第一篇：箱變管理制度_secret

北京地鐵十號線二期角門西站

箱變管理制度

中鐵六局集團

北京地鐵10號線二期07標項目經理部

一、施工供配電概況

1.本臨時用電方案針對北京地鐵十號線二期角門西站車站暗挖及通道施工、降水井施

工及項目部生活辦公用電。主要設備有提升設備、噴射混凝土設備、混凝土攪拌設備、抽水

泵等。車站主體結構及附屬工程施工臨時用電待施工時另行申報。根據現場配置設備用電負

荷計算來配置相應容量的箱式變壓器。整個施工區域的供電系統采用TN-S系統方式，中性

點接地。采用由箱式變壓器電纜引入供電，此臨時用電方案是由電氣技術人員編制，經具有

法人資格企業的技術部門審核、技術負責人批準，加蓋公章。報送監理單位進行審核。本臨

時用電施工方案根據十號線二期角門西站用電負荷實際情況和《施工現場臨時用電安全技術

規范》要求來編制的。

2.供電電源

供電電源是業主在豎井東北側設置800KVA變壓器。現場施工設備的電源從箱式變壓器的低壓側引入一級配電，然后根據現場平面布置圖與施工現場平面配置二級配電箱，三級配

電箱根據施工現場及設備需要再進行設置。

3.3.1施工現場配電從箱式變壓器的低壓側供電系統采用三相五線制，工作接零、保護接

零分開使用。采用TN系統做保護接零時，工作零線（N）必須通過總漏電保護器，保護零

線（PE線）必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處，引出形成局部

TN-S接零保護系統。

3.2根據施工用電設備及現場布置情況，用電設備使用期間，線路間互不干擾，防止因

電氣故障互相影響設備間及生活區的正常工作，線路設置必須分開設置。

3.3為保證現場施工設備及生活區用電達到規范化管理，根據生產區及生活區的實際情

況，施工區和生活區從箱式變壓器低壓側一級配電設置六個回路，增加一個備用回路。

豎井及暗挖段二級配電箱設置六個回路，主要設置為A1:有電動空壓機、提升機；A2:

有混凝土輸送泵、生活區、辦公區用電；A3隧道內用電(東)；A4隧道內用電(西)；A5水塔

和水泵用電；A6項目部用電。二級的主電源線路敷設暗敷，分別沿圍墻邊敷設。

3.4角門西站降水方案設計共有降水井99眼，其中第一施工段布設47眼，第二施工段

24眼，第三施工段28眼，第一，二施工段，根據計算采用175QJ20/3型潛水泵、第三施工

段18眼井采用175QJ20/3型潛水泵，6眼井采用175QJ50/3型潛水泵，做為降水用泵，水泵

揚程略大于井深即可。降水用電總電源由800KVA箱式變壓器低壓側提供，引入后進入一級

配電箱構成電源的總控制系統，控制二級配電箱，然后均衡地分配給三級配電箱對各降水井

點進行控制。降水用電一定要按照臨時用電安全運行有關規定嚴格作業。線路所經過的地段

如遇到公路或路面施工場地，需采取穿鋼管暗埋敷設，埋深不小于500mm。所用配電箱均

采用正規廠家生產的產品并帶有漏電保護裝置，線路全部采用TN-S保護系統。電纜全部采

用YC型銅芯橡膠護套絕緣電纜。配電箱需編號，加安全柵欄，懸掛警示牌，并做防雨措施，明敷線路須架空。如有降水井在抽水期間由于受外界環境的限制（如在快速行車道上）不易

觀察，對降水用水泵在井下的工作狀況不能及時掌握，因此需加裝自動監控系統。可對水泵

電機運行情況及時進行監控。為防止在抽水期間發生意外停電事故，現場需有備用發電機。

3.5項目經理部設在角門西站東側，項目部有2層辦公樓，職工宿舍，食堂等。內部用

電設施主要包括空調、電腦、飲水機、照明燈具、電熱水器和食堂設備等，食堂設備用電主

要包括電餅鐺、冰柜、電飯煲等。在項目部駐地設三級配電箱兩臺。

4.設計說明

4.1施工現場所有電箱外殼、用電設備外殼及機座等正常情況下不帶電的金屬部件，均

作保護接零。

4.2本設計主要針對車站豎井及暗挖階段、車站降水施工階段臨時供配電設置及線路進

行了設計，后續施工根據現場具體勘查情況及各分包單位的用電負荷情況進行現場臨時用電的第二次設計。

4.3本設計中的總配電箱、分配電箱、開關箱，須由有相當資質的專業配電箱生產廠家

根據本設計提供的系統圖、配電箱安裝要求及有關技術、安全、工藝方面要求進行加工制作。

4.4本工程所有的現場臨時用電設施、線路，須經分公司、項目部有關人員檢查驗收合格、辦理驗收手續后，方可正式投入使用。

二、施工用電設備參數表說明

根據現場施工需要設備情況一級配電箱設置有6個回路，6個回路設置的斷路器分別為

400A 3個、250A 2個、200A 1個；由于施工需要分別設置6個二級配電箱，配電箱的編號

為A1、A2、A3、A4、A5、A6，二級配電箱A1的供電設備為電動空壓機和提升機；二級

配電箱A2的供電設備為混凝土輸送泵、生活區及現場辦公用電；二級配電箱A3的供電設

備為東隧道內電焊機、噴漿機、照明設備；二級配電箱A4的供電設備為西隧道內的電焊機、噴漿機、注漿機、照明等用電設備；二級配電箱A5的用電設備為鋼筋及鋼構件加工機械和

混凝土攪拌機械；二級配電箱A6為項目部用電；根據設備負荷根據公式：Ijs=kxΣPA/√3

（U cosφ），一級配電箱與二級配電箱A1的電纜設置為YJV3×150+2×95；一級配電箱與

二級配電箱A2的電纜應為VV23 3×95+2×50；一級配電箱與二級配電箱A3、A4的電纜應

為VV23 3×70+2×35；A5的電纜應為VV23 4*50+1*35； A6的電源電纜應為VV23

3*25+2*16。

二級配電箱A1配置設備為電動空壓機設置兩個三級開關箱A1-

1、A1-2（一個空壓機備

用），提升機設置三級開關箱A1-3。根據負荷三級開關箱A1-

1、A1-2電纜選擇YJV3×95+1

×50，三級開關箱A1-3電纜選擇YJV3×35+2×16。二級配電箱A2配置設備為混凝輸送泵

設置三級開關箱A2-1及生活及現場辦公用電開關箱兩個A2-

2、A2-3。根據負荷三級開關箱

A2-1電纜選擇YJV3×50+2×25；二級配電箱A3配置設備為東隧道內用電設置三個三級開

關箱A3-

1、A3-

2、A3-3，電焊機設置二次漏電保護箱A3-

4、A3-5。根據負荷三級開關箱

A3-

1、A3-

2、A3-3電纜選擇VV5×35橡膠電纜，三級開關箱A3-

4、A3-5電纜選擇VV5×

25橡膠電纜；二級配電箱A4配置設備為西隧道用電設置三級開關箱A4-

1、A4-

2、A4-

3、電焊機A4-

4、A4-5。根據負荷三級開關箱A4-

1、A4-

2、A4-3電纜選擇VV5×35橡膠電纜，三級開關箱A4-4電纜選擇VV5×25橡膠電纜。（其中隧道照明用電采用36V安全電壓變壓

器，并且所有燈具采用防爆燈）。二級配電箱A5配置設備為鋼筋加工和混凝土攪拌設備設

置三級開關箱A5-

1、A5-

2、A5-3，三級開關箱A5-

1、A5-2電纜選擇VV5×10橡膠電纜； A5-3

電纜選擇VV5*25；二級箱A6為項目部用電設三級配電箱2個A6-

1、A6-2,電纜選擇

YJV3*70+2*35。

降水設置I級配電柜B一臺，根據現場需要分6個二級配電箱。B1供電電纜采用

YC3*95+2*50，B2采用YC3*50+2*25, B3采用YC3*35+2*16，B4、B5、B6均采用

YC3*35+2*16。三級配電箱設置根據現場需要再設置，每一臺降水泵設一臺專用開關箱，內

設空氣開頭及漏電開關對用電設備進行保護。

三、配電箱

本工程臨時用電的總配電箱、分配電箱、開關箱，須由具有相當資質的專業配電箱生

產廠家根據本設計提供的系統圖、配電箱安裝一般要求及有關技術、安全、工藝方面要求進

行加工制作。

1.配電箱制作的一般要求

（1）配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定

式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。移動式分配電箱、開

關箱的下皮與地面的垂直距離不小于0.6m。配電箱、開關箱采用鐵板或優質絕緣材料制作，鐵板的厚度應為1.5~2mm。

（2）配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上

頂面、側面、后面或箱門處。

（3）配電箱內的電器應收先安裝在金屬或非木質的絕緣安裝板上，然后整體緊固在配

電箱箱體內，金屬板與配電箱體應作電氣連接。

（4）配電箱、開關箱內的各種電器應按規定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。并且開關電器之間、開關電器與箱體四周的距離應符合有關工藝標準的要求。

