第一篇：家具廠 產前計劃 產中監控 產后總結 生產管理模式(五)

“產前計劃·產中監控·產后總結”生產管理模式

（五）一、問題引出

生產管理，是指從生產計劃的制定到生產組織、生產實施、生產監控、生產協調以及生產總結全過程的控制與治理，它可以通過嚴密的計劃與準備，把生產過程中可能出現的障礙在產前加以消除，使生產活動順暢、有序、高效地進行。

生產管理包括以下幾個方面的內容：

建立完善的生產管理系統和完善的生產運作系統

制定短期、中期、長期的企業發展和銷售計劃

進行企業生產能設計

制定完善的生產計劃并組織實施

進行良好的人員、設備、資金、物料配置

生產進度的監控與調整

生產管理是工廠管理工作的重點之一，生產管理必須遵照生產的客觀規律，而不能隨心所欲。生產管理必須從實際出發，因工廠的生產規模、產品特點、組織模式、產量大小等因素的不同而不同，不可生搬硬套。

生產管理失誤的原因：

宏觀決策的失誤

執行層的力度不夠

基層的實施偏差

脫離實際的瞎指揮

協調與配合的問題

資源配置脫節

人力資源問題

二、根源剖析

生產管理所出現的問題，主要表現在以下幾個方面：

（一）計劃的不嚴謹、不可行

生產計劃的失誤會導致生產管理的根本失誤，會給今后的工作帶來很大的麻煩和阻礙：

時間安排不合理

工期計劃的重大出入

其它資源配合無法到位

客戶或訂單排序錯誤

工作分配不合理與不均衡

任務量的輕重緩急失調

計劃的詳細程度不夠，過于粗獷或任人發揮

指示的不具體不明確

（二）監控的不利與放松

缺少必要的生產監控，使生產管理上形成自由主義，生產計劃得到了嚴格的執行和落實。

各車間各部門在失去壓力的情況下變得浮于表面，工作主動性喪失。

拖拉和懶惰現象滋生

扯皮和推委嚴重

計劃嚴重落空

常因為資源配置不足而停工待料

出現問題無人過問

效率下降

品質合格率下降

成本上升

現場混亂

（三）缺少生產總結環節

不及時進行生產總結會造成很多問題：

問題得不到發現

成績被掩蓋

搞不清產品的成本

算不出利潤的多少

無法進行績效評估

三、處理的基本原則

（一）強調計劃的原則

計劃，是各項工作的依據，沒有計劃的行動是盲目的行動，要把計劃放到頭等重要的位置上來，并作為生產管理的首要任務來抓。

（二）以計劃為主線的監控原則

生產監控要根據計劃執行，監督的含義就是對照計劃查看實際工作的進度及完成情況，其差距及落后的部分就是要通過協調來進行改進的地方。

（三）跟蹤協調原則

“產前計劃·產中監控·產后總結”生產管理模式的中心思想就是協調，“計劃”是協調的依據，“監控”是協調的基礎，“總結”是對協調的檢查。

（四）階段檢查原則

階段檢查是指生產進行過程中的幾個關鍵的時間階段，檢查進度的達成情況，出現問題及時處理，以防止出現更大偏差而難以彌補。這些“階段：一般可選在：進程的1/3時間、1/2時間、1/4時間和完成計劃的前三天。

四、要點解讀

（一）生產管理組織及其建立

生產管理組織的建立，是實現生產管理的先決條件。只有建立一個責任明確、分工明確、充滿凝聚力和戰斗力的富有朝氣的生產管理組織，才能夠使生產管理的工作實施卓有成效。

1.建立生產管理組織的原則

生產管理組織的建立，應與生產的發展密切結合，過小的、過時的或是過于龐大的、懶散的生產管理組織都與生產的發展不相適應。生產管理組織在建立時，該設的職務、該用的人，一個也不能省；不該設、不該用的，一個也不能留。在這個問題上要注意的是：當一個企業處于調整和完善階段時，可是適當考慮多一點人員，等到走上正軌之后，再采取合并的辦法進行必要的縮減。

2.建立生產管理組織的思路

應該根據企業特點、組織形式、生產規模、產品與工藝及其不同的發展階段，考慮不同的生產管理形式，進而建立適合的、生產管理需要的管理組織。建立生產管理組織應該考慮以下幾個方面：

