第一篇：《特種加工》學(xué)習(xí)心得

《特種加工》學(xué)習(xí)心得

本學(xué)期學(xué)習(xí)的《特種加工》這一門課程，雖然只作為考查課，但對我們機械專業(yè)的知識儲備也起著相當重要的作用。其實在學(xué)習(xí)之前對這門課程并不陌生了，因為在之前學(xué)期的課程學(xué)習(xí)及金工實習(xí)中都已經(jīng)有一定的認識了解，只是沒有那么全面、系統(tǒng)地學(xué)習(xí)。

經(jīng)過這個學(xué)期對特種加工的深入學(xué)習(xí)，我有一定的收獲。在學(xué)習(xí)課程之前我一直以為電火花加工就是特種加工，但其實它只是特種加工的其中一種方法，還有其它的加工方法，如激光加工、超聲加工、水射流切割加工、電子束和離子束加工等，他們都有著共同的加工特點：①不用機械能；②非接觸加工；③微細加工，工件表面質(zhì)量高；④不存在加工中的力應(yīng)變或熱應(yīng)變；⑤兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合成新的復(fù)合加工。

進入二十世紀以來，制造技術(shù)，特別是先進制造技術(shù)不斷發(fā)展，特種加工成為傳統(tǒng)加工工藝方法的重要補充和發(fā)展，在模具制造業(yè)中不可缺少的一種加工方法。同時，作為先進制造技術(shù)中的重要的一部分，特種加工在我國的許多關(guān)鍵的制造業(yè)中發(fā)揮著重要的、不可替代的作用。所以我們在學(xué)好傳統(tǒng)機械加工的情況下也要學(xué)好特種加工，以此應(yīng)對社會的飛速發(fā)展。

因為特種加工的特點，對機械制造和結(jié)構(gòu)工藝性具有重大影響，主要表現(xiàn)在：

1、改變了零件的典型工藝路線；

2、縮短了新產(chǎn)品的試用周期；

3、影響了產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；

4、重新衡量傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝性的好壞。

目前,特種加工技術(shù)已成為先進制造技術(shù)中不可缺少的分支,在難切削材料、復(fù)雜型面、精細表面、低剛度零件及模具加工等領(lǐng)域中已成為重要的工藝方法。特種加工技術(shù)采用電磁聲光等無形的能量，是科技進步的最大表現(xiàn)，在未來的科技發(fā)展過程中，我們要不斷認識特種加工的優(yōu)缺，更好的利用好特種加工技術(shù)，為未來的生產(chǎn)發(fā)展做出更大的貢獻

通過本課程的學(xué)習(xí)，我也了解到了我國近年來在特種加工技術(shù)方面所做的大量研究，也取得了一定成就，但是由于多方面原因，使得我國的特種加工技術(shù)與世界先進水平相比，還存在相當大的差距。我認為應(yīng)該有以下幾方面問題在影響著：

1、基礎(chǔ)性的研究不足，影響到了更深入的研究工作；

2、機械行業(yè)精度等級跟不上，導(dǎo)致了其市場競爭能力不強；

3、引進技術(shù)卻缺乏了自身的創(chuàng)新性；

4、加工技術(shù)低，導(dǎo)致了低水平的生產(chǎn)，質(zhì)量和可靠性難以保證。縱觀整體：在宏觀層面，與科技有關(guān)的政府部門之間協(xié)調(diào)不夠，且未能充分發(fā)揮市場機制的作用；在微觀層面，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力仍然薄弱，科研機構(gòu)尤其是社會公益性科研機構(gòu)力量較弱，且資源難以整合。

特種加工技術(shù)在機械制造中發(fā)揮著重要作用，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)不可分割的重要組成部分。可以預(yù)見，隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮愈來愈重要的作用。因此我國的特種加工技術(shù)必須經(jīng)得起歲月的考驗，不斷的提高技術(shù)，保證其制造精度和質(zhì)量，向國外的先進技術(shù)看齊的同時，也要發(fā)揮自身的有利條件進行創(chuàng)新發(fā)展。

最后，學(xué)習(xí)了《特種加工》這門課程使我能夠更多學(xué)習(xí)一些實踐應(yīng)用知識，增強了我的實踐操作和動手應(yīng)用能力，提高了獨立思考的能力。

第二篇：特種加工技術(shù)學(xué)習(xí)心得

激光加工

特種加工技術(shù)中有很多的加工方法，我比較感興趣的就是激光加工。激光加工可以用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理以及激光存儲等各個領(lǐng)域，由于激光加工不需要加工工具，而且加工速度快，表面變形小，可以加工各種材料，已經(jīng)在生產(chǎn)實踐中愈來愈多地顯示了它的優(yōu)越性，所以很受人們的重視。

激光加工是利用光的能量，經(jīng)過透鏡聚焦，在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應(yīng)來加工各種材料的。激光是可控的單色光，它強度高、能量密度大，可以在空氣介質(zhì)中高速加工各種材料，因此它的應(yīng)用越來越廣泛。激光的光發(fā)射是以受激輻射為主，因而發(fā)光物質(zhì)中基本上是有組織地、相互關(guān)聯(lián)地產(chǎn)生光發(fā)射的，發(fā)出的光波具有相同的頻率、方向、偏振態(tài)和嚴格的位相關(guān)系，正因如此，激光具有強度高，單色性好，相干性好和方向性好的優(yōu)點。