（5）配電箱、開關箱內的工作零線和保護零線須分別通過N接線端子板和PE接線端

子板排接。接線端子板盡可能做到一個螺栓接一個線頭。

（6）配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，導線截面應與系統圖中進出線一致。

導線接頭不得松動，不得有外露帶電部分。

（7）導線剝削處不應傷線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線應加裝線鼻(有壓線孔著

除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數。

（8）各種箱體的金屬構架、金屬箱體，金屬安裝板以及箱內電器的正常不帶電的金屬

底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應經過接線端子板連接。

（9）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在安裝板上，安裝后引

出及引入的導線應留出適當余度，以便檢修。

（10）分配電箱、開關箱應設為警示色—桔黃色，電箱門上噴設電氣警示標志。

（11）分配電箱、開關箱須具有防雨功能，并設置門鎖。

（12）分配電箱、開關箱的寬度、厚度、高度，由加工制作單位對照系統圖按有關工

藝標準確定。

2.配電箱開關電器選擇、配置

（1）總配電箱、分電箱、開關箱內開關電器（刀開關、熔斷器、漏電保護開關、斷路

器等）的規格由廠家根據系統圖內標注的計算電流，按規范要求進行配置。

（2）總電箱、開關箱須具有漏電保護功能，動作電流、動作時間須符合規范要求。

（3）總電箱內須具總隔離、總過流保護功能，分路隔離、分路過流保護功能。

（4）總電箱、分電箱、開關箱內均須設專用N、PE接線端子板。

第二篇：箱變優缺點

住宅小區箱式變電站供電幾

個問題的探討

摘要：根據美式及歐式箱式變電站的主要特點，分析了在住宅小區供電中型式的確定、布點方案及容量確定等問題，并提出了相應的對策措施。

關鍵詞：箱式變電站 美式及歐式 布點方案 容量

箱式變電站是社會經濟發展和城市建設的必然產物。隨著近二十多年的經濟發展，城市供電的格局發生了較大的變化，過去那種集中降壓、長距離配電的方式已經大大制約了城市供電，并降低了供電企業的經濟效益。原因是供電半徑過大，線路損耗隨著用電負荷的增加而大大增加，同時供電質量也大大降低。要減少線路損耗，保證供電質量，就得提高供電電壓，這是眾所周知的事實。為此，國家在城網建設中，要求高壓直接進入市區，深入負荷中心。有資料顯示，將供電電壓從380V上升到10kV，可以減少線路損耗60％，減少總投資和用銅量52％，其經濟效益相當可觀。要實現高壓深入負荷中心，箱式變電站是最經濟、方便、有效的設備之一。

箱式變電站，是集高壓開關柜、變壓器、低壓開關柜于一體，并在制造廠內裝配完成的預裝式變電站。由于箱變具有成套性強、體積小、占地少、能深入負荷中心、提高供電質量、減少線路損耗、縮短送電周期、選擇靈活、對環境適應性強、安裝方便、運行安全可靠及投資少及見效快等一系列優點；所以箱變有著廣闊的使用范圍，它適用于城市公共配電、高層建筑、住宅小區、公園、高速公路等，還適用于油田、工礦企業及施工場所等。它是繼土建變電所之后崛起的一種嶄新的變電站，在我區的住宅小區建設中，為提高城建形象，改善居住環境，各有關部門紛紛要求取消架空線路。對此，除廣泛采用高、低壓電纜外，在城區用地十分緊張、以土建方式建造變電站非常困難的情況下，采用10kV箱式變電站是一種優化選擇方案。來源:輸配電設備網

現筆者就住宅小區箱式變電站供電幾個問題進行一些探討。

1、箱式變電站型式的選擇

1．1 歐式箱變特點

根據產品結構不同及采用元器件的不同，箱變分為歐式箱變和美式箱變兩種典型形式。

歐式箱變是將變壓器及普通的高壓電器設備裝于同一個 2 金屬外殼箱體中，從結構上采用高、低壓開關柜，變壓器組成方式，這種箱變稱為歐式箱變，形象比喻為給高、低壓開關柜、變壓器蓋了房子。由于變壓器室溫很高，引起散熱困難，影響出力；另一方面在箱體中采用普通的高壓負荷開關和熔斷器、低壓開關柜，所以箱式變體積較大。1．2 美式箱變特點

在結構上將負荷開關、環網開關和熔斷器結構簡化放入變壓器油箱浸在油中。避雷器也采用油浸式氧化鋅避雷器。變壓器取消油枕，油箱及散熱器暴露在空氣中，這種箱變稱為美式箱變，形象比喻為變壓器旁邊掛個箱子。美式箱變從布置上看，其低壓室、變壓器室、高壓室不是目字型布置，而是品字型布置。從結構上看，這種箱式變分為前、后兩部分：前面為高、低壓操作間隔，操作間隔內包括高低壓接線端子，負荷開關操作把手，無載調壓分節開關，插入式熔斷器，油位計等；后部為注油箱及散熱片。將變壓器繞組、鐵心、高壓負荷開關和熔斷器放入變壓器油箱中。避雷器也采用油浸式金屬氧化物避雷器。變壓器取消油枕，采取油加氣隙體積恒定原則設計密封式油箱，油箱及散熱器暴露在空氣中，散熱優于歐式箱變。低壓斷路器采用塑殼斷路器作為主斷路器及出線斷路器。由于結構簡化，這種箱式變電站的占地面積和體積大大減小，由于其體積很小再加上只是一側開 3 門，其所需占地面積僅是歐式箱變的1/4，體積僅為同容量歐式箱變的1/5－1/3。來源:輸配電設備網 1．3 兩類箱變的比較

從保護方面，歐式箱變高壓側采用負荷開關加限流熔斷器保護。發生一相熔斷器熔斷時，用熔斷器的撞針使負荷開關三相同時分閘，避免缺相運行，要求負荷開關具有切斷轉移電流能力。低壓側采用負荷開關加限流熔斷器保護，美式箱變高壓側采用熔斷器保護，而負荷開關只起投切轉換和切斷高壓負荷電流的功能，容量較小。當高壓側出現一相熔絲熔斷，低壓側的電壓就降低，塑殼自動空氣開關欠電壓保護或過電流保護就會動作，低壓運行不會發生。從產品成本看，歐式箱變成本高。從產品降價空間看，美式箱變還存在較大降價空間，一方面美式箱變三相五柱鐵心可改為三相三柱鐵心，另一方面，美式箱變的高壓部分可以改型后從變壓器油箱內挪到油箱外，占用高壓室空間。

美式箱變體積比較小，布置緊湊，高低壓室內為開關，一股容量為800kVA以下；歐式箱變體積大，南高壓室、變壓器和低壓室組成，高低壓室配置開關柜，容量可以做到20000kVA。

因此可以說同容量的兩種箱變相比較，美式箱變的結構 更為合理。在住宅小區中，容量較小時選擇美式箱變，容量較大時選擇歐式箱變。

2、箱變布點；方案探討

來源:http://www.tmdps.cn 在傳統的城鎮雙桿式公用變布置中，由于住戶用電容量偏小，住宅層數較低，一直采用小容量、多布點的原則。配變容量根據住戶數而定，初裝容量一般100－250kVA，最終容量400kVA以下。住宅小區的箱變布置是否也采用同樣的原則呢?經過認真分析，我們認為箱式小區變以規劃布點為主，以大容量為優化方案，確定最終容量、一步到位。這是基于以下幾點考慮： 2．1 為美化環境、少占綠地

由于雙桿式配變臺區的10kV線路、低壓線路是架空的，因此即便少放一臺配變，由于電源必須供人每戶居民，其架空線路并不會減少，況且多放一臺配變也不占地面綠地，也就是說，對于雙桿式配變臺區而言，臺區的多少對環境的總體影響基本不變，因此其比較適用多布點的原則。而對于箱變而言，其進出線均為電纜，唯一露出地面的電力設備是箱式變壓器，因此箱變數量當然是越少越好。由于客戶的供電 容量是確定的，因此，箱變數量減少，就意味著單臺箱變的容量就要增大。

2．2 箱變多少，對線損影響不大

雙桿臺區小容量、多布點的一大優點是減少低壓線路的供電半徑、減少導線電流，從而達到減少低壓線路線損的目的。對于箱變，根據合理布點的原則，其一般放置在二幢或幾幢房子的中間的綠地上，供電半徑不過幾十米，由于可供布置的環境的限制，供電半徑幾乎與箱變數量無關。每個箱變低壓出線3－6回，通過電纜排管供至每幢樓旁的電纜分支箱，每個分支箱再出4－8回供電至每一梯戶的電能表箱處，每一電能表再供電至每一用戶。對于雙桿變而言，其低壓出線一般為左右二回出線，因此，當線路上的用戶數增加時，其線路上流過的電流同時增大，而對于箱變而言，隨著供電用戶數的增加，箱變出線回路數也同時增加，但每一回出線的供電負荷基本不變。所以，無論箱變數量多少，低壓線路的損耗基本保持不變。相反，由于配變數量減少，在可比的情況下，鐵損反而下降。2．3 由小區特點決定

在住宅小區箱變布點時，我們并非為了大容量而使用大 6 變壓器，就如上述所言，采用合理布點的原則，即先確定一個合理的供電范圍，再根據供電范圍內的用電負荷情況計算配變容量，并根據此容量一步到位。

2．4 節約投資

一臺630kVA箱變需資金約為21萬元，即333元/kVA：而一臺315kVA的箱變也需18萬元，即571元/kVA。這是由于，箱變內的負荷開關等設備成本所占比例較高，因此，單臺箱變的容量越大，其每一千伏安的成本就越低。2．5 可靠性分析

箱變采用環網供電，可靠性較高，無論是使用二臺小容量的箱變，還是采用一臺大容量的箱變，其對用戶的供電可靠率基本一致。如低壓有特別重要的用戶，可通過電纜分支箱切換。

2．6 電壓分析

以S9型配變為例，100－500kVA配變的阻抗電壓均為4％，630－1600kVA配變的阻抗電壓也僅為4.5％。也就是說，當小容量的配變和大容量的配變均處于同等負荷率的情況下，其在配變上的電壓損失是一致的。事實上，如果采用二臺250kVA配變替代一臺500kVA，由于500kVA所帶用 戶數是每臺250kVA配變所帶用戶數的一倍，因此，500kVA用戶用電的同時率要低于250kVA用戶用電的同時率，即當出現最高負荷時，500kVA配變的負荷率要小于每臺250kVA配變負荷率，因此，當出現最高負荷時，500kVA配變上的電壓損耗要比每臺250kVA配變都小。由于每回低壓出線的負荷基本上都是一樣的，則電壓在低壓線路上的損耗是一樣的，因此，采用大容量的箱變，其電壓要優于小容量配變。來源:輸配電設備網

