在公司的領導和統一部署下，以安全生產為基礎，以公司總體思路和工作重點為指導，加強公司人才隊伍建設，加大全員培訓力度，通過采取多種形式開展培訓工作，加強安全生產、管理等專業繼續人員的培訓，有針對性地加強技能人員特別是集控運行人員的安全與技能培訓，不斷優化人才結構，為提高公司整體實力提供有力的人才支撐，確保公司20萬機組的安全運行。

現將20xx年教育培訓主要工作總結如下：

1.根據公司年度工作目標和各部門提出的培訓需求，結合實際，制定年度培訓工作計劃。

2.根據公司按定員組織生產后機構整合和部門調整及人員變動情況，及時調整健全了公司三級培訓網絡，使員工培訓工作做到了層層落實。

3.通過組織發電部、檢修維護部、燃料質檢部、燃料管理部、生產技術部、后勤保障部等部門生產及管理人員約450人次進行以安全生產法規為主要內容的學習和考試，進一步強化了安全生產培訓工作。同時，為進一步提高工作票“三種人”的安全意識和安全技能，督促相關人員嚴格執行工作票管理規定，預防人身傷害事件的發生，會同安全監察部門對生技部、檢修維護部等部門專工以上人員250余人次進行了20xx年檢修工作票簽發人和工作票許可人資格考試工作。組織各部門專兼職安全員、班組長及生產一線的重點部位值班人員等60余人次開展消防安全法規、應急技能及實地消防演練培訓工作。組織12人次開展心肺復蘇法培訓。

4.仿真培訓：根據公司年度培訓計劃，制定年度仿真培訓計劃。組織仿真反事故演習，共培訓400余人次，通過演習提高了集控人員對機組突發事故的應變及處理能力，同時警醒了集控人員的工作安全意識及增強了常規操作的熟練程度；根據年度仿真培訓計劃，對各值達到第二專業監護值班以上的員工進行強化訓練。

5.完成20xx年電力行業特有工種職業技能鑒定高級工共1人次的報名、初審和考試工作。

6.為進一步加強對熱工、電氣二次及集控運行人員的培訓考核工作，制定培訓考核細則，并根據細則組織開展熱工、電氣二次及集控運行人員的培訓考核工作。組織熱工、電氣二次維護人員月度考試7次，集控運行人員季度考試2次、仿真機考試1次。

7.根據年度培訓計劃，制定繼電保護競賽培訓計劃，并根據計劃組織完成繼電保護全員進行賽前培訓選報工作。

8.為強化仿真機培訓工作，確保培訓效果，組織集控運行人員開展仿真機競賽活動，共20人參加。

9.加快重要崗位技能人才隊伍培養和骨干人才儲備,激發員工的工作積極性和創造性，組織集控運行人員進行重要崗位備崗人員選拔考試考核工作，并組織主值以上備崗人員8人次參加河南公司組織的重要崗位備崗人員資格考試，其中3人考試考評合格具備備崗資格。

10.組織鍋爐本體檢修、熱工保護、輸煤值班員等專業12名員工參加河南公司舉辦的20xx年度技能人員調考活動。

11.從燃料質量檢驗中心選拔3名采制化人員參加河南公司舉辦的20xx年燃料采制化技能競賽活動。

12.其他：組織中層以上管理人員50余人次進行各項規章制度的學習考試；組織生產部門專工以上人員20余人次進行生產經營指標和統計數據管理培訓；為加強車輛安全管理工作，對駕駛公司機動車的人員（包括特種車輛、推煤機、叉車、拉渣車、機動三輪駕駛員）約36人次進行了資格考試。組織生產部門中層以上管理人員外出參觀學習、生產專工參加點檢培訓班、采制樣人員燃料采制化貫標及持證上崗培訓等50余人次。組織進行班長培訓班兩期共培訓約100人次。組織開展中層干部培訓班三期共培訓約150人次。對新進畢業生4人進行以安全、規章制度、企業文化等為內容的入職教育。每月對生產部門技術講課、技術問答等現場培訓進行抽查，做到了學習有記錄、有內容、有效果。

