮空心粘土磚，塑鋼窗和木門為保證框與墻連接牢固，預制帶木磚的砼塊，隨洞口砌筑。

5.7塑鋼門窗安裝：

5.7.1 材料產品要求

5.7.1.1 塑鋼門窗的規格、型號應符合設計要求，配件齊全，并具有產品的出廠合格證、檢測報告、準用證。

5.7.1.2 保溫材料符合圖紙要求。

5.7.1.3 325號以上的水泥、中砂、連接鐵腳、尼龍脹管螺栓、密封膠等均應根據需要備齊。

5.7.2 主要機具

常用工具為手電鉆、Φ8的圓錘刀、十字螺絲刀、劃針、鋼尺、鋼直尺、釬子、錘子、抹子。

5.7.3 作業條件

5.7.3.1 結構質量經驗收合格，工種之間辦好交接手續。

5.7.3.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。

5.7.3.3 檢查塑鋼門窗連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內雜物清凈。

5.7.3.4 塑鋼門窗的拆包、檢查：將窗框周圍的塑料包扎條拆去，按圖紙要求核對型號和檢查外觀質量，如發現有竄角和翹曲不平，偏差超標。嚴重損傷、外觀色差大等缺陷，應找有關人員協商解決，經鑒定合格后才能安裝。

5.7.3.5 提前檢查塑鋼門窗，如保護膜破損者應補粘后再安裝。

5.7.4 操作方法

工藝流程：

彈線找規矩→窗洞口處理→檢查砌塊墻上的預埋砼塊→塑鋼門窗拆包、檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼門窗保護膜→塑鋼門窗安裝固定→塑鋼門窗四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→打密封膠

5.7.4.1 彈線找規矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用經緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。

門窗口的水平位置應按樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找平，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。

5.7.4.2 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如下墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺外露尺寸一致為準。

5.7.4.3 就位和臨時固定：根據放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。

5.7.4.4 與墻體的固定：在砼塊上下尼龍脹栓，將鐵腳與墻體固定。膨脹栓和墻體固定要做拉撥試驗。

5.7.4.5 處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定以后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。填塞保溫材料。

5.7.4.6 安裝五金配件：待門窗扇安裝后再安裝五金配件，安裝工藝應詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

5.7.4.7 安裝塑鋼窗紗扇

5.7.4.8 打密封膠：待粉刷工程完工后，打密封膠。（見附圖）

5.8室內抹灰工程

5.8.1 必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。

5.8.2 抹灰前應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙用l：l：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實。木門框需釘設鐵皮保護。

5.8.3 將梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應補齊。

5.8.4 管道穿越墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或豆石砼填嵌密實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網；接線盒用紙堵嚴。

5.8.5 大面積施工前應做樣板，經鑒定合格后再安排正式施工。

5.8.6 屋面防水工程完工前進行室內抹灰時，必須采取防護措施。

5.8.7 基層處理：先將墻面灰塵油污清除干凈，用水將墻和板面澆透，（水浸入加氣塊砼墻以深達到10mm為宜），對缺棱掉角的墻板用1：3：9水泥混合砂漿摻水重30％TG膠水拌勻分層抹平，澆水濕潤墻面，用上述同標號砂漿噴甩在加氣砼墻或陶粒磚墻面上，第二天澆水養護，直至砂漿疙瘩凝固在墻上用手掰不掉為止。

5.8.8 抹灰前一天墻面澆水，然后貼灰餅，根據基層垂直情況確定抹灰層厚度，不小于7mm，距陽角10－20cm，先貼上灰餅1：3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5－10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度，同樣方法在另一陽角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5米-1.8米。

5.8.9 做水泥護角，門窗板四周做1：2水泥砂漿護角，護角做成尖角，比灰餅高2mm，每側寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角為銳角。

5.8.10 墻面沖筋，用與抹灰層相同的砂漿沖筋、寬度5cm為宜。

5.8.11 抹底灰：加氣混凝土塊墻面抹底灰：一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：1：6砂漿抹第二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應及時清除干凈。

5.8.12 抹面層灰：當底子灰約五、六成干時，即可進行抹面層灰（如底子灰過干應澆水濕潤）先刷摻水重20％的TG膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先簿簿刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。

5.8.13 砂漿終凝后，澆水養生5-7天。抹灰層28天后，全數檢查是否有裂縫和空鼓，如發生，用電動切割機剔除，反工重做。

5.9玻璃幕墻

5.9.1 檢查主體工程

5.9.2 放線：將骨架位置線彈制主體結構上

5.9.3 骨架安裝：依放線位置進行，在主體結構上鉆孔，然后用膨脹栓將連接件與主體結構相連（膨脹栓要求做拉撥檢驗，確認牢固可靠后再進入下步連接），固定連接件，安裝順桿，安裝橫桿，對于鋁合金骨架要注意氧化膜架進行全面檢查。

5.9.4 玻璃安裝：將玻璃鑲嵌到凹槽內，玻璃與金屬間避免硬性接觸，將金屬框內墊上彈性材料，凹槽兩側用封縫材料。

5.9.5 鋁合金框與墻體連接處要做防腐處理

5.10大理石地面

5.10.1 主要材料及施工機具

大理石、中砂、普通水泥、白水泥

云石機、切割機、墨斗線、水平線、直角尺、木抹子、橡皮錘、尼龍線等。

5.10.2 施工方法

清理基層→試拼→彈線→安裝標準塊→鋪砂漿→鋪貼大理石→灌縫→養護→打蠟

5.10.2.1 清理基層上雜物

5.10.2.2 試拼：

在正式鋪設前，對每一房間的大理石板塊，按圖案顏色紋理試拼。試拼后按兩個方面編號排列，然后按編號碼放整齊。

5.10.2.3 彈線：

在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板的位置，十字線彈在砼墊層上，并引至墻面底部

5.10.2.4 安裝標準塊：

按十字線定中線放置標準塊，用水平尺和角尺較正。

5.10.2.5 鋪砂漿：

根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子刮平，其厚度適當高出根據水平線定的找平層厚度。

5.10.2.6 鋪大理石塊：

一般房間應先里后外進行鋪設，即先從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用，在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石板），根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。

5.10.2.7 灌漿、擦縫：

在鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入大理石板塊之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。

5.10.2.8 養護：

在擦凈的面層上，用濕鋸末覆蓋保護，2-3天內禁止上人。

5.10.2.9 打蠟：

當各工序完工，砂漿強度達到70％以上時方可打蠟達到光滑潔凈。

5.11瓷磚地面鋪貼：

5.11.1 施工程序

瓷磚鋪貼施工程序：清理基層→抹底灰→彈線分格→鋪貼→擦縫。

5.11.2 施工要點

5.11.2.1 清理基層：

同普通水泥砂漿面層地面做法。

5.11.2.2 抹底灰：

是對不平基層進行處理的關鍵工序。

①用1：3水泥砂漿打底，木刮桿利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房間要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡應在沖筋時做出。

②因瓷磚的粘結砂漿較薄，抹底灰的質量要求高，因此抹底灰階段的確定標高、做灰餅、沖筋等工序，一定要嚴格把關。

5.11.2.3 彈線分格：

根據設計要求和瓷磚的規格尺寸，在已有一定強度的底灰上用墨斗彈線，彈線要考慮每間對縫，找中、找平、找方同大理石面層。

5.11.2.4 鋪貼：

是瓷磚面層地面施工的主要工序。

①預選瓷磚：對其規格、顏色進行檢查，將選用的瓷磚按房間部位分別存放，鋪貼前背面刷水濕潤。

②抹粘結層：濕潤底灰后，刮一遍素水泥漿，隨即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂漿，隨刷抹隨鋪貼瓷磚。

③鋪貼：雙手拿瓷磚按彈線仔細對位后鋪上，用木拍板拍實，使瓷磚與底灰粘牢，并與其它瓷磚平齊，鋪貼時應隨時注意平直，隨時刮去擠出縫隙的砂漿。

5.11.2.5 擦縫：

用白水泥素漿或加顏料水泥素漿嵌縫，要擦密實，并將表面灰痕用鋸末或棉紗擦洗干凈。

5.11.3 施工注意事項

5.11.3.1 瓷磚地面一般在頂棚、墻面抹灰和墻裙、踢腳線做完后施工。

5.11.3.2 鋪貼施工時，一個房間應一次完成，不能分次鋪貼。

5.11.3.3 施工后的瓷磚表面應平整，顏色一致，接縫一致，拉縫均勻，無砂漿痕跡。

5.11.3.4 鋪貼完地面次日，鋪干鋸末養護3-4d，養護期間不得上人。

5.11.3.5 施工過程中，不得直接在未硬化的面層上踩踏，地面上如需上人，可鋪踏腳板，增加受力面積，以保證面層不變形為宜。

5.12水泥砂漿地面

5.12.1 施工順序：清理基層→刷素水泥結合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓頭遍→壓光三遍→養護。

5.12.2 水泥砂漿地面施工前應彈好+50CM水平標高線。

5.12.3 對地面基層、地墻相交的墻面。踢腳板處的粘雜物清理干凈，并對影響面層厚度的凸出部位剔除平整。

5.12.4 在地面施工的前一天對基層進行澆水濕潤。

5.12.5 有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳抹底水泥砂漿，要按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅，然后抹l：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養護，待底層砂漿硬化后，拉線貼靠尺板，抹1：2水泥砂漿，然后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光。陰陽角及踢腳板上口要用角抹子溜直壓光。

5.12.6 刷素水泥漿結合層，并隨刷隨鋪水泥砂漿。

5.12.7 沖筋貼灰餅要根據50CM標高水平線進行，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5M至2M增加沖筋，若有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，并用木抹子趕鋪拍實，用鋁杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平，但要在砂漿初凝前進行。

5.12.8 第二遍壓光要待水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時進行，要求不漏壓，平面出光。

5.12.9 第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前進行。地面壓光交活24h，鋪鋸末灑水養護并保持濕潤，養護時間不少于15天。

5.13墻面瓷磚粘貼施工方法

5.13.1 施工準備

5.13.1.1 材料準備

①水泥：使用標號在325號以上的水泥，存放過久或有結塊的水泥不能使用。

②砂子：以中砂為佳，平均粒徑不小于0.35mm。使用前須過篩。

③釉面磚：要選用色澤一致，規格尺寸要嚴加檢查，若尺寸有誤差，或翹曲變形和面層上有雜質等，均應挑出不用。

5.13.1.2 施工工具

①釉面磚切割機：對非標準規格磚進行切割加工。

②切磚刀：隨身攜帶，象劃玻璃刀一樣可對釉面磚劃切加工。

③胡桃鉗：可對釉面磚進行鉗剝加工。

④手鑿：用來鑿毛墻壁。

⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片等。

5.13.1.3 基層處理

①混凝上柱面處理：用洗滌劑清洗干凈，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂漿，再將30％TG膠+70％水拌水泥漿，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂漿底層。

②墻面處理：先剔除墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水澆濕墻面，用20％的TG膠水拌水泥素漿拉毛，兩天后抹1：3水泥砂漿底層。

③釉面磚在粘貼前幾小時充分浸水，以保證粘貼后不至于因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。

④墻面也應提前充分澆水濕潤。

5.13.2 施工方法要求

5.13.2.1 施工要點

①施工前，應對進場的釉面磚全部開箱檢查，不同色澤釉面磚要分別堆放，按操作工藝要求，分層，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色澤不同的釉面磚。

②釉面磚應對廠牌、型號、規格、色澤進行挑選，不得有歪斜、翹曲、空鼓。缺棱、掉角、裂縫等缺陷。磚面平整，邊緣整齊，不缺棱掉角，表面沒有變色、起堿、污點、砂漿流痕和色差。

③按要求橫平堅直通縫式粘貼方法，釉面磚橫豎縫寬在1-1.5范圍之內，在質量檢查時，要檢查縫寬、縫直等內容。

④突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應用整磚套割吻合，突出墻面邊緣的厚度一致。

⑤施工中如發現粘貼不密實的釉面磚，要及時取下重貼。不得在磚口處塞灰，產生空鼓。

⑥施工順序：先墻面，后地面；墻面由下往上分層粘貼，應用分層回旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面磚→陰角→墻面磚→陰角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固。

⑦釉面磚粘貼2h后，切忌挪動或振動。

5.13.2.2 操作方法

①抹底層：粘貼前，清理基層，澆水濕潤表面；抹1：2水泥砂漿找平層，厚度不小于15mm，要抹實刮平、搓粗，達到基層表面平整而粗糙。

②彈豎線： 室內外粘貼釉面磚的墻面用墨斗按釉面磚尺寸彈出立線，彈線前檢查墻的平整度及室內規矩尺寸，釉面磚粘結層厚度為5－7mm。粘貼時由兩側豎向定位瓷磚帶，然后以此作標準線逐皮掛線粘貼磚。

③彈水平線及表面平整線：這是保證飾面層橫平豎直、表面平整的關鍵措施。

水平線：用墻面的既定水平線（+50cm處），并用水準儀復測。

表面平整線：是在每面墻上兩側豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛白尼龍線。使薄鋼片勾住拉緊，這條拉緊的白線就是表面平整線，它能控制每行磚的平整度，也控制每行磚的水平度。

④掛線：用己彈好的立線，在每面墻的兩端點的下面用拖板尺墊平墊牢，和墻面底磚下線相平，然后在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應用割兩塊磚的辦法來消除窄條現象，并應將切割的磚適當粘在不明顯處，這樣做能使墻面磚比較整齊。在尺桿（即拖板尺）定好之后，要在豎線兩端處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線。橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形，勾在兩端磚上拉緊使用。這兩個方面掛好后，經檢查無誤，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，層層開始粘貼釉面磚。

⑤浸磚和濕潤墻面：保證飾面質量的重要因素。

釉面磚粘貼前放入水中浸泡2h以上，然后取出陰干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。

磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前 3-4h濕潤，避免吸走粘結砂漿中的水分，發生空鼓。

⑥釉面磚粘貼：施工最重要工序。

粘結砂漿的種類和配合比：粘結砂漿用1：2（體積比）水泥砂漿或摻入不大于水泥質量15％的石灰膏，以改善砂漿的和易性。亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結層可減薄至2-3mm，其配合比應由試驗確定。

排磚：室內粘貼釉面磚的接縫寬度按設計要求；如無設計要求時，接縫寬度為l-1.5mm，且橫豎縫寬度一致。

溫度：施工溫度要控制在5℃以上。

粘結層厚度：在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。

就位與固定：釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直。陽角拼縫可用陽角，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45℃斜角，保證接縫平直、密實。

清縫：用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈，粘完一面墻后要將橫縫劃出來。

勾縫：勾縫用白色水泥漿，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。

5.14 外墻石材掛貼

5.14.1 材料：

按設計尺寸為300×500花崗巖石材，水泥不低于42.5的普通水泥，砂宜采用粗砂，過5mm篩子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗銅絲，膠粘劑。

施工工具：手提式沖擊電捶，電動鋸石機，細砂輪，水平尺，橡皮錘，靠尺板，絲鉗，尼龍線。

5.14.2 施工方法

基層處理→彈線→下脹栓→焊接→板上穿銅絲→安裝→臨時固定→灌漿→清理→嵌縫→花崗巖石材的清潔與保護

先進行基層處理：清除基層表面浮灰和油污，檢查基層表面的垂直度，平整度和軸線位置，不符合要求的進行處理。

彈線：彈線、分塊，用線墜從上至下吊線，確定墻面與板面距離，以4厘米為準，以此線為第一層板的基層線。然后按石板總高度及縫隙進行分塊彈線。

下脹栓：在墻面上用電錘鉆孔，孔深不小于60毫米，孔徑10-12毫米，安裝脹栓。（所有脹栓安裝完畢后要進行拉撥檢驗，確認合格后，再進入施工）

焊接：把Φ6鋼筋焊在脹管螺栓上，鋼筋網必須焊接，不得有松動和彎曲現象。網格尺寸按板上孔間尺寸為準。

板上穿銅絲：在花崗巖邊用切割機割槽，槽內穿銅絲，用環氧樹脂固結。

安裝：按編號將花崗巖板擦凈，理直銅絲，手提就位，按事先找好的水平線、垂直線，自下而上安裝，第一皮板用直托線板木楔找平，先綁扎石板下口銅絲，再綁扎石板上口銅絲。

臨時固定：用外貼石膏的辦法，將石膏加水泥拌成粥狀，在調整完畢的板面，將石膏貼在板的拼縫處，使之連成整體。板縫之間打玻璃膠條密封。

灌漿：臨時固定后，用1：3（體積比）、稠度在10～15厘米的水泥砂漿進行灌漿。灌漿時，用小桶徐徐倒入縫內。注意不要碰動石板，也不要只從一處灌漿，同時要檢查石板是否因灌漿而外移。澆灌高度不得超過石板高度的三分之一。然后用鐵棒輕輕搗固。不要猛灌。發現錯位，應拆除重新安裝。第一次灌入10厘米，稍停1～2小時，待砂漿初凝無水溢出后，再檢查石板是否有移動。然后進行第二層灌漿，高度至石板的二分之一高處。第三層灌漿灌至低于石板上口5厘米處為止。

清理工作：一層石板灌漿完畢，砂漿初凝后，方可清理上口余漿，并用棉紗擦干凈。隔天再清理石板上口木楔及石膏等雜物，清理干凈后，可用上述程序安裝另一層石板，依次鑲帖安裝完畢。

嵌縫：全部安裝完畢，清除所有的石膏及余漿殘跡，然后用與石材板顏色相同的色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈或用玻璃膠固縫。

花崗巖石材的清潔與保護：花崗巖石材屬天然石材，安裝后石材與水泥砂漿生成反應，可使花崗巖石材發生返堿變黃、色差等現象。建議使用日本進口的花子系列清洗劑和防護劑依次噴灑或噴涂在石材表面上（正反六個面）可避免、預防以上現象的發生。

5.15礦綿吸音板吊頂：

5.15.1 施工方法：

基層處理→龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與吊平龍骨，安裝礦棉吸音板→修邊封口。

5.15.2 操作要點：

5.15.2.1 基層處理：

在安裝吊頂前，應對基層結構進行認真檢查，若基層結構強度、結構尺寸不符合施工質量要求時，應及時進行處理。

5.15.2.2 龍骨布置與彈線

A．彈線：確定標高控制線和龍骨布置線。接著沿標高線固定角鋁。

B．確定龍骨位置線：因為每塊礦綿吸音板都是己成型的飾面板，一般不能再切割分塊。為保證吊頂飾面的完整性和安裝可靠性，需要根據礦綿吸音板的尺寸規格，以及吊頂面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，對礦綿吸音板飾面板的尺寸布置，要求板塊組合的圖案完整，四周留邊時，留邊的尺寸要對稱、均勻，將預畫草圖的龍骨架位置線畫在標高線上邊。

5.15.2.3 固定吊桿：可采用膨脹螺栓固定，脹栓要進行拉撥試驗。

5.15.2.4 安裝與調平龍骨架，安裝調平龍骨是礦綿吸音板吊頂的關鍵，對吊頂的裝飾效果影響極大，一般應從一端開始，根據縱橫標高控制線，邊安邊調，然后再統一調一遍。

5.15.2.5 塊板安裝：

礦綿吸音板與輕鋼龍骨架的安裝，主要采用夾口方式，安裝時，按照板塊安排位置線，從一個方向開始依次安裝，要注意夾縫牢固密實，礦綿吸音板安裝時應輕拿輕放，保護板面不受碰傷或污染。

5.15.33 質量要求：

5.15.3.1 用2m直尺檢查，水平偏差≤4mm，接縫偏差≤2mm

5.15.3.2 明縫對直線偏差：5m拉線檢查≤5mm

5.15.3.3 礦綿吸音板安裝前應將個別不干凈的飾面板擦干凈，對不規整的飾面板應進行處理。U型龍骨在罩面板安裝前需彈上板縫控制線，用以控制罩面板之間接縫的大小平直。飾面板與龍骨應連接緊密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翹曲現象。

5.16木門安裝

5.16.1 門框安裝在內、外抹灰之前進行。

5.16.2 木門扇安裝，要檢查門口是否有竄角及各部尺寸，是否符合圖紙要求。其高度應量門的兩側，其寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點畫線。

5.16.3 將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，第一次修刨后的門扇以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置，同時應注意口與扇安裝的平整。

5.16.4 對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。安裝時應先擰一枚螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適。無問題將木門編號，寫在門上口，卸下，刷油漆（方法見木材表面油漆），安裝時按編號，門入口后將螺絲全部擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。

5.16.5 五金安裝應按圖紙要求，不得遺漏。

5.17刮膩子刷乳膠漆

5.17.1 清理墻面。

首先將墻面原有的浮塵和起皮松動處進行清鏟干凈，打掃徹底。

5.17.2 修補墻面。

用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

5.17.3 刮膩子。

刮膩子的遍數由墻面的平整度來決定，最少要兩遍膩子，用821膩子粉調合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上，第一遍刮后等干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接掛，清掃干凈后再刮第二遍膩子，干后打砂紙。

5.17.4 刷乳膠漆。

待墻面膩子刮平磨光后，開始刷第一遍乳膠漆，刷墻面要先上后下，乳膠漆用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆，第二遍同第一遍，第三遍與第二遍同。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

5.18木材表面油漆

5.18.1 基層處理。

清除表面的塵土和油污，然后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨，要求磨平、磨光，并清掃干凈。

5.18.2 刮膩子。

用石膏、光油、水和石性顏料調配成色膩子，不用著色的用市場的透明膩于滿刮，要刮到、收凈，不應漏刮。

5.18.3 磨砂紙。

待膩子干透后用1號砂紙打磨平整，磨后用干布擦抹干凈，使木紋清晰，不得磨破棱角。

5.18.4 刷漆。

涂刷時要橫平豎直，薄厚均勻，不流不墜，刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨。并用溫布擦凈、晾干，然后則第二遍，第二遍同第一遍，繼續第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均勻為止。

木門油漆：為保證木門油漆質量，木門平油，將門上口定三根300mm，40×40楞，釘在木楞中部按刷漆步驟油好一面后，干后翻轉油漆另一面。

5.19裝飾工程注意事項

裝飾工程各分項施工工藝各不相同，為保證各分項工程施工質量，將進行專項的技術交底作為施工操作、質量檢查的依據，以下為裝飾施工重點注意事項。

5.19.1 認真貫徹執行各分項工程施工工藝標準，每項工序施工前，均應檢查施工作業條件是否滿足連續施工和保證質量安全的要求。

5.19.2 裝飾工程，堅持以樣板開路，各裝飾做法先做樣板，經建設單位、監理及有關質量部門檢驗認可，再組織大面積施工，施工完畢的成品嚴格按成品保護措施進行保護。

5.19.3 裝飾施工與水電設備安裝互相協調配合，按程序逐項展開，流水作業，緊密銜接，嚴禁打亂施工程序，盲目施工，杜絕事后打鑿，返工現象。

5.19.4 施工中的大宗裝飾材料，如地磚、墻磚、油漆。涂料等按設計需用量一次進足，避免陸續進場發生色差變化。

5.19.5 對進場材料嚴格驗收，拒收不合格材料，材料倉庫設專人管理，防止材料損壞、變質。

5.20衛生間防水

5.20.1 防水層的基層表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、開裂等缺陷，施工前將基層表面的塵土、砂粒等雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分要刮平、掃凈、抹光，陰陽角處抹成圓弧角。

5.20.2 突出地面，墻面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、陰陽角等易發生滲漏的薄弱部位，增做附加層。

5.20.3 衛生間上下管道及地漏在砼板處預留洞口，其處理方法如下：

首先將洞口清洗干凈，不要有浮塵，積砂及其它垃圾粘結在預留洞口邊緣，然后先澆水泥素漿一道，隨后澆入高于結構砼強度一級的細石砼，細石砼內摻水泥重20％的UEA膨脹劑，并仔細插搗密實。

5.20.4 防水層：聚氨酯防水涂膜施工

①將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次。

②基層表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率應小于9％。

③涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15～0.20kg/m2，涂后常溫在4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。

④細部做附加層：突出地面、墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等細部的薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷涂膜防水材料，常溫4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。

⑤涂膜防水層：第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂層。第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，厚度為0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等現象。依上涂刷四遍即可進行閉水試驗。

5.21屋面防水工程

5.21.1 基層處理：

鋪貼卷材前，應對防水基層（找平層）進行檢查驗收，必須達到表面干燥，一般含水率不大于9%或通過粘結試驗。要求基層堅硬無空鼓、起砂、松動、裂縫、掉灰。凹凸不平等缺陷。

5.21.2 施工工具：

鐵鍬、掃帚、吹塵器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、壓輥、單頭或多頭熱熔噴槍、噴燈、封邊熱熔噴燈

5.21.3 卷材鋪貼

5.21.3.1 屋面鋪貼卷材，與基層全貼

5.21.3.2 附加層全貼，變形縫一般干鋪

5.21.3.3 鋪貼順序為先低后高，先遠后近，同一平面，從低開始鋪貼

5.21.3.4 長邊搭接：

單層時≥100mm雙層時≥80mm，短邊搭接：單層時≥150mm，雙層時≥100mm

5.21.3.5 同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時，橫向搭接應錯開150mm以上，且上、下兩層卷材不能互相垂直鋪貼。