3、箱式變電站容量的確定

箱式變電站容量的確定應根據實際負荷的大小來確定，一般采用需要系數法進行計算。比如一，幢25層一梯六戶的高層住宅，在戶外設置一臺箱變。每戶的負荷按7kW考慮，需要系數可根據表1所列選用。

來源:輸配電設備網

此次供電每臺箱變供電用戶150戶，據此，每臺配變的負荷為7kW×150×0.33=346.5kW，以功率因數補償至0.9計，則配變容量為385kVA，取整為400kVA。使用中需注意的其他幾個問題

(1)由于箱變是免維護設計，在維護上不是很方便，因此在開 關設備的選擇上我們應優先選擇性能比較優良的，變壓器選用性能好、低損型的，如現在推薦使用的卷鐵心S11型。

(2)無論美式還是歐式箱變散熱都不是盡善盡美的，尤其是在太陽直曬比較嚴重的地區，溫度升高，影響塑殼斷路器分斷，使得斷路器不能正常開斷負載及短路電流，易引發故障，因此散熱裝置是必要的，尤其要在箱式變基礎中做成散熱池，以增加對流。

第三篇：箱變施工組織設計

箱變施工組織設計

施工標準、規范

GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》

GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》

GB50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

GBJ5017-93《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范》

GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》

GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》

JGJ

16-92《民用建筑電氣設計規范》

JGJ46-2005《施工現場臨時用電安全技術規范》

JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術規程》

GB50194-2002《建筑工程施工現場供用電安全規范》

JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》

GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規范》

第一節

架空線安裝

一、施工準備

1、材料要求：

總則：

所采用的器材、材料應符合同家現行技術標準的規定，并應有產品合格證。

導線：導線不應有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷，裸鋁絞線不應有嚴重腐蝕現象。

絕緣導線表而應平整，光滑、色澤均勻，絕緣層厚度應符合規定，絕緣層應擠包緊密，且易剝離、絕緣線端部應有密封措施。

絕緣子：

瓷件與鐵件組合無歪斜現象、且結合緊密、鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

彈簧銷、墊的彈力適宜。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范的規定。

綁線：裸導線的綁線應選用與導線同金屬的單股線，直徑不應小于2.0mm，絕緣導線應選用絕緣綁線。

耐張線夾、并溝線夾、鉗壓管、鋁帶：表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

線夾轉動靈活，與導線接觸面符合要求。碗頭掛板、平行掛板、直角掛板、U型掛環、球失掛環、拉板、連扳、曲型墊等。表面應光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

應熱鍍鋅，鍍鋅良好，鍍鋅層無剝落，銹蝕現象。

螺栓：螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕現象。

螺桿與螺母的配合應良好，加大尺寸的內螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應符合現行國家標準《普通螺紋直徑1～300mm公差》的粗牙三級標準。螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應適宜，厚度應符合規定。

其它材料：電力復合脂、砂紙、油漆等。

2、主要工器具：

吊車、緊線器、倒鏈、開口滑輪、放線架、活扳手、油壓線鉗、手錘、鋼鋸、刀鋸、細鋼絲刷、斧子、鐵線、大小尼龍繩、挑桿、竹梯、溫度計、望遠鏡、登桿用具、安全帶、手推車等。

二、安裝施工

工藝流程：

復測分坑

→

電桿基坑開挖

→??電桿組立

→??金具安裝

→?放線

→?緊線???→

絕緣子綁扎

→???搭接過引線、引下線

1、復測分坑：

我公司將選派經驗豐富的測量人員，分二個組，采用經緯儀，對線路進行復測，全面復核桿塔位置、檔距、橫斷面高程。

2、電桿基坑開挖：

由于電桿基坑工作量較小，且基坑容易垮塌導致返工，電桿基坑的開挖最好在立桿施工的前一兩天進行，采用人工開挖。

3、電桿組立：

根據本工程所處的地理位置，宜采用現場吊車組立的方式，保證安全可靠，操作簡單，操作人員緊湊，工作效率高。

4、金具安裝：

我公司將選派經驗豐富的登桿作業人員進行金具安裝，以保證工程質量和工程進度。

絕緣子安裝應符合下列規定：

（1）安裝應牢固、連接可靠、防止積水。

（2）安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。

（3）絕緣子裙邊與帶電部位間隙不應小于50mm。

（4）耐張串上的彈簧銷子、螺栓及穿釘應由上向下穿。

5、放線：

將導線運到線路首端（緊線處），用放線架架好線軸，然后放線。

一般放線有兩種方法：一種方法是將導線沿電桿根部放開后，再將導線吊上電桿；另一種方法是在橫擔上裝好開口滑輪，一邊放線一邊逐檔將導線吊放在滑輪內前進。

6、緊線:

在首端桿上，掛好緊線器或在地錨上拴好倒鏈。先將兩邊線用人力初步拉緊，然后用緊線器或倒鏈緊線。觀測導線弛度達到要求后，將導線卡固在耐張線夾上或套在蝶式絕緣子上綁回頭（裸鋁導線應纏包鋼帶），最后，平衡繃起其它導線，注意調整好各導線的弛度，并找平。

導線架設后，導線對地及交叉跨越距離，應符合設計要求。弧垂的誤差不應超過設計弧垂的15%。同檔內各相等線弧垂宜一致，在滿足弧垂允許誤差規定時，各相間弧垂的相對誤差，不應超過200mm。

7、絕緣子綁扎：

直線桿的導線在針式絕緣子上的固定綁扎，應先由直線角

度桿或中間桿開始，然后逐個向兩端綁扎。

針式絕緣子綁扎應符合下列要求：

（1）直線角度桿的導線應固定在外式絕緣子轉角外側的槽內。

（2）直線跨越桿的導線應采用雙絕緣子固定，導線本體不應在固定處出現角度。

（3）高壓線路直線桿的導線應固定在針式絕緣子頂部的槽內，并綁雙十字；低壓線路直線桿的導線可固定在針式絕緣子側面的槽內，可綁單十字。

8、搭接過引線、引下線：

在耐張桿、轉角桿、分支桿、終端桿上搭接過引線或引下線應符合下列要求：

（1）過引線應呈均勻弧度、無硬彎；必要時應加裝絕緣子。

（2）搭接過引線、引下線，應與主導線連接，不得與絕緣子回頭綁扎在一起。

（3）銅、鋁導線的連接應使用銅鋁過渡線夾，或有可靠的過渡措施。

（4）10kV線路采用并溝線夾連接過渡引線時，線夾數量不應少于2個：連接面應平整，光潔，導線及并溝線夾槽內應清除氧化膜，涂電力復合脂。

（5）l～10kV線路每相過引線、引下線與鄰相的過引線、引下線或導線之間，安裝后的凈空距離不應小于300mm；1kV以下線路不應小于150mm。

（6）線路的導線與拉線、電桿或構架之間安裝后的凈空距離，l～10kV時，不應小于200mm；1kV以下時，不應小于100mm。

（7）1kV以下線路采用絕緣導線時，接頭應符合現行國家規范規定，并應進行絕緣包扎。

三、質量要求

1、金具的規格、型號、質量必須符合設計要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗結果必須符合施工規范規定。

檢驗方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗記錄。

2、高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。重點檢查承力桿上的絕緣子。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

3、導線連接必須緊密、牢固，連接處嚴禁有斷股和損傷；導線的接續管在壓接或校直后嚴禁有裂紋。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

4、導線與絕緣子固定可靠，導線無斷股、扭絞和死彎；超量磨損的線段和有其它缺陷的線段修復完好。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

5、過引線、引下線導線間及導線對地間的最小安全距離符合要求；導線布置合理、整齊，線間連接的走向清楚，辨認方便。

檢驗方法：觀察或實測檢查。

6、線路的接地（接零）線敷設走向合理，連接緊密、牢固，導線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。

檢驗方法：觀察檢查。

7、成品保護

（1）

導線在放線過程中，應防止發生磨傷、斷股、扭、彎等現象。

（2）

導線架設后，如距離施工場地較近，應注意不要把東西掉在線路上。

（3）配電線路遇有與其它線路交叉時，必須搭設越線架，避免線間的摩擦、碰撞。

第二節

箱變安裝

一、施工準備

1、熟悉圖紙資料,對圖紙中選用的電氣設備和主要材料等進行統計,注意圖紙設計提出的施工要求。

2、施工機具、材料準備。

3、考慮與主體工程和其他工程的配合問題,確定施工方法。

4、施工技術交底,施工前要認真聽取設計及工程技術人員的技術交底、弄清技術要求、技術標準和施工方法。

5、熟悉有關電力工程的技術規范。

6、設備開箱檢查：設備應有產品出廠合格證明，產品的技術文件應齊全；設備應有名牌，型號規格應與設計相符合，附件、備件應齊全完好；作好電氣交接試驗，保證電器設備符合工程設計要求。

二、接地制作附屬設施安裝工藝

1、基礎型鋼敷設

1）基礎型鋼嚴格按圖紙和規范要求敷設，由專業焊工操作，確保焊接工藝滿足公司質量體系作業文件“焊接工藝操作文件”要求，基礎型鋼敷設須達驗收規范（GB50171-2006）第2.0.1條要求，并作防腐處理。

2）設備安裝用的緊固件（除地腳螺栓外）應全部采用鍍鋅制品。設備基礎型鋼安裝其允許偏差應符合下表：基礎型鋼安裝的允許偏差：

項目

允許偏差

mm/m

mm/全長

不直度

不平度

位置偏差及不平行度

3）基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。

2、接地網敷設

扁鋼搭接長度不小于100毫米，至少焊接三個棱邊,焊接處作防腐處理。焊接工藝達公司質量體系作業文件“焊接工藝操作文件”要求。配電室接地電阻須小于4Ω，接地網施工的焊接工作由專業人員焊接操作。