20xx年培訓工作思路：

⒈加強管理人員新理念、新知識培訓：一是組織管理人員參加集團公司、河南公司組織的管理人員培訓班或到省外的其它地區進行考察學習；二是各職能部門要根據本行業的特點，組織人員進行管理知識培訓。三是舉辦短期培訓班、專題講座或有計劃的業余自學等形式，抓好管理人員的培訓工作。

⒉加強專業技術人員的新工藝、新技術、新方法的培訓：一是抓好高層次專業技術人才的培養，通過選派業務技術骨干參加股份公司舉辦的高新技術培訓班，做好高層次人才的'培養。二是做好業務知識的更新培訓，以適應新機制新體制的要求。三是聘請專家進行專題講座，拓寬思路和知識面，做好技術創新培訓。

⒊加強生產人員理論、技術、技能的培訓：對運行人員繼續進行仿真培訓和崗位提升培訓。對檢修維護人員在抓好其的崗位培訓和崗位練兵的基礎上，聘請專業技術人員，對檢修維護人員進行專業技能培訓。

4.積極組織人員參加河南公司、集團公司舉辦的技術比賽、技術比武等活動，充分調動員工提高自身技能水平的積極性。

5.緊密圍繞技能鑒定工作，認真抓好技術等級培訓和鑒定申報工作。

6.用活激勵機制，進一步加大員工培訓的檢查、考核力度。通過激勵機制和政策支持，努力在“培訓、考核、使用、待遇”上改進。建立和完善以促進培訓工作為核心的激勵機制，將干部考核和工人考核結合起來，調動和激發廣大員工學技術、練本領的積極性和創造性。

培 訓 工 作 總 結

一．培訓實施的目的..................................................................3 二．培訓的目標與考核指標......................................................3 目標：.....................................................................................3 考核指標：.............................................................................3 三：培訓內容..............................................................................4 工藝流程：.............................................................................4 工藝流程各階段特性.............................................................5 主要設備操作規程.................................................................7 成品特性培訓.......................................................................11 四：培訓成果與效益................................................................12 成果.......................................................................................12 效益.......................................................................................12

一．培訓實施的目的

阜康市鑫茂順新型建材有限責任公司年產3億塊煤矸石頁巖燒結磚自動化生產線建設項目采用目前國內最先進的全自動化生產設備與工藝，為提高操作人員及管理人員對各設備性能及參數的認知、了解操作規范與工藝流程，提高操作人員及管理人員的自身素質，舉辦此次培訓項目，使操作人員具備應用新工藝的能力，提高管理人員對工藝流程的認知。

二．培訓的目標與考核指標 目標：

通過培訓，使員工掌握煤矸石頁巖燒結磚自動化生產線的操作方法與工藝流程，認知齒輥破碎機、板式給料機、高速對輥細碎機、液壓多斗取料機、雙軸攪拌機、碼坯機等主要設備的參數，熟悉使用各項設備，學會日常維護及保養。

使管理人員除了認知以上設備，還使其每個員工認識及了解公司產品和產品優越性。

考核指標

1.書面考核指標：每三次培訓后，對所有參與培訓的操作人員及管理人員進行一次書面測試，考核內容主要為對設備參數的了解，操作規章細則及安全規章細則。并對所有參與書面測試人員進行打分。具體分為三檔：（1）大于等于90分，優秀。（2）90至80為合格。(3)80分以下為不合格。不合格者需重新參加培訓。

2.實際操作考核指標：主要采用觀察的方式，觀察操作人員對設備的開關機，設備的操作及保養維護，管理人員對工藝流程的管理等進行實際的評分。分為A、B、C三個等級，A為優秀，C為不合格，需重新參加培訓。

3.對認知公司產品及產品主要參數進行考核。

三：培訓內容 工藝流程

頁巖，煤矸石經過顎式破碎機對原料進行初次破碎，通過板式給料機及錘式破碎機二次破碎進入滾筒篩及雙軸攪拌機從而保證原料粒徑在1.5-3mm之間，進入全封閉式料倉。料倉陳化庫共分3個庫區，其中包括大線砌塊1個庫區及小線清水磚、地磚3個庫區。按比例混合的物料在全封閉陳化庫中陳化36小時，從而提高物料塑性，優化成品磚品質。完成陳化后的物料經過多斗挖掘機及皮帶輸送機及箱式給料機輸送至成型車間。其后物料分別進入大線和小線：