5.21.3.6 施工時，把卷材按位置放正，點燃噴燈或噴槍，用噴燈或噴槍加熱卷材層距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，隨時向前滾鋪，在卷材未冷前用抹子把邊封好，再用噴燈或噴槍均勻細致的把接縫封好，用壓輥壓實。特別注意邊緣和復雜部位，以防翹邊。

5.22水、電、消防施工措施

5.22.1 給水、排水、消防、系統安裝

A．材料準備

所有系統選用的管材、管件和部件的規格都應符合設計要求，管壁內外均勻，無銹蝕、無毛刺。閥門及其它部件、管件制造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密。所有進場材料都必須有出廠合格證及相關的檢驗資料。

B．安裝準備

認真熟悉圖紙，并根據施工現場的實際情況核對所有專業各種管道的走向、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。然后按設計圖紙繪出管道分路，管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖。在實際安裝位置做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖測得的尺寸，包括加工、安裝余量預制加工。

C．管道安裝

⑴改性聚丙稀管安裝：

①管材與管件連接采用熱熔連接方法，且連接端面必須清潔、干燥、無油污。

②與金屬管道及用水器連接，必須使用帶鍍鎳的金屬嵌件的管件，且管卡設置在金屬管配件一端。

③熔接施工：

a、嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中，不能轉動管材和管件，應直線插入，正常熔接在結合面要有均勻的熔接圈。

熔接操作技術參數表

管材外徑（mm）	熔接溫度（mm）	加熱時間（s）	插接時間（s）	冷卻時間（min）
	16.5

b、熔接步驟：

管道和接頭的表面要保證平穩、清潔、無油。

在管道插入深度做記號接頭的套入深度。

用自調式聚熔焊機把管件和接頭連接在一起，溫度為260度。把機器接通電源并等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。

當加熱時間完成后，把管道平穩而均勻的推入接頭中，形成牢固而完美的結合。

在管道和接頭焊接后的幾秒鐘內，可以調節接頭位置。

在達到規定時間之后，接頭就完全可以承受負荷。

④當施工環境溫度低于5度時，管材受外力易碎裂，在剪管及施工時需小心，不能施加不適當的力。且加熱時間適當延長約50％。

⑤施工完畢系統后，必須經試壓合格后方能封管和使用。

⑵、排水管安裝：

①管材加工：管材的量取長度決定后，用鋼鋸手工割鋸，兩端切口保持平整，用銼除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。

②管材、管件的粘接：粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50mm長度和管件承接口內壁，再用涂有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩個粘合面上用毛刷均勻地涂上一層專用配套PVC膠，不得漏涂。涂畢即旋轉到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲擊，使管材全部插入承口，在兩分鐘內不能拆下或轉換方向，及時擦去接合處擠出的粘膠，以保持管道清潔。

③立管每層裝伸縮節一只。

④三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。

⑤立管每層設管箍一只，固定卡兩個。橫管每隔0.6m裝吊卡一只。

⑥橫管、排水管按規定設置檢查口或清掃口。

⑦排水系統完工后，及時做灌水、通水試驗，確認不滲不漏后再進入下道工序施工。

⑶管道連接

絲接：管道加工螺紋要清潔、規整、無斷絲，連接牢固。管螺紋根部要有1-2扣外露螺紋，并防腐良好。所有管口處整潔、無外露油麻。生膠帶等缺陷。螺紋密封面應符合有關現行國家標準。

焊接：參予焊接施工的焊工必須具有相應范圍內合格資質的焊工。

管道焊接時應有防風、防雨雪措施。

焊接管道的對口、坡口應嚴格執行有關規范要求。

管道與法蘭焊接，應先將管道插入法蘭盤內，點焊2-3點，用角尺找平找正后，方可焊接。

D．按設計規定的安裝位置、坐標，安裝支、吊架。支、吊架安裝必須保證平直、牢固。

管道安裝時，為便于操作，管道和部件盡量在地面組裝，組裝長度以適合吊裝為宜。

絲接管道、粘接管道，吊裝后隨即連接；焊接管道，要待全部吊裝完畢，并找平、找正后施焊。

E．使用功能的測試

給水、消防系統安裝完畢，要進行水壓試驗。試驗壓力應為工作壓力的1．5倍，但不應超過1Mpa。

水壓試驗時，在10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。

水壓強度試驗合格后，系統管道進行吹掃。吹掃采用壓縮空氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于每秒20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水清及其它臟物出現。

吹掃后進行氣壓嚴密性試驗。試驗介質可采用空氣或氮氣。壓力為水壓試驗壓力的2/3。試驗時將壓力升至試驗壓力，關斷氣源后三分鐘內壓力降不超過試驗壓力的 10％，且用涂刷肥皂水等方法檢查系統管道的連接處，應無氣泡產生。

試驗時必須采取有效的安全措施。

管道吹掃和強度試驗時不可安裝設備，管道水壓試驗、吹掃和氣密性試驗的流體流動方向與實際使用方向一致。

水壓強度試驗合格后，進行管網沖洗。管網沖洗的水流速不小于3m/s。沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處基本一致時，沖洗方可結束。

管網沖洗后進行水壓嚴密性試驗。試驗壓力即工作壓力，穩壓24h應無泄漏。

排水和雨水安裝完畢，應進行灌水試驗。灌水高度必須到管道最高處。

雨水管道以不滲、不漏為合格。

排水管道滿水十五分鐘后再灌滿。延續五分鐘液面不下降為合格。

飲用水管道在使用前應用每升水含20-30毫升游離氯的水灌滿管道消毒。含氯水在管中應留置24小時以上，消毒完后，再用飲用水沖洗。

符合國家“生活飲用水標準”，方可使用。

5.22.2 動力設備安裝工程

成套配電盤、配電箱到達現場時應全數檢查，檢查制造廠的技術文件是否齊全，其型號、規格應符合設計要求，附件配件齊全，原件無損壞現象。

設備安裝前土建應具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；結束室內地面工作；預埋件及預留孔洞符合設計要求，預埋件應牢固，門窗安裝完畢，凡進行裝修工作時，有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結束。

設備在搬運和安裝過程中要防震、防潮、防止框架變形和漆面受損，必要時可將易損原件拆下，安裝時所采用材料如螺栓、焊條等均符合國家或部頒的現行技術標準，并有合格證，安裝用的緊固件除地腳螺栓外，應用鍍鋅制品。

端子箱安裝應牢固，封閉良好，安裝位置便于檢查，成列時應排列整齊。盤、柜、箱的接地應良好牢固，漆層完整，無損傷，安裝于同一室內，且經常監視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。

照明配電箱的安裝高度，底邊距地面1.4米。垂直度偏差不大于3mm。暗裝時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分刷防腐漆。三相四線制供電的照明工程，其各項負荷層均勻分配。配電箱上應標明用電回路的名稱。

封閉式母線的預留洞要反復校核，以保證安裝的垂直度。

5.22.3 阻燃PVC管敷設

管的切斷：硬質PVC管用鋸條切割，直接鋸到底。

管的彎曲：用專用配套的彎管彈簧插入管的需煨彎處，用手握住管彎曲處彎簧部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來。

墻內管盒安裝：當墻體砌筑到開關（插座）盒安裝高度時，將連接好的管盒一同放置在墻體上，并放置平整，坐標正確，將管子在墻體中間位置，同時用砂漿固定好管盒。

現澆砼板內管的敷設：頂板模板支好后，根據房間四周墻或梁的邊緣彈好十字線，確定好燈位，當底板筋綁扎完畢后進行配管。管路在兩層筋中間。

5.22.4 鋼管敷設及管內穿線

敷設的電線管路，管口、管子的連接處應作密封處理；暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或砼內的管子，離表面凈距不應小于15mm；電氣管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎曲程度不應大于管外徑的百分之十；彎曲半徑：暗配時，不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或進樓板內時，不應小于管外徑的10倍。

電線管路超過一定長度時，中間應加接線盒，盒的位置應便于穿線。管子長度每超過30米彎曲時；管子長度每超過20m有一個彎時；管子長度每超過12m有兩個彎時；管子長度每超過8m有三個彎時，應加接線盒。

鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光；鋼管內外均應防腐，埋入砼內的管外壁除外；埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青漆。

套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的1．5-3倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固，嚴密。

鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒及配電箱時，可用焊接固定，管口露出盒（箱）應小于5mm，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內。

穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500伏，管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前應將管中的積水雜物清除干凈。

不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿入一根管子內，同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內，導線在管子內不允許有接頭的扭結，其接頭應在接線盒內連接，管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積40％。

導線穿入鋼管后，在導線出線口外，應裝護線套保護導線，在不能入盒的垂管口穿入導線后應將管口作密封處理。

配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。測量的絕電阻值要符合設計要求和規范規定。

5.22.5 槽架安裝及電纜敷設。

槽架應根據圖紙設計要求和《電裝置安裝工程施工及驗收規范》進行安裝，槽架水平安裝時距地面的高度不直低于2.5m，并應作好良好的接地。密閉式母線至地面的距離不宜不于2.2m，母線終端無引出線時的端頭應封閉。

電纜線路安裝前，土建應具備的條件：預埋件符合設計，安置牢固。豎井及入孔等處的地坪及抹面工作結束。電纜層、電纜溝等處的施工臨時設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。電纜線路鋪設后，不能再進行的土建施工工作應結束。電纜溝排水暢通。

電纜及其附件到現場后應進行下列檢查：產品的技術文件是否齊全。電纜規格、絕緣材料是否符合要求，附件是否齊全。電纜封端處是否嚴密，當電纜經外觀檢查有懷疑時，應進行潮濕判斷與試驗。電纜在保管期間，應每三個月檢查一次，木盤應完整，標志應齊全，封端應嚴密，鎧裝無銹蝕，如有缺陷應及時處理。

電纜敷設前應檢查支架是否齊全，油漆是否完整，電纜型號、電壓。規格是否符合設計。

電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度，直埋電纜尚應在全長上留有少量余度，并作波浪形敷設。并聯運行的電纜，其長度應相等。

電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等）電纜敷設時，不宜交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌。垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜，在每一個支架上加以固定；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處加以固定。

電纜終端與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須延續進行，一次性完成，以免受潮；封切電纜時不得傷及線芯絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層；直埋電纜接頭盒的金屬外殼及電纜的金屬護套應作防腐處理；控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應有防潮措施；控制電纜在敷設長度超過其制造長度，必須接長己敷設竣工的控制電纜時，當消除使用中的電纜故障時可有電纜接頭，但必須連接牢固，不受機械拉力。

5.22.6 燈具、開關、插座安裝

凡所使用的電器設備及器件，均應符合國家或部頒的現行技術標準，并具有合格證、銘牌。

照明裝置安裝前，土建工程應具備下列條件：對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面裝飾工作己完成，并結束場地清理工作。照明裝置安裝結束后，施工中造成的損壞部分應修補完整。

照明裝置的接線必須牢固，接觸良好；需接地或接零的燈具、插銷、開關的金屬外殼，應由接地螺栓連接。

燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。

螺口燈的接線應符合下列要求：相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應有損傷和漏電。燈頭開關的手柄不應有裸露的金屬部分。

分支及接線處應便于檢查；同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm；日光燈和其它燈具及其附件應配套使用，安裝位置便于檢查；固定燈具用螺釘或螺栓固定。

插座的安裝設計應嚴格按照圖紙設計要求，同一場所安裝的插座高度應一致。同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座不應大于2mm，單相二孔插座面對插座的右接相線，左接零線；單相三孔及四相四孔的接地或接零線均應在上方；暗設的插座應有專用盒，蓋板應端正緊貼墻面。

同一場所開關的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠；開關安裝位置應便于操作，距地面高度一般拉線開關在2-3米，距門框為0.15-0.2米，且出口應向下方；其它各種開關安裝一般為1.3米，距門框為0.15-0.2米；成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，拉線開關相鄰間距一般不小于20mm，電器、燈具的相線應經開關控制。

5.22.7 消防管道系統安裝

消防管道采用 Φ100鍍鋅鋼管，法蘭連接，安裝完畢該系統后，及時進行打壓試驗，合格后方可進入下個系統安裝，全部安裝完畢后，要逐系統進行試驗，以保證火災發生時該系統有效運行。

5.22.8 防雷接地系統安裝

利用結構柱兩根主筋做防雷引下線，必須保證自下而上為相同的鋼筋，并在連接處補焊跨接線，主筋到頂時用Φ10鍍鋅圓鋼焊接引出屋面，以便與避雷帶可靠焊接。利用屋頂鋼塔做接閃器，鋼塔與屋面避雷帶焊接。

接地系統施工時參見國標圖集，《97SD567》建筑物內的結構鋼筋盡最大可能構成電氣通路。

6、季節性施工措施

6.1 春秋季施工

春、夏季主體框架升高，砌筑圍護墻，要特別注意混凝土、水泥砂漿抹灰等的養護，防止干熱風侵襲。

6.2 雨季施工措施

6.2.1 七、八月份進入雨季施工

A．項目部根據具體情況把屋面防水工程安排在雨季到來之前完成，做好現場管理工作。

（a）現場路面堅實，排水暢通。

（b）臨時性建筑四周設排水溝，無積水，面層無滲漏且通風良好。

（c）處理好物資存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕曬物資發霉、結塊或自燃。

（d）應急照明燈、雨具、蓬布儲備充足。

（e）備好抽水設備，并使其處于良好狀態。

項目部試驗員負責天氣預報收轉記錄，及時提供給項目負責人做好應急準備。現場專設防汛小組，做好汛期防汛工作。

B．雨季施工技術措施

（a）項目試驗員根據天氣情況，定期對砂、石含水率進行測量，要求施工前對砂、石含水率進行測量，及時調整配合比。

（b）水泥堆放要距地30CM、距墻30CM、防止受潮，現場料放高度于自然地坪10CM，必要時做好防雨措施。

（c）屋面工程：采用排氣屋面，并防止雨水對保溫頂的浸泡。

（d）砼澆筑前按現場測定的砂、石含水率調整配合比。

C、雨季施工安全措施

（a）現場臨時供電線中采用三相五線制配線，機電設備閘箱、燈具、設有防雨淋設施。所有機電設備必須設單一開關，嚴禁一閘多用，并安裝漏電保護器，停工時應拉閘停電，閘箱應加鎖，在使用前，應檢查和測試。

（b）隨時進行防觸電，防雷檢查，發現隱患及時解決。

（c）腳手架必須座落在堅實的地基上，并做好排水設施，風雨過后，塔吊必須進行線路檢查和路基檢查，并進行空車運轉，確定無問題后方可正式吊裝。風雨過后室外腳手架通過現場安全檢查方可使用。

（d）電氣焊時，先檢查線路，潮濕部位是否漏電，并采取措施以防觸電、漏電、氧氣瓶、乙炔瓶距施焊點10M以外，并防止暴曬。

（e）現場臨時道路、臨建、料堆、庫房邊要做好排水溝和圍墻防水以防積水。禁濕禁腐材料，機材設備入庫做到上蓋下墊。

（f）做好防暑降溫，飲食衛生，環境衛生與保健工作，改善職工生產和生活環境，保證職工身體健康。

6.3 冬季施工措施

6.3.1 土方工程

6.3.1.1 土方防凍與保溫：挖好的基槽或基坑，采用覆蓋雙層草簾進行保溫。

6.3.1.2 土方回填：土方回填時，每層需鋪厚度與常溫施工時減少25％。凍土塊的粒徑不得大于15cm，含量不得超過30％（體積比），凍土塊分散開，并逐層夯實。填方前清除基底上的冰雪和草簾。整個填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填。填方完成后，及時采取覆蓋雙層草簾的保溫措施。

6.3.2 砌筑工程

6.3.2.1 普通磚、石在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受凍后的磚。

6.3.2.2 拌制砂漿所用砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊。

6.3.2.3 拌和砂漿時，水溫不大于80度，砂溫不大于40度，砂漿稠度比常溫適當加大。

6.3.2.4 每日砌筑后，及時在砌筑表面進行覆蓋雙層草簾進行保溫。

6.3.2.5 采用加入氯鹽外加劑砂漿，氯化鈉摻量為水重的5％，同時砂漿強度提高一級，砂漿溫度不低于5度。

6.3.2.6 記錄室外空氣溫度、暖棚溫度、砌筑的砂漿溫度、外加劑摻量等有關資料。砂漿試塊留置，除按常溫要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。

6.3.3 鋼筋工程

6.3.3.1 鋼筋負溫冷拉采用控制冷拉率方法，最大冷拉率不大于10％。

6.3.3.2 鋼筋負溫焊接：鋼筋負溫閃光對焊工藝應控制熱影響區長度。熱影響長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當增加。焊接參數根據氣溫按常溫參數調整。采用較低變壓器基數，宜增加調伸長度、預熱留量、預熱次數、預熱間歇時間和預熱接觸壓力，并減慢燒化過程的中期速度。

6.3.4 混凝土工程

6.3.4.1 拌制混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質。

6.3.4.2 混凝土原材料采用加熱水的方法，同時對砂子加溫，對石子進行覆蓋，水溫不大于60度，砂溫不大于40度。

6.3.4.3 拌制摻防凍劑混凝土，按說明書要求摻量直接和水泥同時投入，攪拌時間為180秒。

6.3.4.4 混凝土澆筑前清除模板和鋼筋上冰雪和污物，運輸混凝土要進行保溫，保證入模溫度大于5度。

6.3.4.5 混凝土澆筑后，在裸露混凝土表面采用塑料布覆蓋并進行雙層草簾保溫。同時側面掛設雙層草簾保溫。

6.3.4.6 當混凝土強度達到1N／mm2后，可使側模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續養護到拆模。

6.3.4.7 檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度。室內氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次，還需測最高、最低氣溫；攪拌機棚溫度每一工作班不少于4次；水、水泥、砂、石子及外加劑溫度每一工作班不少于4次；混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次。

6.3.4.8 混凝土養護期間溫度測量：在砼強度未達到4.0N／mm2之前每隔兩小時測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6小時測量一次。測溫孔編號繪制布置圖。測溫孔設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深為10-15cm。測溫時溫度表采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內不少于3min。

6.3.4.9 砼試塊除按常溫要求外，增加兩組與現場結構同強度養護試塊，分別用于檢驗砼受凍前強度和轉入常溫強度。

6.3.4.10 模板和保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5度后方可拆除。拆模時砼強度與環境溫度差大于20度時，拆模后的砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

7、主要勞動力計劃（見附表）

8、主要施工機具（見附表）

9、施工用水用電計劃

9.1施工用水

施工、消防和生活用水計算

A．砼工程每日澆筑 100M3。

砼養護用水250升/M3

B．生活用水每人每天按20升計，人員高峰為180人/日。

C．用水不均系數為1.5

施上用水量為Q1＝（100M3×250升/M3十250升／M3×1.5）/8÷3600＝0.88升/秒

生活用水量Q2＝180人×20升/人×1.5／8÷3600＝0.19升/秒

合計 0.88升/秒十0.19升/秒＝1.07升/秒

消防用水量取 Q3＝10升/秒

故取總用水量 Q4＝10 升/秒

管徑DN＝65mm（V取 3米/秒）

參考《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）第8．3．1條第四款規定：室外消防給水管道的最小直徑不應小于100mm。

故室外給水干管管徑選定100mm。接消火栓支管管徑100mm，接生活用水點管徑50mm。

9.2施工用電

塔 吊 30.8kw ×1＝30.8kw

砼拖式泵 55kw×＝55kw

攪拌機 7.5kw × 2＝15kw

彎曲機 3kw × 2＝6kw

切斷機 3kw × 2 = 6kw

卷揚機 5.5kw ×3＝l6.5kw

電 鋸 4.4kw ×1＝4.4kw

電刨子 3kw × 1= 3kw

電焊機 11kW× 4＝44kw

對焊機 31kw ×1＝31kw

高頻振動夯機 4kw×1＝4kw

振搗器 1.5 kW×10＝15kw

電渣壓力焊機 31kw×1＝31kw

生活用電 5 kw

其它用電 20kw

合計 ∑P＝286.7kw

取 Kx＝0．5 Φ＝0．65

其計算負荷為 Pjs＝Kx·∑p＝0．5×286.7kw＝143.35kw

Qjs＝Pjs·Φ＝143.35 ×1.17＝167.72kvAR

Sjs=220.6kvA

變壓器損耗：ΔPB＝0.02SjS＝0．02× 220.6＝4.41KW

ΔQB＝0．08SjS＝0．08 × 220.6＝17.65KVAR

ΔSB=18.2kvA

SB=SjS＋ΔSb＝238.8kvA

故本工程施工現場提供一臺 250KVA變壓器可以滿足使用。

10、附圖、表

第二部分 施工管理

1．工程管理目標

1.1 質量：達到國家新頒發施工驗收規范標準，爭創省優質工程。

1.2 進度：按時完成各節點，按計劃完工。

1.3 安全：無死亡、重傷，工傷頻率小于1.4‰。

1.4 現場文明施工：達到市級文明工地

1.5 后期管理：竭誠服務，業主滿意。

2、管理模式

我公司根據工程的特點，將該項目列為重點工程，實行項目法施工，按IS09002質量體系程序管理成立現場指揮部，負責確定整體施工方案和施工決策，及內部施工力量調配，選派具有豐富施工經驗的專業技術人員組成項目經理部。以項目部為生產核心，有人、財、物的獨立權力，充分發揮項目部管理職能及主觀能動性，組織好現場施工管理，負責施工人員、工程質量、進度、安全的全面實施。

2.1 承包本合同工程設立的組織機構圖

項目組織機構

各種保證體系組織結構：

質量保證體系

工期保證體系

安全保證體系

文明施工保證體系

2.2 擬在本合同任職的主要人員簡歷表

2.3 現場管理人員一覽表

2.4 主要成員職責：

2.4.1 項目經理：全面負責，其主要職責為：

履行與業主簽訂承包合同，接受監理、業主代表及政府監督部門的指導和監督。確保各項合同目標的實現。

依據國家法令、法規，公司與業主簽訂的合同及公司的規章制度制定項目的各種管理制度并負責付諸實施。

具體分管安全、質量、財務、預算工作。

2.4.2 項目總工程師：負責項目的技術管理，對施工技術方案負責。

2.4.3 項目副經理：負責整個工程的施工管理，場容管理，負責各項進度、質量、安全措施的落實。

2.4.4 質檢工程師：負責進場原料驗收，工序過程檢查，事故處理。

2.5 管理程序

2.5.1 根據工程進度網絡安排進行日常工作。

2.5.2 建立定期會議制度，協調各方關系和進度計劃。

2.5.3 考核

A進度考核

完成進度情況每周進行一次檢查，每月進行一次考核，以督促施工隊按計劃施工。

B質量考核

由質檢員按分部分項檢查結果及不定期對質保工作程序執行情況進行檢查的結果，對現場出現的質量問題和不遵守質量工作程序情況進行處罰。

C安全考核

由安全員每周對分包的安全生產狀況進行考核，并有權對現場存在的不安全因素、現象及不遵守安全工作程序的現象進行停工整改或處罰。

3.工程前期管理（施工準備）

3.1材料設備供應商的選擇

首先依據標準對預選單位的質量保證模式進行考核。驗證其各項保證能力，從合格單位中選定，重要設備或材料的供應商報業主批準。

3.2施工準備

3.2.1 技術準備工作

組織有關技術人員學習圖紙，明了設計意圖，協調建設單位，組織圖紙會審。

編制本工程各分項工程詳細施工方案，進行技術交底。

引進坐標網，制作半永久坐標與水準控制樁。

根據《質量保證手冊》要求編制質量計劃書。

編制施工預算和材料供應計劃。

3.2.2 材料機械準備工作

編制材料使用計劃，材料進場時間計劃。

編制施工機械使用計劃

臨建設施準備，臨時水電安裝。

主要周轉材料計劃及準備。

3.2.3 管理準備工作

中標后，完成合同簽定，立即組織項目經理部管理人員到位，組織勞動力、機械、材料進場。

協同業主同地方政府有關部門接洽，疏通關系，保證施工順利進行。

組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其施工分工。

做好進場三級教育和操作培訓。

3.3施工要素安排計劃

3.3.1 勞動力安排計劃

工程中標后，根據施工圖和工程合同要求的具體工期制定詳細計劃，并由我公司生產經理統籌安排。

現場勞動力將根據工程特點按工種或分項工程進行組織。

3.3.2 機械設備安排計劃

機械設備安排計劃詳見：第一部分“施工方案”

大型機械的進場將由公司安排調入，小型機械設備由項目部協調調入或租賃。針對本工程采用QTC40自升式塔吊一臺，回轉半徑40m，設井字架提升設備一套，60A拖式泵一臺，由公司調入。其余小型機械由項目部解決。