三、箱變安裝工藝

1、箱變搬運方案

1）在對箱式變電站進行拆除之間，先做好停電計劃，對箱變進行停電后，首先對箱變的固定螺栓進行松懈、去除。箱變整體吊裝時，應同時使用本體上的四個全重吊環。起吊盤柜時,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30o。吊運采用8噸吊車，使用吊車前應檢查車況及鋼絲繩的情況，2、箱變安裝方案

1）箱變運輸到目的地后，在設備安裝整體吊裝時，應同時使用本體上的四個全重吊環。起吊盤柜時,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30

o。吊運采用8噸吊車，使用吊車前應檢查車況及鋼絲繩的情況，檢查必須符合一定的要求后方可起吊。

2）轉運到位后，應將變壓器所有螺栓進行一次緊固；變壓器在安裝過程中，應覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進入箱變。

3）安裝完畢后，對盤柜進行檢查。首先應核對圖紙，查看設備元件、接線等是否與設計相符；檢查柜內相序是否正確，柜內相序與主變是否相符合；調整五防機械閉鎖時，要求靈活、可靠，若不符合要求，必須對五防功能進行完善；對開關機構、接地刀等進行調整，要求快速、可靠、接觸良好。

4）二次線連接

a、檢查電纜型號、規格、長度是否與領用計劃相符,電纜外觀應無損傷，b、按照電纜清冊正確敷設電纜，電纜外觀應無損傷，絕緣良好

c、電纜敷設應整齊、美觀、其彎曲半徑符合規程要求

3、箱變安裝流程圖：（見下頁）

基礎制作及檢查

箱變進場

箱變轉運到位

檢查、安裝和做防護措施

核對接線、檢查五防、完善機械機構

工程前期準備、基礎檢查

變壓器開箱檢查

變壓器高壓試驗

變壓器吊裝

系統母線連接，二次線連接

電力電纜安裝

系統接地

自檢和消缺

第三節

電力電纜安裝工藝

一、電力電纜安裝工程重點和難點

1、施工人員熟悉施工圖，明確設計電纜走向。

2、敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排電纜敷設。

3、電力電纜在終端頭應留有備用長度。

4、電力電纜的相序核對正確，并及時裝設清晰標志牌。

5、電力電纜穿入管道時,管道內部應無積水,且無雜物堵塞。

6、穿入管中電纜的數量應符合設計要求;交流單芯電纜不得單獨穿管內。

7、金屬電纜管連接應牢固,密封應良好,兩管口應對準;金屬電纜管不宜直接對焊。

8、引至設備的電纜管管口位置,應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

二、電力電纜安裝工藝的技術標準、質量標準

1、電纜敷設按GB50168-2006第五章第一節、二節、三節標準敷設。

2、低壓配電屏及端子箱體的安裝按GB50171-2006第二章標準執行。

3、端子排的安裝按GB50171-2006第三章3.0.2條標準執行。

4、二次電纜頭的制作按GB50171-2006第四章4.0.4標準執行。

三、電力電纜施工安全技術措施

1、進入施工現場必須統一著裝，戴好安全帽；

2、每天開工前向組員交待施工任務及注意事項；

3、保證施工工具放置可靠，防止墜落傷人或設備，工具材料傳遞時，不應上下拋物；

4、認真填寫安裝記錄、質量監督卡等書面記錄，做好施工進度統計，做好圖紙資料的整理工作；

5、工作后現場設備、材料、施工機具應按照規定擺放，每天工作結束后，應清掃現場，搞好標準化施工現場。

6、在施放電纜時，防止電纜盤旋轉，掛傷施工人員。

7、確保電纜對芯正確。

四、電力電纜施工流程圖：（見下頁）

設計交底、會審

現場察勘

熟悉工程圖紙

提交領用計劃

電力電纜敷設

電力電纜終端頭制作

電力電纜對芯

電力電纜接線

自檢、消缺

第四節

電力變壓器調試方案及工藝

一、試驗項目

1、測量繞組連同套管的直流電阻；

2、檢查所有分接頭的變壓比；

3、檢查變壓器的三相結線組別和單相變壓器引出線的極性；

4、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；

5、繞組連同套管的交流耐壓試驗；

6、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；

7、額定電壓下的沖擊合閘試驗；

8、檢查相位；

二、測量繞組連同套管的直流電阻

1、測量應在各分接頭的所有位置上進行，1600KVA及以下各相測得的相互差值應小于平均值的4%；線間測得相互差值應小于平均值得2%；變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。

2、測量變壓器繞組直流電阻的目的：檢查繞組接頭的焊接質量和繞組有無匝間短路；電壓分接開關的各個位置接觸是否良好及分接開關實際位置與指示器位置是否相符;引出線有無斷裂;多股導線并繞的繞組是否有斷股等情況。變壓器繞組的直流電阻是變壓器在交接試驗中不可少的試驗項目。對于帶負載調壓的電力變壓器,需用電動操作來改變分接開關的位置。

3、驗方法：變壓器繞組直流電阻的測量，使用變壓器直流電阻測試儀5503。該變壓器直流電阻測試儀是新一代便攜式變壓器直流電阻測試儀。儀器操作簡單（僅需輕觸二個按鍵）測試全過程由軟件完成，測試數值穩定準確，不受人為因素影響，儀器顯示采用背光的點陣圖形液晶顯示器，滿足不同的測試環境，具有完善的反電勢保護功能和現場抗干擾能力，完全適用于從配電變壓器到大型電力變壓器的直阻快速測試。

4、注意事項

由于影響測量結果的因素很多,如測量表計,引線、溫度、接觸情況和穩定時間等。因此,應注意以下事項:

A測量儀表的準確度應不低于0.5級;

B連接導線應有足夠的截面,且接觸必須良好;

C測量高壓變壓器繞組的直流電阻時,其他非被測的各電壓等級的繞組應短路接地,防止直流電源投入或斷開時產生高壓,危及安全。

D測量時由于變壓器繞組電感較大,電流穩定所需的時間較長,為了測量準確,必須等待穩定后再讀數。

三、檢查所有分接頭的變壓比

1、檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別,且應符合變壓比的規律。變壓器的變壓比是指變壓器空載運行時，原邊電壓與副邊電壓的比值。

2、測量變壓比的目的:

A檢查變壓器繞組匝數比的正確性;

B檢查分接開關的狀況;

C變壓器發生故障后，常用測量變比來檢查變壓器是否存在匝間短路;

D判斷變壓器是否可以并列運行;

3、試驗方法

變壓比的測量將使用“變壓器變比測試儀BB-1”。用變比電橋測量變壓器的變比，操作過程繁瑣，測量范圍狹窄，已經不適應現代測量的快節奏、高效率的要求。為此，我公司采用新一代BB-1型全自動變比組別測試儀。它體積小，重量輕，精度高，穩定性好。它采用了大屏幕漢字顯示、菜單操作，界面友好。變比組別可一次測完。該儀器是電力工業部門的理想測試儀器。具有自動測量接線組別、自動進行組別變換，可直接測量所有變壓器的變比、自動切換相序、自動切換量程、自動校表輸入標準變比后，能自動計算出相對誤差、一次測量完成，自動切斷試驗電壓、設置數據，測量結果自動保存，可查看以前數據等主要功能及特點。

四、檢查變壓器的三相結線組別

1、三相結線組別和單相變壓器引出線的極性必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼上的符號相符。

2、檢查接線組別是變壓器并列運行的重要條件之一,若參加并列運行的變壓器接線組別不一致,將出現不能允許的環流。因此在變壓器交接試驗時都應測量繞組的接線組別。

3、三相變壓器接線組別的測定方法：使用變壓器變比測試儀BB-1進行測量

五、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

1、絕緣電阻值不應低于產品出廠試驗值的70%。

2、吸收比與產品出廠值相比應無明顯差別，在常溫下不應小于1.3。

六、繞組連同套管的交流耐壓試驗

1、工頻耐壓試驗電壓標準

10KV

側

24KV

歷時l分鐘

0.4KV側

2.6KV

歷時1分鐘

2、交流耐壓試驗的電壓、波形、頻率和被試品絕緣內部電壓的分布，均應符合變壓器實際運行情況，試驗可以發現變壓器的集中性絕緣弱點、如線圈主絕緣受潮或開裂，線圈松動，引線絕緣距離不夠，絕緣上附著污物等缺陷。

交流耐壓試驗在絕緣試驗中屬于破壞性試驗,也是對絕緣進行最后的檢驗,因此必須在非破壞性試驗,如絕緣電阻、吸收比、直流電阻，變比，試驗完后進行。

3、試驗注意事項:在電力變壓器的交流耐壓試驗中，主要靠監視儀表指示和被試變壓器發出的聲音來判斷試驗是否合格。

A

耐壓試驗中如果儀表指示跳動,被試變壓器無放電聲,則認為試驗情況正常。

B

耐壓試驗中,若電流表指示突然變化(上升或下降等),并且被試變壓器有放電聲響,同時保護球間隙可能放電。則說明被試變壓器絕緣有問題、應查明原因。

C經過限流電阻R在高壓位短路,調試過流保護跳閘的可靠性。

D試驗中如有放電或擊穿現象時,應立即降低電壓并切斷電源,以免產生過電壓使故障擴大。

E一切設備儀表接好后,在空載條件下調整保護間隙,其放電電壓為試驗電壓的110%，并調整電壓在高于試驗電壓5%下維持2分鐘后將電壓降至零位。

七、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻

應符合下列規定:進行器身檢查的變壓器,應測量可接觸到的穿芯螺栓、輒鐵夾件及綁扎鋼帶對輒鐵、鐵芯及繞組壓環的絕緣電阻;當采用2500V兆歐表測量，持續時間1分鐘，應無閃絡及擊穿現象；當鐵輒梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接時,應將連接片段開后進行試驗;鐵芯必須為一點接地。

