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第一篇：數控線切割機床常用3B,3C程序格式介紹及實例

數控線切割機床常用3B/3C程序格式介紹及實例

（本部分內容對于需要用線切割切直線，斜線，圓或是圓弧的朋友有很大的幫助,是本人參考其它資料，并自己進行了歸納總結的基礎之上的一點心得體會，希望能給大家帶來方便，本部分內容通用適于3C程序的編程之用）

目前，我國數控線切割機床常用3B程序格式編程，其格式如下所示：

程序格式：BXBYBJGZ（對于3C程序格式為CXCYCJGZ）分隔符號/X坐標值/分隔符號/Y坐標值/分隔符號/計數長度/計數方向/加工指令

1、分隔符號 B

因為X、Y、J均為數字，用分隔符號（B）將其隔開，以免混淆。

2、坐標值（X、Y）

一般規定只輸入坐標的絕對值，其單位為μm，μm以下應四舍五入。

對于圓弧，坐標原點移至圓心，X、Y為圓弧起點的坐標值。

對于直線（斜線），坐標原點移至直線起點，X、Y為終點坐標值。允許將X和Y的值按相同的比例放大或縮小。

對于平行于X軸或Y軸的直線，即當X或Y為零時，X或Y值均可不寫，但分隔符號必須保留。

3、計數方向G

選取X方向進給總長度進行計數，稱為計X，用Gx表示；選取Y方向進給總長度進行計數，稱為計Y，用Gy表示。

斜線的計數方向

（1）加工直線可按右圖選取：

|Ye|>|Xe|時，取Gy；

|Xe|>|Ye|時，取Gx；

|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。圓弧的計數方向

（2）對于圓弧，當圓弧終點坐標在右圖所示的各個區域時，若：

|Xe|>|Ye|時，取Gy;

|Ye|>|Xe|時，取Gx；

|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。

4、計數長度J

計數長度是指被加工圖形在計數方向上的投影長度（即絕對值）的總和，以μm為單位。

圖3 例1斜線的G和J

例1，加工圖3所示斜線OA，其終點為A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,試確定G和J。

因為|Ye|>|Xe|,OA斜線與X軸夾角大于45°時，計數方向取Gy,斜線OA在Y軸上的投影長度為Ye，故J=Ye。

圖4 例2圓弧的G和J

例2，加工圖4所示圓弧，加工起點A在第四象限，終點B(Xe,Ye)在第一象

限，試確定G和J。

因為加工終點靠近Y軸，|Ye|>|Xe|,計數方向取Gx;計數長度為各象限中的圓弧段在X軸上投影長度的總和，即J=JX1+JX2。

圖5 例3圓弧的G和J

例3，加工圖5所示圓弧，加工終點B(Xe,Ye),試確定G和J。

因加工終點B靠近X軸，|Xe|>|Ye|,故計數方向取Gy，J為各象限的圓弧段在Y軸上投影長度的總和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。

5、加工指令Z

加工指令Z是用來表達被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息的。控制系統根據這些指令，正確選擇偏差公式，進行偏差計算，控制工作臺的進給方向，從而實現機床的自動化加工。加工指令共12種，如圖6所示。

a）直線加工指令 b）坐標軸上直線加工指令

c）順時針圓弧指令 d）逆時針圓弧指令圖6 加工指令

位于四個象限中的直線段稱為斜線。加工斜線的加工指令分別用L1、L2、L3、L4表示，如圖6a所示。與坐標軸相重合的直線，根據進給方向，其加工指令可按圖6b選取。

加工圓弧時，若被加工圓弧的加工起點分別在坐標系的四個象限中，并按順時針插補，如圖6c所示,加工指令分別用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆時針方向插補時，分別用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如圖6d所示。如加工起點剛好在坐標軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個