激光加工的基本設(shè)備包括激光器、激光器電源、光學(xué)系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等四大部分。激光器是激光加工的重要設(shè)備，它把電能轉(zhuǎn)化為光能，產(chǎn)生激光束。激光器按激活介質(zhì)的種類可以分為固體激光器和氣體激光器，按工作方式可分為連續(xù)激光器和脈沖激光器。固體激光器一般采用采用光激勵，能量轉(zhuǎn)化環(huán)節(jié)多，光的激勵能量大部分轉(zhuǎn)換為熱能，所以其效率低。氣體激光器一般采用電激勵，因其效率高、壽命長、連續(xù)輸出功率大，所以廣泛用于切割、焊接，熱處理等加工。常用于材料加工的氣體激光器有二氧化碳激光器、氬離子激光器等。

常用的激光加工工藝有激光打孔，激光切割，激光刻蝕打標記等。

激光打孔的成形過程是材料在激光熱源照射下產(chǎn)生的一系列熱物理現(xiàn)象綜合的結(jié)果。激光打孔適合于自動化連續(xù)打孔，其直徑可以小到0.01mm一下，深徑比可達50:1。激光幾乎可以在任何材料上打微型小孔，目前激光打孔已應(yīng)用于火箭發(fā)動機和柴油機的燃料噴嘴加工、化學(xué)纖維噴絲板打孔、鐘表及儀表中的寶石軸承打孔、金剛石拉絲模加工等方面。

激光切割的原理和激光打孔原理基本相同，不同的是，激光切割中工件于激光束要相對移動，在生產(chǎn)實踐中一般都是移動工件。激光切割大都采用重復(fù)頻率較高的脈沖激光器或連續(xù)輸出的激光器，但連續(xù)輸出的激光束會因熱傳導(dǎo)而使切割效率降低，同時熱影響層也較深。因此，在精密機械加工中，一般都采用高重復(fù)頻率的脈沖激光器。激光可用于切割各種各樣的材料。它可以切割金屬也可以切割非金屬；它可以切割無機物也可以切割皮革之類的有機物；它可以切割玻璃、陶瓷和半導(dǎo)體等既硬又脆的材料也可以對細小部件作各種精密切割。

激光刻蝕打標記的加工工藝也很受人們的青睞。小功率的激光束可用于對金屬或非金屬表面進行刻蝕打標，加工出文字圖案或工藝美術(shù)品。例如，可在竹片上刻寫縮微的孫子兵法、毛主席詩歌等。

第三篇：特種加工報告

特種加工總結(jié)報告

院 系：機械與汽車工程學(xué)院 專 業(yè)：機械設(shè)計與制造 班 級： 學(xué) 號： 姓 名：

特種加工總結(jié)報告

摘要：特種加工技術(shù)是直接借助電能、熱能等各種能量進行材料加工的重要工藝方法。現(xiàn)階段，先進制造技術(shù)不斷發(fā)展，作為先進制造技術(shù)中的重要的一部分，特種加工對制造業(yè)的作用日益突顯。本文對什么是特種加工、特種加工的特點、種類以及發(fā)展趨勢等作了描述。闡述了特種加工在現(xiàn)代社會發(fā)展過程中的重要地位，大力發(fā)展特種加工的必要性。

關(guān)鍵詞：特種加工、特種加工技術(shù)、特點、應(yīng)用、發(fā)展趨勢 目錄： 引言

1、電火花加工

1.1 電火花放電沉積的基本原理與特點 1.2 極性效應(yīng)

1.3 電火花加工中電極損耗分析與解決措施 1.4 電火花加工的發(fā)展趨勢

2、特種加工技術(shù)的特點或應(yīng)用及發(fā)展前景 2.1特種加工技術(shù)的特點

2.2 特種加工引起的機械制造工藝技術(shù)變革 2.3特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 2.4總結(jié)

3、結(jié)束語

引言：

傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)對推動人類的進步和社會的發(fā)展起到了重大的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，新型工程材料不斷涌現(xiàn)和被采用，工件的復(fù)雜程度以及加工精度的要求越來越高，對機械制造工藝技術(shù)提出了更高的要求。由于受刀具材料性能、結(jié)構(gòu)、設(shè)備加工能力的限制，使用傳統(tǒng)的切削加工方法很難完成對高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫和磁性等新材料，以及精密復(fù)雜、微細構(gòu)件或難以處理的形狀的加工。為了解決這些加工的難題，人們不斷開發(fā)研究并成功采用“傳統(tǒng)的切削加工以外的新的加工方法—— 特種加工方法”解決了很多工藝問題，在生產(chǎn)上發(fā)揮了很大的作用，引起了機械制造工藝技術(shù)領(lǐng)域的許多變革。特種加工是相對于傳統(tǒng)的切削加工而言的，實質(zhì)上是直接或復(fù)合利用電能、電化學(xué)能、化學(xué)能、光能、聲能、熱能、磁能、物質(zhì)動能、甚至爆炸能等對工件進行加工的工藝方法的總稱。正文

1.電火花加工

電火花加工的原理是基于工具和工件之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。按工具電極和工件相對運動的方式和用途的不同，電火花加工工藝大致可分為電火花成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花放電沉積與刻字六大類。