八、檢查相位

1、測量目的：在電力系統中，變壓器的相序和相位是否一致,直接關系到它們能否并列運行，所以在三相電力系統中，常常需要測量設備的相序和相位、以確定其運行方式。

2、測量方法：

對于高壓系統測量相序的方法采用電阻定向桿法。

用電阻定向桿測定相位用電阻定向桿定相位時，將定相的兩桿分別接向兩側，當電壓表“V“的指示接近為零時，則對應的兩側屬于同相；若電壓表“V“的指示接近或大于線電壓時,則對應的兩側屬于異相。

3、測量注意事項

A絕緣桿、棒應符合安全工具的使用規定,引線問及對地應有足夠的安全距離。

B操作人和讀表人應站在絕緣墊上，所處的位置應有足夠的安全距離，并在試驗負責人的指揮和監護下進行工作。

九、沖擊合閘試驗

額定電壓下的沖擊合閘試驗在送電時進行，應沖擊三次，每次間隔5分鐘。

第五節

電力電纜調試方案及工藝

一、試驗項目

1、測量絕緣電阻；

從電纜絕緣電阻的數值可初步判斷電纜絕緣是否受潮，老化，并可檢查由耐壓檢出的缺陷的性質。

2、直流耐壓試驗及泄漏電流測量；

直流耐壓對檢查絕緣中的氣泡，機械損傷等局部缺陷比較有效；泄漏電流對反映絕緣老化，受潮比較靈敏。

3、檢查電纜線路的相位。兩端相位應一致并與電網相位相符合。

二、試驗方法

使用ZGS-80Ⅱ直流高壓發生器。該裝置采用工頻倍壓原理升壓，內設過流保護、結構簡單、維護方便、連續可調、安全可靠。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗，氧化鋅避雷器的電導電流和1mA參考電壓試驗等。本裝置由兩部分（倍壓裝置、控制裝置）構成，操作簡單、效率高、精度高。

三、注意事項

1、試驗時，試驗電壓可分4個階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。測量時應消除雜散電流的影響。

2、電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理：

A泄漏電流很不穩定；

B泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升；

C泄漏電流隨試驗時間延長有上升現象。

第六節

開關調試方案及工藝

一、測量絕緣拉桿的絕緣電阻

1、額定電壓為10KV的絕緣拉桿的絕緣電阻在常溫下不應低于1200MΩ；測量每相導電回路的電阻，應符合產品技術條件的規定。導電回路的電阻主要取決于開關動靜觸頭間的接觸電阻，其大小直接影響通過正常工作電流時是否產生不能容許的發熱及通過短路電流時的切斷性能，它是反映安裝檢修質量的重要數據，因此測量導電回路的電阻是交接時必作的項目。

2、試驗方法

測量直流電阻，應在開關處于合閘狀態下進行，用5509導體回路接觸電阻測量儀直接測量。該回路電阻測試儀采用數字電路技術和開關電路技術制作，它是用于開關控制設備的接觸電阻、回路電阻測量的專用設備，其測試電流采用國家標準GB763推薦的100A直流，可在100A

電流的情況下直接測得回路電阻或者接觸電阻，并用數字顯示，該儀器測量準確、性能穩定，完全滿足貴方現場高壓開關維修和高壓開關廠回路電阻測試的要求。

3、注意事項

試驗時要特別注意消除測量引線和接頭電阻的影響，引線應有足夠的截面積而且盡可能短一些，電流和電壓的引線接頭必須嚴格分開。

二、交流耐壓試驗

10KV六氟化硫開關在分、合閘狀態下分別進行交流耐壓試驗電壓標準:試驗電壓：4KV；持續時間：1分鐘

第七節

避雷器調試方案及工藝

一、試驗項目、目的及標準

1、測量絕緣電阻：

主要是檢查避雷器是否進水受潮；試驗標準為：與出廠試驗值相比應無明顯差別。

2、測量金屬氧化物避雷器的1mA直流參考電壓及75%該電壓下泄漏電流：

該試驗主要是檢查避雷器閥片是否受潮，確定其動作性能是否符合要求。U1mA實測值與制造值相比，其變化不應大于5%，U1mA過高使保護電氣設備的絕緣度降低，U1mA過低使MOA避雷器在各種操作和故障的瞬態過電壓下發生爆炸，測量75%U1mA下的直流泄露電流，主要檢測長期允許工作電流的變化情況。規程規定，75%U1mA下的泄露電流不大于50μA。

3、測量金屬氧化物避雷器在運行電壓下的持續電流：

該試驗目的是檢驗氧化鋅電阻片的非線性特性。在正常工作電壓下，僅有幾百微安電流流過避雷器。阻性電流或總電流的大小可直接或間接地反應其性能的優劣。在交流電壓作用下，避雷器的總泄漏電流包含阻性電流（有功分量）和容性電流（無功分量）。在正常運行情況下，流過避雷器的主要為容性電流，阻性電流只占很小一部分約為10－20％，但當閥片老化，避雷器受潮、內部絕緣部件受損以及表面嚴重污穢時，容性電流變化不多，而阻性電流卻大大增加，所以測量交流泄漏電流及其有功分量是現場監測避雷器的主要方法。其電流值應符合產品技術條件的規定。

二、試驗方法

1、測量1mA(直流)時的臨界動作電壓U1mA和75%U1mA直流下的泄露電流，其測量接線通常采用單相半波整流電路。接線原理如圖1所示：

B1-單相調壓器；B2-試驗變壓器；D-硅堆；

R-保護電阻；

C-濾波電容；V-高阻電壓表；

mA-直流毫安表；Cx-MOA避雷器

公司將使用ZGS-80Ⅱ直流高壓發生器。該裝置采用工頻倍壓原理升壓，內設過流保護、結構簡單、維護方便、連續可調、安全可靠。主要用于電力部門電力電纜的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗，氧化鋅避雷器的電導電流和1mA參考電壓試驗等。本裝置由兩部分（倍壓裝置、控制裝置）構成，操作簡單、效率高、精度高。

2、測量金屬氧化物避雷器在運行電壓下的持續電流：

我們將采用FAM-5011微電腦氧化鋅避雷器測試儀是用于現場試驗室檢測避雷器氣性能。該儀器適用于各種電壓等級的氧化鋅避雷器的帶電或停電檢測。它采用電腦進行計算處理，其原理為電容電流補償法，測量過程全部由微電腦控制，可測量氧化鋅避雷器的全電流（平均值）、阻性電流（最大值）、工頻參考電壓和有功功率。該儀器的電壓輸入端經隔離變壓器與電壓互感器隔離、電流輸入端采用零阻抗電流互感器使測試儀與系統隔離，防止對系統的影響。儀器采用大屏幕液晶顯示屏，菜單式操作，漢字輸出，即每步操作均有漢字提示，面板式微型打印機可打印出測量結果，現場試驗人員使用極其簡便。

帶電試驗時，按圖2接線。電壓輸入接到試驗變壓器的測量端。電流輸入接到取樣電阻（約100Ω）兩端。變比設置，即所用變壓器的變化，高壓側電壓／測量端電壓。做完上述工作后，請按四（1）步驟進行

圖2

試驗接線方式

三、注意事項

試驗中，如U1mA電壓比工廠所提供的數據偏差較大，與銘牌不符時，應與廠家進行聯系，通常在75%U1mA下的電流值偏大或電壓加不上去，則有可能嚴重受潮；電流>50μA，則有可能有受潮情況。

第八節

工期保證措施

為保證完成安裝工作,我們將在加強施工計劃與組織,提高機械作業水平,保證物資供應,增大勞動力投入,推廣采用“四新”技術，落實目標責任等方面采取措施，以確保工期。

1、加強施工計劃,組織與施工配合在施工組織上,有計劃的組織平行作業和流水作業,具體做法是：

系統施工、分區流水、專業施工、統一指揮、全面開花。

在組織大平行作業線的基礎上，視施工條件在每個區域的同層組織小平行作業線，并積極配合土建施工組織好預留預埋工作，視土建條件，爭取安裝作業提前投入。在各施工單位共同施工期間，組織好穿插作業，要從確保工程總體計劃及與相關施工互創施工條件上考慮，組織必要的搶工加班作業及夜間作業。

2、提高機械化作業水平,努力提高工效

材料設備運輸及設備安裝盡量采用吊車、汽車。因設計修改或其它原因發生的變更，需要在墻體樓面開孔的，采用鉆孔機。

3、增大勞動力投入

勞動力投入的多少是工期保證的重要條件,為保證工期提前,我們將在全公司范圍內進行平衡,積極為該工程準備后備力量,按工程進度要求,可隨時投入該工程施工。

第九節

質量管理與保障措施

一、質量管理

1、質量保證體系

在該安裝工程中，公司將以項目工程師為中心，建立現場質量控制系統，并與公司質量保證系統和技術監督系統組成完整的質量體系。

現場質量控制系統主要任務是對工序質量進行控制，以工序質量確保工程整體質量。

2、現場質量監督組織

項目經理對工程質量負全面責任,項目工程師具體領導和組織現場的質量管理工作,各專業責任工長任專業質控工程師,對分部工作質量負責,質檢員、材料員、機具員、計量人員及其它管理人員按公司質量責任制，在各自崗位上認真履行質量職責。施工中各專業工長每周組織質量自查。項目每周組織一次工程質量綜合檢查。

3、落實質量責任制

在安裝過程中，保證落實公司的質量責任制，充分體現質量終身制的觀點，把質量責任落實到責任人。

項目經理對工程質量負全面責任，項目工程師具體領導和組織現場的質量管理工作，各專業責任工長任專業質控工程師，對分部工作質量負責，質檢員、材料員、班組長及其它管理人員按公司質量責任制，在各自崗位上認真履行質量職責。

4、貫徹執行公司質量手冊及質量管理標準、規定

為加強工程安裝過程質量管理，將依據GB/T19002-1994-ISO9002：1994質量保證模式并結合我司情況制定的《質量手冊》，作為該工程質量管理的綱領性文件和行動準則，并認真貫徹執行與質量管理有關的公司質量體系程序文件及質量管理標準、規定：