第二篇：線切割3B代碼介紹

線切割3B代碼使用說明書

3B代碼是一種結構相對固定的控制格式，以代碼中含有3個B代碼而著稱，它是以X向或Y向托板進給計數的方法決定是否到達終點，只適用于2X線加工。一般使用：B B B GX Z或B B B GY Z，所有數值采用絕對值，單位為微米（um）。

分隔符 X座標值分隔符 Y坐標值分隔符計數長度計數方向加工指令

下面簡要介紹各代碼的具體含義：

B為分隔符，X、Y、J為數值，最多6位，J是計數長度，有時需要補前零，G為計數方向，有GX和GY兩種，Z為加工指令，有12種，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。

以上的X、Y、J均取絕對值，加工直線時X、Y為相對與起點的終點坐標值；加工圓弧時X、Y為起點相對于圓心的坐標值。

3B代碼的表示方法：

1.直線的表示方法：

第一個B后的數值是直線終點相對起點的X值；第二個B后的數值是直線終點相對起點的Y值；

第三個B后的數值是計數長度，其確定的方法：當計數方向確定后，計數長度取計數方向從起點到終點拖板移動的總距離，也就是計數方向坐標軸上投影長度的總和；

G后面為計數方向，計數方向的確定：選擇GX和GY中的一種，比較直線終點相對起點的X、Y值，選擇值大者的方向；或者說終點接近X軸時應計X，終點接近Y時應計Y，如圖所示G計數方向應選擇GX。

最后為加工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，分別為L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，屬于直線表示的有四種L1、L2、L3、L4。L代表直線、數字代表象限，例如：L1代表終點在I象限的直線。見下圖：

其中，對于直線L指令，終點在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應L1、L2、L3、L4；

對于順圓弧SR指令，起點在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應SR4、SR1、SR2、SR3；

對于逆圓弧NR指令，起點在坐標軸X軸正方向、Y軸正方向、X軸負方向、Y軸負方向分別對應NR1、NR2、NR3、NR4。

直線實例：起點為（2，3），終點為（7，10）的直線的3B指令是： B5000 B7000 B7000 GY L

12．圓弧的表示方法：

如圖：半徑為9.22，圓心坐標為（0，0），起點坐標為（-2，9），終點坐標為（9，-2）的圓弧3B指令是：

B2000B9000B25440GYNR2

第一個B后的數值是圓弧起點相對圓心的X值；第二個B后的數值是圓弧起點相對圓心的Y值；

第三個B后的數值是計數長度，其確定的方法：當計數方向確定后，計數長度取計數方向上從起點到終點拖板移動的總距離，也就是距離絕對值的和，如圖所示計數長度為9.0＋9.22＋7.22=25.44；

G后面為計數方向，計數方向的確定：選擇GX和GY中的一種，與直線加工不同的是，當圓弧終點靠近X軸時計數方向選擇Y軸，輸出為GY，當圓弧終點靠近Y軸時計數方向選擇X軸輸出為GX。

最后為加工指令：加工指令為一些特殊字符，共有12種，表示圓弧的有8種，NR代表逆弧、SR代表順弧，數字代表象限。例如：NR2代表起點在II象限的逆時針圓弧，SR4代表起點在IV象限的順時針圓弧。