1.1 電火花放電沉積的基本原理與特點

電火花放電沉積的原理是利用脈沖電路的充放電原理，采用導(dǎo)電材料(硬質(zhì)合金、石墨、合金鋼、鋁和銅等)作為工具電極(陽極)，在空氣或特殊的氣體中使之與被強化的金屬工件(陰極)之間產(chǎn)生火花放電。當工具電極與工件達到某個距離電場強度足以使介質(zhì)電離擊穿時兩者之間就產(chǎn)生火花放電，使電極端部與工件表面微區(qū)發(fā)生熔化甚至氣化，熔融金屬在熱作用，電磁力和機械力的作用下沉積在工件表面。電極與工件的放電間隙頻繁發(fā)生變化，電極與工件間不斷發(fā)生火花放電，從而實現(xiàn)放電沉積。1.2 極性效應(yīng)

在電火花放電加工過程中，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電蝕。這種單純由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。因此，當采用窄脈沖、精加工時應(yīng)選用正極性加工；當采用長脈沖、粗加工時，應(yīng)采用負極性加工，此時可得到較高的蝕除速度和較低的電極損耗。從提高加工生產(chǎn)率和減小工具損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，故在電火花加工中必須充分利用。當用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，增加了工具的損耗，因此，電火花加工一般采用單向脈沖電源。

1.3 電火花加工中電極損耗分析與解決措施

電火花在整個加工過程中要受到各種干擾因素的影響, 這些干擾因素直接或間接地影響著加工質(zhì)量。在電火花加工過程中電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。造成電極損耗的原因有：小面積精加工，加工件結(jié)構(gòu)尺寸偏小，加工時間過長，電極裝夾不當?shù)纫蛩亍Ｒ虼藶榱藴p少電極的損耗一般有以下方法：（1）有效排除電蝕物（2）電極材料和加工參數(shù)的合理選用（3）提高加工技能和安全操作意念等等。電火花加工電極損耗和變形是一個復(fù)雜的過程。為了降低電極損耗程度, 減少變形, 除了充分利用放電過程的極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)外, 同時也要選用適宜的電極材料, 并且在實際的加工過程中要根據(jù)具體的加工對象實施一定的加工技巧和選擇合適的加工參數(shù) 1.4 電火花加工的發(fā)展趨勢

電火花線切割加工技術(shù)在相當長的時間里間都是采用精規(guī)準參數(shù)進行一次切割成型,其切割速度與加工表面質(zhì)量之間存在著一定的矛盾。中國特有的高速走絲電火花線切割機長期存在的加工質(zhì)量問題, 可以采用多次切割工藝來解決。現(xiàn)目前中速走絲電火花線切割機是一種價格較低, 加工精度、粗糙度、加工效率介于高速走絲與慢走絲的一種機床,具有很好的發(fā)展前景。特種加工的發(fā)展趨勢

為進一步提高特種加工技術(shù)水平及擴大其應(yīng)用范圍, 當前特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢主要包括以下幾點:1)采用自動化技術(shù)。充分利用計算機技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化,使加工設(shè)備向自動化、柔性化方向發(fā)展, 這是當前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。2)趨向精密化研究。高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展, 對產(chǎn)品零件的精度與表面粗糙度提出更嚴格的要求。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢, 特種加工的精密化研究已引起人們的高度重視, 3)開發(fā)新工藝方法及復(fù)合工藝。為適應(yīng)產(chǎn)品的高技術(shù)性能要求與新型材料的加工要求, 需要不斷開發(fā)新工藝方法, 包括微細加工和復(fù)合加工, 尤其是質(zhì)量高、效率高、經(jīng)濟型的復(fù)合加工, 如工程陶瓷、復(fù)合材料以及聚晶金剛石等。

2、特種加工技術(shù)的特點或應(yīng)用及發(fā)展前景 2.1特種加工技術(shù)的特點

2.1.1 加工范圍上不受材料強度、硬度等限制。特種加工技術(shù)主要不依靠機械力和機械能去除材料，而是主要用其他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除金屬和非金屬材料，完成工件的加工。故可以加工各種超強硬材料、高脆性及熱敏材料以及特殊的金屬和非金屬材料。

2.1.2 以柔克剛。特種加工不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件并不接觸，加工過程中工具和工件間不存在明顯的強大機械切削力，所以加工時不受工件的強度和硬度的制約，在加工超硬脆材料和精密微細零件、薄壁元件、彈性元件時，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。

2.1.3 加工方法日新月異，向精密加工方向發(fā)展。當前已出現(xiàn)了精密特種加工，許多特種加工方法同時又是精密加工方法、微細加工方法，如電子束加工、離子束加工、激光束加工等就是精密特種加工；精密電火花加工的加工精密度可達微米級0.51μm，表面粗糙度可達鏡面 Ra0.02μm。2.1.4 容易獲得良好的表面質(zhì)量。由于在加工過程中不產(chǎn)生宏觀切屑，工件表面不會產(chǎn)生強烈的彈、塑性變形，故可以獲得良好的表面粗糙度。殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、冷作硬化、熱影響區(qū)及毛刺等表面缺陷均比機械切割表面小，尺寸穩(wěn)定性好，不存在加工中的機械應(yīng)變或大面積的熱應(yīng)變。