5、圍繞本工程質量創優良目標，制定切實的創優措施，并從原材料質量控制到施工全過程質量控制的各項任務，按分部分項工程進行分解落實。

6、由項目經理部抓好現場職工的質量意識教育，強調工程的重要性及工程優良目標，使全體職工牢固樹立工程創優意識，增強職工自覺搞好工程質量的積極性。

7、加強工序質量控制，落實工序質量“三檢”，搞好工序作業中的自檢、互檢、交接檢及工序完工后作業人員自檢、工長組織抽檢、現場質檢人員專檢的“三檢”控制，以優良的工序質量為工程創優提供可靠保證。

7、認真接受政府質量監督部門、建設單位、監理單位的質量監督，及時整改工程質量問題。

8、加強職工的思想政治素質教育，充分發揮個人的主觀能動性、調動個人的積極性。主動為甲方作想，急建設方所急。力爭把材料隱患、質量隱患等不利于工程質量的因素消滅在初始階段。

9、加強質量監督、檢查，發現不合格品時，嚴格按公司程序文件《不合格品控制程序》（QZG/CA0315），與《糾正和預防措施控制程序》（QZG/CA0316），文件規定執行。對責任人按公司《工程質量獎罰條例》執行獎罰。

二、質量保證措施

1、加強質量檢查，公司定期組織有關責任部門，按質量體系程序文件要求，對該工程施工質量進行全面檢查，項目工程部每周對工程進行一次質量檢查和協調。

2、各專業工長結合施工現場實際，對施工班組作好施工圖紙、施工程序方法、規范標準及消除安裝質量通病措施的交底。

3、認真實施安裝工藝卡，各專業工長應根據工程進度及分項工程實際內容，按月向班組下達分項工程安裝工藝卡。包括工程量、施工程序、施工方法、質量控制措施、質量目標、質量管理點、質量控制點，計劃工期。班組完成分項工程內容后，按工藝卡要求做工序自檢，如實地在工藝卡上填寫自檢記錄。工序交接，認真作好交接檢查，質檢員在班組自檢基礎上進行抽檢，做出初步評定，并將抽查情況反饋項目工程師，要求工藝卡中的質量管理點及質量控制點的合格率達成100%，班組自檢合格率大于90%。對于檢查中發現的質量問題由工長組織整改，項目工程師每周組織對工藝卡執行情況進行抽查考核，根據評分情況與當月效益獎掛鉤。

4、推行樣板工藝，盡量采用集中預制，實行工序作業首檢制。對風管制作支吊架制作等采取集中預制，以保證工藝統一，保證制作質量，并在制作安裝中，實行首檢制，首檢合格的工藝作為后續作業的標準。

5、施工現場應結合工程實際開展以提高工程質量，保證工期和安全生產為目的的群眾性QC小組活動，發動職工圍繞提高工程質量和加強施工中各項管理提出合理化建議。

6、項目工程師按月組織質量檢查，各專業工長定期組織分部工程的質量檢查，質檢員在質量抽查中的各種檢查均應有記載備查，對檢查中發現的質量問題應由專業工長及時組織整改，杜絕“馬后炮”和大面積返工現象的出現。

7、在施工中，嚴格質量三檢制度，實行班組自檢，工長抽檢，由質量專職人員專檢。每一質量隱患，如班組三天沒有發現問題的、工長五天沒有發現問題的、專職質量檢查人員七天沒有發現問題的，給予一定的處罰。

8、嚴把材料質量關，嚴格按公司程序文件QZG/CA0305《物資采購控制程序》執行。確保物資質量符合工程相關要求，為工程質量提供保證。

9、材料物資入庫驗收、保管和發放都必須嚴格按程序文件執行。所有材料，設備必須具備材質證明書及合格證。

10、不合格的材料、設備嚴禁進入施工現場。

11、對工程中的施工工藝，制定統一的標準，保證工程的工藝符合規范要求。

第十節

安全保障措施

1、項目經理部應依據國家、上級主管部門及公司頒布有關安全生產的法規、政策、規定及本項目工程安全生產目標，并結合工程實際，對現場職工作好安全教育，提高全體職工安全施工意識。樹立“預防為主，安全第一“的思想，職工受教育面達到100%（包括外用工）。

2、健全項目工程安全生產制度，按《施工現場安全管理標準》要求,對該項目工程的施工安全生產工作進行組織和管理,并按照本工程現場指揮部的各項管理和要求，針對工程，實際制定并實施有關安全施工的補充規定。

3、由各專業工長搞好各分部分項工程安全措施的制定、交底實施和檢查。并作好記錄。

4、嚴格執行公司制定的《安全獎罰辦法》采取安全生產與經濟掛鉤的辦法來強化安全管理，使各項安全管理規章制度變為廣大職工的自覺行動。

5、搞好各工種高空作業的安全管理和安全措施的制定，并嚴格執行

JGJ80-91《建筑施工高處作業安全技術規范》。

6、搞好大型設備搬運吊裝的安全管理和安全措施的制定。

7、抓好施工用電安全管理,指定專業工長編制臨時用電的施工技術措施,報項目工程師審核并經主管部門批準后，統一搭設施工用電線路,配備維修電工,負責現場電氣線路的維護管理,搞好機械設備的接零保護及用電設備的漏電保護，檢修任一供電回路時應事先通知用電設備的使用人員,應在該回路總閘處懸掛檢修標志。嚴格執行JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》。

8、搞好施工機械安全裝置的配備，在設備位置附近掛貼安全操作規程，進場的機械必須性能良好，現場應搞好保養工作，杜絕機具帶病運行。執行公司機械、設備及手動電動工具安全操作規程。嚴格執行JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規程》

9、安全設施應齊備，安全網、圍欄、警示牌應齊備完好便于使用，安全帽、安全帶完好齊全，正確佩戴。

10、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和贓物污染；操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。

11、新工人工程現場，應進行安全教育，并進行安全技術交底。確保每一個職工進場前，接受一次安全技術交底。

12、施工作業時，注意施工場所的臨邊、洞口保護。

第十一節

文明施工管理措施

一、文明施工管理措施

1、項目經理部應由項目經理定期組織對施工現場安全文明生產工作進行檢查，按《成都市建筑工程施工現場綜合評價試行辦法》進行自查評分，對查出的不安全隱患及安全文明生產管理中的問題及時組織整改。

2、抓好施工現場文明生產管理及清潔衛生管理，庫房、加工場地、班組用房應清潔、整齊，做到施工現場誰施工誰清掃，每周一掃除、一檢查，統一設置余料廢料堆場，及時清運廢料。

3、所有施工人員進入施工現場，必須自學遵守各項規章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動保護用品，工作中要團結協作，互相幫助。

二、施工現場的文明要求

1、我們好比是城市美容師進行城市建設，因此要求工程人員著裝整齊，簡潔明快。管理人員進入現場必須戴上安全帽。

2、與施工現場周圍群眾和其他施工單位交流聯系須注意遵守社會公德、職業道德及紀律，語言文明，舉止得體，妥善處理施工現場周圍的公共關系。

三、環境保護措施

塵土控制措施

1、材料割切時應在加工房內進行，以免切落部分的廢品到處飛揚。

2、在建筑物的墻體、樓板上開孔時，應先將開孔、開槽處澆水，以免

在工作時掉下來的廢品到處飛揚。

噪音控制措施

1、噪音較大的加工應在加工房內進行，降低噪音。

2、現場所有的施工機械新舊率應在80%以上，以降低施工機械老化所產生的噪音。

3、為避免在夜間施工擾民，本供電工程在施工時不得超過晚上10:00,在趕工期時,夜間施工不得使用機械加工設備。

固體廢棄物控制措施

按照國家2005年頒發的《固體廢棄物污染防

止法》執行。

第四篇：箱變施工方案

北海經濟開發區循環經濟產業園公租房項目室外箱變工程

施

工

方

案

北海經濟開發區循環經濟產業園公租房項目室外箱變工程

施工方案

一、工程概況

1、建設單位：濱州北海房地產開發建設有限公司

2、工程名稱：北海經濟開發區循環經濟產業園公租房項目室外箱變工程

3、箱變位置：

1、2#箱變位于公租房項目5#樓南，3、4#箱變位于17#樓南

4、建設規模：2臺630KVA，2臺1000KVA

5、工程內容：10KV電纜敷設，箱變安裝、調試，低壓電纜敷設至單元樓接線箱

6、負荷等級：均為三級負荷。10KV高壓電源引入由當地電業局負責。

7、編制依據：

本工程施工圖紙以及設計文件要求；

變壓器進線柜、饋線柜、1/2補償柜原理圖，變壓器一次系統圖，國家現行的及山東省的規程、規范、標準；

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）； 《建筑工程施工質量檢驗統一標準》（GB50300-2001）； 《變電所常用規程及電氣技術規范新編》；

二、工藝流程：

基礎開挖 → 基礎墊層 →基礎制作 →箱變安裝 →箱變實驗→電纜敷設→調試→組織驗收

三、施工方法

1、箱變基礎：依據箱變基礎圖

（1）基坑在開挖過程中預留30cm厚的保護層，采用人工開挖至圖紙設計坑底標高，集料后采用反鏟或裝載機挖裝，自卸汽車運輸至指定棄渣場。

（2）墊層為C15混凝土，墊層每邊要比基礎寬至少100mm,以保證下部施工要求。施工時必須標高及平整度，滿足上部基礎施工的要求。（3）砌筑基礎前，應校核放線尺寸。砌筑磚砌體時，磚應提前1~2d澆水濕潤。砌磚工程當采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm。磚墻的內外側用1:2防水砂漿抹面20mm。砌筑順序順序應符合規定，基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌，當設計無要求時，搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規定留槎，搓槎。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打砸墻體和在墻體上開鑿水平溝。砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿現場拌制時，各組分材料采用重量計量。

（4）基礎施工采用木模板，模板用前刷隔離劑備用。模板支設前，木模板表面要刨光并刷油。板支設時，外邊模板采用固定配型模板，模板之間豎縫滿打卡子。模板外側采用腳手管圍檁加固，外側打地 樁用斜撐加固。