3.3.3 材料供應計劃

木材、膠合板、鋼管等材料由公司物資部提供，鋼筋水泥砂石等其余材料由項目經理部自行采購。

3.4施工現場平面布置

詳見：施工總平面布置圖。

3.4.l 臨時設施安排：

現場設置木工加工場地和堆場，主要是工程前期的模板加工拼裝。

現場設置鋼筋加工生產線一條和成品筋堆場。

混凝土采用商品混凝土供應，現場設1條混凝土輸送管道。

現場設立攪拌站，攪拌零星混凝土及砂漿。

設水泥庫一座，預計庫存水泥50-70噸。

現場設置小型材料倉庫，現場辦公用房，滿足施工需要。

施工現場及場地加工區設置臨時路、排水溝，保證現場道路通暢。

工人住在現場，設置宿舍、廁所、食堂等，根據實際情況由項目經理部決定。

3.4.2 施工用水和消防用水

根據工程量及施工工期，甲方引進現場的Φ100 自來水干管能滿足施工消防用水。

3.4.3 施工用電

根據用電設備情況甲方給定的l臺315 KVA箱式變壓器滿足使用。

4．施工進度管理

4.1施工進度計劃的制定

4.1.1 根據與業主簽定合同所確定的開竣工時間和主要工程進度節點計劃，編制一個施工總體進度計劃并報業主、監理批準，作為指導整個工程進度的綱領文件。

4.1.2 在總進度計劃指導下，編制出包括整個工程的三級網絡計劃。即總進度網絡計劃、主要節點網絡計劃、周網絡計劃。具體指導施工的全過程，在此基礎上編制每日勞動計劃。

4.2施工計劃管理

4.2.1 計劃的調整、檢查和落實

合同中規定的開、竣工日期及各個主要節點計劃為必保控制點，為確保控制點的完成，結合施工中不斷發生的變化，可對計劃進行調整，生產部門必須嚴格按計劃施工，每周開會檢查上周完成情況，根據情況調整并確定下周計劃，報給業主批準，生產會上討論并布置落實。

4.3保證措施

在施工過程中，以“誠信守約、竭誠服務”為宗旨，精心組織，科學管理，采取如下措施保證工期目標的實現。

4.3.l 網絡計劃

按照總工期的原則，實行平行和豎向綜合流水作業，充分利用時間和空間，適時安排工序的施工。在網絡計劃的節點控制下，編出主要節點和周網絡計劃，并做好優化和資源的平衡。對本周或主要節點計劃實施中要總結上周或上個主要節點計劃完成情況，總結經驗，找出不足，并預期下周或下一重要節點，若有提前，則修正下周或下一重要節點計劃，確保工期目標實現或提前。

4.3.2 主要（關鍵）節點

網絡控制計劃中，除列出關鍵線路外，還確定主要節點，并制定各主要節點的獎罰標準。如某一節點沒能按計劃實現，要追究原因和責任，并制定可行的補救措施，在下一主要節點之前搶回時間。

4.3.3項目法施工管理

建立技術、質量、安全、料具供應、勞動力等保證體系，以項目經理為第一責任者全面負責，實行全面計劃管理。

4.3.4 施工技術管理

做好施工交底工作，提前進行質量、安全、文明施工，進度等交底。與設計院保持聯系，將圖紙的疑點、難點解決在施工之前，徹底消除各種可能影響進度的潛在因素。

4.3.5 現場調度

每天晚上定時召開現場調度會，研究解決存在的問題，檢查計劃落實情況，訂出第二天進度目標，協調工序平面和豎向的交叉作業，做好料具和勞動力的平衡與調度。

4.3.6 材料供應

按材料、設備供應計劃，提前準備，及時供應，對機械設備嚴格執行維修保養程序。

5、質量管理及保證措施

本工程將按照標準建立質量保證模式，確保整個工程的各個環節，每道工序都能達到標準，從而確保質量目標的實現。

5.l質量管理體系

建立質量保證管理機構，明確相應的工作程序和質量職責，通過質量管理活動，在質量監控體系保證下，確保產品質量達標。

質量保證體系按公司《質量手冊》

5.2質量保證措施

5.2.1 質量管理機構：

建立和健全以項目經理為首的工程質量管理系統，對工程質量進行系統檢查，并對檢查、評定的結果負責，同時作好與建設主管及其下屬質檢部門的聯系協調工作。

配備各專業檢查人員，監督檢查工程質量，保證各分部、分項工程的施工過程中均有專業檢查人員在現場。

5.2.2 控制、檢查、協調、監督質量體系的正常運作，明確質量責任制，明確質量責任、權限。加強協作，做到協調有序，共同實現質量目標。

5.2.3 各分部分項工程要編制施工方案，報批認可后認真進行。

5.2.4 完成分項工程后，經自檢、專檢合格填寫檢查表，交相關專業的質檢員，進行復查，合格后進入下道工序，如發現超差或填寫數據不實，令其修整、返工，直到合格后，再次申報，重新復查，確認后方可繼續下道工序。

5.2.5 隱蔽工程：

隱蔽工程驗收程序見附表

隱蔽工程驗收前，必須準備好相關的技術資料（混凝土強度試驗報告、鋼筋的出廠合格證及復驗報告等）。

隱蔽工程驗收資料必須認真填寫、整理，作為竣工資料的重要部分存檔。

5.2.6 建立質量崗位責任制：

建立以總進度、質量目標為核心的崗位責任制，明確項目經理至專業施工員的崗位責任，層層負責，協調有序地整體運轉。

5.3使用標準：

5.3.1 執行施工組織設計及驗收規范、規程、地方標準及本工程技術說明書。

施工及驗收規范、規程：見施工組織設計施工采用主要標準。

5.3.2 執行相關的工程質量檢驗評定標準：

質量檢驗評定標準：施工組織設計相關的工程質量檢驗評定標準。

5.4不合格分項和工序的處理：

5.4.1 工程質量經檢驗不滿足設計施工圖、不符合施工及驗收規范、規程和本工程技術說明書質量標準的分項工程和工序，一律返工，均要達到 GB50300--2001標準。

5.4.2 處理程序

項目工程師提出處理方案→項目經理確認→施工隊實施處理方案→檢驗處理結果→整理全過程的所有資料存檔備查。

5.5質量控制點：

為保證工程質量達標，預防質量通病出現，選擇以下為質量控制點，在施工中作為檢查和預控的重點，落實各項保證措施。

5.5.1 工程測量：工程定位放線、標高引測、各層的軸線測量傳遞。

5.5.2 模板工程：模板設計、支模的標高、斷面尺寸、支撐的牢固度、模板的表面處理及隔離劑的涂刷。

5.5.3 鋼筋工程：原材料合格證及進場復試單、鋼筋配料成型設計、大直徑鋼筋的焊接、鋼筋就位綁扎、保護層厚度的控制。

5.5.4 混凝土工程：混凝土配合比的設計、原材料試驗、攪拌計量、養護。樓面標高及平整度的控制。

5.5.5 回填土：素土及灰土土粒及含水率的控制、虛鋪厚度、夯實及接茬處理。

5.5.6 門窗工程：門窗進場成品質量、安裝時橫豎對齊。

5.5.7 抹灰工程：操作工藝的確定、陰陽角控制。

5.5.8 裝飾工程：高檔材料材質檢驗。

5.6分部分項工程檢查要點

5.6.1 鋼筋工程

鋼筋的型號、間距；

鋼筋的搭接長度及搭接位置；

鋼筋的支撐及拉結；

混凝土保護層厚度。

5.6.2 模板工程

尺寸及位置；

平整度及豎向垂直度；

梁柱接頭專用模板的制作和使用；

模板支撐體系及對拉螺栓與拉片；

模板縫的處理及交界處的處理；

留孔模板定位的準確性及固定措施；

漏漿的防范措施。

5.6.3 混凝土工程（泵送砼）

A．混凝土澆筑前

舊施工縫的處理（表面鑿毛并清理）；

工作區的清潔，用水、氣吹洗，雜物剔除；

震搗設備的檢查（機械狀況、數量及工具）；

施工人員確定混凝土工、木工、鋼筋工、電工、架子工、清潔工等；

機械設備狀態；

雨天澆筑混凝土的特殊準備。

B．混凝土澆筑中

每層澆筑厚度；

分層厚度及震搗方法（時間及布點密度）；

觀察外模有無漏漿及局部暴模現象；

檢查鋼筋有無明顯移位現象；

污染鋼筋的清潔。

C．混凝土澆筑后

施工縫處的表面處理（鑿毛）；

工作區的清理（雜物、垃圾清除）

有關施工機具的清洗及保養；

混凝土的養護措施。

5.6.4 外墻鑲貼面磚：

面磚空鼓，縫隙勻稱，墻面平整，墻面干凈，色差大小。

5.6.5 塑鋼窗工程：

A塑鋼窗制作：選材標準，制作精度，表面干凈，色差大小。

B．塑鋼窗安裝：框外嵌縫密封膠槽口深度，膠體密封，表面光潔程度。框與墻體聯結腳的數量、位置、固定方式，組裝明螺絲的防腐處理。外窗槽口內有無積水，門窗框是否被灰漿污染。

5.6.6 加氣砼塊砌筑：

砂漿配合比計量，組砌方法，加氣砼墻與主體框架拉結，加氣砼塊的加筋砼。

5.7主要質量通病防治措施

5.7.l 柱模板：偏斜、軸線位移。扭曲、漏漿、露筋。

預防措施：柱支模前，應彈出支模線，根據支模線校正鋼筋位置，為防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板應按模板設計使用柱箍，圍檁、對拉螺栓，嚴格校正垂直，檢查幾何尺寸，支撐系統。

模板拼縫應嚴密，根部應事先堵縫，防止漏漿，爛根露筋。柱混凝土澆筑應分層下料振搗，每層宜控制在500mm以內。

5.7.2 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎間距不一致，鋼筋遺漏，箍開口位置同向，鋼筋保護層過小或過大。

預防措施：骨架綁扎應充分熟悉圖紙、配料單，檢查配筋是否齊全，鋼筋綁扎完畢對照圖紙檢查是否有遺漏鋼筋。箍筋綁扎開口處應相互錯開。保護層墊塊各部位應根據設計要求厚度提前制作，施工中固定牢固、間距合理。

5.7.3 混凝土施工：蜂窩、孔洞、混凝土表面收縮裂縫，缺楞掉角、夾渣。

預防措施：混凝土澆筑施工時：

1、做到分層下料，分層振搗，振動到位，不得漏震。

2、混凝土澆筑前，檢查模板內雜物清理，對澆筑完畢的混凝土，要掌握好拆模時間，拆模過早或方法不當，會損傷混凝土楞角。

5.7.4 抹灰工程：抹灰空鼓、裂縫、抹灰面不平，陰陽角不垂直方正。

預防措施：認真處理基層，抹灰前墻面提前澆水濕潤，砂漿應具有良好的和易性及粘結強度，抹灰前認真掛線貼灰餅，陰陽角二側各沖筋一道，抹陰陽角時認真檢查是否方正，及時修整。

加氣砼塊砌筑，塑鋼窗安裝，外墻貼面磚等已寫出方案，應作為指導施工的詳細技術文件，消除質量通病，確保工程質量。

5.8成品保護措施

5.8.1 飾面板塊在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動。

5.8.2 安裝好的門框，在施工階段要設防護，避免磕碰，塑鋼窗保護膠帶不得任意剝除，嚴禁接觸水泥砂漿等有腐蝕性材料。

5.8.3 外墻裝修階段，嚴禁從室內外潑污水，扔垃圾，防止墻面污染。

5.8.4 本工序，應對前工序的成品進行保護。

6、安全控制措施

6.1 加強組織建設、制度建設、明確責任

6.1.1 項目經理部以項目經理為一把手成立了安全生產領導小組，施工班組長兼職安全員，形成了安全生產、文明施工齊抓共管的體系，為項目部安全生產、文明施工工作建立組織保障。

6.1.2 建全制度：公司制定了安全生產、文明施工各項規章制度及安全生產會議制度、安全生產教育制度、安全生產檢查制度、安全生產獎懲制度、安全防護用品購買使用制度、機械設備使用保養制度、事故報告制度等各項規章制度，這些規章制度的建立和實施使項目部安全生產、文明施工工作做到事事有著落，條條有標準，從而上升到條理化、制度化、規范化、標準化。

6.1.3 明確責任：項目部上至項目經理，下至施工班組長，各部門、各級領導分別制定了安全生產責任制，明確指出各級領導一把手對本項目安全生產負全面領導責任，做到責任明確具體，從而增強了各級領導安全生產的責任心，自覺的把安全生產工作列入重要議事日程，擺在一切工作的首位，做為頭等大事來抓。

6.2 抓安全教育、抓安全檢查、強化安全管理

6.2.1 抓安全教育：抓好對職工的安全教育是保證安全生產的重要一環。首先抓好新工人入場三級安全教育和變換工種職工崗前安全教育工作，凡是入場的新工人必須經公司、項目部、施工班組三級安全教育，經考試合格后，由施工班組中老工人負責帶領上崗，并建立新工人三級教育檔案。對變換工種職工在崗前必須進行新崗位安全教育，經考核合格后方能上崗，并做好職工變換工種安全教育記錄入檔。

6.2.2 嚴格執行安全技術交底和班前安全教育制度，對施工中采用的新材料、新技術、新工藝及分部、分項工程，在施工前由項目技術負責人向作業班組長進行書面安全技術交底，再由作業班組長向操作工人進行崗前安全技術交底和安全教育，使書面的安全技術交底與工人崗前安全教育緊密地結合起來，形成制度化，常抓不懈，做到了安全生產警鐘長鳴。

6.2.3 抓安全檢查工作：我們始終堅持安全第一、預防為主的方針，從事故的多發區入手進行分析研究，優化控制，如外腳手架、施工用電、施工機械、塔吊、“三寶”“四口”防護，在施工前由項目技術負責人編制專項的施工方案和安全技術交底，安裝完成后，由項目經理負責組織有關人員進行檢查，評定驗收，經驗收合格后方能交付使用，并做好交驗記錄入檔。

6.2.4 認真開展安全生產檢查工作，及時發現和消除事故隱患，是搞好安全生產、預防事故發生的重要環節，為此項目部制定了安全生產檢查制度，使項目定期檢查與現場巡回檢查有機的結合起來及時消除事故隱患，保證工程安全生產，文明施工。

6.3安全生產管理網絡圖

6.4 腳手架的搭設與拆除

6.4.1 一般規定

6.4.1.1 本工程外腳手架高度26.4米，雙排扣件式外腳手架

6.4.1.2 外腳手架采用鋼管，不得用木桿搭接。

6.4.1.3 腳手架使用中放置材料要均勻，不得集中堆放。

6.4.2 扣件式鋼管腳手架材料

6.4.2.1 鋼管用外徑48毫米、壁厚3.5毫米的高頻焊接鋼管，嚴重銹蝕、彎曲壓扁、損傷裂紋的不準使用。

6.4.2.2 扣件有合格證書，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

6.4.2.3 鋼管、扣件定期防腐，扣件的活動部分及螺栓及時涂油，以防銹蝕。腳手架在搭設前必須刷黃漆。

6.4.3 腳手架搭設

6.4.3.1腳手架基礎

(1)外腳手架搭設基礎要平整、夯實，架基周圍不得有積水，保證地基承載能力。

(2)腳手架的立桿下面墊50毫米厚，寬150毫米的木腳手板，嚴禁墊磚砼塊等材料，并在每根立桿下設置底座。

(3)立桿底部距地面150mm處,必須設置連續式掃地桿,地桿與立桿交接處用小橫桿拉牢。

6.4.3.2 架體與建筑物拉結

本工程為框架結構，架體與建筑物拉結時，必須與里外立桿同時扣結，墻面里外加鋼管，與建筑物構造柱抱柱拉結牢固。

6.4.3.3 桿件間距要求

(1)腳手架搭設寬度為1.2米，里立桿與墻面的距離為200毫米。

(2)立桿間距、大橫桿步距1.8米，操作層小橫桿為1.5米，非操作層的小橫桿，除做拉結點的小橫桿不得拆除外，要保持足夠的小橫桿。

(3)相鄰兩根立桿的接頭錯開一步架，立桿接頭與相近大橫桿距離不宜大于步距1/3，立桿必須采用對接方式。

(4)相鄰兩根大橫桿的接頭要錯開一步跨,接頭與相近立桿間距不宜大于立桿間距的1/3。

(5)腳手架里立桿低于建筑物檐40-50厘米，外立桿高出建筑物檐口1.2米。

(6)所有腳手架各桿件相交伸出的端頭長度不小于150毫米。

6.4.2.4 剪刀撐設置要求

(1)外腳手架兩端轉角處兩側必須設剪刀撐，中間每隔6根立桿連接6根大橫桿設置一組，連續到頂搭設，與地面夾角為45度。

(2)剪刀撐每組連接6根立桿，斜桿兩端用轉卡扣件與立桿扣緊，在中間增加2個扣結點，最下面斜桿端頭與立桿的接點距離不大于500毫米。

(3)剪刀撐斜桿接長采用搭接，長度不小于0.5米，不少于兩個扣件。

6.4.2.5 架體內封閉及外防護

(1)作業層必須設置1.2米防護欄桿和18厘米高擋腳板。

(2)首層必須設置兜網，每隔兩層再設一道。

(3)架體外立桿內側必須從底到頂連續橫向設置密目式安全網。

6.4.2.6 操作層腳手板的鋪設

(1)腳手板必須鋪滿、鋪穩、鋪嚴，距離墻面不得大于200毫米，不得有探頭板。

(2)鋪設方法，對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿，板端距小橫桿100-150毫米，搭接鋪設腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200毫米。拐彎處腳手板必須交叉搭鋪。

6.4.3 腳手板的拆除

6.4.3.1 工程完工可以拆除腳手架，做好拆除方案和安全交底。

6.4.3.2 先清除架上的材料及雜物，拆除現場10米內不得行走，并設專人監護。

6.4.3.3 拆除時按后搭先拆的順序自上而下逐步拆除，一干二清，不得上下同時作業。

6.4.3.4 拆除作業中有需要加固部位，先行加固，后拆除，防止架體倒塌。

6.4.3.5 作業人員先后呼應，動作協調，中間不許換人，必須換人時，應先將拆除情況詳細交底。

6.4.3.6 拆下的桿件、配件，按規格分批運到地面，嚴禁拋擲，并按規格品種堆放整齊。

6.5現場“三寶”及“四口”防護標準

6.5.1 安全帽

6.5.1.1 凡進入施工現場人員，必須正確佩戴安全帽。

6.5.1.2 安全帽的質量，必須符合GB2811－81之國家標準，有出廠合格證、鑒定證執行兩證制度。

6.5.1.3 使用安全帽需經常進行檢查，每年按標準規定進行檢查試驗，有損壞、損傷、裂痕等，凡不符合要求的堅決報廢。

6.5.2 安全帶

6.5.2.1 根據作業選用合適的安全帶。

6.5.2.2 凡在2米及2米以上的高處作業，必須系好符合要求的安全帶。

6.5.2.3 安全帶符合GB6095－85之國家標準才能使用，并定期檢查。

6.5.2.4 安全帶上的各種部件，不得任意拆掉和更換，更換新繩時加繩套。

6.5.2.5 高空作業不具備掛安全帶的條件時，要搭設安全網或安全繩、防護欄等，確保安全。

6.5.3 安全網

6.5.3.1 安全網必須取得當地建筑安全監督管理部門準用證后方可使用。

6.5.3.2 安全網的規格、材質等必須符合GB5125-1997《安全網》和GB16909－1997《密目式安全網》國家標準。

6.5.3.3 在建工程外側必須使用密目式安全網全封閉。

6.5.3.4 物料提升機架體外側應使用密目網和立網防護。

6.5.3.5 密目式安全網掛設時每個環扣都必須穿入符合規定的纖維繩或12-14號的鉛絲，牢固扎結，固定點間距應不大于50CM，上下網之間要拼接緊密。

6.5.3.6 要保證安全網受力均勻，必須經常清理網上落物，網內不得有積物。

6.5.3.7 安全網支設完畢，經過檢查驗收合格后方可使用。

6.5.3.8 拆除安全網必須在有經驗人員的嚴密監督下進行，拆網應自上而下，同時要采取防墜落措施。

6.5.4 四口防護

6.5.4.1 在建筑工程的樓梯口、電梯口、通道口，予留洞口均須進行防護。

6.5.4.2 樓梯扶手應在樓梯踏步拆模后及時安裝。否則，除應沿樓梯設１.2、0.6米高的護身欄外，還應在井內首層固定安全網一道，并每隔兩層再固定一道安全網或層層鋪設腳手板。

6.5.4.3 正在施工的電梯井，應在井內設首層固定安全網，每隔三層各設一道安全網或層層鋪設腳手板，電梯井內不得垂直運輸。電梯井各層門口必須安裝２米高的護身欄板或活動門，做到牢固可靠。

6.5.4.4 在建工程的通道口，必須搭設防護棚。棚的寬度應大于出入口，其長度應根據建筑物的高度設置。

6.5.4.5 500×500毫米以下的洞口，予埋鋼絲網或加固定蓋板。500×500毫米至1500×1500毫米的洞口，予埋通長鋼筋網，無條件的，可加固定蓋板，1米以上的予留洞口周圍，應設高度為0.6米、1.2米的雙道護身欄桿，并視洞口深度設置固定安全網。“四口”處除設置蓋板，圍欄外還應有醒目的示警標志，黑暗處和夜間應加裝照明式紅燈示警。

6.5.5 監邊防護

6.5.5.1 在建工程通往尚未安裝欄板的陽臺門，無女兒墻的屋面周邊，框架工程樓層的周邊，斜馬道兩側邊，卸料平臺兩側邊，都必須設置１米高的雙層圍欄或支設安全網。

6.5.5.2 建筑物頂部的施工防護架子，要高于屋頂和挑檐板１．５米，高于平屋面女兒墻墻頂１米，高出部分要綁兩道防身欄，并掛立網。

6.5.5.3 在建工程靠近臨街、民房和人行道處，要支搭防護棚。防護棚頂用木板鋪設為宜，其長度與寬度以確保了行及民房安全為準。

6.6 土方施工安全技術措施

6.6.1 基礎挖土防護措施

本工程地下一層，土質為一般粘土，本工程基礎采用機械大開挖，除留足回填以外其余全部外運。因工程基礎挖土較深，挖土挖至1.4m深，開始作周邊防護。距坑邊0.5米處，用長2米直徑48×3.5鋼管，打入地下0.5米，間距3米，做防護立桿；用6米長直徑48×3.5鋼管做橫向防護欄桿，用直角扣件組合，上橫桿距地1.2米，下橫桿距地0.6米。在防護欄桿上刷紅白相間油漆以作警示。夜間在通道口和基坑轉角處掛設紅色警示燈。

6.6.2 基礎挖土要隨挖隨測量，以防超挖，基底留200深由人工清槽找平，基坑人行通道設在基坑東側，基底作業人員均由基坑通道上下。通道采用直徑48×3.5鋼管、直角扣件組合成扶手的上處爬梯，以保證作業人員上下。

6.6.3 基坑開挖前由工地工程技術人員編制好土方開挖安全技術方案，編制的土方開挖方案由工程技術負責人審批后方可實施。

6.6.4 基坑開挖前由工程技術人員向瓦工組長作好基礎挖土，書面安全技術交底，并履行交底簽字手續入檔。作業前由瓦工組長向工人作好班前安全技術交底并作好交底記錄入檔。

6.6.5 參加基底清槽人員上崗前必須戴好安全帽。基坑周邊要設專人進行監護，防止土方坍塌傷人。

6.7模板的安裝與拆除

6.7.1 模板的材質要求

6.7.1.1 鋼模板應符合國家現行規范的３號鋼標準。

6.7.1.2 焊條應與被焊接的鋼材相適應。

6.7.2 模板的安裝

6.7.2.1 一般要求

6.7.2.1.1模板安裝前應向操作班組進行安全技術交底,并通知相關專業施工員配合。

6.7.2.1.2 模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

6.7.2.1.3 安裝上層模板及其支架時,必須在下層樓板結構強度能夠承受上層樓板，支撐和新澆砼的重量時，方可安裝。否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

6.7.2.1.4 立柱底部墊板應平整,墊板長度至少能承受兩根立柱,嚴禁立柱底座墊磚。

6.7.2.1.5 立柱間距0.6米，設立柱高度方向每2米應設雙向水平拉結，拉結桿端部應與堅固物連接，當無堅固物時，應設置縱向和橫向剪刀撐。

6.7.2.1.6 模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

6.7.2.1.7 模板安裝完畢，進行檢查驗收后，方可澆注砼，驗收單內容要量化。

6.7.2.2 注意事項

6.7.2.2.1 支模應按工序進行，模板沒有固定時，不得進行下道工序。

6.7.2.2.2 支設立柱模板和梁橫板時，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下。

6.7.2.2.3 用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊。

6.7.3模板的拆除

6.7.3.1 一般要求

6.7.3.1.1 模板拆除前必須確認砼強度達到規定并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告，砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。

6.7.3.1.2 高處模板的拆除，應有專人指揮，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。

6.7.3.1.3 工作前應事先檢查使用的工具是否牢固，搬運等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6.7.3.1.4 遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。

6.7.3.1.5 拆除橫板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

6.7.3.1.6 已拆除的模板、拉桿，支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空踏空而墜落。