2.2 特種加工引起的機械制造工藝技術(shù)變革

2.2.1特種加工擴大了可加工材料的范圍。特種加工方法使機制工藝可加工的材料范圍從普通材料發(fā)展到超硬材料和特殊材料，使任何材料的加工均成為可能。材料的可加工性不再與硬度、強度、韌性、脆性等成直接正比或反比關(guān)系。傳統(tǒng)上認為很難加工的金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、石英、玻璃、陶瓷等材料，可以用電火花、超聲波、電解、激光等特種加工方法來加工。對電火花線切割而言，淬火鋼比未淬火鋼更易加工。2.2.2特種加工改變了傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)工藝性好與壞的“概念”。傳統(tǒng)的加工方法 認為方孔、窄縫、小孔、深孔、彎孔等結(jié)構(gòu)工藝性差，有些情況下被認為工藝性 很“壞 ”，甚至被列為結(jié)構(gòu)設(shè)計禁區(qū)，特種加工使這一“壞”變成了可以，甚者可認為好，因為對于電火花穿孔、電火花線切割工藝來說，加工方孔和加工圓孔的難易程度是一樣的。如：山形硅鋼片沖模，過去由于不易制造往往采用拼鑲結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在采用電火花線切割加工，既使是硬質(zhì)合金模具也可做成整體結(jié)構(gòu)；小深斜孔、排孔、群孔、小方孔篩網(wǎng)，薄壁、彈性、低剛度零件等，過去認為的加 工難題，采用特種加工方法后變得容易了。

2.2.3特種加工改變了傳統(tǒng)的淬火工藝路線及零件不合格品的可修復(fù)性。特 種加工的出現(xiàn)，打破了淬火熱處理工序必須安排在除磨削以外的其它切削成型加工之后傳統(tǒng)工藝準則。由于特種加工不受工件硬度的限制，所以有時為了避免成型加工后淬火熱處理引起的應(yīng)力變形，可以先淬火而后加工。過去認為很多 不可修復(fù)的廢品，現(xiàn)在都可用特種加工方法來修復(fù)。例如 ：過去淬火前忘了鉆定位銷孔、銑槽等工藝，淬火后只能報廢，現(xiàn)在可以用電火花打孔、切槽進行補救；加工尺寸超差及工作中磨損了的軸和孔，均可用電刷鍍修復(fù)。

2.2.4特種加工將改變新產(chǎn)品試制的傳統(tǒng)模式。傳統(tǒng)新產(chǎn)品的試制，往往是 刀具、模具、量具以及工裝夾具設(shè)計制造先行。例如：加工花鍵孔需要設(shè)計制造 花鍵孔拉刀；加工各種標準和非標準直齒輪需要準備滾刀或設(shè)計加工成形銑刀；大量 鈑金件 的異型孔 加工需 要沖模 ；復(fù)雜零件的試制所需要的刀具工裝更多。現(xiàn)在采用數(shù)控電火花線切割，可直接加工花鍵孔、非標直齒輪、鈑金異型孔，甚至可加工復(fù)雜的二次曲面零件；采用快速成型技術(shù)—— 增材加工法，可快速完成各種復(fù)雜零件的試制。可見，特種加工方法的采用不僅可加快產(chǎn)品試制速度，而且可以節(jié)約大量的新產(chǎn)品試制費用，必將改變新產(chǎn)品設(shè)計試制的模式。

2.2.5特種加工技術(shù)已成為微細加工、納米加工的主要手段。目前，制造技術(shù)前沿逐漸轉(zhuǎn)向細小精微，微米、亞微米以及納米級制造成為制造業(yè)融入高 技術(shù)的切入點。而電子束、離子束、激光、電火花、電化學(xué)等電物理、電化學(xué)特種加工技術(shù)，正是近年來快速發(fā)展的微細和納米加工的主要手段。例如：離子注入、濺射、化學(xué)沉積（ＣＶＤ）、光刻、表面貼裝；磁頭、磁盤、晶片的納米級精密加工 ；納米材料的制造等。也就是說特種加工已成為未來先進制造技術(shù)的主要特征之一。

2.2.6特種加工引起了產(chǎn)品設(shè)計思路的變革。特種加工使任何材料的加工 成為可能，解決了各種特殊復(fù)雜表面的加工，以及各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問題，其中的快速成型技術(shù)又使產(chǎn)品的快速試制成為可能。所以特種工加工使產(chǎn)品設(shè)計中考慮的零件材料、制造工藝方法等有了更廣闊的選擇余地，甚至可以快速地將設(shè)計思想變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑停瑥亩巩a(chǎn)品的設(shè)計思路趨“創(chuàng)意和制造的統(tǒng)一，即想到的就能做成”。隨著現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展，不懂特種加工技術(shù)將不是一個合格的產(chǎn)品設(shè)計者與制造者。

2.3特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

2.3.1 采用自動化技術(shù)充分利用計算機技術(shù)對特種加工設(shè)備的控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)進行優(yōu)化，建立綜合參數(shù)自動適應(yīng)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫等，進而建立特種加工的CAD/CAM和FMS系統(tǒng)，這是當前特種加工技術(shù)的主要發(fā)展趨勢。