（5）基礎混凝土需一次澆筑完成，混凝土澆筑需按澆筑順序直接將其倒入模板中，對基礎混凝土施工采取直接有效的措施，防止混凝土內外溫差所引起的溫度應力，造成混凝土裂縫。振動棒振搗時，混凝土振搗需按澆筑順序方向采取斜向振搗法進行，振動棒與混凝土表面成一定角度，約40～50度，插點的間距以500mm為宜，以防漏振，振搗時混凝土表面出現翻漿，溢出氣泡為止。振搗混凝土時應避免振動棒碰撞模板，防止模板偏移或錯位。每點混凝土的振搗時間不要過長，以出現浮漿不下沉為原則，防止發生過振現象。預埋鐵件時，相對尺寸嚴格按照設計圖紙施工，水平度允許誤差2mm。澆筑完畢后，及時覆蓋棉被，防止混凝土受凍。

（6）、土方回填料料源為基礎開挖時暫存在開挖基坑附近的開挖料，人工配合裝載機分層回填并整平，打夯機夯實，達到設計密實度要求。分層厚度應根據現場試驗確定。

2、電纜敷設：

按照圖紙設計敷設，10KV高壓電纜3*95，3*120兩路接至箱變。(1)施工準備結束后，根據施上進度安排及電纜電線到貨情況，并結合現場施上的實際情況，組織安排詳細的電纜及接線計劃。

(2)首先應進行電纜敷設，依據施工計劃，組織安排電纜的運輸及存放。運輸過程中需有專業人員負責指揮。(3)電纜軸在吊起及裝車時不得超載，木質電纜軸吊運時，需要在電纜軸心穿一根強度足夠載荷整軸電纜重量的鋼管或鋼棒，然后鋼絲繩套牢鋼管兩端且鋼絲距鋼管兩端的距離大于300mm.(4)鋼質電纜軸可用鋼絲繩穿過軸心直接吊運，起吊前應仔細觀察鋼架是否焊接牢固;起吊速度應緩慢進行。

(5)電纜軸在運輸車輛上應按徑向排列，且需要以100 x 100木方卡住，避兔電纜軸在運輸車輛行走時，前后滾動。

(6)電纜的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

(7)電纜敷設時，嚴格按照要求鋪砂蓋磚，做好道路穿管保護。在拐角處，施上人員應站在拐角處電纜的外側，嚴防電纜勒傷、擠傷施工人員。

(8)電纜敷設應視現場實際隋況加固電纜，避兔電纜雜亂。(9)電纜敷設過程中，應力求電纜線兔受到機械損傷，整軸電纜解開及回卷時，緩慢進行，以兔猛烈彎曲時傷及絕緣或屏蔽層。應避兔重復彎曲。

(10)電纜敷設過程中，應作好合理的人員配備，施上人員不可踩踏電纜，要做好安全防護上作。

電纜敷設人員要聽從指揮，統一調度。對于電纜盤處、起點、終點、轉彎處等位置應安排專人把關，分工明確，各負其責，聯系有序，有條不紊。電纜敷設時所有人員要用力協調均勻，不得有電纜鎧裝擠壓、絞擰、外護層或絕緣層破損現象。

3、電纜頭制作

（1）、電纜終端頭與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，制作時應嚴格遵守制作工藝規定。

（2）、在室外制做6KV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70％及以下；當濕度大時，可提高環境溫度或加熱電纜。嚴禁在霧或雨中施工。在室內施工現場應備有消防器材和臨時施工電源。

（3）、電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大；截面宜為線芯截面的1．2-1．5倍。壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。

（4）、制做電纜頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失敗。施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。

4、箱變安裝

（1）箱變制作：嚴格按照本工程電氣設計圖紙，及變壓器一次系統圖，變壓器進線柜原理圖，變壓器饋線柜1/2原理圖，變壓器補償柜原理圖。

（2）、箱變制作完成運輸到目的地后，在設備安裝整體吊裝時，應同時使用本體上的四個全重吊環。起吊盤柜時,鋼絲繩與鉛垂線之間的夾角不得大于30o。吊運采用25噸吊車，使用吊車前應檢查車況及鋼絲繩的情況，檢查必須符合一定的要求后方可起吊。

（3）、轉運到位后，應將變壓器所有螺栓進行一次緊固；變壓器在安裝過程中，應覆蓋塑料膜，防止異物和灰塵進入箱變。

（4）、安裝完畢后，對盤柜進行檢查。首先應核對圖紙，查看設備元件、接線等是否與設計相符；檢查柜內相序是否正確，柜內相序與主變是否相符合；調整五防機械閉鎖時，要求靈活、可靠，若不符合要求，必須對五防功能進行完善；對開關機構、接地端等進行調整，要求快速、可靠、接觸良好。

（5）、二次線連接

a、檢查電纜型號、規格、長度是否與領用計劃相符,電纜外觀應無損傷，b、按照圖紙正確敷設電纜，電纜外觀應無損傷，絕緣良好 c、電纜敷設應整齊、美觀、其彎曲半徑符合規程要求

四、時間安排

基礎制作14天 → 箱變吊裝、實驗2天 → 電纜敷設7天 → 組織驗收7天

五、質量管理與保障措施

1、質量管理

（1）、質量保證體系

在該安裝工程中，公司將以項目工程師為中心，建立現場質量控制系統，并與公司質量保證系統和技術監督系統組成完整的質量體系。

現場質量控制系統主要任務是對工序質量進行控制，以工序質量確保工程整體質量。

（2）、現場質量監督組織

項目經理對工程質量負全面責任,項目工程師具體領導和組織現場的質量管理工作,各專業責任工長任專業質控工程師,對分部工作質量負責,質檢員、材料員、機具員、計量人員及其它管理人員按公司質量責任制，在各自崗位上認真履行質量職責。施工中各專業工長每周組織質量自查。項目每周組織一次工程質量綜合檢查。

（3）、落實質量責任制

在安裝過程中，保證落實公司的質量責任制，充分體現質量終身制的觀點，把質量責任落實到責任人。

項目經理對工程質量負全面責任，項目工程師具體領導和組織現場的質量管理工作，各專業責任工長任專業質控工程師，對分部工作質量負責，質檢員、材料員、班組長及其它管理人員按公司質量責任制，在各自崗位上認真履行質量職責。

（4）、貫徹執行公司質量手冊及質量管理標準、規定

為加強工程安裝過程質量管理，將依據GB/T19002-1994-ISO9002：1994質量保證模式并結合我司情況制定的《質量手冊》，作為該工程質量管理的綱領性文件和行動準則，并認真貫徹執行與質量管理有關的公司質量體系程序文件及質量管理標準、規定：

（5）、圍繞本工程質量創優良目標，制定切實的創優措施，并從原材料質量控制到施工全過程質量控制的各項任務，按分部分項工程進行分解落實。

（6）、由項目經理部抓好現場職工的質量意識教育，強調工程的重要性及工程優良目標，使全體職工牢固樹立工程創優意識，增強職工自覺搞好工程質量的積極性。

（7）、加強工序質量控制，落實工序質量“三檢”，搞好工序作業中的自檢、互檢、交接檢及工序完工后作業人員自檢、工長組織抽檢、現場質檢人員專檢的“三檢”控制，以優良的工序質量為工程創優提供可靠保證。

（8）、認真接受政府質量監督部門、建設單位、監理單位的質量監督，及時整改工程質量問題。

（9）、加強職工的思想政治素質教育，充分發揮個人的主觀能動性、調動個人的積極性。主動為甲方作想，急建設方所急。力爭把材料隱患、質量隱患等不利于工程質量的因素消滅在初始階段。

（10）、加強質量監督、檢查，發現不合格品時，嚴格按公司程序文件《不合格品控制程序》（QZG/CA0315），與《糾正和預防措施控制程序》（QZG/CA0316），文件規定執行。對責任人按公司《工程質量獎罰條例》執行獎罰。

2、質量保證措施（1）、加強質量檢查，公司定期組織有關責任部門，按質量體系程序文件要求，對該工程施工質量進行全面檢查，項目工程部每周對工程進行一次質量檢查和協調。

（2）、各專業工長結合施工現場實際，對施工班組作好施工圖紙、施工程序方法、規范標準及消除安裝質量通病措施的交底。

（3）、認真實施安裝工藝卡，各專業工長應根據工程進度及分項工程實際內容，按月向班組下達分項工程安裝工藝卡。包括工程量、施工程序、施工方法、質量控制措施、質量目標、質量管理點、質量控制點，計劃工期。班組完成分項工程內容后，按工藝卡要求做工序自檢，如實地在工藝卡上填寫自檢記錄。工序交接，認真作好交接檢查，質檢員在班組自檢基礎上進行抽檢，做出初步評定，并將抽查情況反饋項目工程師，要求工藝卡中的質量管理點及質量控制點的合格率達成100%，班組自檢合格率大于90%。對于檢查中發現的質量問題由工長組織整改，項目工程師每周組織對工藝卡執行情況進行抽查考核，根據評分情況與當月效益獎掛鉤。

（4）、推行樣板工藝，盡量采用集中預制，實行工序作業首檢制。對風管制作支吊架制作等采取集中預制，以保證工藝統一，保證制作質量，并在制作安裝中，實行首檢制，首檢合格的工藝作為后續作業的標準。

（5）、施工現場應結合工程實際開展以提高工程質量，保證工期和安全生產為目的的群眾性QC小組活動，發動職工圍繞提高工程質量和加強施工中各項管理提出合理化建議。（6）、項目工程師按月組織質量檢查，各專業工長定期組織分部工程的質量檢查，質檢員在質量抽查中的各種檢查均應有記載備查，對檢查中發現的質量問題應由專業工長及時組織整改，杜絕“馬后炮”和大面積返工現象的出現。

