年產(chǎn)4萬噸耐熱、高強(qiáng)度鋁合金圓桿項(xiàng)目房屋建筑工程鋼筋連接施工方案

審定實(shí)施人員：

審核人員：

編制人員：

編制單位：云南工程建設(shè)總承包公司五處

編制時間：二00八年一月十七日

發(fā)放號：000

一、工程概況

云南鋁業(yè)股份有限公司年產(chǎn)4萬噸耐熱、高強(qiáng)度鋁合金圓桿項(xiàng)目房屋建筑工程位于呈貢鋁業(yè)股份公司廠區(qū)內(nèi)。

鋁合金圓桿車間工程基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼獨(dú)立柱基，局部為人工挖孔樁基礎(chǔ)，主跨及偏跨1-13軸為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，主跨跨度27米，偏跨1-13軸跨度18M，主跨柱頂標(biāo)高14.7M，偏跨1-13軸柱頂標(biāo)高9.1米，全長149.96米，預(yù)制鋼筋砼排架柱，柱距6米，預(yù)制鋼筋砼吊車梁，鋼屋架,鋼天窗，鋼墻檁，鋁瓦屋面及鋁瓦墻面（1.2M米以下為240厚的MU多孔磚，M7.5砂漿砌筑）;偏跨13-26軸為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，填充墻體為240厚的MU多孔磚，M7.5砂漿砌筑。本工程總建筑面積6891M2,工程抗震設(shè)防烈度為8度。

現(xiàn)澆梁水平鋼筋接頭采用閃光對焊，現(xiàn)澆柱縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，預(yù)制柱的受力筋≤φ25的主筋采用閃光對焊接頭，＞φ25的主筋采用直螺紋連接，吊車梁受力筋采用通長鋼筋，不得有焊接接頭。當(dāng)采用焊接時，同一焊接區(qū)段內(nèi)（35d，且不小于500mm）接頭面積百分率不大于50%。當(dāng)采用搭接接頭時，同一搭接區(qū)段內(nèi)(1.3L)接頭面積百分率應(yīng)符合：梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%，柱類構(gòu)件不宜大于50%。

二、材料

1、工程所用的焊接鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、本工程使用的焊接鋼筋規(guī)格、型號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須與設(shè)計提出的要求相符合。

3、在電渣壓力焊中所用的焊劑，可采用HJ431焊劑。

4、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

5、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6、各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。

7、氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%，乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174或《油氣田液化石油氣》GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。

三、鋼筋焊接

（一）焊接閃光對焊

1、將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓力焊方法，即閃光對焊。

2、焊接工藝宜按下列規(guī)定選擇：

（1）、當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在下表的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

焊機(jī)容量（KV.A）

鋼筋牌號

鋼筋直徑（mm）

160

（150）

HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

（75）

HPB235

HRB335

HRB400

RRB400

HPB235

Q235

HRB335

HRB400

RRB400

（2）、當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；

（3）、當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。

3、連續(xù)閃光對焊的工藝過程

施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射火花般熔化的金屬微粒—閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍然保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行預(yù)鍛，先帶電頂，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

4、鋼筋在焊接中為獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)為以下五條：

（1）、調(diào)伸長度：調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致于發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.75-1.25d,HRB335與HRB400級鋼筋為1.0-1.5d,直徑小的鋼筋取大值.（2）、閃光留量與閃光速度:閃光留量的選擇,應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻,關(guān)達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm。

閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)到1.5-2

mm/s。

（3）、預(yù)熱留量時與預(yù)熱頻率：鋼筋預(yù)熱程度應(yīng)使接頭充分加熱，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。

（4）、頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留時應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量4-10mm，直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越快越好，在頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2-3，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。

頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

（5）、變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊拉接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級產(chǎn)供次，當(dāng)電壓降低5%左右，應(yīng)提高變壓器級次1級。

5、對焊注意事項(xiàng)

（1）、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此處，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。

（2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。

（3）、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

（4）、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

（5）、焊接好的鋼筋應(yīng)自然冷卻，不得驟然冷卻。

6、質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）、取樣數(shù)量：

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。

a、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；

b、力學(xué)檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。

（2）外觀檢查

a、接頭處不得有橫向裂紋

b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。

c、接頭處的彎折角不得大于3度。

d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。

7、安全措施

（1）、雨季施工，施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)臨時工棚，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品；

（2）、鋼筋焊接場應(yīng)配備電箱；

（3）、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；

（4）、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用；

（5）、操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套；

（6）、操作人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，持證上崗。

（二）、鋼筋電渣壓力焊

1、電渣壓力焊

將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

2、電源

電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

3、焊接夾具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活操作便利，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

4、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

（1）、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

（2）、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。

（3）、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。

（4）、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

5、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流，電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜符合下表規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

電渣壓力焊焊接參數(shù)

鋼筋直徑

（mm）

焊接電流

(A)

焊接電壓(V)

焊接通電時間（S）

電弧過程u2.1

電渣過程u2.2

電弧過程t1

電渣過程t

200-220

35-45

18-22

200-250

250-300

300-350

350-400

400-450

500-550

600-650

75、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按焊接電流、電壓、通電時間等查找原因和采取措施，及時消除。

6、質(zhì)量檢驗(yàn)

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。

在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。

（2）、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；

b、鋼筋與電級接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

c、接頭處的彎折角不得大于3度；

d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

(三)直螺紋接頭

1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接即采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。

2、材料

工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報告。

連接套筒應(yīng)有出廠合格證，鋼筋滾壓直螺紋加工應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。

3、接頭應(yīng)用

（1）、受力鋼筋剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

b、在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

c、接頭宜避開有抗震設(shè)備要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不宜超過50%；

d、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，接頭百分率可不受限制；

e、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

f、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭可用于不同直徑鋼筋連接。

（2）、鋼筋接頭的砼保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。

4、施工

（1）、施工準(zhǔn)備

a、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。

（2）、剝肋滾壓直螺紋鋼筋加工

鋼筋滾絲應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾壓螺紋直徑和滾壓長度。檢驗(yàn)合格的絲頭，立即將一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。

（3）、鋼筋連接

a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；

b、采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋；

c、鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。

d、把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊。

接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑（mm）

16～18

20～22

36～40

擰緊力矩（n.m）

200

250

280

320

350

e、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭的連接，宜用把手長度不小于40cm的管鉗擰緊，并使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

f、拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

5、質(zhì)量檢驗(yàn)

同一施工條件下采用同一批材料的同等、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批，對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)上隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。如3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度有1個不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。