6.7.3.1.7 在平板上有預留洞時，應在模板拆除后,隨時在洞上做好安全護欄或將板洞蓋嚴。

6.7.3.1.8 拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落倒塌傷人。

6.7.3.1.9 各種模板要堆放整齊，高度不得超過2米。

6.7.3.2 模板的拆除

6.7.3.2.1 模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底。

6.7.3.2.2 模板拆除的順序和方法應按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

6.7.3.2.3 模板拆除時，應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。

6.7.3.2.4 拆除平臺，樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其拆支柱時，操作人員應站在門窗口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。

6.7.3.2.5 模板應隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。

6.8 施工用電安全技術措施

6.8.1 一般要求

6.8.1.1 施工現場臨時用電在施工前由工地技術負責人向電工班組長進行書面安全技術交底，并履行交底簽字手續入檔，在由電工組對工人進行安全技術交底，作好交底記錄入檔。

6.8.1.2 電工須經勞動部門專業培訓，合格后方能上崗。

6.8.1.3 臨時用電檔案要設專人負責管理，內容齊全、整齊、規范。

6.8.1.4 施工現場除電工外任何人不得隨意改動電氣設施，如需改動必須經工地負責人批準，由電工來完成。

6.8.1.5 電器設施完成后，必須經檢查驗收后方能交付使用，并作好簽字手續入檔。

6.8.2線路敷設

6.8.2.1 本工程施工用電采用TN-S三相五線制，電源由甲方供給，容量為315KVA變壓器

6.8.2.2 施工現場設臨時用電線路架空敷設時，要按正規線路架設，桿上有橫桿，橫擔上固定絕緣子，嚴禁將導線綁在腳手架上，棚頂上或樹木上。

6.8.2.3 架空線路電桿檔距應不大于3.5米，線間距不小于0.3米，橫擔距離不小于0.6米。

6.8.2.4 電纜在室外埋地敷設的深度不小于0.6米，并應在電纜上下均勻鋪設100毫米細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。

6.8.2.5 電纜穿越建筑物道路及引出地面從2米高度至地下0.2米處必須加設防護套管。

6.8.2.6 電纜接頭應牢固可靠，并應做絕緣包扎，保證絕緣強度。

6.8.2.7 室內配電采用截面為25平方毫米的鋁線，距地面高度不小于2.5米，用瓷瓶，瓶夾等敷設或穿管保護，布線整齊。

6.8.3 接地接零保護

6.8.3.1 施工現場采用的TN-S系統中，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。

6.8.3.2 保護零線除在總配電箱處做重復接地外，還須在配電線路的中間處和末端處做重復接地。

6.8.3.3 保護零線應單獨敷設，不作它用，不得裝設開關或熔斷器。

6.8.3.4 保護零線的截面應不少于工作零線的截面，與電氣設備相連的保護零線應為黃綠雙色、截面2.5平方毫米的絕緣繩多股銅線。

6.8.4 配電箱

6.8.4.1 本工程設一個總配電箱，4個分配電箱，15個開關箱，配電箱采用1.5毫米厚的鐵板制作，刷防銹漆三道，有門有鎖，配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放雜物，配電箱中導線的進出線口應堆放在箱體下底面，進出線加護套分路成束，并做好上下防水彎，配電箱不得有雜物。

6.8.4.2 配電箱距地面高度1.4米，移動式開關箱應設在固定架上，箱底距地面垂直距離為1.2米。

6.8.4.3 分配電箱設置在有設備集中的地方，開關箱與分配電箱距離不應大于30米，開關箱距用電設備水平距離不宜超過3米。

6.8.4.4 開關箱內安裝漏電動作電流不大于30MA，漏電動作時間0.1秒的漏電保護器，裝設隔離開關的額定值應與其控制的用電設備的額定值相適應。

6.8.4.5 每臺用電設備均要做到“一機、一閘、一漏、一箱”。

6.8.5 現場照明

6.8.5.1 照明開關箱必須安裝漏電保護器。

6.8.5.2 照明燈具的金屬外殼應做保護接零，室外燈具距地面不得低于3米，室內燈具不低于24米，燈頭距臨建棚頂應大于20厘米，開關控制火線。

6.8.5.3 照明回路工作零線應與相線截面相同，每一單相回路上燈具和插座總數不超25個。

6.8.5.4 潮濕環境，地下室等照明電壓不得大于36伏，線路接頭處應用絕緣布包扎并應敷設整齊。

6.8.6 電器裝置

6.8.6.1 各類電器開關應和其控制的電動機電焊機等設備的額定容量相匹配。

6.8.6.2 5.5KW以上的用電設備，不得使用手動開關控制，必須使用電動開關控制，對于11KW以上的用電設備則應用降壓起動裝置控制。

6.8.6.3 開關電器安裝要堅固，不得松動和歪斜，嚴禁帶電體外露。

6.8.6.4 保險絲、保險片的容量大小，應按其控制的設備容量額定電流的1.5-2倍選取，照明按其額定電流1倍選取。三相保險容量大小應一致。

6.8.6.5 保險絲按“Ｓ”型用平墊壓緊。將熔體按入滅弧槽內，保險片斜口在上方，直口在下方，嚴禁用其它金屬材料代替熔絲。

6.9 龍門架（井字架）搭拆安全技術措施

6.9.1 一般規定

6.9.1.1 架體的安裝，搭設與拆除前，根據現場的具體情況編制安裝設計拆除方案和安全技術交底，經審批后向班組交底，并組織施工。

6.9.1.2 架體纜風繩等與輸電線路的敷設距離應符合《臨時用電安全技術規范》。

6.9.1.3 井字架安裝低于塔吊的安裝高度，所以井字架不設有防雷裝置。

6.9.1.4 架體搭設后，施工負責人組織有關人員進行驗收，合格簽字后方能使用。

6.9.1.5 架子工、起重工、司機等人員必須持證上崗，卷揚機定人、定機作業人員要按規定穿戴防護用品和服裝。

6.9.1.6 井字架標有提升重量，嚴禁超載運行，吊盤提升后，吊盤下嚴禁站人，上料人員要遠離井架，其它各層人員不得向堅井內探頭，嚴禁有人乘吊盤上下。

6.9.1.7 使用吊盤上的安全裝置，安全杠落在托架上才準操作人員上吊盤卸料，嚴禁使用沒有領停靠裝置的吊盤。

6.9.1.8 吊盤上下用筐子，做為上下聯絡信號，信號不清，司機拒絕作業，弄清后方可繼續作業。

6.9.1.9 吊運材料一般不可超過吊盤長度，如有超長必須將材料捆綁墊穩，碼放高度不超過欄板，易碎材料裝入容器內進行吊運。

6.9.1.10 開車前必須檢查，架體結合電線、電路，設備接零，繩索地錨，保護門停靠裝置全部合格后才能開車。

6.9.1.11 使用吊裝以后，要定時定期檢查維修，剎車制動輪的間隙要均勻，修理吊盤要采取穩固措施，以防吊盤砸人，檢查鋼絲繩，以及各處的螺絲螺栓，保證穩固有效。

6.9.1.12 作業完畢或暫停作業，吊盤必須落地，因故吊盤暫停懸空或吊物須要在空中停留時，除使用制動器外應使用棘輪保險卡牢，司機不得離開崗位。

6.9.1.13 作業中突然停電，立即拉斷電源，將運物放下，下班時斷電源，鎖好閘箱。

6.9.2 架體的安裝搭設

6.9.2.1 本工程在裝修時搭設二座龍門架,設在兩側五層中間部位.6.9.2.2 架體基礎上平高于地面5厘米，做好排水溝，四角平整。

6.9.2.3 及時澆水養生，保證砼強度，等砼達到強度以后，進行架體的搭設工作。

6.9.2.4 井字架用外徑48毫米鋼管搭設，搭設高度為24.9米，用4米、6米、8米的鋼管，立桿及橫桿的間距1米，四周外側都有剪刀撐，每4步設一道。上下連續搭設置斜桿與地面夾角60度，剪刀撐用整根鐵管，底部剪刀撐落地架體搭設時10米以內，不得非作業人員入內，設專人警戒。

6.9.2.5 井字架搭設方正，立桿垂直，不得超出５厘米。

6.9.2.6 吊盤滑道垂直兩軌之間，距離上下一致，嚴禁用木、鋼筋做滑軌。

6.9.2.7 架體搭設過程中，隨時觀測垂直情況，如有傾斜立即校正，校正后斷續作業。

6.9.3 天梁與地梁

6.9.3.1 井字架設天梁一根，用２００槽鋼二根，焊接制作。

6.9.3.2 天梁與上下滑道，加固好，并加八字撐加固天梁，以保證穩定性。

6.9.4纜風繩

6.9.4.1 架體的纜風繩設置一組，設在天梁上，每組設四根，架體搭設時，先設置臨時纜風繩，正式纜風繩設置穩妥后，再拆掉臨時纜風繩。

6.9.4.2 纜風繩用φ10的鋼絲繩，繩與地面夾角為45度，不用鋼筋鉛絲代替鋼絲繩。

6.9.4.3 纜風繩設單獨的地錨，臥式地錨采用150×150×1000砼梁埋入地下1.5米，用3個繩卡與地錨卡牢，地錨繩與纜風繩之間用花蘭螺栓連接。

6.9.4.4 纜風繩與天梁固定，鋼絲繩栓在繩環上，不準直接栓在槽鋼上。

6.9.4.5 纜風繩穿越樓板時或墻體時，提前加上套管。

6.9.5 架體與建筑物拉結

6.9.5.1 架體和工程的主體一定要拉結牢固，增加鋼度和穩定性。

6.9.5.2 每層用短鋼管與墻體拉接里外卡牢，井字架的兩側排立桿，有一根通長鋼管。

6.9.6 吊盤防護

6.9.6.1 吊盤兩側設牢固欄桿，高度1米，進出料口設1米高防護門，進出料時開放運輸時關閉。

6.9.6.2 吊盤進出防護門，開關靈活，關閉嚴密。

6.9.7 井字架進料口的防護

6.9.7.1 進料口設置堅固，嚴密的防護棚，防護棚長4米，寬3米，距地高度3.5米。

6.9.7.2 防護棚用鋼管腳手架搭設，棚頂用5厘米的腳手板滿鋪，鋪嚴并綁固。

6.9.8 限位保險裝置

6.9.8.1 卷揚機機體設置超高限位器，靈敏可靠。

6.9.8.2 吊盤在各層都有安全杠的架體，采用吊盤上的安全杠與架體各層托架，配合的停靠裝置隨時調整，靈敏可靠。

6.9.9 樓層卸料平臺防護

6.9.9.1 卸料平臺寬1米，用5厘米厚木板橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩與橫桿綁牢。

6.9.9.2 平臺兩側設1米高的防護欄桿，掛上符合要求的安全網，立網上下用繩綁牢。

6.9.9.3 每層卸料平臺內側有防護門，門高1米，寬2米，開關靈敏、嚴密。

6.9.10 起重傳動系統的安裝

6.9.10.1 卷揚機

(1)卷揚機的第一導向輪（地輪）與卷揚機的距離20米。

(2)卷揚機必須埋設受力地錨，坑橫挖深度過1.5米，地錨與卷揚機拉接使用φ12鋼絲繩固定牢固。

6.9.10.2 鋼絲繩

(1)鋼絲繩維護保養良好，沒有扭結、變形、斷絲、銹蝕現象。

(2)鋼絲繩與天輪、地輪配套，地輪設在地梁上，用不開口滑輪。

(3)鋼絲繩有卷筒上排列整齊，不咬繩和相互壓絞運行中，鋼絲繩在卷筒上的卷數3圈。

(4)卷筒上繩頭用壓板固定牢固，天梁上固定繩頭，加有繩套防止受剪且繩卡使用3個。

(5)卷揚機和地輪之間設有鋼絲繩拖滾4個防止鋼絲繩拖地，機手負責定期對鋼絲繩加潤滑油進行保養。

6.9.10.3 機棚

卷揚機搭設專用防護棚，機棚防雨、防曬，采用鋼管搭設，棚頂用5厘米的腳手板鋪嚴，機棚長3米、寬2米、高3米。機棚兩側及后側都要圍護好。

6.9.11 地錨設置

6.9.11.1 井字架提升系統的地錨，采用臥式地錨，用150×150×1000的砼梁。

6.9.11.2 地錨埋設長度1.0米，深1.5米。

6.9.11.3 埋設部位干燥，埋好夯實。

6.9.12 井字架拆除

6.9.12.1 架體拆除應先拆天梁、跑道，然后是外架體。使用滑輪將拆下的東西放下來，不往下扔，以防砸人。

6.9.12.2 拆除前，架體四周不準有障礙物10米以內不準行走，設專人看護。

6.9.12.3 拆除前統一指揮，操作人員服從領導，密切配合，按順序安全進行。

6.9.12.4 拆下的桿件等物及時清理，放在規定位置，放整齊，不影響交通和拆除工作。

6.9.12.5 拆除卷揚機前先切斷電源，檢查沒有問題后進行拆除。

6.10 施工機具使用操作技術、保養、維修措施

6.10.1 攪拌機安全操作規程

(1)攪拌機起動后，攪拌筒達到正常運轉后在行上料，上料后要及時加水，添加新材料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后，才能進行，不得中途停機，或在滿載時起動攪拌機，反轉出料除外。

(2)進料時，嚴禁將頭或手伸入料半與機架之間，探看或探模進料情況運轉中，不得用手或工具等物伸入攪拌機內撥料。

(3)料斗升起時嚴禁在其下方工作或穿行，清理料斗坑時，必須將料斗用保險鏈條扣牢。

(4)作業中如發生故障不能繼續運轉時，立即切斷電源，將攪拌機筒內的砼清理干凈后進行檢查，排除故障。

(5)作業完后，把料斗落到料斗坑內，然后對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸去熔絲，鎖好電閘箱崐，然后方可進入。

6.10.2 圓鋸機安全技術操作規程

(1)鋸片必須安裝防護檔板

(2)鋸面必須平整，鋸片尖銳，不得連缺齒兩個，鋸片裂紋長度不得超過2厘米，裂縫末端鉆上裂孔。

(3)操作時要戴防護眼鏡，站在鋸齒一側，禁止站在與鋸片同一直線上臂不得跨越鋸片工作，不得戴手套，袖口綁緊。

(4)圓鋸機啟動后，運轉正常后方可進行鋸料，進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇到硬節慢推，接料要待料出鋸150毫米后進行不得用力硬拉。

(5)鋸片運轉時間過長，溫度過高時，應用水冷卻，直徑600毫米以上的鋸片有操作中應加水冷卻。

6.10.3 卷揚機操作規程

(1)作業前空轉試車，確認電氣制動以及環境良好，才能操作，操作人員應詳細了解當班作業的內容和工作量。

(2)卷筒上的鋼絲繩排列整齊，發現重疊或斜繞時，停機重新排列。嚴禁在轉圍轉動中用手腳去拉踩鋼絲繩，停在筒上的鋼絲繩最少保留3-5圈。

(3)被吊物沒有完全落地時，司機不得離崗，休息或暫停作業時必須將被吊物件降至地面，下班后切斷電源，關好電閘箱。

(4)作業中任何人不得跨越，正在工作的卷揚機鋼絲繩，嚴禁任何人乘吊盤上下，吊盤起落吊盤下面不得站人。

(5)司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩磨損情況，當荷載變化時，第一次提升先吊離地面0.5米高度，稍停，檢查無問題時在繼續提升。

6.10.4 交流電焊機安全操作技術

(1)現場作用的電焊機設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用。

(2)接地線手把線不得搭在易燃、易爆、帶有熱源的物品上，管道不得接在管道機床設備和建筑物金屬構架上或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地阻不大于4歐姆。

(3)焊鉗與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉部應避開被清除的焊縫。

(4)施工焊場10米內不準堆放氧氣瓶，乙炔發生器木料等易燃物。

(5)作業結束后，清理現場，滅絕火種，消除焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。

(6)移動電焊機應先停機斷電，不準用拖拉電纜的方法移動焊機，焊接中突然停電，應切斷電源。

6.11 塔吊的安裝與拆除

6.11.1 塔吊安裝前的準備工作：

(1)通過現場分析，整個施工現場需設一座塔吊。

(2)將塔吊電源引入塔吊專用配電箱。

(3)砼塔基設在老土上，塔基施工按塔機使用說明書要求執行。

(4)機具準備：25T汽車吊一輛，10T載重汽車二輛，鉗工常用工具一套，電工常用工具一套，經緯儀一臺，活動搬手一套，死搬手一套，管鉗兩把，8磅大錘二個，撬棍四把，鋼絲繩與滑鞍二組，鋼卷尺二個，安全帶六條，安全帽十六頂。

(5)人員組織：該塔吊由豐潤建筑安裝股份有限公司設備安裝處負責安裝，工地配合2名電工、6名架子工，4名起重工。

6.11.1.2 塔吊安裝順序

在地面組裝兩個標準節及塔吊平衡臂、起重臂─>吊裝標準節共11節─>吊裝回轉機構->吊裝起重平衡臂及兩塊配重->吊裝起重臂->吊裝剩下兩塊平衡配重

6.11.1.3 塔吊安裝的技術要求

(1)砼塔基強度達到設計強度，方可組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm,塔基應高于自然地坪150mm，并作好排水措施嚴禁塔基積水。

(2)塔吊安裝應避開陰雨天氣，塔吊安裝時，風力應低于４級（風速低于7.9米／秒）嚴禁夜間施工。

(3)塔機各機構、電機外殼、配電箱、操作室外殼等均應與接地裝置有可靠的導線連接。接地電阻不大于4歐，間接接地電阻不大于10歐。塔機防雷設一根專用導線，與建筑物接地體連接。

(4)塔機各部件之間的連接銷軸、緊固螺栓、螺母必須使用生產廠家隨機專用連接緊固件，不得隨意代用。

(5)頂升工作全部完成后，應將套架下降到塔身底部，并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風面積。

(6)塔機安裝完畢，應帶載75％旋轉臂架，至不同角度檢查塔身標準節各接頭處高強螺栓是否達到予緊要求。

(7)塔機支撐桿安裝要用經緯儀監控(塔機支撐桿垂直度為3‰),即時糾正偏斜。

(8)塔機安裝完畢后，接通電源，進行安全裝置調試（高度限位器、回轉限位器、變幅限位器等），經調試無誤后方可組織驗收。

6.11.2 塔吊使用、維修、保養技術措施

(1)工作完畢后應對整機進行檢查,擦飾保養,并保證起重臂隨風向自由轉動。

(2)司機室內禁止存放潤滑油,油棉紗及其它易燃易爆物品,防止火災的發生。

(3)起重機必須有良好的電氣接地措施，接地電阻值不大于４歐。

(4)塔機必須指定專人負責，使用維修、保養，在處理電氣事故時，必須由專職電工來完成。

(5)建立健全塔吊檢查使用、維修、保養制度，定期對塔吊進行檢查、維修、保養（檢查制動瓦和制動輪之間的間隙，保證制定靈活可靠；檢查減速箱、變速箱、外嚙合輪等各部位的潤滑情況；檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象；檢查塔身連接螺栓是否有松動等），及時發現和排除事故隱患，保證塔吊正常生產。

6.11.3 塔吊拆除技術措施

6.11.3.1 塔吊拆除前的準備工作：

(1)人員組織，參加塔吊拆除人員必須經勞動部門專業培訓，經考試合格后持證上崗。人員配備，兩名電工，兩名起重中，五名架子工。

(2)機具準備：

20t汽車吊一臺，梅花搬手4-6把，手錘3把，鋼絲繩及繩扣兩組,0.2×0.15×3木枕4塊，撬棍3個。

(3)劃出塔吊拆除作業區,并設專人進行監護.禁止與拆塔無關的人進入施工區。

(4)參加拆塔人員必須經過體格檢查，如有血壓高或身體不適者不得上崗。參加拆塔人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服。拆塔要有專人統一指揮，上下協調，防止意外事故的發生。

6.11.3.2拆塔順序：

塔機拆除要自上而下的進行，堅持先安后拆的原則。塔拆除順序：用25T汽車吊先吊裝兩配重塊─＞拆起重臂、平衡臂─＞拆轉臺─＞拆標準節。

6.11.3.2 塔吊安全管理技術措施

1、塔吊安裝與拆除必須由取得塔吊安裝資格的專業隊伍來完成。塔吊安裝完成后必須經勞動設備檢驗部門檢查驗收合格后方能使用，并將檢驗合格證入檔。

2、塔吊安裝或拆除要劃出其工作區，并設專人進行監護，禁止與安拆塔吊無關的人進入施工場區。

3、參加塔吊安拆人員，必須經勞動部門專業培訓，經考試合格后持證上崗。

參加作業人員上崗前要進行身體檢查，如有身體不適或高血壓者不得上崗。

4、參加塔吊安折人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服。作業時要統一指揮，動作協調，防止意外事故的發生。

5、塔吊安拆過程中，如發現故障，必須立即停止作業，進行檢查，排除故障后再進行作業。

6、塔吊司機必須按塔吊安全操作規程進行作業。塔吊司機有權拒絕不安全的生產指令。嚴禁違章作業，嚴禁違章指揮。

7、塔吊在作業時，嚴禁作業區有人停留和行人。嚴禁其他工種在肩下交叉作業。

8、塔吊嚴禁在雷雨、大風、濃霧天氣作業，雷雨天氣嚴禁有人在塔機附近停留。

6.12 防火、防毒、防爆等安全措施

6.12.1 項目部成立消防領導組織，制定安全防火及消防制度，現場動火制度，易燃易爆物品使用保管制度，確保施工安全。

6.12.2 各類油漆和其它易燃易爆有毒有害物品，設專庫存放，專人管理。

6.12.3 庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”的明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

6.12.4 氧氣瓶在運輸、儲存和使用過程中，應防止劇烈震動，撞擊和地面滾動，嚴禁在陽光下暴曬和沾染油脂，距火源的距離不得小于１０米。

6.12.5 乙炔瓶使用和儲存時必須直立，不得橫放，以防止瓶內丙酮流出，引起燃燒或爆炸。

6.12.6 攪拌化學附加劑和工人在噴漆及氣焊加工時應配帶護罩，手套，防止吸入有害氣體和刺激皮膚。

6.12.7 冬季宿舍、辦公室取暖，應注意加強消防和防止煤氣中毒。

6.13 季節性施工措施

6.13.1 雨季施工

6.13.1.1 根據施工現場總平面布置圖，做好現場排水，雨季中應設專人負責，隨時隨地及時疏浚，確保施工現場排水暢通。

6.13.1.2 腳手架、井字架底腳的埋深，纜風繩的地錨等應進行全面檢查，特別是遇大風大雨后要及時檢查，發現問題馬上處理，以便消除隱患。

6.13.1.3 施工現場的機電設備，應有可靠的防雨措施。

6.13.1.4 雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電、電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。

6.13.1.5 在整個雨季期間對塔吊路基和垂直運輸設備基礎，應嚴防雨水浸泡而發生事故，并做好防雷設施。

6.13.1.6 雨季施工時，應向參加施工人員做好安全技術交底工作。

6.13.2 冬季施工

6.13.2.1 冬季施工時，應向參加施工人員做好安全知識教育及安全技術交底。

6.13.2.2 風雪過后，應及時消除冰雪，防止滑倒傷人。

6.13.2.3 冬季取暖時，把爐搭在窗外，有良好的通風措施，并設專人巡視檢查，嚴防冬季煤氣中毒。

6.13.2.3 辦公室及宿舍照明線路要安裝隔離開關及漏電保護器控制，并設專人負責白天拉閘。線路敷設要按施工用電規范標準敷設同一線路嚴禁超過25個燈具及插座，室內嚴禁安裝電爐子。

7、文明施工環境保護控制措施

7.1 封閉管理

7.1.1 施工工地圍檔采用粘土機磚砌筑24墻,高度不低于2.5米，圍墻要有墻帽，墻面要抹光刷白，書寫宣傳標語。

7.1.2 施工現場進出大門凈高度不低于5米，門頭高度1.2米，門柱斷面尺寸1.0×1.0米，門頭書寫公司標志名稱，并安裝燈箱夜間照明，門柱書寫安全生產、文明施工及創優良工程的宣傳標語，大門口明顯位置設置七牌二圖，適當位置設置板報、宣傳欄、安全標語。

7.1.3 施工管理人員和特種工作業人員要佩戴工作卡。

7.2.施工現場

7.2.1 建筑材料、構件、料具和建筑垃圾要按施工總平面圖指定的區域堆放，堆放要整齊，掛定型化的標牌進行標識。

7.2.2 項目部要建立消防領導小組，制定安全消防措施，配備充足的滅火器和消防人員。

7.2.3 施工現場要設置吸煙室，禁止隨地吸煙，春夏秋季節要搞好綠化。

7.3生活及辦公設施

7.3.1 職工宿舍用粘土機磚砌筑(24墻)室內高度不低于2.6米，石棉瓦尖屋頂，鋼窗、鋼門、墻面抹灰刷白，地面抹水泥砂漿，宿舍設雙層上下床，禁止職工睡通鋪，制定宿舍管理制度，夏季要有消暑和防蚊蟲叮咬措施，保持宿舍的衛生及安全。