（7）、在施工中，嚴格質量三檢制度，實行班組自檢，工長抽檢，由質量專職人員專檢。每一質量隱患，如班組三天沒有發現問題的、工長五天沒有發現問題的、專職質量檢查人員七天沒有發現問題的，給予一定的處罰。

（8）、嚴把材料質量關，嚴格按公司程序文件QZG/CA0305《物資采購控制程序》執行。確保物資質量符合工程相關要求，為工程質量提供保證。

（9）、材料物資入庫驗收、保管和發放都必須嚴格按程序文件執行。所有材料，設備必須具備材質證明書及合格證。

（10）、不合格的材料、設備嚴禁進入施工現場。

（11）、對工程中的施工工藝，制定統一的標準，保證工程的工藝符合規范要求。

六、安全保障措施

1、項目經理部應依據國家、上級主管部門及公司頒布有關安全生產的法規、政策、規定及本項目工程安全生產目標，并結合工程實際，對現場職工作好安全教育，提高全體職工安全施工意識。樹立“預防為主，安全第一“的思想，職工受教育面達到100%（包括外用工）。

2、健全項目工程安全生產制度，按《施工現場安全管理標準》要求,對該項目工程的施工安全生產工作進行組織和管理,并按照本工程現場指揮部的各項管理和要求，針對工程，實際制定并實施有關安全施工的補充規定。

3、由各專業工長搞好各分部分項工程安全措施的制定、交底實施和檢查。并作好記錄。

4、嚴格執行公司制定的《安全獎罰辦法》采取安全生產與經濟掛鉤的辦法來強化安全管理，使各項安全管理規章制度變為廣大職工的自覺行動。

5、搞好各工種高空作業的安全管理和安全措施的制定，并嚴執行JGJ80-91《建筑施工高處作業安全技術規范》。

6、搞好大型設備搬運吊裝的安全管理和安全措施的制定。

7、抓好施工用電安全管理,指定專業工長編制臨時用電的施工技術措施,報項目工程師審核并經主管部門批準后，統一搭設施工用電線路,配備維修電工,負責現場電氣線路的維護管理,搞好機械設備的接零保護及用電設備的漏電保護，檢修任一供電回路時應事先通知用電設備的使用人員,應在該回路總閘處懸掛檢修標志。嚴格執行JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》。

8、搞好施工機械安全裝置的配備，在設備位置附近掛貼安全操作規程，進場的機械必須性能良好，現場應搞好保養工作，杜絕機具帶病運行。執行公司機械、設備及手動電動工具安全操作規程。嚴格執行JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規程》

9、安全設施應齊備，安全網、圍欄、警示牌應齊備完好便于使用，安全帽、安全帶完好齊全，正確佩戴。

10、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和贓物污染；操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。給水聚丙烯管道不得作為拉攀、吊架等使用。

11、新工人工程現場，應進行安全教育，并進行安全技術交底。確保每一個職工進場前，接受一次安全技術交底。

12、施工作業時，注意施工場所的臨邊、洞口保護。

七、文明施工管理措施

1、文明施工管理措施

（1）、項目經理部應由項目經理定期組織對施工現場安全文明生產工作進行檢查，按《成都市建筑工程施工現場綜合評價試行辦法》進行自查評分，對查出的不安全隱患及安全文明生產管理中的問題及時組織整改。

（2）、抓好施工現場文明生產管理及清潔衛生管理，庫房、加工場地、班組用房應清潔、整齊，做到施工現場誰施工誰清掃，每周一掃除、一檢查，統一設置余料廢料堆場，及時清運廢料。

（3）、所有施工人員進入施工現場，必須自學遵守各項規章制度，穿戴整齊，正確使用各種勞動保護用品，工作中要團結協作，互相幫助。

2、施工現場的文明要求（1）、我們好比是城市美容師進行城市建設，因此要求工程人員著裝整齊，簡潔明快。管理人員進入現場必須戴上安全帽。

（2）、與施工現場周圍群眾和其他施工單位交流聯系須注意遵守社會公德、職業道德及紀律，語言文明，舉止得體，妥善處理施工現場周圍的公共關系。

第五篇：現澆箱梁施工注意事項_secret

現澆箱梁施工注意事項

一、地基處理

1、基坑回填必須分層夯實，軟土必須挖除換填，確保支架地基無軟弱點。

2、地基采用C15砼硬化處理，并設置排水橫坡。

3、兩側設置縱向排水溝，坡度按地基縱坡設置。如積水無法排出時，開挖集水井用水泵及時將場地積水排出施工場地外。

二、支架

1、支架搭設前需嚴格按照施工方案進行放線定好立桿位置。

2、支架立桿的搭設必須豎直，不得傾斜，立桿底座鋼板必須與砼基礎緊密接觸，不得懸空。

3、嚴格進行扣件質量檢驗：不得有裂縫、變形，螺栓不得滑絲。扣件應保證與鋼管扣緊時接觸良好，扣件表面應進行防銹處理。

4、扣件連接必須擰緊，對其進行抽查，以保證腳手架的節點具有必要的剛性和承受荷載的能力。

5、澆筑前再次檢查支架鋼管與下部鋼板、地基的結合緊密情況，以及其與方木及模板的結合情況，并及時予以調整。

6、支架預壓

考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，粗略調整好底模標高后進行配載預壓，配載可以考慮用砂袋，加載重量不得小于梁體自重。

預壓時間根據地質情況、梁體重量、支架類型等進行現場預壓試驗確定，以支架不再出現沉降為度，一般要求至少預壓時間為2—3 d。支架的變形及地基壓縮量主要考慮以下因素：（1）箱梁自重產生的彈性變形量；（2）支架彈性壓縮量；（3）支架與方木、方木與模板、支架與枕木之間的非彈性壓縮量；（4）支架基礎地基的彈性壓縮量；（5）支架基礎地基的非彈性壓縮量。

通過預壓施工，可以消除(1)(5)的影響，則在底模安裝時，其預拱度的設置按(1)(2)(4)合計計算，在模板的高程控制時加入預拱度數值。對于預應力鋼筋混凝土連續箱梁，考慮到張拉時起拱，預拱度的設置要適當減小預拱度。

支架拆除的順序為：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊(支座處)對稱拆除，使箱梁逐漸受力，避免產生裂紋。

三、模板

1、模板鋪設必須平整，嚴格控制大面積平整度和同一平面上相鄰兩塊模板在接縫處的錯臺高差。

2、相鄰模板之間的接縫必須緊密，接縫的最大縫隙不得超過2㎜。相鄰模板之間的縫隙不得填塞水泥漿和膩子灰，防止澆筑砼后水泥漿和膩子灰反映在砼上影響結構的外觀。為防止漏漿，可在縫隙處填塞海綿條或雙面膠帶。

3、模板縱向、橫向的接縫必須一條直線，不可錯開。在澆筑砼前，必須將模板上的灰塵、泥沙、鋼筋銹跡以及其它雜物清除沖洗干凈。

4、預壓后對底模板作相應調整，調整后的底板設置出計算的彈性變形量和預留拱度。彈性變形量的設置按直線考慮，預留拱度的設置按拋物線設置（跨中點為最高值）。

四、鋼筋

1、如鋼筋相互干擾，以普通鋼筋讓預應力筋，橫向讓縱向主筋為原則進行鋼筋調整。

2、應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，按梅花型布置并相互錯開。

五、安裝預應力管道

1、使用前取樣進行實驗。其一要滿足在外力作用下有抵抗變形的能力；其二滿足在混凝土澆注過程中，水泥漿不會滲入管內的要求。

波紋管要逐根進行外觀檢驗，表面不得有砂眼，咬口必須牢固，不得有松散現象。

2、波紋管的鋪設：嚴格按設計圖紙預應力鋼束坐標用架立鋼筋定位，定位筋從中間向兩端將預應力筋定位，并以“井”字形固定，支架要與蓋梁鋼筋焊牢，防止管道上下左右移動，其位移偏差應小于相應質量標準。在拐點處一定要準確，形狀圓滑，線形順暢。若有鋼筋與波紋管相低觸時，可適當移動鋼筋位置。

波紋管的接長時，在接頭處用長波紋管套裹，以防止套管接口松散﹑脫落。在其連接處應該用膠帶纏緊，以防進入水泥灰漿。在施工過程中，要注意保護波紋管，施工人員不得隨意踩塌，不得用振搗棒碰撞捌、撬波紋管，防止波紋管發生位移、被砸扁及孔道漏漿造成堵孔。

六、混凝土

1、澆筑前必須將模板用高壓水槍清洗干凈，底板模板上預留排水孔，用來排除沖洗時的水污；沖洗時特別要注意支座上鋼板上不得留有污物，以免影響支座受力。澆筑過程中必須派專人看管支架及底、腹模板，以防止出現漏漿、模板變形、跑模或支架變形現象時及時采取措施進行補救。

2、現澆箱梁屬大面積大方量澆筑，所以應密切關注天氣情況，盡量避開下雨等不利因素影響造成不必要的損失；準備一定數量的彩條布或土工布等物，以備天氣突然變化時進行及時覆蓋。

3、在澆筑頂板混凝土時，設專人負責控制標高（拉線找平），確保箱梁頂標高合格。振搗時注意避免振搗棒直接接觸模板和鋼筋，嚴格控制振搗時間，防止漏振、過振現象的發生，保證混凝土內實外光。為保證兩次澆筑箱梁接縫處質量，第二次澆筑前必須將接縫處混凝土100%鑿毛處理并充分濕潤。

4、養生

在梁體混凝土澆筑完畢后，梁頂抹面須按設計要求形成橫坡，注意梁面橫坡的方向，并于混凝土初凝時對梁頂進行拉毛。箱梁收漿后及時用濕土工布覆蓋并灑水養生，避免日光直接照射，并做好防風降溫工作。養生工作設專人負責，作到細水長澆，保持混凝土表面呈充分濕潤狀態，防止混凝土產生收縮裂紋，連續灑水養護時間7天。灑水養生要注意排水，不要浸泡支架基礎，以防造成支架下沉。