基本職能與工作任務

崗位設置與職責分工

人員的素質要求與配備

組織自身的管理與建設

組織的成本和費用

組織所處的地位與關系協調

組織的長短期計劃

3.生產管理組織所肩負的任務

生產管理組織即生產部、它所肩負的任務主要有：

生產計劃

生產監控

生產協調

生產總結

生產部及所屬各生產車間人員培訓

生產的現場管理

計時與計件工作的管理

訂單生產的論證與解釋

出貨要求

（二）生產管理的基本內容

1.生產計劃

生產計劃是生產管理的基礎，應當把生產計劃放到頭等重要的位置。

（1）生產計劃的分類

A：從時間上分、生產計劃可分為：年度計劃、月（季）度計、周計劃、日計劃。

年度計劃是對一年的工作所做的計劃，其中所涉及的有：產值（產量）、設備、工藝、人員、場地、品質、管理改善等方面的內容。

月（季）度計劃是對每月（季）度的工作所做的計劃，比年度計劃更為具體，主要包括具體訂單的排程、產值目標、人員配置等。生產系統的月計劃應當配有生產計劃表。

周計劃 更為細致的計劃，主要明確生產進度，以及必要的人員、材料配合。

日計劃 根據月計劃和周計劃而制定的生產的日計劃，主要是明確各車間各班組（工序）的日生產任務，明確每個員工的當日工作量。一般在每日上班前或前一天下午下班前在各班組的公告板上公布。日計劃是其它計劃的基礎。

B：按部門分，可分為生產部計劃、車間計劃、班組計劃。

生產部計劃是由生產部所制定的整個生產計劃的總體計劃，它包括年度計劃、季度計劃和越度計劃等，是所屬各部門制定一切計劃的基礎，是指導生產的綱領性文件。

車間計劃是車間在生產部總體工作計劃的基礎上，根據本車間的工作任務所制定的分解性計劃。她的各項要求更細致，完成時間更為確切。計劃制定時，在人員、設備、物料的配合方面，要留有余地，以便新增生產任務的落實。

班組計劃比車間計劃更具體，將計劃落實到個人，明確規定每天的工作任務。班組工作計劃中的任務分配，其時間跨度不要超過一個星期。計劃要比較準確，應保持其嚴肅性，沒有大的變化，一般不做改動。

C：按類別分可分為：生產進度計劃、設備計劃、人員計劃

生產進度計劃是生產部所制定的重點計劃之一。它大多以表格的形式、詳盡的說明各訂單的排程情況，各車間交接的時間、具體要求等。生產進度計劃一般每月制定一次，于上月末下發，必要時（如插單、訂單改期等）進行統一的修改。

設備計劃根據需要而制定，主要包括所需要設備的名稱、數量、需求原因、需求時間、性能要求等。

人員計劃根據生產需要而制定，主要包括所需人員的部門、數量、要求、到位時間等。

（2）生產計劃管理

生產計劃管理是為了加強生產計劃的嚴肅性，進而明確規定計劃的制定、審批、發放、監督執行以及計劃修改的程序。

計劃的制定 生產部門的生產計劃（指的是生產的排程計劃），由生產部負責制定，根據公司總體規劃、客戶訂單、銷售情況制定本月的生產排程，計劃生產編排、生產時間交貨日期、各工序生產交接時間等。

計劃的復核 計劃制定之后，由生產部經理復核，復核過程應當充分與營銷部門、客戶代表、各生產車間、材料供應部門進行全面溝通，確保其可行性。

計劃的審批 生產計劃復核之后，一般由廠長審批，一經審批即具有嚴肅性和指令性（有些公司的生產計劃還要經總經理加批）。

發放 生產計劃批準后，由公司執行部門組織統一發放，發放部門為：銷售部、財政部、監控部、采購部、品質部、生產部、倉庫、生產部所屬各車間，由行政部備案。同時上報廠長、公司總經辦等部門及領導。