7.3.2 食堂必須有衛生許可證，建立衛生責任制度，炊事人員要穿戴白色工作服上崗，食堂內高度不低于2.8米，設透氣窗，墻面刷白，地面抹水泥砂漿，灶臺鑲貼瓷磚，食堂必須設在距廁所、垃圾場地及其它產生有害物質的場所30米以上。

7.3.3 施工現場設水沖式廁所，墻面抹水泥砂漿刷白，便池鑲貼瓷磚，設紗窗、紗門，廁所要經常保持清潔，設專人負責管理。

7.3.4 辦公室內懸掛項目部管理制度及管理人員崗位責任制，醫務室應設專職醫務人員，配備急救用具和保健醫藥箱。職工活動室配備必要的娛樂健身器材，保證職工學習和娛樂。

7.4.治安綜合治理

施工現場必須制定治安保衛管理制度，制定防塵，防噪音，不擾民措施。施工現場嚴禁焚燒有毒、有害物質。

7.5.建筑施工現場防大氣污染措施

7.5.1 樓層清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。

7.5.2 拆除舊建筑物時，配合灑水，減少揚塵污染。

7.5.3 施工現場在施工前做好施工道路的規劃和設置，利用設計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，基層要夯實，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚。

7.5.4 生石灰的熟化和灰土施工要適當配合灑水，杜絕揚塵。

7.5.5 施工現場制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產生揚塵的季節，施工場地采取灑水降塵。

7.6.攪拌站的降塵措施

攪拌站搭設封閉的攪拌棚，攪拌機上設置噴淋裝置（如JW-1型攪拌機霧化器）以減少揚塵。

7.7攪拌機的廢水排放控制

凡在施工場地進行攪拌作業的，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設置沉淀池。排放的廢水要排人沉淀池內，經二次沉淀后，方可排人市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排人城市排水設施和河流。

7.8 食堂污水的排放控制

施工現場臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。

7.9 建筑施工現場防噪聲污染的各項措施

7.9.1 施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

7.9.2 凡在居民稠密區進行強噪聲作業的，嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22時，早晨作業不早于6時，特殊情況需連續作業（或夜間作業）的，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區、縣環保局備案后方可施工。

7.9.3 牽扯到產生強噪聲的成品、半成品加工、制做作業 討預制構件，木門窗制做等人盡量放在棚內完成，減少因施工現場加工制作產生的噪聲。

7.9.4 盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械（如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。

7.10環境衛生管理措施

7.10.1 施工現場要天天打掃，保持整潔衛生，場地平整，道路暢通，作到無積水，有排水措施。

7.10.2 施工現場嚴禁大小便，發現有隨地大小便現象要對責任區負責人進行處罰。施工區、生活區有明確劃分，設置標志牌，標牌上注明姓名和管理范圍。

7.10.3 衛生區的平面圖應按比例繪制，并注明責任區編號和負責人姓名。

7.10.4 施工現場零散材料和垃圾，要及時清理，垃圾臨時存放不得超過三天，如違反本條規定處罰工地負責人。

7.10.5 辦公室內作到天天打掃，保持整潔衛生，做到窗明地凈，文具擺放整齊，達不到要求，對當天衛生值班員罰款。

7.10.6 職工宿舍鋪上、鋪下做到整潔有序，室內和宿舍四周保持干凈，污水和污物、生活垃．圾集中堆放，及時外運，發現不符合此條要求，處罰當天衛生值班員。

7.10.7 冬季辦公室和職工宿舍取暖爐，必須有驗收手續，合格后方可使用。

7.10.8 食堂必須辦理食品衛生許可證，炊具經常洗刷，生熟食品分開存放，食物保管無腐爛變質，炊事人員必須辦理健康證。

7.10.9 樓內清理的垃圾，要用容器或小推車，用塔吊或提升欄運下，嚴禁高空拋撒。7.10.10 施工現場的廁所，做到有頂、門窗齊全并有紗，做到天天打掃，每周撒白灰或打藥一二次，消滅蠅蛆，便坑加蓋。

7.10.11 為了廣大職工身體健康，施工現場必須設置保溫桶和開水。

8.技術管理

8.l 工程文件管理

8.1.1 工程文件管理方法

工程項目總工確認工程文件的有效性和執行計劃，負責監督、檢查現場技術文件的執行情況。

工長負責完整、準確按規定填寫施工記錄文件表格，及時地收集、整理工程施工技術資料并上交資料員分類歸檔。

資料員負責工程文件正確建檔、查詢，保管和分發到有關部門和責任者

8.2施工組織設計管理

根據工程實際情況及業主要求和圖紙設計要求，由項目工程師組織技術力量，編制出總的施工組織設計書，經項目經理審核后在開工前報業主及監理審定。

8.3圖紙及設計變更管理

接到圖紙后，立即將圖紙分發給有關部門及專業，認真審查圖紙內容，參加業主主持的工程設計交底，并將設計交底記錄作為設計文件的一部分認真執行。

8.4施工方案管理

為確保工程質量，本工程的每個分部、分項均需根據實際情況及施工組織設計編制詳盡的施工方案。總的施工組織設計報業主批準后實施，分部分項施工方案報項目經理和總工批準后實施。

9.物料管理

9.1供應商的選擇

根據公司質量保證體系文件《采購程序》對供應商的體制、質保體系、產品質量、信譽狀況進行考核，選出幾家（不少于兩家）符合要求的供應商提交業主／業主代表批準，從中選定一家或幾家作為供應商。

對業主指定的供應商，請業主提供對供應商的考核資料以保證對物料質量保證的要求。

9.2物料的質量管理

物料的質量管理詳見質量管理有關章節。

9.3物料供應及進場后材料管理

按總進度計劃及時制定出材料供應計劃，并且組織落實。

材料進場后必須經驗收合格后方可使用。

統一布置材料的堆置場地和庫房，對運至現場的設備材料及時進庫或進場指定堆置場地，材料員負責材料進出場管理。

10、附圖、表

第三篇：施工組織設計方案

施工組織設計方案

姓名：陳曉琦 學號：2014124118 日期：2016.7.9

一、設備、人員動員周期，和設備、人員及材料運到施工現場的方法

1、設備：施工機械及試驗、測量設備的調運，由單位統一管理，按投標書承諾施工進度計劃安排及時進場。一個月內，主要路基施工機械、混凝土拌和設備、鉆機；試驗、測量儀器設備等第一批施工機械、設備進場。進場機械狀態良好，整潔一新，并做好開工前保養；進場后，及時做好試驗設備和測量儀器的檢驗標定工作，確保施工時的正常使用。

2、人員：根據施工組織設計安排，提前組織好擬參與本工程施工的各類專業人員進行參加施工前的培訓工作。使參與施工的人員了解本工程的特點和技術質量要求。接到中標通知書后，項目經理部正式運作，立即組織施工人員進場。在半個月內，項目的主要管理人員、工程技術人員全部到位。各工區的專業管理人員、技術工人及勞務人員按計劃陸續到位。在一個月內完成前期的臨建，2001年10月底前，部分路基施工設備、鉆機和混凝土拌和設備組織進場，11月初具備土方施工條件，11月15日前具備樁基施工條件。并根據施工計劃和進度情況逐步增加管理人員、專業技術人員及專業工人的數量。

二、設備、人員及材料運到現場的方法

1、設備：施工機械、設備由我單位統一協調調配，以汽運的方式運抵施工現場。

2、人員：工程管理人員及工程技術人員由我單位按照投標書承諾，一委派。專業施工作業隊由我單位內部統一組織調配。

二、各部門主要職責范圍

1、總部工作組負責本工程的主要施工技術方案、施工工藝的制定和實施過程的指導。負責對本工程的總體施工進度、專業施工設備和人員統一協調和調度。

2、本工程實行項目經理負責制，項目經理為項目經理部的總負責人，負責該項目的全面管理工作。

3、工程部負責整個工程的生產、進度、質量計劃、質量檢測、試驗、實施性施工方案的編制、施工資料管理等工作。工程部由項目總工程師負責。

4、質檢部負責制定質量目標，按ISO9000標準對整個工程的質量進行管理和監控。組織項目的QC活動，確保整個工程的創優目標。

5、生產經營部負責項目的生產成本預測、工程計量支付及結算、工程變更等工作。生產經營部由項目總經濟師負責。

6、材料部負責整個工程施工材料的貨源開發、采購、貯存、運輸、發放、現場使用情況監督及材料消耗總結等工作。材料部設專職材料主管，由項目總經濟師負責。

7、機械部負責整個工程施工中的機械設備調度、維修、保養工作等管理工作，機械部設專職機械副經理。

8、人財部負責項目經理部內部人事管理、勞保用品的購買和發放、勞動工資、資金管理控制、成本核算等工作。人財部由項目總會計師負責。

9、綜合辦公室負責項目的生產、治安保衛、后勤管理及項目的規章制度的制定、廉政建設、環境保護和文明施工的檢查等工作，綜合辦公室設專、兼職安全員、后勤管理員等，由項目支部書記負責。

10、工區劃分為：路基工區，引橋工區，主橋工區，各工區設工區主管、技術主管及兼職安全員等，負責各工區的生產安排、施工技術、安全等全面工作，工區由項目生產副經理負責。第三章 施工便道等臨時工程方案及擬建臨時工程數量及結構

一、本工程的施工便道方案：由于工程歷時42個月，施工便道使用時間較長，為確保順利施工，施工便道定為土路基、泥結碎石路面。考慮到橋位處的地形情況，同時為方便施工。施工便道位置在引橋范圍設在路線左側，在主橋范圍設在路線右側，在路線永久占地界以外。主橋范圍的施工施工便道因地勢較低，因此路面設計高出原地面70cm，便道結構為底寬8m，頂寬7m，先填筑20cm厚的素土，再填筑35cm的沙礫，最后做15cm的泥結碎石路面。引橋范圍的施工便道結構為底寬8m，頂寬7.5m，將原地面清表整平壓實后，再填筑35cm的沙礫，最后做15cm的泥結碎石路面。施工便道的臨時占地約25畝。

二、混凝土拌合站及箱梁預制場方案：本合同段內擬建兩處混凝土拌合站，一個箱梁預制場，安裝一臺進口60m3/h的拌合站及一臺30m3/h的拌合站。引橋工區的混凝土拌合站設置在43#橋臺臺背路基。外側對應主線樁號K30+200的箱梁預制場內，箱梁預制場需臨時占地20畝，場地按要求進行硬化處理。另外，引橋工區和路基工區的臨時設施設在箱梁預制場附近，需臨時占地6畝。主橋工區的臨時設施設置在主橋橋位右側永久占地的外側，對應主線樁號：k29+300。具體位置在與當地有關部門協商后定，主橋工區的拌和站也設置在此。主橋工區拌和站設兩臺進口60m3/h的拌合站。主橋工區需臨時占地30畝，拌和站及鋼筋加工場地按要求進行硬化處理。項目經理部總部設在主橋拌合站附近，需臨時占地5畝

第四篇：施工組織設計方案

施工組織設計方案

1.施工技術措施及對策

針對工程特點及施工難點，我們將重點采取以下施工技術措施、對策：

1.1加強施工準備及后勤保障工作，以保證現場施工順利進行。

1.2根據舉起施工情況，合理配置人、機、料、法、環，盡量避免誤工、誤料等現象的發生。

1.3根據工程的現場情況和本項目部的實際情況。項目部設想場負責技術負責、質檢員、資料員；工種之間統一指揮、統一調度、統一管理、統一施工。

1.4合理安排施工工序，及時對現場進行協調，保證按要求完成工期。

1.5協調各工種之間交叉作業的施工、配合，為按時竣工打好基礎。

2.施工生產工人

嚴格按照規范、標準、工藝流程、作業指導書等文件的要求進行操作，并對操作的結果負責，嚴格執行“三檢制”，確保交付的產品合格。

3.項目施工目標

3.1施工組織管理控制目標

施工中，我單位將堅持質量第一，安全第一的雙重方針，以保證實現工程的創優目標。

3.2質量目標

3.2.1分部分項工程一次交驗合格率100%。

3.2.2分部分項工程一次交驗達到本公司的企業標準。

3.2.3質量目標：確保工程質量優良。

3.3安全目標

施工現場成立以項目經理為首的消防及安全生產領導小組，建立健全各項安全規章制度，避免安全隱患，杜絕重傷事故，杜絕火災事故，輕傷頻率控制在3‰。

3.4工程進度目標

本工程嚴格按照擬定進度計劃的要求實施。計劃擬定施工工期15天。施工中通過采用先進合理、可行的施工方法、嚴密的施工管理及科學的勞動力、材料、機械的優化配置，確保工期目標實現。

3.5文明施工目標

貫徹本公司CIS戰略要求，結合大廈的管理規定，強化現場文明、場容管理，施工中堅持文明施工的原則，力求把工程對環境的影響降至最低。

4、施工組織與協調

4.1施工組織總部署

4.1.1緊密有序的組織施工，分工種開展勞動競賽，統一指揮、協調。

4.1.2技術資料完整并可追溯性。

4.1.3施工現場安排合理、有序，工序搭接緊密。

4.1.4人力資源安排合理得當。

4.1.5提供施工現場的機械化水平和工藝水平，推動工廠化加工。

4.2施工協調管理

4.2.1與建設單位的協調

4.2.1.1努力做好與業主、大廈相關單位、監理單位之間的橋梁作用，建立良好的溝通關系。

4.2.1.2協助大廈物管中心做好文明施工現場的監督。

4.2.2與監理工程師工作的協調

4.2.2.1施工全過程中，按照審批完畢的《施工組織設計》進行質量管理。在班組自檢和項目部質量人員檢查的基礎上，接受監理工程工程師的驗收和檢查，并按照監理提出的要求予以整改及落實。

4.2.2.2貫徹執行質量控制、檢查、管理制度，確保產品達到優良，使監理工程師的一切指令得到全面執行。

4.2.2.3所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具、均主動向監理提交產品合格證和質保書。

4.2.2.4按部位嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作，對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。

5施工準備

5.1技術準備

會審圖紙：由項目經理組織項目部人員會審圖紙，熟悉圖紙、合同、客戶要求變更處理單和相關文件，根據實際情況制訂施工方案與技術措施，并制訂具體的施工方案、施工方法、技術措施和各專

業、各工種協調配合方案，并結合本工程特點對施工員進行相關的教育。

5.2技術交底

項目部技術員根據設計圖紙及相關施工規范，編制適用的技術交底（應包括材料準備、作業條件、操作工藝、質量標準、成品保護及質量預控措施）。技術交底在各分部、分項工程施工展開前編制完成。

編制工料分析，根據變更處理單復核主材清單，為施工所需的各項資源提供依據。

建立健全各項規章制度。按北京市建筑安裝工程資料管理規定及大廈的有關規定健全各項技術資料檔案。

第五篇：施工組織設計方案

目 錄

1施工組織設計.....................................................8 1.1工程綜述.......................................................8 1.1.1工程簡介....................................................8 1.1.2 工程地點和工期.............................................8 1.1.3 工程質量...................................................8 1.1.4 工程主要項目...............................................8 1.1.5 施工組織設計編制的依據......................................9 1.2施工方案設計...................................................9 1.2.1 弱電系統的施工內容.........................................9 1.2.2 弱電系統的施工部署.........................................9 1.2.3 工程施工步驟..............................................10 1.2.3.1 熟悉圖紙...............................................10 1.2.3.2 設備材料的采購.........................................10 1.2.3.3 管路、橋架和纜線施工...................................13 1.2.3.4 設備安裝...............................................14 1.2.4 施工方法及施工工藝........................................17 1.2.4.1 施工準備工作...........................................17 1.2.4.2 電氣管線施工...........................................20 1.2.4.3 管線設備的主要施工方法.................................21 1.2.4.4 電氣系統管線和電控箱安裝...............................22 1.2.4.5 工程實施步驟...........................................28 1.2.4.6 工程實施內容...........................................29 1.2.5 各主要子系統的施工........................................31 1.2.5.1 概述...................................................31 1.2.5.2 各子系統的施工工序安排.................................32 1.2.5.3 建筑設備監控系統的施工方法.............................33 1.2.5.4 安全防范系統施工.......................................47 1.2.5.5 無線巡更系統施工.......................................50 1.2.5.6 速通門管理系統的設備的施工.............................52 1.2.5.7 網絡系統的施工.........................................53 1.2.5.8 綜合布線系統的施工方法.................................56 1.2.5.9 多媒體會議系統的施工方法...............................69 1.2.5.10 有線電視系統的施工....................................74 1.2.5.11 橋架線管路由系統......................................77 1.2.6 各主要子系統的調試........................................81 1.2.6.1 弱電系統的調試總則.....................................81 1.2.6.2 建筑設備監控系統調試...................................82 1.2.6.3 綜合安防系統調試.......................................84 1.2.6.4 巡更系統調試...........................................85 1.2.6.5 智能卡通管理系統的調試.................................86 1.2.6.6 速通門管理系統調試.....................................88 1.2.6.7 網絡系統的調試.........................................89 1.2.6.8 綜合布線系統的測試.....................................91 1.2.6.9 多媒體會議系統調試.....................................94 1.2.6.10 有線電視系統的調試....................................96 1.3工程實施組織計劃..............................................98 1.3.1 施工進度安排原則..........................................98 1.3.2 施工進度網絡計劃..........................................99 1.3.3 工程進度安排.............................................100 1.3.3.1 工程設計..............................................100 1.3.3.2 訂購貨物..............................................100 1.3.3.3 線路敷設..............................................100 1.3.3.4 設備安裝..............................................100 1.3.3.5 系統調試開通..........................................100 1.3.3.6 工程驗收..............................................101 1.3.3.7 文檔整理..............................................101 1.3.4 人力資源投入計劃.........................................101 1.3.4.1 人員配備原則..........................................101 1.3.4.2 人員到位計劃..........................................101 1.3.5 工期保證措施.............................................102 1.3.5.1 工期保證組織體系......................................102 1.3.5.2 建立生產例會制度......................................103 1.3.5.3 實行多級計劃控制......................................103 1.3.5.4 有效協調各種資源要素..................................105 1.3.5.5 在項目管理中采用目標獎罰制度..........................106 1.4臨時設施計劃.................................................106 1.5項目組織機構建立和安排.......................................106 1.5.1 綜述.....................................................106 1.5.2 項目管理目標.............................................107 1.5.3 項目管理模式.............................................107 1.5.4 項目管理機構設置.........................................108 1.5.5 項目部管理職責...........................................108 1.5.5.1.責任..................................................108 1.5.5.2.項目經理職責..........................................109 1.5.5.3.項目管理部部門職責....................................109 1.5.5.4.公司相關部門職責......................................111 1.5.6 項目物資和材料供應的管理..................................112 1.5.6.1.采購管理模式..........................................112 1.5.6.2.設備、材料采購審定及測試檢驗程序......................112 1.5.6.3.與業主指定分供方的配合與服務..........................113 1.5.6.4.設備、材料的運輸及保管................................114 1.5.7 項目技術管理.............................................115 1.5.7.1.項目經理部的技術管理工作包括下列內容：................115 1.5.7.2.項目技術負責人應履行下列職責：........................115 1.5.7.3.項目經理部的技術工作應符合下列要求：..................115 1.6各項資源需用計劃與工程資料編制...............................116 1.6.1 各項資源需用計劃.........................................116 1.6.1.1配置素質高、數量充足的勞動力資源......................116 1.6.1.2配置性能好、數量足的施工機具..........................116 1.6.1.3保證各種材料及時供應..................................116 1.6.1.4技術協調..............................................117 1.6.1.5加強內外部的協調工作..................................117 1.6.2 工程資料編制.............................................117 1.6.2.1 工程資料的編制范圍....................................117 1.6.2.2 工程資料編制的要求....................................117 1.7與其他單位的協調與配合.......................................118 1.7.1 綜述.....................................................118 1.7.2 總體.....................................................118 1.7.3 與用戶方的配合...........................................119 1.7.4 機電專業之間的配合.......................................119 1.7.5 與土建專業之間...........................................120 1.7.6 與設計單位的協調.........................................121 1.7.7 與業主發包的其他專業安裝工程的協調........................121 1.7.8 與消防部門的協調.........................................122 1.7.9 與社會關系的協調.........................................123 1.7.10 緊急情況下的應對措施.....................................124 1.7.10.1 裝修專業工期滯后影響：...............................124 1.7.10.2 當要求工期提前時的處理措施...........................124 1.7.10.3 當出現突發事件時的處理措施...........................124 1.7.10.4 由于用戶介入晚等問題造成系統移交延遲.................124 1.8工程質量控制.................................................124 1.8.1 工程質量目標.............................................124 1.8.2 質量保證體系.............................................125 1.8.2.1 基本原則..............................................125 1.8.2.2 工程質量管理的組織架構................................125 1.8.2.3 工程質量目標的分解及保證..............................126 1.8.3 質量控制措施.............................................126 1.8.3.1 設備、材料質量保證措施................................127 1.8.3.2 施工質量保證措施......................................128 1.8.3.3 過程檢驗和試驗........................................129 1.8.3.4 最終檢驗和試驗........................................129 1.8.3.5 檢驗測量和試驗設備的管理..............................129 1.8.3.6 不合格品的控制........................................130 1.8.3.7 糾正和預防措施........................................131 1.8.4 節約措施.................................................131 1.9安全生產措施.................................................131 1.9.1 安全生產管理目標.........................................131 1.9.2 安全生產的組織和保證體系..................................132 1.9.2.1 安全生產的組織體系....................................132 1.9.2.2 安全生產及消防、保衛保證體系..........................132 1.9.2.3 安全責任..............................................132 1.9.3 各類安全管理人員的職責....................................133 1.9.3.1 項目負責人/項目經理...................................133 1.9.3.2 施工技術人員..........................................133 1.9.3.3 專（兼）職安全員......................................133 1.9.3.4 施工人員..............................................134 1.9.4 安全教育.................................................134 1.9.5 現場安全生產措施.........................................134 1.9.5.1 安全技術措施計劃......................................134 1.9.5.2 施工現場安全要求......................................135 1.9.5.3 冬、雨季施工措施......................................138 1.9.5.4 消防措施..............................................139 1.9.5.5 現場保衛措施..........................................139 1.9.6 安全檢查.................................................140 1.9.6.1 安全檢查的目的........................................140 1.9.6.2 安全檢查的制度........................................140 1.9.6.3 安全檢查的內容........................................140 1.9.6.4 安全巡查和安全會議....................................140 1.9.7 突發事件應急措施.........................................141 1.10文明施工及環境和成品保護措施................................141 1.10.1 文明施工................................................141 1.10.1.1 文明施工管理體系.....................................141 1.10.1.2 文明施工管理措施.....................................141 1.10.1.3 文明施工保證措施.....................................142 1.10.2 環境保護................................................143 1.10.2.1 環境保護措施.........................................143 1.10.2.2 成品保護.............................................145 1.11弱電系統的竣工驗收..........................................145 1.11.1 系統驗收的條件..........................................145 1.11.2 系統驗收的依據..........................................146 1.11.3 系統驗收的內容..........................................146 1.11.3.1 施工驗收.............................................146 1.11.3.2 技術驗收.............................................146 1.11.3.3 圖紙、資料審查.......................................146 1.11.4 工程竣工驗收時提供的技術資料.............................147 1.11.4.1 設計文件.............................................147 1.11.4.2 施工文件.............................................147 1.11.4.3 檢測記錄.............................................147 1.11.4.4 運行文件：...........................................147 1.11.4.5 其它文件.............................................147 1.11.4.6 預結算文件：.........................................147 1.11.5 系統驗收的組織..........................................147 1.12章技術培訓和服務承諾........................................148 1.12.1 技術培訓................................................148 1.12.1.1培訓對象:............................................148 1.12.1.2培訓地點：...........................................148 1.12.1.3培訓目標：...........................................148 1.12.1.4培訓方式：...........................................148 1.12.1.5培訓內容：...........................................149 1.12.1.6培訓階段：...........................................149 1.12.1.7培訓時間.............................................150 1.12.1.8培訓內容及課時安排...................................150 1.12.2 操作和維修保養手冊.......................................152 1.12.3 工程服務承諾............................................154 1.12.3.1售后服務（免費期）:..................................154 1.12.3.2售后服務（有償期）...................................154 1.12.4 工程竣工后的服務........................................154 1.12.4.1竣后服務模式.........................................154 1.12.4.2維修保養服務分類.....................................155 1.12.4.3竣工后服務的主要內容：...............................155 1.12.5 工程免費維修保養........................................155 1.12.5.1免費維修保養時間.....................................155 1.12.5.2緊急維修服務.........................................155 1.12.5.3定期維修保養.........................................156 1.12.5.4貳年免費維修保養期間，軟件修改和網絡調整免費。........156 1.12.5.5不屬保修的范圍：.....................................156 1.12.5.6響應時間.............................................156 1.13附表........................................................157 1.13.1擬投入的主要施工機械設備表...............................157 1.13.2勞動力計劃表.............................................158 1.13.3計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖.........................159 1.13.4施工總平面圖.............................................161 1.13.5臨時用地表...............................................162 1施工組織設計 1.1工程綜述 1.1.1工程簡介