2.3.2 向工程化和產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展不斷改進、提高高能束源品質(zhì)，對大功率、高可靠性、多功能、智能化加工設(shè)備的研發(fā)是今后的重點發(fā)展方向。

2.3.3 著力開展精密化研究高新技術(shù)的發(fā)展促使高新技術(shù)產(chǎn)品向超精密化與小型化方向發(fā)展，正向亞微米級和納米級邁進，對產(chǎn)品零件的精度與表面 粗糙度提出更嚴格的要求。為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢的需要，大力開發(fā)用于超精加工的特種加工技術(shù)（如等離子弧加工等）已成為重要的發(fā)展方向。

2.3.4污染問題是影響和限制某些特種加工應(yīng)用、發(fā)展的嚴重障礙，加工過程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣如果排放不當，會造成環(huán)境污染，影響工人健康。必須花大力氣處理并利用廢氣、廢渣、廢液，向“綠色”加工的方向發(fā)展。2.4總結(jié)

特種加工技術(shù)集成了機械、電子、信息、材料技術(shù)和計算機等技術(shù)，發(fā)展異常迅速。現(xiàn)代特種加工技術(shù)主要是伴著高硬度、高強度、高韌性、高脆性等難切削材料的出現(xiàn)，以及制造精密細小、形狀復(fù)雜和結(jié)構(gòu)特殊的零件的需要而產(chǎn)生的，具有其他常規(guī)加工技術(shù)無法比擬的優(yōu)點，已成為航空航天、汽車、儀器儀表、微型機械、輕工、模具等行業(yè)的支撐技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。因此，特種加工技術(shù)還需更進一步的發(fā)展：① 不斷改進、提高高能束源品質(zhì)，并向大功率、高可靠性方向發(fā)展。②高能束流加工設(shè)備向多功能、精密化和智能化方向發(fā)展，力求達到標準化、系列化和模塊化的目的。擴大應(yīng)用范圍，向復(fù)合加工方向發(fā)展。③ 不斷推進高能束流加工新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的工程化和產(chǎn)業(yè)化工作。隨著我國機械制造業(yè)向高技術(shù)化邁進，特種加工的應(yīng)用越來越廣泛，我國特種加工機床的總擁有量已居世界前列。特種加工及其引起的機械制造工藝技術(shù)的變革，應(yīng)該引起我們思考與關(guān)注。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特種加工技術(shù)必將不斷完善和迅速發(fā)展，反過來又必將推動科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，并發(fā)揮越來越重要的作用。

3、結(jié)束語

特種加工技術(shù)涵蓋了機械、材料等技術(shù),是一門綜合的科學(xué)加工技術(shù)其發(fā)展異常迅速。加工尺度的微細化,加工方法的復(fù)合化和加工過程的自動化,已成為特種加工技術(shù)研究發(fā)展的熱點。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展, 特種加工必將不斷完善和迅速發(fā)展, 特種加工必將成為推動科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代制造工業(yè)發(fā)展的中堅力量。

參考文獻: [ 1 ] 孔慶華.特種加工[M ].上海:同濟大學(xué)出版社, 2003.[ 2 ] 趙萬生.特種加工技術(shù)[M ].北京:高等教育出版社, 2001.[ 3 ] 張紋,蔣維波.特種加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展趨勢[ J ].農(nóng)業(yè)裝備技術(shù), 2006, 32(3): 24225.[ 4 ] 顧文琪,馬向國,李文萍.聚焦離子束微納加工技術(shù)[M].北京:北京工業(yè)大學(xué)出版社,2006.12.[ 5 ] 曹鳳國.超聲加工技術(shù)[ M].北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2005 [ 6 ] 張遼遠.現(xiàn)代加工技術(shù)[ M].北京: 機械工業(yè)出版社, 2002 [ 7 ] 曹煒,曾忠,李合生.快速成形技術(shù)及其發(fā)展趨勢[ J ].機械設(shè)計與制造, 2006(5).[6] 王建生，微型磨料射流加工技術(shù)的現(xiàn)狀及應(yīng)用前景 [ J ].新技術(shù)新工藝, 2001(12): 15 218.[7] 李指俊，馮同建，特種加工技術(shù)及其發(fā)展趨勢［Ｊ］．機械制造，1996（４）． [8] 中國機械工程學(xué)會．機械制造技術(shù)的發(fā)展及其高技術(shù)化［Ｊ］．中國機電工業(yè)2004，（３）．

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第四篇：特種加工論文

加工間隙內(nèi)電解產(chǎn)物對微細電解加工

院（系）名稱：

班 級：姓 名： 學(xué) 號：

機電工程學(xué)院

的影響分析 加工間隙內(nèi)電解產(chǎn)物對微細電解加工的影響分析

摘要：微細電解加工時，由于間隙微小，生成的電解產(chǎn)物因難以從加工區(qū)域中移除而降低了加工速度甚至中斷加工。為保證加工的持續(xù)進行，利用工具電極作間歇快速回退是移除間隙內(nèi)的電解產(chǎn)物、更新電解液的有效途徑之一。論文研究分析了間歇回退加工情況下電解產(chǎn)物移除速率對加工速度的影響，結(jié)果表明：加工速度并不隨加工間隙的減小而單調(diào)增大，實際加工速度存在極限值(極大值)。為兼顧加工效率和加工精度，應(yīng)以與之對應(yīng)的間隙值作為實際加工間隙。