（1）大線：陳化倉中物料經過細碎對輥機破碎至1.5毫米。物料通過雙軸攪拌機及攪拌擠出機后擠出成型。經過全自動切坯、分組系統及碼坯機將濕磚坯碼上窯車。濕坯上窯車后，先經過預干室，預干室總長38.62米，可容納窯車9輛。窯車經過預干室后，抵達干燥窯，干燥窯全長106.45米，可容納窯車25輛。經過干燥窯后，坯體完全干燥，隨后進入隧道窯進行焙燒。隧道窯全長181.25米，9米斷面，內高1.65m，可容納窯車43輛。大線采用全內燃燒法，主要原料為頁巖及煤矸石。

（2）小線：陳化倉中物料經過細碎對輥機破碎至1.5毫米。物料通過雙軸攪拌機及攪拌擠出機后擠出成型。經過全自動切坯、分組系統及碼坯機將濕碼上托條。字母叉車將濕坯叉入干燥室內進行干燥。經過約24小時干燥后，干坯由子母叉車叉回上下架系統內。干燥室共12室，24條幅通道。干坯半成品由全自動編組系統重新編組。由碼坯機將從新編組后的干坯碼上窯車準備焙燒。小線清水磚采用純外燃方法燒制，外燃設備使用意大利原裝進口噴煤機及自控系統。煤粉使用新疆本地產煙煤，該煤具有含硫量低，灰分低，含水率低，熱量高等優點。煤粉的破碎及運輸采用全封閉式，從而讓減少粉塵污染。小線隧道窯長126.65米，4.9米斷面，內高1.65米。窯內可容納30輛窯車。小線線采用全外燃燒法，原料為純頁巖，在成品磚品質，顏色及穩定性有極大提高。

工藝流程各階段特性

（1）原料破碎：采用顎式破碎機、錘式破碎機加滾筒篩，對頁巖原料進行破碎，原料粒徑可從20cm-30cm直接破碎至5mm以內，在破碎過程中，采用噴淋方式降低粉塵擴散。原料經過破碎后，控制濕度22%，進入陳化庫。原料破碎突破傳統工藝，經過僅一級破碎便可滿足陳化要求。原料破碎設備具有單機產能大，投資小，能耗低的特點。

（2）原料陳化：采用全自動側式堆取料系統，廠房封閉安裝暖氣和噴淋設施，便于調節原料的狀態穩定，實現工藝流程全自動化，穩定可靠。車間提供穩定的物理環境，定時取樣檢測以實現原料的狀態穩定

（3）原料成型預處理：經對輥機將原料粒徑破碎到1.5mm以下，控量輸送進入雙軸攪拌機，配水攪拌后壓力擠出，經碾煉后進入磚機；(4）成型方式：擠出之前原料經最后一道碾煉后，進入真空室，排出大部分空氣后經下級擠出，濕坯塑性佳，密實度好，有利于干燥和燒成。設備采用意大利技術加工制造，完全達到國際先進水平；

（5）濕坯切割：采用下壓式與推坯式切割機各一臺，下壓式切割機采用間距可調式鋼絲；

（6）碼坯：全自動碼坯機以全自動方式將干坯其碼放到窯車上，整套系統為為全自動作業，采用西門子PLC系統控制，根據產能的要求，可配置1至10頭夾頭；

（7）干燥:采用預干室加隧道式干燥室，濕坯碼好后直接進入預干室預熱，避免坯體開裂，熱風來自于窯爐排出的低溫余熱，具有節能效果；

（8）燒培:大斷面隧道窯，產量高，能耗低，窯爐燒成制度可調節，產品質量穩定。采用進口燃燒設備，工藝設計采用意大利技術，具有自主成熟的燒成制度控制手段；

（9）窯車運轉全自動運轉:保證窯車在各個工藝位置準確；（10）卸磚線與包裝系統: 全自動卸坯機用于將燒成后的磚坯自窯車上自動卸下并放置于木質托盤或卡車上；全自動包裝機用于將碼放于木托盤的磚垛自動進行打鋼帶打包處理，以上系統為全自動工作，并采用西門子PLC系統控制。