監控 生產計劃發放只后，過部門即著手執行，其中各部門各部門工作由廠長或總經理監督，并由生產部對生產過程進行全面的跟蹤、統計、協調。

計劃的修訂 在計劃的執行過程中，如有必要的插單、更改或遇不可抗拒的因素，需要進行計劃修改時，由生產部負責，參照以上的程序進行。

（二）生產監控

生產監控有兩個方面的含義：生產監督的檢查和對于生產過程中出現的問題的協調與控制。

a：生產的監督檢查

b：對于生產過程中出現的問題的協調與控制。

（2）生產監督的檢查

A：概念

生產監控是指對生產過程中進度、品質、設備、材料、人員、作業方法、現場管理等方面的檢查、督導。

B：目的

生產監控的目的，是為了計時發現生產過程中所出現的問題以及已經或可能影響生產正常進行的因素，便于盡快的進行協調。

C：手段

a：現場巡視、檢查

b：生產進度日報和各部門工作報告表

c：基層管理人員和員工的情況匯報

D：生產監控的有關事項

a：各級管理人員都要十分注重生產監控對生產管理所起的重要作用。

b：應定期、定時（如每天上班開始后的一個小時內，或下班前的一個小時內）對各生產車間進行巡視檢查。

c：進行車間巡視檢查要有明確的目的，或者是針對進度問題，在有備而來的情況下，注意發現有無其它問題。

應在巡視過程中或巡視后做好記錄，記錄下所發現的問題，計時向上級匯報或組織解決。

d：重大問題不能等靠，應立即召集有關人員就地解決問題。

（2）生產的協調與控制

生產的協調與控制，是以生產計劃為依據，通過進行統計數據分析以及生產監控，對各工序、各訂單生產過程中所出現的問題積極預防和改善。

A：生產協調控制的目的

及時對各種異動進行調整，對可能出現的生產滯后、品質及材料及材料問題積極預防和改善。

B：生產協調的手段

生產異動報表、生產協調會、協調通知單等。

C：生產協調的主要內容

進度協調 可以是不同產品或訂單的進度先后更換，也可以是同一產品或訂單的緊密度調整或同一 產品不同工序間的進度協調。

設備協調 設備使用發生沖突時所進行的協調。

材料協調 有材料供貨期問題，有材料品質問題，也有不材料更換的問題。

任務協調 當幾個部門的工作任務不平衡時，要進行任務協調。

人員協調 當某些部門出現人員過剩，某些部門又有人員不足時，需進行人員協調。

工藝協調 某些工藝不適合批量生產、或某些工藝不完善時進行的協調，或是按客戶要求所進行的工藝更改。

品質協調 一個含義是品質標準的再討論，一個含義是如何達到品質標準。

貨期協調 因特殊原因所進行的貨期協調。

時間協調 指的是因生產需要而進行的非常規的規則時間的安排，例如；加班、串休、臨時加兩班等。

產品協調 產品品種的更換或數量的增減。

（3）生產協調與控制工作的有關規定

對于各工序，各車間出現的影響（或有可能的影響）生產、品質的任何異動情況，車間、班組必須第一時間上報生產部，重大問題應同時上報廠長。

生產部在接到移動報告之后，在第一時間著手解決，重大問題或四小時之內不能解決的問題，應同時書面向廠長匯報，并提出解決的初步方案。

任何部門如需要其它部門予以協助的事宜，應填寫《協調通知單》，上級主管批復后，交有關部門（12個小時之內無再次催單，即視為已經解決）。

跟單員應深入現場，及時了解各訂單的完成情況，并對照計劃審查是否有滯后因素出現，并及時匯報。

生產經理負責有關協調工作。全面處理生產異動問題，重大問題上報廠長。

一切瞞報、漏報的一動情況，如影響生產將追究有關部門及人員的責任，對于故意隱瞞問題的一經查出，嚴肅處理。

（4）生產總結

生產總結是對生產計劃完成情況的全面歸納、評估。

A：總結的分類

按時間分：年度總結、季度總結、月度總結和周總結

按部門分：各部門工作總結、各車間工作總結、各班組工作總結。

按類別分：訂單總結、生產線工作總結、單項工作總結。

B：總結的目的及意義

a：清楚地了解計劃完成情況，找出差距與不足。

b：正確地進行工作評估，是考核各部門工作的依據。

c：為今后的工作安排提供有關參數。

C：總結的主要內容

a：訂單完成后的總結：詳細總結生產過程中的人員投入、工資投入、材料成本、品質問題、工藝問題、人均日產合格率等。

b：月計劃總結：詳細總結月計劃生產完成情況。

c：各部門工作總結：對所在部門的工作進行分析。

五、決策方案

（一）產前計劃決策

產前計劃決策是指在投入生產前所進行的各項工作安排，工作布置及其資源的配合。主要包括以下內容：

生產訂單的排序安排

生產日程安排

各部門工作任務分配

人員配置

設備配置

物料供應計劃

工藝技術資料及圖紙準備

場地規劃

產前計劃必須詳盡、具體、周到、嚴謹，必須實事求是并具有可行性。

（二）產中監控決策

生產管理一切決策的績效最終都要在生產過程中去實現，產中監控是生產管理的最主要工作環節，失去了監控即使是再完美的計劃也將最終落空。

生產監控是發現問題的前提和解決問題的基礎，是各級生產管理干部的重要常規性工作。

生產監控的主要內容有：

生產進度情況

生產干電池中的品質問題

材料的有、供應使用與消耗

設備運行情況

人員工作狀態

作業方法是否合乎要求

場地管理狀況

（三）產后總結決策

產后總結是特指每一訂單或任務完成之后，所進行的人員投入、工資投入、材料成本、品質問題、合格率、人均日產等方面的統計歸納分析。

企業要抓產后總結象抓生產計劃一樣，要把產后總結當作是生產真正完成的句號。沒有總結就無法克服不足而更快地進步，沒有總結就無法對生產過程中的各環節和參與生產的各部門的工作進行評估。