數控電火花線切割機床3B格式編程舉例

3B代碼使用實例

例1 加工圖g所示斜線OA,終點A的坐標為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。

其程序為：

B17000 B5000 B017000GxL1

例2 加工圖h所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。

相應的程序為：

BBB021500GyL2

圖g 加工斜線圖

h 加工與Ｙ軸正方向重合的直線圖

i 加工半圓弧

圖j 加工1/4圓弧

圖k 加工圓弧段

例3 加工如圖i所示圓弧，加工起點的坐標為A(-5,0),試編制程序。

其程序為：

B5000 BB010000GySR2

例4 加工如圖j所示的1/4圓弧，加工起點A（0.707,0.707），終點為B(-0.707,0.707)，試編制程序。

相應的程序為：

B707 B707 B001414GxNR1 由于終點恰好在45°線上，故也可取Gy，則

B707 B707 B000586GyNR1

例5 加工圖k所示圓弧，加工起點為A（-2，9），終點為B（9，-2），編制加工程序。

圓弧半徑：R=μm =9220μm

計數長度：JYAC=9000μm JYCD=9220μm

JYDB=R-2000μm =7200μm

則JY= JYAC+ JYCD+ JYDB=（9000+9220+7220）μm =25440μm

其程序為：

B2000 B9000 B025440GyNR2

--------------------------3B加工指令代碼

線切削機床除了使用ISO代碼外，還使用3B、4B、5B和EIA等，使用較多的是3B格式，慢走絲多采用4B格式。本節內容將主要介紹3B格式的指令編程。

一、編程方法介紹

3B代碼編程格式是數控電火花線切割機床上最常用的程序格式，在該程序格式中無間隙補償，但可通過機床的數控裝置或一些自動編程軟件，自動實現間隙補償。具體格式見表。

3B程序格式表

Z 分隔符號

X坐標值

分隔符號

Y坐標值

分隔符號

計數長度

計數方向

加工指令

其中：B—分隔符號,它的作用是將X、Y、J 數碼分開來； X、Y—增量（相對）坐標值； J—加工線段的計數長度； G—加工線段的計數方向； Z— 加工指令；

例如：B1000B2000B2000GYL2。

有的系統要求整個程序有一些輔助指令T84（工作液開）、T85（工作液關）；T86（貯絲筒開）、T87（貯絲筒關）；應有停機符M02（程序結束）。

1.坐標系與坐標值X、Y的確定

平面坐標系是這樣規定的：面對機床操作臺，工作臺平面為坐標系平面，左右方向這X軸，且右方向為正；前后方向為Y軸，前方為正。編程時，采用相對坐標系，即坐標系的原點隨程序段的不同而變化。加工直線時，以該直線的起點為坐標系的原點，X、Y取該直線終點的坐標值；加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標原點，X、Y取該圓弧起點的坐標值，單位為μm。坐標值的負號不寫。

圖3.67 2.計數方向G的確定不管加工圓弧還是直線，計數方向均按終點的位置來確定。加工直線時，終點靠近何軸，則計數方向取該軸；加工與坐標軸成45°角的線段時，計數方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY，如圖3.67a所示；加工圓弧時，終點靠近何軸，則計數方向取另一軸；加工圓弧的終點與坐標軸成45°角時，計數方向取X軸、Y軸均可，記作：GX或GY。如圖3.67b所示。

3.計數長度的確定計數長度是在計數方向的基礎上確定的。計數長度是被加工的直線或圓弧在計數方向坐標軸上的絕對值總和，其單位為μm。

例如：在圖3.68a中所示中，加工直線OA時計數方向為X軸，計數長度為OB，數值等于A點的X坐標值；在圖3.68b中加工半徑為500的圓弧M N時，計數方向為X軸，計數長度為500×3=1500，即MN中三段圓弧在X軸上投影的絕對值總和。

圖3.68 4.加工指令Z的確定

加工直線有四種加工指令：L1、L2、L3、L4。如圖3.69所示。當直線在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記作L1；當處于第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時，記作L2；L3、L4依次類推。

加工順時針圓弧時有四種加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如圖3.70所示。當圓弧的起點在第Ⅰ象限（包括Y軸而不包括X軸）時，加工指令記作SR1；當處于第Ⅱ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，記作SR2；SR3、SR4依次類推。

加工逆時針圓弧時有四種加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4，如圖3.70所示。當圓弧的起點在第Ⅰ象限（包括X軸而不包括Y軸）時，加工指令記作NR1；當處于第Ⅱ象限（包括Y軸而不包括X軸）時，記作NR2；NR3、NR4依次類推。