項目名稱：金亞光大廈裝修工程

項目地點：金亞光大廈位于北京市西城區金融街A3地段北側，為金融街北端，北臨城市干道阜成門北大街，東臨金融街區貫通南北的主干線金融大街，南鄰A3地段內部東西向主路，西面是中國人民銀行大廈，交通便利，市政配套設施齊全。

建筑面積：總裝修面積47,272㎡，其中地下二層10,264㎡，地下一層6,608㎡，B座5-19層22,454㎡，A座十九層、二十層2,946㎡，1-4層裙房約5000㎡。

功能：昆侖銀行及相關入住單位的辦公樓。建筑高度及層數：76.80米（二十層）。

1.1.2 工程地點和工期

工程地點：北京市西城區金亞光大廈 甲方工程要求工期： 總工期：91日歷天。開工日期：2011年09月15日 竣工日期：2011年12月15日。我方承諾工期： 總工期：91日歷天。開工日期：2011年09月15日 竣工日期：2011年12月15日。

1.1.3 工程質量

整體工程在達到《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50303)和《智能建筑工程質量驗收規范》(GB50307)的標準的基礎上，爭創優質工程，力拿“魯班獎”。

1.1.4 工程主要項目

本次工程招標的弱電系統包括：1）樓宇自控系統；2）網絡系統；3）安全防范系統（重點部位監控、門禁）；4）有線電視；5）會議系統；6）綜合布線系統；7）數據機房（含裝飾裝修工程）。1.1.5 施工組織設計編制的依據

1.金亞光大廈弱電系統相關設備招標項目的招標文件 2.金亞光大廈弱電系統相關設備招標項目的設計施工圖紙 3.我國現行的各種規程、規范、標準圖集及等同的國際標準 4.我國頒布的與建筑有關的各種法律、法規 5.我公司同類型或類似大型工程施工管理經驗 6.本工程招標文件、答疑文件

1.2施工方案設計

1.2.1 弱電系統的施工內容

弱電系統的施工過程包括現場勘察、設備材料的采購及設計加工、管線施工、設備安裝、調試、試運行、檢測、驗收，以及人員培訓等內容。

弱電系統的施工的關鍵是管線施工和設備安裝，它與工程的各工種的關系密切。

1.2.2 弱電系統的施工部署

弱電系統設備安裝工程的施工部署需要根據合約要求并配合土建和機電施工部署來制定。按照建筑工程施工的不同階段，弱電系統設備安裝可順序分為結構施工階段施工準備及配合前預埋的交接設備安裝階段系統管線及設備安裝裝修階段安裝傳感器、執行器等現場設備調試階段單機調試及系統調試竣工驗收階段系統測驗、交接及培訓保修階段工程保修、維護保養等以下幾個階段：

弱電系統各專業安裝依據施工流水段劃分的原則，結合機電及裝修的進度總體安排，組織好各施工流水段從工序到細部工藝的計劃與實施。

制定詳盡的相應配套計劃，包括施工進度控制計劃、勞動力計劃、施工機具及檢測設備計劃、設備及材料的供貨計劃、施工用水用電量計劃等，并在實施過程中進行細化，根據總體計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日消項計劃，層層落實總體計劃。

在周密的部署、均衡安排施工的基礎上，做好與預留、預埋單位的交接工作，服從業主、監理對工程整體安排及各項意見，負責并確立與機電各專業的配合施工關系，劃定其工作界面，創造良好的施工協作氛圍，保證工程總體計劃及各項目標的實現。1.2.3 工程施工步驟

弱電系統建設的全過程如下圖所示：

整個過程由設計階段、工程實施階段、檢測階段和驗收階段組成。工程施工主要指工程實施階段。

1.2.3.1 熟悉圖紙

1.根據弱電系統工程深化設計的系統方框圖、管線布置圖(包括必要的安裝圖)、控制中心室設備布局圖等。進行認真審核，確定樓層分線箱和接線盒的位置、前端設備安裝位置，檢查路由走向，與動力、照明、通風、消防探測器、噴淋、消防管路、以及土建結構等有無矛盾，最后在建筑平面圖上繪制管線綜合圖。

2.將發現的問題集中匯總，提供給設計單位，對有關問題提出解決方案，并形成書面文件、會簽確認，并及時辦理設計變更手續。

3.弱電系統工程施工組織設計審核

? 依據工程施工圖，對所有線纜、管路、器材、設備進行全面了解，以利組織施工。

? 施工所用設備材料訂貨計劃、勞動力安排計劃、施工進度計劃等應與土建總的施工進度計劃相對應，確保總工期進度計劃順利完成。? 工程施工技術交底，主要是協調配合土建、照明動力、通風空調、消防報警、噴淋等工程施工。

4.嚴格按照圖紙資料來進行施工，不得隨意變動，如有變動，必須有設計部門簽發的更改通知方可變更。

1.2.3.2 設備材料的采購

參看本施工組織設計第五章 A設備材料的采購程序

弱電系統工程中所選用的設備和材料是工程質量的重要保證，因此設備材料的采購必須按規定進行。

未獲批準根據招標文件、合同文件、圖紙等要求選擇設備廠商和供應商收集有關資料（包括詳細的設備及材料清單；產品說明書；質量證明文件；質量保證書；售后服務、保修及零部件、工具提供承諾書；物料樣品等）業主、監理公司批準使用依據批復意見及圖紙、合同（標書）各項要求與供應商（或廠家）簽訂供應合同進入進場檢測驗收特別注意：

1．工程中所用的產品必須按經批準的設備清單中規定的產品型號、廠家、產地采購，嚴防以次充好。

2．對產品中具有強制性產品認證的，必須采用具有有關管理部門頒發的產品許可證的產品。

B設備材料進場驗收的流程 設備材料進場驗收的要點：

? 設備、器材的型號、規格、產地與合同相符；

? 三證齊全，對技防產品還應有公安技防管理部門頒發的產品許可證； ? 外觀完好、無損傷、說明書、備件齊全； ? 進口產品應提供原產地證明和商檢證明； 不合格處置定型測試（或出具可豁免的權威機構檢測證明文件及合格證明書）工廠驗收測試（主要關鍵設備）根據供貨合同等要求組織工程物資進場，提交有關產品及零部件清單、出廠質量合格文件、檢測證明文件等合格我公司組織工程物資（設備、材料）進場（聯合）檢驗合格工程物資抽樣復試工程設備開箱檢驗檢驗合格否？不合格檢驗合格否？我公司填報《工程物資進貨報驗表》(附產品及零部件清單、出廠質量合格文件、檢測證明文件等資料)業主、監理公司批復意見工程使用

不合格處置C不合格品的控制

對不合格品的控制參看本施工組織設計第五章。1.2.3.3 管路、橋架和纜線施工

A管路施工

管路敷設按照施工圖紙施工。

重點應檢查管道的排列、彎曲處理、固定方式及管口處理； B橋架架設

弱電系統的橋架和弱電豎井橋架按照設計單位出的施工圖紙施工。重點應檢查橋架的固定；橋架與橋架、與管的連接處理；橋架與管道的防水、防潮處理。C接地裝置安裝

重點應檢查接地線材料、接地線焊接質量、接地電阻等。D纜線敷設工藝

1.纜線的搬運、檢查和保管

? 新到的纜線要做好檢查，核對規格、型號、數量，應與設計圖紙相符，并應隨帶產品合格證及檢測報告。纜線的外觀檢查應該完好，然后編號放到安全的地方加以保管。

? 纜線搬運時，要注意切不可碰撞受到機械損傷。汽車吊車搬運時應慢慢吊起或放下，在車上應安放牢固，卸車時不能從車上直接推上，避免損傷纜線，短距離可以滾動纜線盤搬運。但地面應平整，不能有石塊等雜物，滾動方向應是使纜線匝緊的方向。2.纜線敷設前的準備工作：

? 敷設前的準備工作有：制定敷設計劃，列出纜線清單，準備必要的機具，如纜線盤架、起重工具等。必要時將需用的纜線進行預試。? 根據纜線的重量、長度、施工方法，來確定施工人數。敷設時統一指揮、協調一致，搞好通信聯絡，確保安全施工。

? 纜線在敷設前應會同甲方對纜線進行檢查，做好以下幾項工作： ? 核對纜線的型號規格長度是否符合設計要求；

? 對纜線進行外觀檢查，纜線不應有機械損傷、扭曲或有急彎的地方。外表絕緣及護套層應完好，纜線封頭應完好。? 敷設前應進行絕緣檢查及泄漏試驗。3.纜線敷設一般工藝要求：

? 纜線敷設應做到橫豎成行，引出方向一致、弧度一致、相互間的距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。? 纜線出入建筑物、井道、溝道、穿過樓板、墻壁或纜線有可能受到機械損傷的地方都要穿保護管。

? 在纜線的兩端、轉角處、中間接頭都要掛標志牌，牌上注明纜線的編號規格、型號等。

? 纜線在水平段的兩端，垂直段的所有支點上，在纜線轉角彎頭的兩側，纜線終端頸部、中間接頭的兩側都要用纜線卡子固定。

? 敷設纜線時，最小彎曲半徑必須符合規范要求。橡塑纜線的最小允許彎曲半徑是電纜直徑的8倍，控制電纜為6至10倍。? 控制纜線不允許有中間接頭。

? 纜線進入溝道、井道、豎井、建筑物、穿保護管時出入口應封閉。? 纜線敷設時不可挨得過緊，應適當有一些余度，以免使纜線承受拉力。? 在管線或線槽內導線不應有接頭和扭轉，導線的連接應在接線盒內焊接或用端子連接，焊接時焊錫應飽滿。

? 對于每一種線路要予以編號標志，導線在焊接線盒子處留有余量（不小于20cm）。

? 統一線顏色：電源正為紅色，負為藍色，其它同種用途的線均顏色相同。4.導線檢測：

? 通、斷測量：用專用設備檢測每一根導線的通、斷，如發現有不通或短路現象，立即返工。

? 絕緣電阻測量：用500V的兆歐表對每回路的導線測量其絕緣電阻，線纜對橋架、管道間的絕緣電阻值、線間的絕緣電阻值應大于20兆歐。5.隱蔽工程記錄：

? 根據布管、穿線施工過程，在圖紙上詳細進行隱蔽工程記錄登記，以備日后維修檢查。

1.2.3.4 設備安裝

根據有關文件的規定，系統器材設備安裝要在土建裝修工程完成全部退場后開始進行，具體施工時間根據裝修而定，共分為：設備安裝的準備階段、前端和終端安裝三個階段。A設備安裝的準備階段

設備安裝的準備工作主要是管線路清理測試。? 參照圖紙對前端的所有點到位情況進行詳細檢查，看是否有被接掉、割斷現象；

? 檢查所有線路的標簽是否正確、缺失；

? 用專門測試儀表對所有線纜進行斷路、短路的測試；

? 用500V的兆歐表測量所有線與線、線與地之間的絕緣電阻，不少于20兆歐。

B前端設備的安裝

根據不同的前端設備對照產品說明書進行安裝。總的原則是：

? 按設計要求確定各前端設備的安裝位置、高度、安裝所用的支架、以及安裝部位是否滿足設計要求； ? 安裝質量要求規范、牢固、美觀；

? 引出的電纜是否留有足夠的余量；接插可靠；電源線、控制線信號線分開，走向順直、無扭曲； ? 設備的配件是否齊全； ? 接地可靠，接地電阻符合要求； ? 通電工作正常。C終端設備安裝

終端設備主要指監控中心或設備間等處的設備，包括： 1.操作臺的安裝：

? 按設計要求確定位置； ? 擺放豎直、臺面水平；

? 控制設備安裝布局合理、操作方便、安全； ? 附件完整、無損傷、螺絲緊固，臺面整潔無劃痕；

? 臺內接插件和設備接觸可靠，安裝牢固，機架和操作臺內線纜符合設計要求，綁扎整齊、標識明顯，無扭曲脫落現象。? 接地規范、接地電阻符合要求； ? 防雷措施：有效、合理； ? 通電工作正常。

2.控制中心室內電纜的敷設按以下要求：

? 采用地槽或墻槽時，電纜應從操作臺底部接入，將電纜順著所盤方向理直，按電纜的排列次序放入槽內；拐彎處符合電纜曲率半徑要求； ? 采用架槽時，架槽每隔一定距離留出線口。電纜由出線口從機架上方引入，在引入機架時要成捆綁扎；

? 采用電纜走道時，電纜從機架上方引入，并在每個梯鐵上進行綁扎； ? 采用活動地板時，電纜在地板下可靈活布放，并順直無扭絞；在引入電視墻和操作臺處要分類并綁扎。

? 在敷設的電纜兩端留適度余量，并標示明顯的永久性標記。? 各種電纜和控制線插頭的裝設符合產品生產廠的要求。

? 引入、引出建筑物的電纜，在出入口處要加裝防水罩。向上引入、引出的電纜，在出入口處要做滴水彎。電纜沿墻上下引入、引出時要設支持物。電纜要固定在支持物上，支持物的間隔距離不大于1m。

D系統調試

系統調試在整個系統工程安裝完成后進行。詳見本施工設計第十章相關部分。E系統培訓

不管多好的系統設備，都要經過人的操作才能進行工作。要盡可能延長系統使用壽命，讓系統發揮真正的功效，必須要有一批真正懂得操作、懂得系統維護、會初步維修的高水平操作人員。這批操作人員必須經過本公司的培訓，經過考核合格才能上崗。

由甲方選出一批有敬業精神的操作人員（至少高中文化水平、年齡在25至40歲），我公司派出技術人員進行操作培訓，屆時提供詳細的操作說明，培訓完畢后進行考核，如考核不合格，繼續培訓一直到考核合格為止。F自檢、試運行

系統工程在完全結束后，由我公司派出專業人員對整個系統進行自我檢查，包括：管線路的到位情況、美觀情況、設備的定位、監控的區域、整個系統的功能情況、系統聯動情況。

自檢合格后，我公司把整個系統開通，交付甲方進行試運行，根據要求，試運行至少一個月，并由甲方記錄試運行情況。

甲方在試運行結束后要提出試運行報告，其內容包括： ? 系統功能是否達到設計要求； ? 系統運行是否正常；

? 系統試運行期間的故障情況和故障原因、誤報警、漏報警的次數及產生原因的分析；

? 故障產生的次數，排除故障的時間，排除措施； ? 對試運行中暴露的問題、整改內容及整改時間作出說明； ? 維修服務是否符合合同規定。? 對系統試運行給出綜合評價。G竣工

工程項目按設計的規定內容全部建成，并經試運行達到設計要求，為建設單位認可，視為竣工。H系統檢測

由建設單位組織設計施工單位，或第三方根據國家規范和設計要求，進行系統檢測，并寫出檢測報告。I系統竣工驗收

詳見本施工設計第十一章。

1.2.4 施工方法及施工工藝 1.2.4.1 施工準備工作

A人力資源的組織準備

1.建立工程項目的管理組織機構

科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業務水平高、責任心強的技術人員和現場管理人員，組成項目部。

2.選擇各專業技術工人隊伍，組織勞動力進場。B物資準備

1.有計劃地組織好材料、設備、機具資源。

做好施工設備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環節，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具及檢測設備計劃和設備及材料進場計劃。

2.對施工機具的要求如下： ? 要有足夠的數量； ? 具用先進性和實用性

? 嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性； ? 施工機具的能力要滿足工程的需要； ? 施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳； ? 要配備專門的維修人員；

? 按規定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。3.辦理設備、材料訂購手續及采購。

所有設備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從監理的監督指導。

嚴格按照合約文件和設計圖紙的要求，以及業主、監理所審定通過的采購方案進行設備、主材及其它材料的訂貨和采購。

凡業主訂貨或參與訂貨的貨物規格、技術標準、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務等,應主動請示業主、監理之意見,并積極配合進行接貨、檢驗和保管。

設備、材料訂貨前,嚴格按程序向業主提供技術資料及供貨依據,其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告,而出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。

所有定（采）購產品（設備、材料等）均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗及控制管理，并將有關資料報請業主、監理或業主委托的監理進行審查。

設備、材料進場后,立即按程序組織驗貨,并將有關資料和可呈交之樣品呈報業主、監理進行檢測。C現場生產生活臨時設施

1.我公司提請工程土建單位設置現場區域臨時用電總閘箱做為接線源，我公司根據現場具體情況于工作點設置分閘箱，以解決現場施工臨時用電問題。

2.施工現場辦公區安排布置服從土建總包的總體安排和管理。

3.現場用房要求：辦公室－20平米、庫房－40平米、工人住房－40平米。D施工用水、用電量計劃

智能化系統安裝工程的水電設施服從業主、監理及土建總包、機電總包單位的統一部署，經申報同意后使用總包的供水、供電設施。E技術準備工作

1.技術部門根據本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領會標書內容和要求，充分了解設計意圖，并結合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據方案要求和有關技術、質量規范，做好對施工人員進行技術交底和技術培訓的準備。

2.施工前安排本工程的各專業工程技術人員對技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現場前熟悉所安裝設備的性能、特點及合約文件規定，做到胸中有數。3.通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，經有關部門批準后由物資供應部門籌備。

4.按圖紙及國家標準確定采購標準、運作程序，確保加工訂貨質量及到貨日期。

5.據工程特點和現場情況，制訂有關技術、安全等詳細施工管理措施。F施工詳圖的深化設計

1.我公司項目設計部，根據業主提供的設計圖、設計交底及業主、監理的有關要求(包括工程合同、招標文件、投標書、詢標記錄等)，立即著手進行圖紙的深化設計工作，編制一份詳細的系統深化設計及施工圖送審計劃表，提交業主、監理和設計單位審核。

2.我公司項目設計部將根據批復意見及要求，及時地安排圖紙深化設計工作。包括設備安裝（機房）大樣圖等圖紙，并向業主、監理及設計單位報審簽認，為各專業的施工及相互配合和設備材料加工定貨提供依據性文件。

3.施工圖設計的管理措施

工程部工作范圍內的技術設計和施工設計所產生的全部設計文件和圖紙； 內容：

? 負責技術設計和施工設計的人員依據合同、投標文件等要求進行深化設計工作；

? 技術支持中心負責設計文件審核批準，并對設計文件的正確性和可操作性負全責；

? 所有設計文件必須經過審核批準方可生效； ? 設計文件的底圖和電子文檔在技術支持中心存檔； ? 曬圖或打印設計文件須登記管理并登記編號； ? 變更、替換、回收、作廢手續

? 設計任務檢查考核記錄（針對不同系統、各個階段應該落實和必須完成的設計工作制訂檢查考核程序，設置關鍵點及考核方法）。審核批準的方式：

? 由工程部技術支持組直接完成，或由技術支持組授權指定人完成。4.施工圖設計階段的審定批準

由總工程師指導，工程部技術支持組負責組織，專項設計工程師制定設計方案，施工設計工程師負責實施，技術支持組負責設計確認及評審，總工程師審定批準。1.2.4.2 電氣管線施工

A本工程弱電系統電氣管線施工的布局

1．根據設計本工程弱電系統的線纜包括：

弱電系統眾多子系統信息載體各不相同，在本工程中弱電系統的線纜包括： ? 綜合布線：計算機網絡的數據線、話音線；以及其他經局域網的通信線纜，如一卡通、觸摸屏查詢系統等。

? 雙絞(或多芯)線纜：閉路電視監控和盜報警系統、巡更系統的控制線纜等。

? 視頻線纜：閉路監控系統的視頻信號線。? 射頻線纜：有線電視系統。

? 特殊線纜：弱電系統中的特殊線纜是指用于傳輸電梯轎箱電視監控信號的電梯隨纜、會議系統連接音箱的音箱線纜等。? 消防系統的線纜由于行業管理要求另行布設。2.弱電系統線纜的電壓等級

經弱電系統線纜傳輸的信號形式、已經電壓等級也各不相同。既有模擬信號、也有數字信號；既有一般的開關量信號，也有射頻信號。大部分信號的電壓都在24V以下。其中只有功率放大到揚聲器的信號線電平較高，一般在90V左右。

在設計弱電系統的路由時除應注意與強電系統的隔離外，還必須對弱電系統內的線路予以充分關注。

3.弱電系統線纜的路由

弱電系統的線纜路由設計的指導思想是分類對待。分成兩大類處理： 公共路由:是指子系統的連線通過大樓各層的垂直線槽和水平線槽布線。通過線槽布線的系統有綜合布線系統(計算機網絡、話音通信等)、閉路電視監控和報警、門禁系統、巡更系統、有線電視系統、一卡通系統、以及與局域網連接的設備，如觸摸屏查詢系統、電子顯示屏的網絡線等。

專線布設：是指子系統的連線通過專用管線布設。

采用專線布設的系統主要是那些設立在局部的設備、或在電壓等級上有特殊要求的系統。本工程中的會議系統、電子公告系統等設備基本安裝在當地，只需采用就地布線。系統線纜因其電壓等級比一般弱電系統略高，采用單獨走管敷設。

4.弱電系統的公共線槽 本工程弱電系統的主要線纜通過橋架和線槽布設。

為便于施工，以及適應現場環境的要求采用弱電系統的線纜共用公共線槽的方式。

水平線槽在各層沿走廊布設在吊頂內，與強電線槽分別占走廊的兩側，安裝高度視現場樓層高度、吊頂高度、通風管道高度等確定。水平線槽與樓層的弱電豎井中的垂直線槽相連；1樓的水平線槽還與中控室相連；1樓的水平線槽還與網絡機房(或通訊機房)相連。

垂直線槽安裝在東、西、中三個弱電豎井內，它是連接各層水平線槽的干道。

由于共用線槽，在線槽內如有敷設有多種線纜時，為便于施工和維修，在線槽內可敷設隔板，通過隔板使各系統線纜分開。各系統的線纜分別綁扎。

線槽的施工、接地應符合電氣安裝的技術要求。

線槽的路由、安裝示意圖等詳見圖紙。規格、數量詳見設備清單。B本工程電氣管線施工與接地的要求

1．本工程低壓配電系統采用TN-S系統的接地形式。2．本工程采用聯合接地方式，接地電阻要求應小于1歐姆。

1.2.4.3 管線設備的主要施工方法

按系統初步設計中各子系統的要求，根據采購、制作、運輸、施工與安裝、調試、試運行、驗收、技術培訓全過程的安排，分別定出各自的工程實施方案，其設備及管線輔料的安裝施工過程大同小異，但調試過程差別較大。

施工工序：配合結構工程──配合裝飾工程──配管線槽安裝、敷線工程──設備安裝及接線工程。

配合結構工程應首先熟悉結構工程的性質、工程的進度、結構工程中與其他工種相互配合，對本系統施工圖中所需預埋、預留的管絡及孔洞，嚴格按要求到位，做到準確、質量符合規范要求，確保下步工程的順利進行。

弱電系統的建筑設備監控系統、安全防范系統、網絡系統、綜合布線系統、數字會議系統、有線電視系統、信息引導及發布系統、能源管理系統、防雷接地系統、項目單位要求的其他系統，應單獨敷設和安裝，不得相互借用。

除地下室和機房(空調、冷凍機房等)內部外,管路線槽不得明敷，必須敷設在地面、墻面、吊頂內和專用電氣井內。

配合裝飾工程：按設計的施工圖和裝飾工程的平面布置圖，核查預埋、預留是否相互一致，確定箱盒位置進行安裝。發現問題及時找設計和業主解決。在施工中應按結構工程和裝飾工程及時配合到位，以免進入裝飾階段剔墻及地面，影響其它工程進度。

敷線前對產品按設計對規格、型號及外觀進行檢查，有合格證和認證標志方可用于工程。管路穿線應清掃干凈，管內不得有接頭,管口不得有毛刺,盒內及設備處應留有150mm的余量。

設備安裝：各種插座、開關、安裝應牢固、墻面安裝應緊貼墻面，垂直誤差不大于1mm，使用固定螺栓與設備配套。吊頂上的器件安裝應與吊頂面緊貼，位置符合要求。

箱盤安裝固定螺栓直徑應符合設備要求，但不少于M8，固定牢固，垂直誤差不大于3毫米，箱體小于500mm時不大于1.5mm。

設備接線：接線前、應檢查外觀及內部器件完整無損傷，合格證齊全。需監測的應監測，合格后接線，接線用端頭或壓接，多股線必須用端頭或搪錫壓接，搪錫不得使用有腐蝕性的焊料。導線綁扎時，交、直流必須分開，不同電壓不同用途必須分開，綁扎牢固、排列整齊。

弱電系統的保護接地：工作地線必須單獨敷設，接地電阻和接地線路的敷設應按設計要求施工。隱蔽前應作好檢查和接地電阻的測試，工作接地和保護接地應嚴格分開。

1.2.4.4 電氣系統管線和電控箱安裝

A室內配管

1.室內配管的技術要求

線管配管有明配和暗配兩種，配管要求如下：

? 明配管要求橫平豎直、整齊美觀。暗配管要求管路短、暢通、彎頭少。? 線管的選擇，按設計圖選擇管材種類和規格，如無規定時，可按線管內所穿導線的總面積（連外皮），不超過管子內孔截面積的70%的限度進行選配。