Abstract: the subtle electrochemical machining, as the tiny gaps, generated by electrolysis product from processing area to remove and reduce the processing speed and even interrupt processing.To ensure that the ongoing process, using the tool electrode for intermittent fast back is removed in the clearance product, electrolysis update electrolyte one of the effective ways.Paper analyzes the intermittent back under processing product electrolysis rate on the processing speed remove influence, and the results show that: the processing speed is not with the decrease of the machining gap increases and drab, actual processing speed limit(maximum value)there.For both the processing efficiency and machining precision, should be with as the matching gap value as an actual machining gap.關(guān)鍵詞：微細電解加工；電解產(chǎn)物；加工速度；間歇回退

電解是基于金屬陽極在電解液中發(fā)生電化學(xué)溶解的原理，對工件進行減材加工。在電解加工時，工件材料是以離子的形式被蝕除，理論上工件可達到微米甚至納米精度，因此在精密、微細制造領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。但電解加工時陰、陽極間的電位差在加工間隙中形成的電場使工件上不希望被加工的部位和已加工部位都會被繼續(xù)蝕除，造成雜散腐蝕，這在很大程度上影響了電解加工的精度。因此，約束電場、改善流場是增強電解加工的集中蝕除能力、改善加工精度的基本途徑。為實現(xiàn)較高精度的微細電解加工，某個研究室提出了一種采用工具電極側(cè)面絕緣、微小加工間隙伺服控制、高頻窄脈沖電源、非線性低濃度電解液等方法集成的工藝路線，探索微細電解加工達到工業(yè)應(yīng)用要求的可行性。在微細電解加工過程中，加工問隙微小是其最基本的特征，端面和側(cè)面的間隙一般在幾十微米以下叫，這樣小的間隙空間使得加工中生成的大量(相對于被蝕除掉的金屬體積)電解產(chǎn)物蓄積在加工區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致加工區(qū)局部電解液成分、濃度發(fā)生很大程度的改變，從而降低加工反應(yīng)速度甚至中斷加工。由于加工尺寸和間隙微小，常規(guī)電解加工時采用的強制沖液更新間隙中電解液的方法在微細電解加工無法應(yīng)用。為使微細電解加工能持續(xù)進行，通過加工間隙伺服控制，利用工具電極間歇回退產(chǎn)生的抽吸作用排出電解產(chǎn)物、更新加工區(qū)內(nèi)部電解液將是一有效可行的技術(shù)途徑。l.電解加工的電化學(xué)過程分析

電解加工時，在工件金屬(陽極)和工具電極(陰極)表面分別進行著氧化和還原反應(yīng)。反應(yīng)是由發(fā)生在電極(這里的電極指的是在電化學(xué)反應(yīng)中作為電子導(dǎo)電相的金屬，而非工具電極)／溶液這兩種導(dǎo)體界面上的一系列性質(zhì)不同的過程組成，在電化學(xué)理論中統(tǒng)稱為“電極過程”。根據(jù)電極動力學(xué)理論，一般情況下，電極過程大致由下列各單元步驟串聯(lián)而成：(1)液相傳質(zhì)步驟——反應(yīng)物粒子向電極表面附近液層遷移。

(2)表面前置轉(zhuǎn)化步驟——反應(yīng)粒子在電極表面或表面附近液層進行反應(yīng)前的轉(zhuǎn)化，如反應(yīng)粒子的吸附、金屬絡(luò)離子的解離或其他化學(xué)變化。

(3)電化學(xué)反應(yīng)步驟(亦稱電子轉(zhuǎn)移步驟)反應(yīng)粒子在電極／溶液界面上得電子或失電子，生成 還原反應(yīng)和氧化反應(yīng)產(chǎn)物。

(4)表面隨后轉(zhuǎn)化步驟——反應(yīng)粒子在電極表面或表面附近液層進行反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化，如反應(yīng)產(chǎn)物從電極表面脫附、復(fù)合、分解、歧化或其他化學(xué)變化。(5a)新相生成步驟--反應(yīng)產(chǎn)物生成新相(氣體或固相沉積層)。

(5b)反應(yīng)后液相傳質(zhì)步驟——可溶性反應(yīng)產(chǎn)物從電極表面向溶液內(nèi)部遷移。

(5b)反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟——可溶性反應(yīng)產(chǎn)物向溶液內(nèi)部遷移和產(chǎn)生的新相被從加工間隙中移除。如這些電解產(chǎn)物不能及時有效地被移除掉而蓄積在加工間隙中，其中的金屬沉淀產(chǎn)物還會逐漸在陽極表面沉積，形成一層薄膜，阻礙反應(yīng)的發(fā)生；陰極上生成的氫氣逐漸積聚，這樣不只是減慢了反應(yīng)速度，甚至可能在陰、陽極問搭成連續(xù)的氣泡橋或形成空穴，而使加工中斷。因此，在微小間隙加工時反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟將取代換液良好時的電化學(xué)反應(yīng)步驟而成為加工控制步驟，反應(yīng)產(chǎn)物的移除(或電解液的更新)速度制約著陽極金屬的實際蝕除速度，成為在微細電解加工中影響實際加工速度的決定性因素。2電解產(chǎn)物移除策略