主要設備操作規程

1.齒輥破碎操作規程

(1)前期準備：檢查各部件是否齊全、查安全裝置、照明、信號是否完好、檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良好、檢查輥式破碎機內有無異物。（2）運轉：破碎機必須空載啟動。接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉。經常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內，齒輥破碎機運轉聲音有無異常，發現事故及隱患，要立即停車，并向電力控制室和有關崗位發出緊急停車信號。生產中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。檢查粒度是否符合要求，發現嚴重超粒現象及時匯報處理。

（3）停車：接到停車指令，停止向破碎機送料；破碎物料排空后，方可停車，同時向有關崗位發出停車指令。事故停車也應將物料清除后再啟動。做好停車后的設備檢查與保養。及時做好現場衛生清掃工作，保持作業場所整潔。2.板式給料機操作規程

（1）開機前：檢查鏈板的松緊是否適當，是否有受力不均的偏斜現象；檢查擋料皮子磨損情況；檢查各部螺栓是否緊固，各部件是否完好無缺；檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，鏈子上澆廢機油潤滑，密封是否良好；檢查鏈子底下有無積料，加以清理，以免積料將鏈板拱起卡住車，造成設備其他薄弱部位損壞；

（2）運轉時：鏈板機料倉內不準存料過多，經常檢查料位開關是否反映正常、靈敏，入料粒度不得超過250mm；隨時檢查各部位運轉時是否有卡死和強制的機械磨損現象，如有應立即停機處理；隨時觀察運轉情況，及時清除較大鐵件，防止除鐵器吸不出，經常把篦子上的大塊石砸碎，白石頭挑出；經常巡視連軸器、棘爪、拉桿、偏心輪等運行情況，電機溫度不超過60℃ 監督上料的工作質量和原料干濕度，及時反映情況。

（3）停機：停機前，先停止上料，待鏈板上殘料卸完后在停車；停止運轉后，檢查各嚙合表面、各磨擦表面是否有不正常磨損現象；如有，應采取措施處理；清理積漏料、粘結料時必須摳干凈，及時打掃設備及環境衛生，保養設備，減速器油位在油格上下兩格之間，每日檢查一次；導輪、棘輪軸每天潤滑一次，首尾輪每天潤滑一次，調節連桿，三個月潤滑一次，軸承、減速器六個月潤滑一次，并認真記錄。

3.高速對輥細碎機操作規程

（1）開機前：檢查設備各部件、零件是否完好無損，緊固件是否緊固；檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑脂，必要時應加足潤滑脂；檢查安全防護裝置《安全塊》是否齊全有效，刮料板磨損情況做到及時更換或調整間隙達到良好刮板效果；檢查兩輥中間間隙是否是在工藝要求范圍，超過應馬上進行調整；

（2）開機中：設備在運轉當中，嚴禁鐵塊進入設備，以免傷人及損壞設備零部件；限位開關自動斷電后，應立即檢查，找出異常原因，排除故障后，才能再次啟機運行；正常停機時，應先停止喂料，待料清除干凈后才能停機；

（3）停機后：清理設備及周圍環境衛生，使設備保持清潔；檢查對輥磨損情況，當修輥子時，輥子和砂輪旋轉方向相同，修整后輥子表面的橢圓和錐度不大于(-0.15_-0.25)毫米；修復前應先關閉電動機，清理輥筒及導軌表面，對修磨機和對輥找正，保證其平行； 磨削用量應滿足下列要求：磨削深度不得大于0.15mm；磨削進給速度186mm/min；輥圈磨損后要及時修復，輥圈壁厚小于30mm時應更換輥圈；認真填寫本班運行記錄，做好交班前的工作； 4.液壓多斗取料機操作工操作規程

（1）開機前：檢查鏈板、斗子、銷軸磨損和變形情況，是否有缺開口銷軸；清除皮帶、托輥、尾輪上的粘料。取料機行走部分、液壓升降部分、運轉部分是否靈活可靠并調整。滑線是否完好，觸頭是否有卡住現象。清除軌道上的積料。

（2）開機中：開機順序為：多斗下料皮帶→液壓多斗取料機。機器行走時，行車方向不能有人，斗臂要提起，不得斜挖，嚴格按照檢測中心的規定取料。運行時，發現有異常現象馬上停機處理。注意觀察箱式給料機料倉情況或聆聽料量鈴聲。軸承的溫升不得超過45℃，每兩小時檢查一次，認真做好當工作記錄。