為便于管子穿線和維修，在管路長度超過下列數值時，中間應加裝接線盒或拉線盒，其位置應便于穿線。

? 管子長度每超過40米、無彎曲時； ? 長度每超過25米、有一彎時； ? 長度每超過15米、有兩個彎時； ? 長度每超過10米、有三個彎時；

線管的固定:線管在轉彎處或直線距離每超過1.5米應加固定夾子。電線線管的彎曲半徑應符合所穿入電纜彎曲半徑的規定。凡有沙眼、裂紋和較大變形的管子禁止使用于配線工程。線管的連接應加套管連接或扣連接。

豎直敷設的管子，按穿入導線截面的大小，在每隔10-20米處，增加一個固定穿線的接線盒，用絕緣線夾將導線固定在盒內，導線越粗，固定點之間的距離越短。

在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。接線盒或接線盒的固定應不少于三個螺釘。連線盒與管子的連接應加杯梳。接線盒或接線盒應加蓋。線管的分支處應加分線盒。

2.鋼管暗敷 鋼管的外觀檢查

? 外觀應符合壁厚均勻、無折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷； ? 外表面不得有裂紋、結疤；內表面應光滑； ? 鍍鋅鋼管外表面鍍層完整，表面無剝落、氣泡；

? 焊接鋼管的焊縫毛刺高度不大于1mm。內、外表面的鍍鋅居在完整； ? 鋼管的螺紋應整齊、光潔、無裂紋。鋼管的加工和預處理 ①.鋼管的切斷 質量要求：

? 管子切斷后，斷口處應與管線垂直；管口應挫平、刮光，使管口整齊光滑。

? 出現馬蹄口時，應重新切斷。②.管子套絲 質量要求：

? 套完絲扣后，應無斜絲；端面應無毛刺；管口應保持光滑。? 套絲長度應符合：

? 用于與接線盒、電控箱連接的套絲長度不小于管外徑的1.5倍； ? 用于管與管相連接部位的套絲長度，不小于管接頭長的1/2加2～4扣。③.管子的彎曲 質量要求：

? 暗配管彎曲半徑不小于管外徑的6～10倍，彎曲角度不小于90?。彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10%。④.鋼管除銹和防腐 質量要求：

? 鋼管除銹還應包括除去管內灰塵、油污、銹斑等。

? 暗埋黑鐵管內壁應涂樟丹油，外壁視敷設場所確定防腐處理措施。? 鍍鋅鋼管可免防腐處理，但應在涂層剝落處刷防腐油。鋼管配管中的處理 ①.管與盒（箱）的連接

? 薄壁鋼管采用鎖緊螺母或護圈帽固定；

? 厚壁鋼管可采用鎖緊螺母或護圈帽固定，也可采用焊接固定，在采用焊接固定時不得把管與箱體焊在一起； ②.管與管的連接

? 一般采用絲扣連接或套管連接，薄壁鋼管必須用絲扣連接。③.管子接地

? 鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）采用絲扣連接時，應在管接頭兩端及管與盒（箱）連接處用園鋼或扁鋼焊接接地跨接線，防止絕緣損壞時，使管子帶電。

? 接地線截面選用正確、連接緊密、牢固。④.中間拉線盒設置

? 在管路較長或有彎曲時，必須加裝拉線盒。⑤.管路補償措施

? 管路通過變形縫處，必須加補償裝置。? 補償裝置應平整、管口光滑、活動自如； ? 穿過建筑物和設備基礎處應加保護管。3.鋼管、硬質塑料管明敷 ? 鋼管的外觀檢查

? 外觀應符合壁厚均勻、不扁、不裂、管身不彎曲、不變形。4.金屬線槽敷設

? 金屬線槽的外觀檢查 ? 表面經鍍鋅或靜電噴漆定型。

? 線槽內應光滑、平整，無棱刺、扭曲和翹邊等現象。? 金屬線槽內導線的敷設

? 敷線前應清掃線槽、保持線槽內、外清潔。? 放線時應檢查導線是否正確，邊放邊整理，不應出現擠壓、背扣、把結、損傷絕緣等現象。

? 導線應按系統、功能，用尼龍綁扎帶或線繩綁扎成捆；分層排放，并設永久性編號標志。

? 導線電纜在線槽內不應有接頭。? 金屬線槽的接地

? 線槽本身和蓋板應加裝保護（PE）線。B管內穿線敷設

室內配線的技術要求

室內配線不僅要求安全可靠，而且要使線路布置合理、整齊，安裝牢固。技術要求如下：+ ? 使用導線，其額定電壓應大于線路的工作電壓；導線的絕緣應符合線路的安裝方式和敷設的環境條件。導線的截面積應能滿足供電和機械強度的要求。

? 配線時應盡量避免導線有接頭。除非用接頭不可的，其接頭必須采用壓線或焊接。導線連接和分支處不應受機械力的作用。

? 配線在建筑物內安裝要保持水平或垂直。配線應加套管保護（塑料或鐵水管，按室內配線的技術要求選配），天花板走線可用金屬軟管，但需固定穩妥美觀。

? 信號線不能與大功率電力線平行，更不能穿在同一管內。如因環境所限，要平行走線，則要遠離50CM以上。

? 控制箱的交流電源應單獨走線，不能與信號線和低壓直流電源線穿在同一管內，交流電源線的安裝應符合電氣安裝標準。

? 報警控制箱到天花的走線要求加套管埋入墻內或用鐵水管加以保護，以提高系統的防破壞性能。

C控制箱柜等安裝

1.控制箱安裝的技術要求

控制箱的安裝應符合技術說明書的要求。并保證：

? 控制箱的固定應不少于三個螺絲，保證牢固。位置的選擇要隱蔽。? 控制箱應安裝防拆功能，任何時候被拆都應報警。

? 控制箱的交流電應不經開關引入，如要用開關，則應安裝在控制箱里面，交流電源線應單獨穿管走線，嚴禁與其他導線穿在同一管內。? 控制箱的引線，從控制箱至天棚一段要求用鐵管加以保護，鐵管與控制箱要用雙螺帽連接。

? 電源箱的安裝要高于地面1.5米以上，要牢固、美觀、保證安全。2.電控箱的安裝流程

3.電控箱的安裝方式

電控箱安裝在豎井或機房內時一般可采用明裝方式，用金屬膨脹螺栓將箱體固定安裝在墻上。

電控箱安裝在走廊等場合，應采用埋入墻內安裝，安裝時應注意箱體垂直。4.電控箱的安裝位置

電控箱一般應安裝在相關的動力配電箱附近。

? 電控箱應安裝在干燥、明亮、不易受損、不易受震、無塵埃、無腐蝕氣體和便于操作、維護的地方。

? 電控箱不應安裝在散熱器上方，與采暖管道距離不小于300mm；也不應安裝在水池、水門的上下側，與給排水管道距離不小于200mm；與煤氣管、表距離不小于300mm。? 電控箱底邊距地1.2～1.4M。

? 在墻角安裝時應保證箱門向外開啟180?，以利操作和維護，箱體邊緣距門、窗框或洞口邊緣不宜小于400mm。? 正面操作距離不應小于1.5M。5.管路與電控箱的連接

鋼管與電控箱進行絲扣連接時，管口應先套絲，擰入鎖緊螺母（根母），然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出2一4扣的長度，擰上護圈帽（護口），并焊好接地跨接線。

6.電控箱與導線連接

所有接入/出電控箱的導線必須通過端子進行連接。電控箱的電源線應符合：

一般由就近的動力配電箱取得二相三線電源供電。N線和PE線的截面不宜小于相線的截面。7.控制電纜

用于模擬量輸入/出回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜（如RVVP），屏蔽層應接地；用于開關量輸入/出回路的控制電纜、以及交流24伏電源線，采用一般控制電纜（如RVV）；網絡連線一般采用專用的、雙絞屏蔽控制電纜，如DJYP型電纜。

強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別分開排列。每一回路線間絕緣電阻應不小于10M?。

引入電控箱內的控制電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，最好通過線槽與端子排相接。

8.壓線

單芯銅導線剝去絕緣層后，可直接插入接線端子板，剝削絕緣層的長度，一般比端子插入孔深度長1mm為宜。

多芯銅線，剝去絕緣層后，應掛錫處理后再接入接線端子。D非標電控箱的制作

1．電控箱的箱體

? 電控箱應采用鐵制箱體，應用厚度不小于2mm的鋼板制成。? 在箱體的上、下部應有與配管連接的壓制的標準敲落孔，敲落孔不應是長孔，也不應在側面開孔。? 箱門應是可拆裝式。? 箱體上應有專用的接地螺拴。

? 箱體應除銹后涂防銹漆一道，油漆兩道或烤漆處理。? 箱體應符合IP55等級要求。2．電控箱的盤芯

? 盤芯面板三周與箱體之間應有適當縫隙，一般箱體內尺寸每邊應大于盤面尺寸10mm。

? 盤芯面板與箱體底板之間間距應不小于30mm。? 盤芯面板上應留有進出電控箱的配線線槽位置。3．盤芯電器元件的安裝 電器安裝

1).盤芯上電器元件的安裝應符合元件間距要求，并保證操作、維護方便，外型美觀。

2).盤上開關應垂直安裝。

3).電器元件應排列整齊，固定牢固。

4).各電器元件應能單獨拆裝而不影響其他電器元件及連接導線束的固定。5).應有可靠的接地端。端子排的安裝

1).端子排應無損傷、固定牢固、絕緣良好。2).端子應有序號，端子排應便于更換、且接線方便。

3).強電與弱電端子應分開布置，應保持相距150mm，當有困難時，應有明顯標志，并設空端子隔開。

4).正、負電源之間宜以一個空端子隔開。5).端子與導線截面應相匹配。盤芯內的接線

1).電控箱與外部的連接導線必須通過端子排。

2).導線與電器元件間的連接采用螺栓連接、插接、焊接或壓接，無論何種連接均應牢固可靠。

3).連接導線芯線應無損傷，導線中間不應有接頭。

4).控制電纜芯線和連接導線的端部應標明編號，編號應清楚正確不褪色。5).配線應整齊、美觀。

6).每個端子接線宜為一根，最多不超過2根。如連接2根導線時，中間應加平墊片。

7).插接式端子不同截面的2根導線不得接在同一端子上。

8).連接盤內可動部位的導線，應使用多股軟導線，留有適當長度裕量，外套塑料管加強絕緣，并在可動部位兩側用卡子固定。

9).應有專用螺栓連接接地線。

1.2.4.5 工程實施步驟

項目實施前期，主要工作內容為： ? 施工圖設計； ? 編制進度計劃；

? 留孔、留洞的土建配合工作； ? 預埋護管及信息底盒預埋指導工作； ? 配合業主與有關單位進行技術協調； ? 組織貨源，及時運至業主工地； 項目實施中期，主要工作內容為： ? 機房施工配合； ? 電線管敷設工作； ? 設備安裝前的校驗測試工作； ? 布線；

? 樓控DDC、綜合布線設備、監控攝像機、對射探測器、報警探測器、報警按鈕就位、門禁停車場POS一卡通設備安裝、會議系統音箱、LED大屏安裝；

? 報警主機、監控終端等設備的就位安裝； ? 各系統接線；

? 配合業主與有關單位進行技術協調； ? 局部測試驗收等。

項目實施后期，主要工作內容為： ? 各系統的調試及測試； ? 系統聯調及開通； ? 技術培訓；

? 編制竣工圖說明書，工作報告，測試報告，系統操作手冊、維護手冊等； ? 售后服務等。

在項目實施過程、時間計劃將根據業主的要求及工程建造、室內裝飾工程的進度進行調整。

1.2.4.6 工程實施內容

A 現場施工方案

在正式簽約后，總包單位、業主即提供所有的施工圖，我們將花費5個有效工作日的時間會同建設單位澄清圖紙方面的問題，隨后交出現場施工方案，通過甲方、監理方審核確認后，我方準備施工。在施工最后完畢，根據施工過程中所作的修改完成最后的竣工圖交業主歸檔。

建筑設備監控系統

確定DDC控制箱、冷熱源、空調及通風機組、給排水、變配電、照明等應用系統的設備安裝位置，完成各種傳感器的安裝，完成系統的線纜敷設。

綜合安防系統

確定管路走向、攝像機和緊急按鈕的安裝位置、高度、方向、控制中心的擺設、系

統綜合材料表等。網絡系統 確定軟件樓整個網絡系統，為軟件樓提供有效地信心服務，保證數據的安全。

綜合布線系統

確定各房間信息點的位置,各層弱電豎井的位置，線纜及光纖的走線方式。數字會議系統

確定視頻會議室、精裝會議室等處的設備安裝位置，線纜及光纖的走線方式。

有線電視系統

確定樓宇進線位置、所有室內的有線電視終端點位置、數量，電視干線的敷設方式、放大器、分配分支器的安裝數量、位置，有線電視機房的安裝。信息發布系統

確定各個發布點電子屏的位置、LCD安裝方式，電纜的敷設路線。能源管理系統：

確定水表、電表的安裝位置、流向，按照施工圖進行設備安裝。其他

確定系統需求，確定繼承內容，根據業主或者現場需要，臨時增加的其他工作量。B 工程督導

在土建裝修施工單位進行護管預埋的過程中，我公司派二位至三位現場工程師解決土建裝修施工單位進行護管預埋過程中的問題，確保符合設計、施工要求。C 線路敷設

在布線過程中，我公司將實施嚴格的技術指導和工程管理。嚴格實行國標（GB50168-92）。D 設備安裝

在線路測試完成后，安裝各子系統的前端設備（如主動紅外對射探測器、攝像機、被動紅外探測器、緊急按鈕、監控攝像機、門禁讀卡器、音箱等），并進行接線工作。E 系統調試

系統的調試對于用戶能否按期使用并盡快達到理想狀態是至關重要的，經驗告訴我們，如果僅僅在系統安裝完畢之后再開始調試工作，往往會將工程的驗收一拖再拖，所以設備安裝的過程就是調試工作的開始，每當一個設備安裝完畢之后，我們的工程師就會對該設備的到位情況，接線端子等內容進行復驗，有條件的可進行個別調度。那么當整個系統安裝完畢后，外圍的設備和線路很少出錯，此時，如其他條件具備，我們便可對整個系統進行調試。F 工程驗收

系統開通運行半月后，由建設單位、有關主管部門、我公司聯合組成驗收小組，對各子系統進行各項功能、管路敷設等進行測試驗收，測試通過，簽字認定工程驗收完畢。

布線工程完工后，我公司將選用國家有關部門認定的專用儀器對系統的硬件性能、軟件運行狀態及線路連通、開路、短路、易位、接續等測試，對所有控制點進行性能測試，并提交測試報告。G 文檔整理

驗收后，我方將以文本方式，向業主提供竣工后的系統竣工圖、操作手冊、維護手冊、說明書、測試報告、施工（隱蔽工程）記錄等在內的文檔資料。

另：

我們考慮到日后維護服務等因素，建議業主能選派技術人員和我方技術人員一起，參與系統詳細設計、工程施工及調試。這樣，既能保證系統設計方案的實用性、完整性、先進性，又能使工程完工后，業主人員進行系統管理時可實現“無縫”過渡。

1.2.5 各主要子系統的施工 1.2.5.1 概述

弱電系統涉及的系統較多，施工的內容包括:配管、橋架、線槽及緊固件的預埋和架設；穿線、校線、壓線等；傳感器和執行器(閥門等)控制設備的安裝；控制盤柜的加工及安裝；各類終端面板的安裝；子系統的調試；總調等。本章將重點就弱電系統的設備安裝作一說明。

弱電系統設備安裝將視具體情況，例如與結構配合工程如預埋件、出樓套管、預留孔洞等的工期將與結構工程工期同步；裝修工程將要隱蔽的如橋架、布管、穿線等必須在隱蔽前完成；有些與裝飾配合的工程如各類終端面板、揚聲器及溫控器等的安裝將與裝飾工程工期同步，有些必須在裝飾工程具備條件的情況下進行。屆時將根據工期情況合理調配現場施工力量，保證同期完成。

如果工期緊張，將調整進度，可相應采取分樓層施工、子系統施工和調試、局部調試先期進行等措施跟進施工進度，確保按期竣工。

1.2.5.2 各子系統的施工工序安排

A弱電系統的施工階段：

1.各子系統施工的前期階段：橋架安裝、配管、穿線等設備安裝的前期施工，由工地項目經理負責，施工人員在現場工程師的督導下嚴格按照圖紙施工；

2.設備安裝階段：各子系統設備工程師進入現場指導安裝，施工由項目工程師負責；

3.設備調試階段：各子系統系統工程師進入現場，各子系統由子系統主任工程師分別負責，項目經理組織人員配合調試。

4.人員培訓：將在設備安裝和調試階段進行。整個工期，項目經理對工地現場的整個弱電工程隊伍的組織協調、施工安全總負責。B各子系統的施工工序：

建筑設備監控系統：審閱圖紙—→管線路由施工—→配合機電安裝單位安裝執行器閥體—→試壓—→現場控制箱安裝—→放線—→執行器、傳感器安裝—→壓線、校線—→中控室系統安裝及軟件調試—→系統功能調試—→聯調—→試運行。

安全防范系統（入侵報警&視頻監控）：審閱圖紙—→管線路由施工—→放線—→前端設備支架安裝—→前端設備安裝—→壓線、校線—→中控室設備安裝—→子系統調試—→聯動功能調試—→試運行。

無線巡更系統：確定巡更路線—→安裝巡更點—→安裝巡更管理軟件—→系統調試。

速通門管理系統：審閱圖紙—→管線路由施工—→車輛探測器制作、埋設—→放線—→出/入口讀卡器、控制器安裝—→壓線、校線—→管理系統硬、軟件安裝—→功能調試—→終端欄桿安裝—→試運行。

網絡系統：綜合布線—→設備安裝—→系統調試—→試運行

綜合布線系統：審閱圖紙—→管線路由施工—→水平子系統放線—→建筑群(主樓、附樓、窗口樓)主干、垂直主干、光纖放線—→設備間施工—→壓線、校線—→測試—→工作區施工—→面板安裝結合裝修進行。

數字會議系統：審閱圖紙—→管線路由施工—→線路敷設—→線路測試—→結合裝修安裝會議室擴音設備—→接線—→擴音室設備安裝—→控制軟件編程—→設備調試—→試運行。

有線電視系統：審閱圖紙—→管線路由施工—→分支分配箱安裝—→線路敷設—→線路測試—→線纜與分支分配器連接—→分支分配器與放大器安裝—

→結合裝修安裝用戶終端面板—→系統調試與測試。

信息發布系統：審閱圖紙—→管線路由施工—→線路敷設—→線路測試—→前端設備安裝—→中控室設備安裝—→軟件系統調試。

能源管理系統：審閱圖紙—→管線路由施工—→線路敷設—→線路測試—→前端設備安裝—→弱電井設備安裝—→軟件系統調試。

防雷接地系統：系統設計—→防雷接地保護—→接地極、避雷器安裝—→達標測試—→試運行。

建筑設備監控系統、安全防范系統、網絡系統、綜合布線系統、數字會議系統、有線電視系統、信息引導及發布系統、能源管理系統、防雷接地系統、項目單位要求的其他系統與僅敷設管線的固定通信系統、室內移動通信覆蓋系統、快速通道系統、無線對講系統 C各子系統間的施工安排

本工程的幾個子系統施工大致可分成三類：

1.進場后即配合管線和設備安裝的系統有：綜合布線系統、安全防范系統、有線電視系統；

2.與裝修關系較密切，可在裝修階段進場安裝施工的系統有：會議系統、；以及綜合布線系統中的工作區面板安裝等個別工序也要與裝修配合。

3.在后期進行、且與設備安裝關系不密切的系統：網絡系統、一卡通系統(硬件隨同門禁系統安裝)、觸摸屏查詢系統等。

1.2.5.3 建筑設備監控系統的施工方法

A樓宇設備自動控制系統施工內容

樓宇設備自控系統監控范圍主要有通風與空調系統、變配電系統、照明系統、給排水系統、熱源和熱交換系統、冷凍和冷卻系統、電梯和自動扶梯系統等各子系統。作為樓宇設備自控系統，擔負著對整座建筑物內機電設備的集中監測與控制，保證所有設備的正常運行，并達到最佳狀態。同時，在計算機軟件的支持下，進行信息處理、數據計算、數據分析、邏輯判斷、圖形識別等，從而提高了樓宇設備自控系統的高水平的現代化管理和服務。

樓宇設備自控系統采用分層分布式結構，第一層計算機控制管理中心，第二層智能控制器和第三層數據采集器與控制終端組成。

1．計算機控制管理中心

系統主機采用P4以上的計算機，并配有專用打印機。CRT采用全中文圖形化界面顯示。清晰直觀。既可顯示各類現場平面圖、系統圖、組態圖，也可顯

示各控制設備及監控點的運行狀態和運行參數。系統內的各類報警信息、文本報表以及設備的運行參數等均可由打印機輸出。計算機控制管理中心，除主機外，還配制多臺計算機，分別或共同完成樓宇設備控制的各子系統監控管理，同時在計算機控制管理中心內部，多臺子系統計算機與主機相互聯網使用。

2．智能DDC控制器主要任務

現場采集到的數據處理(濾波、放大、轉換)。現場數據和現場設備運行狀態的檢查和報警處理。數據連續調節和順序邏輯運算控制與處理。

控制與數據網的轉換，與上位子系統的計算機進行數據交換，同時向上傳送現場各項采集數據和設備運行狀態信息，同時接收各上位管理計算機下達的實時指令、參數設定或修改。

3．數據采集器與控制終端

數據采集器主要對監測對象如溫度、濕度、壓力、流量、有害氣體、火災探測器檢測等現場模擬數據進行采集。

控制終端主要控制對象為水泵、閥門控制器、執行開關等，并對受控設備如調節閥門的大小、調節風門的開度等進行調節。B樓宇設備自動控制系統現場施工配合

1．與土建結構工程施工配合要點

樓宇設備自控系統管理中心機房內，配合土建結構施工，進行暗敷管路施工，并預留好穿墻、穿樓板孔洞或預埋好過墻或過樓板套管。

配合土建結構施工暗敷管路至控制終端處，預留盒(箱)等。

機柜需做設備基礎時，應向土建提供設備基礎幾何尺寸及機房位置布置圖，由土建專業協助施工。

2.與土建裝修工程施工配合要點

主要是計算機控制管理中心機房對土建的室內裝飾的配合。機房的建筑要求：

①.機房的面積應有30～50平米。

②.監控室門寬度不小于0.9米,高度不小于2.1米；

③.機房安全出口，不應少于2個，并宜設于機房兩端。門應向疏散方向開啟，走廊、樓梯間應暢通，并有明顯的疏散指示標志。

機房室內裝飾材料

①．應選用氣密性好，不起塵、易清潔并在溫濕度變化作用下變形小的材

料。

②．應選用不燃燒材料或難燃燒材料。③．可根據需要采取防靜電措施。④．室內色調應淡雅柔和。

墻壁和頂棚表面應平整，減少積灰面，并應避免眩光。如為抹灰時，應符合高級抹灰的要求。

應鋪設活動地板

①.活動地板應符合現行國家標準《計算機房用活動地板技術條件》的要求。②.活動地板敷設高度應按實際需要確定，宜為200～350mm。

③.活動地板下的地面和四壁裝飾，可采用水泥砂漿抹灰。地面材料應平整、耐磨。當活動地板下的空間為靜壓箱時，四壁及地面均選用不起塵、不易積灰、易于清潔的飾面材料。

吊頂宜選用不起塵的吸聲材料，如吊頂以上僅作為敷管線用時，其四壁應抹灰，樓板底面應清理干凈；當吊頂以上空間為靜壓箱時，則頂部和四壁均應抹灰，并刷不易脫落的涂料，其管道的飾面，亦應選用不起塵的材料。

機房設有外窗時，宜采用雙層金屬密閉窗，并避免陽光的直射。當采用鋁合金窗時，可采用單層密閉窗，但玻璃應為中空玻璃。

3.與各專業施工的配合 與機電設備訂貨的配合

弱電系統與強電柜的接口均通過干接點進行信息交換，即弱電系統給出的控制信號均以干接點給出，弱電系統接受的狀態信號（DI）、故障信號(DI)也為干接點信號。所有信號均通過強電柜內的端子排給出，以便連線。