為了有效地移除電解產(chǎn)物，保證加工的持續(xù)進行，常規(guī)電解加工主要利用高壓、高速的電解液流動來帶走反應(yīng)產(chǎn)物(包括反應(yīng)熱)。但在微細電解加工時，由于電極本身尺寸微小，高沖液壓力可能導(dǎo)致電極發(fā)生振動甚至變形；且由于加工間隙微小，電解液沿程壓力損失大，外部沖液對加工區(qū)域內(nèi)部較深處電解液的擾動和更新能力很弱，這在深小孑L加工時尤其明顯。此時僅對加工區(qū)進行外部沖液只能移除掉加工區(qū)域外部和淺表處的反應(yīng)產(chǎn)物，加工間隙 內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物仍會蓄積。在微細電解加工時，排出電解產(chǎn)物、更新加工間隙內(nèi)部電解液的能途徑，一是工具電極高速旋轉(zhuǎn)’，或是工具電極間歇回退引。電極高速旋轉(zhuǎn)時，由于電解液具有一定粘性，旋轉(zhuǎn)電極的邊界將拽引著周圍的流體隨它一起作圓周運動，加強了間隙內(nèi)電解液的對流，改善了流場。電極旋轉(zhuǎn)排屑方式適用于單電極圓孑L加工和掃描加工。但由于在電極端部中心處離心力接近零，電解產(chǎn)物無法順利排出，故仍需依賴間歇回退來強化電解液更新“。

電極間歇回退是在加工過程中讓電極按一定時間間隔快速回退，使加工區(qū)域內(nèi)部的壓力驟然降低，形成強烈的抽吸作用，一方面可充分將加工區(qū)內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物(包括氣泡)帶出工件表面外，另一方面可迫使周圍新鮮電解液被吸入到加工區(qū)內(nèi)，并可通過熱對流抑制加工區(qū)內(nèi)的溫升。間歇回退方式對單電極和陣列電極加工都適用，在微細電解加工研究中得到了較多的應(yīng)用。

間歇回退加工過程如圖1所示，首先在回退前切斷加工電源，防止電極在運動過程中對孔側(cè)壁二次加工；然后電極逆進給方向快速回退到距離加工表面外一定距離處，使外部電解液將其端部附著的反應(yīng)物盡量沖走；再根據(jù)進給速度計算當前加工位置，電極快速前進到該位置，形成加工間隙，接通電源，繼續(xù)加工。在圖1中，T為每次回退(含快退、快進過程)所需時間，由伺服控制裝置的響應(yīng)速度決定；T，為兩次回退之問的進給加工時間。加工最初時，間隙內(nèi)是新鮮電解液，電化學(xué)反應(yīng)步驟是加工過程控制步驟；加工一段時間后，隨著電解產(chǎn)物蓄積，間隙內(nèi)電解液實際電導(dǎo)率降低，電化學(xué)反應(yīng)速度隨之減小，這時反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟成為控制步驟，當反應(yīng)產(chǎn)物在間隙內(nèi)積累到一定數(shù)量(并不一定需占據(jù)全部間隙空間)，加工中斷，此時需回退換液，如此往復(fù)。因此間歇回退加工過程實際由電化學(xué)反應(yīng)步驟和反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟交替控制，加工速度的計算和優(yōu)化必須綜合考慮由法拉第電解定律得出的陽極金屬蝕除速度和反應(yīng)產(chǎn)物的移除速度的影響。

3間歇回退方式加工速度分析 當加工間隙△很大，在曲線極值點的右側(cè)時，隨著△減小，加工速度會逐漸增大，這是由于 陽極金屬蝕除速度。較小，電解產(chǎn)物生成速度較慢，對間隙內(nèi)加工條件的影響較小，此時電化學(xué)反應(yīng)步驟是加工過程的控制步驟，加工速度主要受影響。當加工間隙減小到極值點附近時，此時加工程實際由電化學(xué)反應(yīng)步驟和反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟混合控制，兩個步驟的潛在反應(yīng)速度基本相同。當加工間隙△繼續(xù)減小，趨近于零時，加工速度隨..△近似呈現(xiàn)線性減小，這是由于在加工間隙很小時，間隙空間內(nèi)容污(反應(yīng)產(chǎn)物)能力弱，陽極金屬蝕除速度迅速降低，有效加工時間很短，此時反應(yīng)產(chǎn)物移除步驟成為加工過程的控制步驟，加工速度主要受電解產(chǎn)物移除速度的影響。在微細加工感興趣的微小加工間隙(△<30 m)內(nèi)，如圖5所示，當A值很小(=0．0005)時，B值對加工速度的影響很小。這是因為在微小加工間時，產(chǎn)物生成速度快，有效加工時間丁，相對于回退時間丁n而言較小，對加工速度的影響也較小。這意味著，為了達到較好的加工精度，采用小間隙加工時，產(chǎn)物排出困難，A值很小，即便是提高電解液濃度和加工電壓(B值會隨之增大)，對加工速度的改善也非常有限；且較高的電解液濃度和加工電壓會導(dǎo)致集中蝕除能力變?nèi)酰庸^(qū)域的側(cè)面間隙擴大。因此在微小加工間隙時應(yīng)采用低濃度電解液和低電壓加工，加工速度不會明顯下降，同時能更好地保證加工精度.4結(jié)論