（3）停機后：減速機每半年換油一次，軸承座、油嘴每月潤滑一次，傳動鏈每周潤滑一次。認真填寫潤滑記錄。認真清掃陳化倉衛生和設備上的衛生。把設備恢復到原始狀態，切斷電源。5.中控室操作工操作規程

（1）開機前：檢查窯爐充砂情況；檢查窯頭尾各控制柜、液壓站運行是否正常；檢查各急停按鈕是否打開；

（2）開機中：啟動風機時，檢查冷卻水是否正常，空載起車介質溫度要符合風機工作要求；檢查窯車運行系統工作是否正常；微機運行時，隨時注意微機的運行狀態，如發現微機有異常變化，隨時停機處理；掌握窯爐各風機運轉情況及運轉頻率和各風門開啟狀態；熟知窯爐出進車時間、速度、窯內各段車號、進出車號及進車坯體發熱量，并及時記錄；隨時調整窯內溫度，使焙燒溫度按溫度曲線來控制；每周一由當班人員對自己所轄窯內控制設備，如行程開關、限位開關、探測器等進行維護保養；當班操作工要隨時檢查干燥室的供熱情況，掌握發熱量以及磚坯的收縮變化。6.碼坯機操作規程

（1）開機前：首先檢查編組臺皮帶，碼坯機的各緊固件是否緊固，各潤滑點是否注滿潤滑油；檢查設備轉動部位，是否靈活，有無卡住現象；檢查氣動回路、升降鏈條、電磁閥、電光管等是否完好，壓力表指示是否達到規定壓力0.6Mpa;檢查操作臺按鈕，是否在規定的位置上；檢查碼坯機碼坯方式是否正確。當確認一切正常后，方可開機。（2）開機中：設備運轉時，要隨時掌握上下工序的運行情況；隨時注意設備的運轉狀態，如發現設備有異常響聲，動作方式不對，或運行不到位等，應隨時通知班長進行處理；一切回到正常后，方可重新開機。

（3）停機后：打掃好設備衛生，做好交接班記錄；檢查支架磚是否清潔平整，窯車是否到位；注意避免碰光電管。

成品認知培訓

1.燒結空心砌塊：

（1）主要規格：240*190*240；240*175*240 抗壓強度Mu≥5，容重ρ≤800Kg/m3。

（2）產品優勢：采用內燃燒結而成，適用于框架剪力墻結構建筑的非承重部位。產品吸水率低，透氣性強，線性膨脹系數≤0.1mm/m，是非燒結制品的1/13，與水泥砂漿粘結牢固，砌筑后墻體不產生空鼓，開裂等問題，隔音保溫性能佳，施工速度快。2.燒結清水磚：

（1）主要規格：240*115*90；240*115*53 抗壓強度Mu≥20，容重ρ≤1300Kg/m3。

（2）顏色：紅色，黃色，咖啡色。

（3）產品優勢：采用全外燃燒結而成，燒結溫度大于1000度，具有強度高，耐久性好，抗凍融性強，外形色彩豐富，真實古樸的特點，是集維護裝飾于一體的高檔建筑的首選材料。3.燒結路面磚：

(1)主要規格：240*90*50，230*114*50，200*100*50 抗壓強度Mu≥30，容重ρ≤1200Kg/m3。

(2)顏色：紅色，黃色，咖啡色，白色

(3)產品優勢：采用全外燃燒結而成，外觀古樸典雅自然。產品強度高，防滑耐磨，抗凍融性極佳，可抵抗惡略環境及腐蝕性物質侵蝕。實為城市道路景觀規劃，小區綠化道路鋪裝的首選材料。

四：培訓成果與效益 成果

本階段培訓后，所有操作人員與管理人員能熟知自己的工作與職業，了解煤矸石頁巖燒結磚生產線的操作方法與工藝，具備新工藝的應用能力。并在培訓中改進生產工藝流程，使其更適合新疆地域。同時，所有人員通過所有考核。

效益

通過本階段培訓，員工操作能力得到提升，規章制度得到執行，從而使企業產能不斷提升，提高企業在新疆同行業競爭力。為企業前景與盈利墊定堅實的基礎。