5.編程實例如圖3.71所示典型零件，按3B格式編寫該零件的線切割加工程序。

（1）

確定加工路線

起始點為A，加工路線按照圖中所標的①→②→③→④→⑤→⑥→⑦→⑧段的順序進行。①段為切入，⑧為切出，②～⑦段為程序零件輪廓。

（2）

分別計算各段曲線的增量值。△

X1=0，△Y1=2mm； △

X2=0，△Y2=10mm； △

X3=0，△Y3=20mm； △

X4=0，△Y4=10mm；

△

X5=30mm，△Y5=30×tan15°=8.04mm； △

X6=0，△Y6=40-2×Y5=23.92mm △

X7=30mm，△Y7=30×tan15°=8.04mm； △

X8=0，△Y8=2mm；（3）

按3B格式編寫程序清單，程序如下： Example.3b；程序名（文件名）B 序號

備注 1

2000

10000

20000

NR4

10000

30000

8040

30000

23920

30000

8040

30000

2000

結束語句

二、有公差尺寸的編程計算法

根據大量的統計表明，加工后的實際尺寸大部分是在公差帶的中值附近。因此，對標注有公差的尺寸，應采用中差尺寸編程。中差尺寸的計算公式為：

中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2 例1：槽45+0.04 +0.02的尺寸公差尺寸為

45+（0.04+0.02

2）=45.03mm 例2：半徑為200-0.02的中差尺寸為 20-（0-0.02

2）=19.99mm 例3：半徑為?360-0.24的中差尺寸為 36-（0-0.24

2）=35.88mm 其半徑的中差尺寸為35.88/2=17.94mm

三、間隙補償問題

在實際加工中，電火花線切割數控機床是通過控制電極絲的中心軔跡來加工的，圖中所

示電極絲中心軌跡用虛線表示。在數控線切割機床上，電極絲的中心軌跡和圖紙上工件輪廓之間差別的補償就叫間隙補償。

圖3.72電極絲中心軌跡

加工凸模時，電極絲中心軌跡應在所加工圖形的外面；加工凹模時，電極絲中心軌跡應在圖形的里面。所加工工件圖形與電極絲中心軌跡間的距離，在圓弧的半徑方向和線段垂直方向都等于間隙補償量?。

間隙補償量的算法：加工沖模的凸、凹模時，應考慮電極絲半徑r 絲、電極絲和工件之間的單邊放電間隙δ 電及凸模和凹模間的單邊配合間隙δ 配。當加工沖孔模具時（即沖后要求工件保證孔的尺寸），凸模尺寸由孔的尺寸確定。因δ 配在凹模上扣除，故凸模的間隙補償量? 凸=r 絲+δ 電，凹模的間隙補償量? 凹=r 絲+δ 電-δ 配。當加工落料模時（即沖后要求保證沖下的工件尺寸），凹模尺寸由工件的尺寸確定。因δ 配在凹模上扣除，故凸模的間隙補償量? 凸=r 絲+δ 電-δ 配，凹模的間隙補償量? 凹=r 絲+δ 電。

間隙補償量的編程實例：編制加工圖3.73所示零件的凹模程序，此模具是落料模，（鉬絲半徑為?0.18mm，穿絲點為零件對稱中心點）。

圖 3.73凹模加工零件圖

1、確定間隙補償量因該模具是落料模，沖下零件的尺寸由凹模決定，模具配合間隙在凸模上扣除，故凹模的間隙補償量為：

? 凹=r 絲+δ 電=0.09+0.01=0.10mm

2、計算編程節點圖中虛線表示電極絲中心軌跡，此圖對X軸上下對稱，對Y軸左右對稱。因此，只要計算第一象限內的節點，其余三個象限相應的點均可相應的得到。圓心O 1的坐標為（0,0）,虛線交點a的坐標為：Xa=5+ ? 凹=5+0.10=5.10mm，Ya=3—? 凹 =2.9； Xb=5+ ? 凹=5+0.10=5.10mm，Yb=5—2×? 凹 =4.8。根據對稱原理可得其余各點對O點的坐標。