①高壓柜 A.高壓進線柜

要求提供高壓進線開關分/合的狀態信號、以及故障時的跳閘信號。該信號通過柜內端子提供、并應為無壓干接點信號。

B．高壓計量柜

a).在高壓計量柜內給樓宇自控系統獨立提供一路電壓和電流的監測信號(要求通過電壓互感器后的電壓輸出為0—100VAC信號、電流互感器后的電流輸出為0——5A信號)。

b).計量柜制造廠家應在柜內加裝電壓/電流互感器，并將信號引至柜內端子排。并在該電壓的輸出側加裝三相MCB開關,以方便系統調試。

c).高壓母聯開關柜

要求提供高壓母聯開關分/合的狀態信號、以及過電流故障時的跳閘信號。該信號通過柜內端子提供、并應為無壓干接點信號。

D.如弱電系統所需的狀態、故障信號和電量參數全部通過接口取得，則要求設備制造商/供應商向弱電工程商提供包含上述信號在內的通信協議和數據格式。

②低壓柜

A．低壓主進/出線柜

a).要求提供低壓主進/出線開關分/合的狀態信號、以及故障時的跳閘信號。該信號通過柜內端子提供、并應為無壓干接點信號。

b).在柜內給樓宇自控系統獨立提供一路電壓和電流的監測信號(要求電壓輸出為0—400VAC信號、電流互感器后的電流輸出為0—5A信號)。

c).計量柜制造廠家應在柜內加裝電流互感器，并將電壓/電流信號引至柜內端子排。并在該電壓的輸出側加裝三相MCB開關,以方便系統調試。

B．低壓母聯開關柜

要求提供低壓母聯開關分/合的狀態信號、以及故障時的跳閘信號。該信號通過柜內端子提供、并應為無壓干接點信號。

C．低壓出線柜

凡要求進行監測的主要負載的低壓出線柜，如只需監測狀態和故障，其要求同低壓母聯開關柜;若要求在監測狀態地同時、并進行計量的則其要求同低壓主進/出線柜。

D.如弱電系統所需的狀態、故障信號和電量參數全部通過接口取得，則要求設備制造商/供應商向弱電工程商提供包含上述信號在內的通信協議和數據格式。

③干變壓器

A.要求變壓器應自帶溫控系統。

B.要求給出變壓器溫升超溫報警信號（干接點）,接線端子應為帶屏蔽的三線端子（連接電纜的最大長度不小于50m）

④電控箱

凡由樓宇設備自控系統監控的空調機、新風機、送風機、排風機、水泵、冷水機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔風機等的電控箱，均應滿足：

A.電控箱二次線路應設手/自動開關，并能給出手/自動開關信號、給出電

機運行狀態信號和故障信號的繼電器干接點。

該電控箱控制幾臺設備就需幾套二次線路，但手/自動開關每個電控箱可只需一套。

B.電控箱應能接受來自DDC柜的控制該機組啟停的繼電器干接點信號。C.干接點負載能力：電阻負載3A，電感負載1A。

D.機組電控箱應有向外提供交流220V電源的功能(22V/10A，單相3線，上進線方式供電，通過端子排提供)。

E.所有接入和引出的信號均通過箱內端子排連接。弱電信號的端子必須與強電信號間的距離應大于150MM以上。

典型的端子排接線示意圖如下(本圖適用于空調機、新風機)：

與電氣設備距離大于150mm220V大于150mm加濕器狀態信號BAS遙控(加濕器)風機故障信號風機狀態信號BAS遙控(風機)PE(箱體)手/自動信號A(B,C)N防火閥備用備用備用

⑤照明配電箱

凡由樓宇自控系統控制的公共照明、建筑物投光燈、霓虹燈、航空障礙燈、庭院照明等配電箱均應滿足：

A.配電箱二次線路應設手/自動開關，并能給出手/自動開關信號和運行狀態的繼電器干接點信號。

B.配電箱內的二次線路能接受BA系統給出的控制該照明回路開關的干接點信號。

C.所有接入和引出的信號均通過箱內端子排連接。典型的端子排接線示意圖如下(本圖適用照明配電箱)：

與電氣設備距離大于150mm220V大于150mmBAS中心遙控BAS中心遙控BAS中心遙控PE(箱體)NA(B,C)故障信號狀態信號故障信號狀態信號故障信號狀態信號備用備用備用

⑥空調機/新風機

空調機組/新風機組配套的風門均由機電總包訂購，而自控系統所用的風門電動執行器、表冷器的電動調節閥由弱電系統承包方配套提供，因此必須在訂貨時與弱電系統承包方互相通氣：

A．如選用高壓水噴霧加濕方式，則應選配帶斷水保護裝置的泵。由樓宇自控系統完成加濕控制。

B．樓宇自控系統配套的電動執行器由交流24V驅動，要求風門的傳動軸尺寸應為：

園軸：直徑：10－20mm.方軸：邊長：10－16mm。傳動軸長度：大于20mm。

執行力矩：不大于15Nm。（新/回風門的面積應≤3平米）。

C．機組要給自控系統留有安裝防凍開關等自控元件的位置和操作的檢修門（或孔）。

⑦電梯系統

A.要求電梯制造商向弱點工程商提供電梯運行的狀態信號和故障信號。該信號通過柜內端子提供、并應為無壓干接點信號。

B.要求電梯制造商向弱點工程商提供電梯運行的樓層顯示器/樓層顯示信號。

C.電梯與火警的聯動要求按消防規范處理。

D．如弱電系統所需的狀態、故障信號和樓層信號全部通過接口取得，設備制造廠家還應向弱電系統提供包含上述信號在內的通信協議和數據格式。

B 與相關設備監控的接口配合

①.通風設計

A.要求提供空調機組、新風機組的結構、以及風量等有關參數；表冷器回水管的管徑，該管徑是否已縮徑？

B.空調機組、新風機組采用的加濕方式。②．冷水機系統

A.確認冷水機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔、集水器、分水器等設備連接管路圖;B.確認冷水機冷凍水側出口管徑、冷卻水側出口管徑； C.確認冷水機組至集水器、或分水器至冷水機組總管的管徑；

D.確認分水器至冷水機組總管的流量，即冷負荷數（噸/小時）以及壓力范圍；

E.確認冷卻塔入口水管管徑、每臺冷卻塔有幾臺風扇；

F.明確設計工況：處理水量、進水溫度、出水溫度、室外濕球溫度、冷卻水溫度（出水溫度－濕球溫度）、水溫差（出水溫度－進水溫度）等數據。

③.熱交換系統

A.確認熱交換系統的工藝設計及連接管路圖； B.蒸氣測量的管徑、溫度、壓力范圍、測量范圍等；

C.確認熱交換器一次側(蒸氣、或高溫水)介質的溫度、以及管道口徑 ④.對各專業需要聯接進入管理層網絡和監控層網絡的設備進行統計，有多少接口、各種模塊規格型號、數量應滿足需要。

⑤.根據各專業核實的接口，進行設備監視、控制、測量的管線連接和網絡聯接。

與機電設備安裝的配合 ①.與通風管道專業的配合

在通風風管上安裝風管型溫、濕度傳感器、風管型壓力、壓差傳感器、風壓壓差開關、空氣質量傳感器等設備時，應在風管保溫層完成后進行安裝，并安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。

②.與水管道專業的配合

在水管道上安裝水管溫度傳感器、水流開關、電磁流量計等設備時,應在工藝管道預制時與安裝同時進行，開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行，不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。并要求滿足：

A．水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上； B．電磁流量計安裝應滿足：

a).流量計的上游應有一定的直管段，長度為L=10D(D—管徑)，下游段應有L=4～5D的直管段。若傳感器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長度還需相應增加。

b).在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡；水平安裝時，必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。

C.電磁閥安裝：電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，但電磁閥口徑一般不應低于管道口徑兩個等級。

D.電動調節閥的安裝：應避免給調節閥帶來附加壓力，當調節閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和采取避振措施。

③.電動風門驅動器安裝： 與風閥門軸的連接應固定牢；

風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現象；

風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。

④.電量變送器的安裝：

電量變送器安裝在被監測的高低壓開關柜內，或者裝設在單獨的電量變送器柜內，按生產廠家接線圖進行連接。

⑤．風機盤管溫控器、電動閥的安裝 A．溫控器的安裝應與室內裝修密切配合。

B．風機盤管電動閥的安裝應與機電安裝、管道安裝配合。C各類傳感器的安裝

根據廠商提供的安裝要求安裝。其安裝位置與設計院、廠商共同商定最佳位置,以確保數據采集的正確性和提高測試精度。

1.室內溫、濕度傳感器

①.溫、濕度傳感器不應安裝在陽光直射的位置，應遠離有較強振動、電磁干擾的區域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性。

②.應安裝在清潔、防潮、無冷凝的場所，且具有室內溫、濕度代表性的位置,離地1.5米左右為佳；

③.應遠離門、窗和出風口的位置，如無法避開時，與之距離應不得小于

240 米。

④．勿觸摸靈敏元件,并要防塵、防結露和水濺；絕對禁止將元件暴露于有機溶劑、離子水或硫化材料中；

⑤．傳感器應安裝在墻面或管線盒內，安裝時應保留后檔板,否則將會對測量值有影響；

⑥.傳感器安裝時剪頭方向應朝上，安裝時注意勿使線路板與管線盒之間短路；

⑦．勿用直流測量表測量,否則會損壞傳感器元件。2.風管溫、濕度傳感器

①.傳感器應安裝在風速平穩、能反應風溫的位置，并能便于調試、維修的地方。

②.感溫頭應完全浸入受控空氣流、且無直接冷、或熱輻射的影響； ③．距加熱機組不小于2米,距冷卻機組、噴霧機組不小于25～50mm； ④．傳感器用螺絲固定在風管上；

⑤．軟管長度應足夠長,以便維修時可將傳感器全部取出。3.室外溫度傳感器.①.室外設置的溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩。

②傳感器應選擇遠離暖風出口（如窗口、排風口）,勿裝于煙囪或其他人工熱源處；

③一般裝在外墻上，暴露于主風且在陰暗面,最好接近建筑物頂端,且未被周圍建筑物遮擋；

④對分區的建筑物,朝陽面傳感器安裝時宜與受控區窗口方向一致；側面則盡可能安裝在區域的頂端；

⑤用螺絲將傳感器的外殼固定在墻上。4.水管溫度傳感器

①.水管溫度傳感器的安裝位置應選擇使測點附近水流能自由流動、水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角及振動較大的位置。

②.水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑1／2時，可安裝在管道的頂部；如感溫段小于管口徑1／2時，應安裝在管道的側面或底部。

③.傳感器安裝前應加封套,以防止雜物浸入；封套能完全浸入要檢測的水流中；

④．測量冷凍水時,封套應水平安裝或向下傾斜安裝,以排空冷凝水,如無法這樣安裝時,用油填充封套；

⑤.將傳感器安裝于管道,留下足夠長度的軟管,以便維修時可將傳感器全部取出；

⑥.插入傳感器，并用螺絲固定。5.電磁流量計

應安裝在避免有較強的交直流磁場或劇烈振動的場所； 應選擇沒有充滿液體、無氣泡、無沉淀物的管段安裝；

在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡；水平安裝時，必須使電極處在水平方向，以保證測量精度；

安裝時應滿足插入深度要求；

為確保流量計的測量精度,要求流量計安裝在前有10倍管徑、后有5倍管徑的直管段上、且流速為1～9米/秒時。

流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。6.渦輪式流量傳感器安裝

①．渦輪式流量傳感器應安裝在便于維修并避免振動、避免強磁場及熱輻射的場所。

②.渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒有標志，判斷流向的方法：流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔，而流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔。

③．當可能產生逆流時，流量變送器后面裝設逆止閥。流量變送器應裝在測壓點上游，距測壓點(3.5～5.5)D的位置；測溫度設置在下游側，距流量傳感器(6～8)D的位置。

④.信號的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護層的電纜，宜在控制器一側接地。7.空氣壓差開關

①.應根據被檢測的場所選用合適量程的空氣壓差開關；

②.應安裝在便于調試、維修,無腐蝕、無可燃氣體、無振動的場合，不應影響空調器本體的密封性；

③.最佳安裝方向應將薄膜處于垂直于平面的位置安裝（水平安裝時應調整動作壓力的標稱值）；

④.安裝高度距地不應小于0.5米，線路應通過軟管與壓差開關連接，并應避開蒸汽放空口。

⑤.引壓管線可采用6mm內徑的塑料管連接,并避免打結；

⑥.用作差壓測量時,應注意低壓端和高壓端的連接口，低壓端接至?,高壓端接至?；或將任一端向大氣敞開,可檢測絕對壓力。

8.水流開關

①.應安裝在便于調試、維修的水平管段上，盡量避免安裝在垂直管道（否則要重新設置量程）、或管道的底部（有沉積物）；

②.盡量安裝在上流和下流均有5倍管徑的水平直管段上。遠離彎頭和狹窄的管道；遠離過濾器、閥門等；

③.水流開關應安裝在管道的上方,不可安裝在管道的下方； ④.應根據安裝管道的直徑,將葉片剪切至所需長度； ⑤.水流開關通過帶頸焊接短管或三通短管安裝在管道上； ⑥.箭頭指向水流方向。9.空氣質量傳感器

①.空氣質量傳感器安裝在便于調試、維修的地方； ②.空氣質量傳感器應安裝在風道的直管段。10.壓力、壓差傳感器、壓差開關安裝 ①.傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。②.傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。11.水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝

①.當直管段大于管道口徑的2／3時，可安裝在管道頂部；小于管道口徑2／3時，可安裝在側面或底部水流流速穩定的位置。

②.不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的位置。12.電量變送器安裝

①.一般應在高壓柜內加裝BAS專用的電壓互感器、低壓柜內加裝BAS專用的電流互感器，并在該柜內裝設與BAS專用接口端子,將信號送電量變送器箱。

②.電量變送器箱內安裝電壓、電流、有功功率、功率因數等變送器。或安裝多參數電量測量表。

③.接線時應注意輸出信號與變送器輸入信號匹配和極性。13.風機盤管溫控器的安裝

①.溫控開關與其他開關并列安裝時，距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；與其他開關安裝在同一室內時，高度差不應大于5mm；溫控開關外形尺寸與其他開關不一樣時，以底邊高度為準。

②.客房節能系統中，風機盤管溫控系統應與節能系統連接。D各類執行器的安裝

1.電動調節閥的安裝 閥體安裝

①.保證管道干凈、無焊接留下的殘渣； ②.閥體不受振動,振動劇烈處,應采用避振措施。③.大口徑調節閥應避免傾斜； ④.閥體必須對準管道安裝； ⑤.大口徑調節閥應避免傾斜；

⑥..電動調節閥安裝時，一般應裝有旁通管路,以便檢修和手動操作用。2).閥門驅動器安裝

①.檢查電動調節閥的型號、材質必須符合設計要求和安裝部位的要求，其閥體強度、閥芯滲漏經試驗必須滿足產品說明書有關規定；

②.檢查電動調節閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產品說明書的要求；

③.最好垂直安裝,在其上部至少留有10cm的空間； ④.采用手動驅動時,必須將驅動器的電源斷開； ⑤.安裝時應避免對調節閥帶來附加應力。2.電磁閥安裝

①.電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。②.空調器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。

③.執行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置；機械傳動靈活，無松動或卡澀現象。

④.有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。⑤.電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規定檢查線圈與閥體間的電阻。如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。

⑥.電磁閥一般安裝在回水管口，在管道沖洗前，應完全打開。3.風閥執行器的安裝

①.要求執行器與風閥的傳動軸的形式與尺寸相符： 園軸：直徑10－20mm； 方軸：邊長：10－16mm。傳動軸長度：大于20mm。

②．風閥控制器輸出力矩必須與風閥所需要的相配，符合設計要求； ③．風閥控制器安裝前，應按使用說明書的規定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應符合設計和產品說明書的要求；

④．風閥控制器的安裝位置宜面向便于觀察的位置。安裝時應避免對調節閥帶來附加應力；并調節開關的零位。

⑤．風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85゜；安裝前宜進行模擬動作；

⑥．應調節開關的零位，使風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致；

⑦.與風閥門軸的連接應固定牢；風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現象。

4.風機盤管電動閥的安裝

①.電動閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。②.風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上。③.四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為保護地線。E現場控制器(DDC)的安裝

1.DDC柜至電控箱、傳感器和執行機構間的連線 一般數字量輸出點（DO）采用RVV2?1.0； 數字量輸入點（DI）采用RVV2?0.75； 模擬量輸出點（DO）采用RVVP2?0.75； 模擬量輸入點（DO）采用RVVP2?0.75。

有些檢測點或執行機構要求提供輔助電源（如AC24V,或DC24V等）,采用RVV2?0.75。

引至DDC柜的交流220V電源,要求提供L、N、PE三線,采用BVV3?1.0。2.DDC柜與強電電控箱的接口

由DDC柜送電控箱、照明箱的信號（DO），及由電控箱送DDC柜的信號（DI）均要求為干接點。

在電控箱內引至DDC柜的弱電信號線和端子要求與強電設備和走線間的距離大于150mm以上。

由DDC柜至電控箱的配線如采用埋管敷設時,數字量輸出（DO）線要求與其他弱電信號線（如DI,AI等）分管敷設。如采用線槽敷設時,應在線槽內隔開。F樓宇設備自控系統控制中心的施工

控制中心除裝修外，主要是機房的電源、環境和接地要求。1.機房的的電源要求

①.監控室的供電電源應采用三相五線、或單相三線制電源供電（380/220V?5%、50Hz）。

②.監控室設備的供電應采用專用配電箱供電；

③.監控室供電電源應按一類負荷供電，應有事故電源供電;2.機房內外環境

①．當機房內設有用水設備時，應采取有效的防止給排水漫溢和滲漏的措施。

②．監控室溫度和濕度要求應符合GB2887-89《計算站場地技術要求》中的C級標準，保持室內溫度在16～30?C，相對濕度在30～75%；送入機房的新風應進行過濾；

③．機房內的照明應符合GB2887-89《計算站場地技術要求》的標準,在離地面0.8m處,照度不低于200Lx。并應配設事故照明燈，事故照明燈的照度標準為離地面0.8m處,照度不低于51Lx。

④．對機房附近的噪聲及振動應加以控制。3.機房內的接地要求

①.機房內四周應做一圈接地帶，接地帶采用25*4mm鍍鋅扁鋼帶，并與建筑的統一接地網相連接；

②.系統的接地宜采用統一的一點接地方式,接地母線應采用銅質線,接地線不得形成封閉回路,不得與強電的電源零線（N）相短接或混接；

③.采用專用接地裝置時,其接地電阻不得大于4?；采用綜合接地網時,其接地電阻不得大于1?；

④.電氣設備接地裝置與防雷接地裝置的距離應大于20米.G中央監控系統

中央監控系統包括：中央監控計算機、監控軟件以及通信網絡。中央監控計算機

如采用集成系統（即BMS）,樓宇自控系統的中央監控計算機作為分布式計算機網絡的一個結點,在計算機內必須加網卡，通過集線器接入大樓局域網。

通信網絡

本工程采用的樓宇自控設備，網絡為以太網。樓宇自控系統系統各DDC之間的連接采用專線連接。

各DDC柜之間的通訊線一般采用四芯（或二芯）屏蔽通訊電纜，以確保DDC之間的通訊正常。選用4芯電纜時,其中1對為備用。

1.2.5.4 安全防范系統施工

A閉路電視監控系統的安裝

1.前端設備安裝前的檢查

將攝像機逐一加電檢查，并進行粗調，在攝像機工作正常時才能安裝。檢查室外攝像機的防護罩套、雨刷等功能是否正常。檢查攝像機在護罩內緊固情況。

檢查攝像機與支架、云臺的安裝孔徑和位置。在搬動、架設攝像機過程中，不應打開攝像機鏡頭蓋。2.前端設備的安裝 安裝原則

①.應安裝在監視目標附近不易受外界損傷、無障礙遮擋的地方，安裝位置不影響現場設備工作和人員的正常活動。

②.攝像機安裝對環境的要求：

A.在帶電設備附近架設攝像機時，應保證足夠的安全距離

B.攝像機鏡頭應從光源方向對準監視目標，應避免逆光安裝，否則易造成圖像模糊、或產生光暈；必須進行逆光安裝時，應將監視區域的對比度壓縮至最低限度。

C.室內安裝的攝像機不得安裝在有可能淋雨或易沾濕的地方；室外使用的攝像機必須選用相應的型號。

D.不要將攝像機安裝在空調機的出風口附近、或充滿煙霧和灰塵的地方，易因溫度的變化而使鏡頭凝結水氣，污染鏡頭。

E.不要使攝像機長時間對準暴露在光源下的地方，如射燈等點光源。③.安裝高度：室內以2.5～5米外宜；室外以3.5～10米為宜，不得低于3.5米。

④.攝像機安裝時露在護罩外的線纜要用軟管包裹，不得用電纜插頭去承受電纜自重。

護罩攝像機的安裝 攝像機安裝的注意事項有：

①一般在天花板上頂裝，要求天花板的強度能承受攝像機的4倍重量。②將攝像機接好視頻輸出線和電源線，并固定在防護罩內，再安裝在護罩

支架上。

③根據現場條件選擇攝像機的出線方式，通常有從側面引出(通過裝飾蓋板缺口)、或從頂面引出(需在天花板上開空)兩種方式。

④用螺釘將攝像機的固定基座固定在天花板頂上。⑤將防墜線鉤在攝像機固定基座上，以防攝像機意外墜落。

⑥攝像機安裝完畢后，應將安裝螺釘擰緊，并確認攝像機的安裝是否牢固和安全。

⑦根據現場情況調節護罩角度，以使攝像機的視場和視角最佳。云臺攝像機的安裝

①.根據安裝方式安裝，墻裝時將云臺支架固定于墻上；吊裝時則將云臺倒裝在吊架上。

②.根據最佳視場角設定云臺的限位位置。安裝高度：室內以2.5～5米為宜；室外以3.5～10米為宜，不得低于3.5米。

③.根據云臺的控制方式選用交流、或直流驅動電源；一般轉動速度固定的多采用交流驅動；轉動速度可變的則采用直流驅動。

④.攝像機的視頻輸出線、控制線應留有1米的余量。電梯轎箱內攝像機安裝

①.應安裝在電梯轎箱頂部、電梯操作器的對角處;要求隱蔽安裝。②.攝像機的光軸與電梯的兩面壁成45?角，且與電梯天花板成45?俯角為宜。

攝像機的連接線

①.云臺攝像機的視頻輸出線、控制線應留有1米的余量，以保證云臺正常工作。

②.攝像機的視頻輸出線中間不得有接頭，以防止松動和使圖像信號衰減。③.攝像機的電源線應有足夠的導線截面，防止長距離傳輸時產生電壓損失而使工作不可靠。

④.支架、球罩、云臺的安裝要可靠接地。(6).戶外攝像機的安裝

戶外安裝的攝像機除按上述規定施工外，要特別注意避免攝像機鏡頭對著陽光和其他強光源方向安裝；此外還要對視頻信號線、控制線、電源線分別加裝不同型號的避雷器。

3.監控中心設備的安裝

監控中心設備的安裝原則參照《電子計算機場地通用規范》(GB/T2887)執行。

監控中心設備的連接按圖施工。B報警設備的安裝

1.前端設備的安裝 雙鑒探測器的安裝

雙鑒探測器是組合紅外探測移動，并用微波去確認紅外探測，以減少誤報。雙鑒探測器通常采用墻面或墻角安裝。其安裝與紅外報警探測器的安裝基本相同。此外還應注意：

①.安裝高度一般為2.3米左右。

②.安裝時盡量使探測器覆蓋人的走動區，如門、走廊等。

③.探測器應安裝在穩固的表面，避開門、以及汽車行走易產生震動的墻等處。也不要安裝在靠近金屬物體，如金屬門框、窗等。

④.探測器的安裝應避免對著陽光安裝，并避開熱源的影響。⑤.探測器的安裝應使其探測覆蓋范圍內不應有障礙物。⑥.探測器的安裝位置應避免耗子之類的小動物爬行靠近紅外對射探測器的安裝

安裝位置：按設計要求確定各只探測器的安裝位置、高度、安裝所用的支架、投光器、受光器對應關系。理想安裝高度為探測器底部距地面（或墻頂）0.9米。

安裝距離：安裝距離應小于推薦的最大探測距離。

把對射支架用鐵膨脹固定在堅固的墻和柱上，安裝表面應堅固平穩。對射器的接線：

把對射器的線從支架底部穿入，從頭部穿出； 把單地址發生器接好，并放在防水接線盒內；

把對射器的外殼打開，先用隨帶的固定件把對射底部固定在支架上，然后接好線；

并把對射器的外殼蓋上；

探測器內的引線不能太長，以免影響探測器工作。在室外安裝時,必須: 采用立桿或從外墻伸出支架安裝，并應使用防水外罩,遠離可能被水淹沒的地方或有腐蝕性液體及噴霧的地方；

應選擇視線空曠處安裝，不能讓樹、雜草及其它植物等遮擋物遮擋發射器與接收器之間的紅外射束。

如有必要，使用防蟲罩遮擋蚊蟲從底座安裝槽進入探測器內部的可能。接收器不能安裝在面向強光源（如日出、日落之太陽光）、或太陽光能直接照射入接收器鏡片的地方。

發射器與接收器不能安裝在活動平面或受強烈震動干擾的地方。探測器安裝后，要對每一個探測器進行翻越測試，測試監視區域和盲區的范圍是否符合設計要求，符合后才算正常。

緊急按鈕的安裝

把緊急按鈕面板固定在86型接線盒上 把線接好。

1.2.5.5 無線巡更系統施工

1).巡更系統采用離線式，在安裝位置墻上埋設巡更紐即可。

巡更點的巡更鈕等應埋入非金屬物內，并固定安裝在巡更點，安裝應隱蔽安全，不易遭到破壞。

巡更鈕的安裝高度為1.2～1.4米。2).巡更系統的設備安裝

巡更系統的巡更點，采用底座固定在設置好的巡更線路上即可。監控中心安裝巡更管理中心機。智能卡通管理系統的施工方法

出入口控制（門禁）系統前端設備安裝的示意圖如下所示：