3、編凸模程序

序號

備注 1

2900

5100

2000

4900

9800

SR3

2000

5100

2000

4900

9800

SR1

2000

5100

2900

結束語句習題：

用3B指令編寫一個外接圓半徑為R10mm的正六邊形加工程序。（鉬絲直徑為0.18mm,單邊放電隙為0.01mm，穿絲點為其外接圓的圓心）

------------------線切割3B代碼格式說明（轉貼）

3B格式是結構比較簡單的一種控制格式，它是以X向或Y向溜板進給計數的方法決定是否到達終點。

它的指令格式如下： B X B Y B J G Z B為分隔符，X、Y、J為數值，最多6位，J是計數長度，有時需要補前零，G為計數方向，有GX和GY兩種，Z為加工碼，有12種，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。

以上的X、Y均取絕對值，加工直線時X、Y為相對與起點的終點坐標值；加工圓弧時X、Y為起點相對于圓心的坐標值。

機床加工時的走向由加工碼決定，比如L1為終點在第一象限的直線；NR2為起點在第二象限的逆時針走向的圓弧；SR1為起點在第一象限的順時針走向的圓弧。如果直線的終點落在坐標軸上，在X軸正方向上為第一象限，在Y軸正方向上為第二象限，在X軸負方向上為第三象限，在Y軸負方向上為第四象限。如果圓

弧起點落在坐標軸上，則以圓弧即將進入的坐標象限決定加工碼。

計數方向的決定。在加工直線時規定終點接近X軸時應計X，終點接近Y時應計Y。加工圓弧時終點接近X軸

時應計Y，接近Y軸時應計X。這樣設定的原因在于，加工直線時終點接近X軸，即進給的X分量多，X軸走

幾步，Y軸才走一步。用X軸計數不致于漏步，可保持較高的精度。而圓弧的終點接近X軸時線段趨于垂直

方向，即Y軸走幾步，X軸才走一步，因此用Y計數能保持較高的精度，如下圖。

計數長度J取從起點到終點的溜板移動總長度，即被加工曲線在計數方向上的總投影長度。

----------------修改注冊表使IE禁止下載。運行輸入regedit確定，打開注冊表定位[HKEY_CURRENT_USERSoftwareMicrosoftWindowsCurrentVersionInternetSettingsZones3]子鍵，在右側的窗口找到并雙擊名為“1803”的鍵值項，在打開的對話框中將值改為“3”（“0”為可以下載，“3”為禁止下載）確定后，重啟電腦設置生效。

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第三篇：數控電火花線切割加工機床的操作安全規范有哪些內容

東莞科星數控

www.tmdps.cn 數控電火花線切割加工機床的操作安全規范有哪些內容

數控電火花線切割加工機床操作安全規范，可以從兩方面考慮：一方面是人身安全：另一方面是設備安全。具體有以下一些內容：

1）操作者必須熟悉數控電火花線切割加工機床的操作，禁止未經培訓的人員擅自操作機床。

2）初次操作機床者，必須仔細閱讀數控電火花線切割加工機床操作說明書，并在實訓教師指導下操作。

3）實訓時，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長辮要盤起。

4）加工中嚴禁用手或者手持導電工具同時接觸加工電源的兩端（）電極絲與工件），防止觸電。

5）手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。

6）工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。

7）支撐工件的工裝位置必須在工件加工區域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。

8）重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。9）加工之前應該安裝好機床的防護罩，并盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。

10）機床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。11）防止工作液等導電物進入機床的電器部分。一旦發生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災事故。操作者應知道如何使用滅火器材。12）機床電氣設備的外殼應采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發生。

13）機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。

14）用過的廢電極絲要放在規定的容器內，防止混入電路和運絲系統中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。

15）線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監控加工狀態，對加工中的異常現象及時采取相應的處理措施。

16）線切割在加工中發生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。17）工作結束后，關掉總電源。

信息來源：東莞科星數控

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第四篇：數控強力成形磨床加工實例介紹

數控強力成形磨床加工實例介紹

強力成形磨削也稱為緩進給成形磨削，是一種先進的磨削工藝。這種先進工藝自上世紀60年代以來的半個多世紀中，風靡全球，長盛不衰，并且技術不斷進步。這項先進技術大大拓寬了平面的加工領域，成功地使平面磨削的加工范疇跳出“平面”，而成為表面磨削，也就是英文“surface”的概念，可以磨削形狀輪廓各異的工件。從平面到表面，這實在是一個具有重要意義的工藝革命，是一大技術創新。隨著數控技術的進步，緩進給強力成形磨削技術也得到進一步的發展，并不斷擴大和拓展應用領域，把這種先進工藝推廣到包括航天、航空、汽車、精密機械加工等工業部門，成為加工諸多新型難加工材料的重要手段。對緩進給強力成形磨削而言，某一個工件的成功磨削就能拓展一個領域，就能為這個領域的用戶承擔交鑰匙工程，在提供先進裝備的同時還提供了先進的加工工藝，為用戶創造可觀的經濟效益。

在飛機制造工業中發揮作用

在現代飛機制造工業中，有許多形狀復雜、采用各種難加工材料制成的工件，用其它機械加工方法很難進行精密加工。幾年來，杭機已為中國的國防工業、尤其是飛機制造工業提供了高技術含量的MKL7140數控雙磨頭強力成形磨床、MKL7150七軸五聯動數控強力成形磨床、MKH450成形磨削、MKL7120數控強力成形磨床等機床，用來加工飛機發動機葉片樅樹根榫齒、導向葉片圓弧葉冠、航空發動機蜂窩段圓弧面以及鎖片槽等，多次得到國家國防工業部門的表彰。

如飛機發動機葉片加工精度、形狀輪廓精度和對稱度等要求很高，葉片的互換性要求很嚴。葉片的材料一般為鎳基耐高溫合金，屬于難加工材料，用常規磨削或其它金切加工手段很難進行加工。葉片的安裝根部，一般為對稱的樅樹根形狀，兩個的對稱度要求很高，要求能一次加工成形。采用單磨頭機床就要兩次裝夾兩次加工才能完成磨削樅樹根葉片的安裝根部，這樣精度很難保證。杭機開發的MKL7140數控雙磨頭強力成形磨床已成功用于葉片加工十年。整個修整與磨削過程均由程序控制自動進行，包括冷卻液和滾輪的開停，操作者只需拆裝工件即可。針對不同型號的葉片磨削，只需更換金剛滾輪即可。批量生產中，只需對第一個葉片進行對刀調試。按照葉片榫齒磨削單邊余量2.5mm，齒部長度50mm來算。此類葉片的磨削效率為6分鐘/件。此外，這種雙磨頭強力成形磨床在汽輪機行業也得到廣泛應用。

為了提高渦輪發動機的工作效率，降低能源消耗及減少對環境的污染，近年來各國在設計制造渦輪發動機時，其各級渦輪葉片密封環組件大多采用蜂窩結構。根據每級渦輪葉片工作環境的不同，有的采用整體結構，而大多采用由多個扇形鑲塊組件拼合成一個密封環。而單個扇形鑲塊的蜂窩段弧面最后工序往往是由磨削加工完成的。

雙磨頭成形磨削照片

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數控線切割機床常用3B,3C程序格式介紹及實例

第一篇：數控線切割機床常用3B,3C程序格式介紹及實例

第二篇：線切割3B代碼介紹

第三篇：數控電火花線切割加工機床的操作安全規范有哪些內容

第四篇：數控強力成形磨床加工實例介紹

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