在微細電解加工過程中，隨著加工間隙減小，加工區(qū)域內(nèi)電解產(chǎn)物的移除和電解液更新困難，電解產(chǎn)物的移除步驟制約著陽極金屬的實際蝕除速度，逐漸成為加工過程的控制步驟，最終決定了實際加工速度。在微小加工間隙時不能簡單地根據(jù)陽極金屬理想蝕除速度公式來確定加工間隙和加工速度等參數(shù)，否則會得出與實際情況矛盾的結(jié)果。加工速度的計算和優(yōu)化必須綜合考慮由法拉第電解定律得出的陽極金屬蝕除速度和反應(yīng)產(chǎn)物的移除速度的影響。為了有效移除電解產(chǎn)物，保證加工的持續(xù)進行，可采用工具電極間歇回退加工方式來強化加工間隙內(nèi)部電解液的更新。間歇回退加工時，實際加工速度并不隨加工間隙..△的減小而單調(diào)增大，實際加工速度存在極限值(極大值)，將對應(yīng)的間隙值作為實際加工間隙，可兼顧加工效率和加工精度。當加工間隙△減小并趨近于零時，由于電解產(chǎn)物的影響，陽極金屬蝕除速度并不會趨于無窮大，實際加工速度將隨△減小反而降低。參考文獻：

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第五篇：特種加工填空題

一、填空題

1、特種加工主要采用 機械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達到圖樣上全部技術(shù)要求。（1分）

2、電火花加工原理是基于 工具和工件（正、負電極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象，來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。（2分）

3、電火花加工系統(tǒng)主要由 工件和工具、脈沖電源、自動進給和調(diào)節(jié)裝置

幾部分組成。（3分）

4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個脈沖能量、減少脈沖間隔。（3分）

5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的 表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能。（3分）

6、電火花加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：測量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動環(huán)節(jié)、執(zhí)行環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)對象。（3分）

7、電火花成型加工的自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含 伺服進給控制系統(tǒng) 和 參數(shù)控制系統(tǒng)。（2分）

8、電火花加工是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對工件進行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍分為兩大類：穿孔加工、型腔加工。（2分）

9、線切割加工是利用 移動的、作為負極的、線狀電極絲 和工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕作用，對工件加工的一種工藝方法。（2分）

10、快走絲線切割機床的工作液廣泛采用的是 乳化液，其注入方式為 噴入式。（2分）

11、線切割機床走絲機構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運動，并保持一定的張力。（2分）

12、線切割控制系統(tǒng)作用主要是：1）自動控制電極絲相對于工件的運動軌跡；2）自動控制伺服的進給速度。（2分）

13、快速成形技術(shù)（RP）最早產(chǎn)生于二十世紀70年代末到80年代初，目前RP技術(shù)的主流是： SLA立體光造型、LOM薄材疊層制造、SLS激光燒結(jié)、FDM熔融成型 四種技術(shù)。（4分）

14、快速成型的數(shù)據(jù)接口主要有：快速成型技術(shù)標準數(shù)據(jù)格式即STL格式 和 快速成型設(shè)備的通用數(shù)據(jù)接口即CLI 格式。（2分）

一、填空題

1、電火花加工是將電極形狀復(fù)制到工件上的一種工藝方法。

2、數(shù)控電火花機床數(shù)控搖動的伺服方式有自由搖動、步進搖動、鎖定搖動。

3、放電間隙是放電時工具電極和工件之間的距離。

4、電火花加工中常用的電極結(jié)構(gòu)形式是整體電極、組合電極、鑲拼式電極。

5、在用火花法校正電極絲垂直度時，電極絲要運轉(zhuǎn)以免電極絲斷裂。

6、電化學(xué)加工包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上沉積金屬的電鍍、涂覆加工兩大類。

7、線切割加工的主要工藝指標是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度、。

8、特種加工是直接利用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法。

9、電火花線切割加工的根本原理是用移動的細金屬導(dǎo)線作電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成形。

10、數(shù)控電火花線切割機床能加工各種高硬度、高強度、高韌度和高熔點的導(dǎo)電材料。

11、第一臺實用的電火花加工裝置的是1960年，蘇聯(lián)的拉扎林科夫婦發(fā)明的。

12、電火花線切割加工中被切割的工件作為 工件電極，電極絲作為 工具電極。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。

13、根據(jù)走絲速度，電火花線切割機通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機或往復(fù)走絲電火花線切割機，這類機床的電極作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為 8——10m/s，用于加工中、低精度的模具和零件。快走絲數(shù)控線切割機床目前能到達的加工精度為 正負0.01mm，表面粗糙度Ra＝ 2.5——0.6um。另一類是低速走絲電火花線切割機或單向走絲電火花線切割機，一般走絲速度低于 0.2m/s，用于加工高精度的模具和零件。慢走絲數(shù)控線切割機床的加工精度可達 正負0.001um，表面粗糙度Ra＜ 0.32。

14、高速走絲線切割機主要由機床、脈沖電源、控制系統(tǒng)三大部分組成。

15、高速走絲電火花線切割機的導(dǎo)電器有兩重：一重是圓柱形的，電極絲與導(dǎo)電器的圓柱面接觸導(dǎo)電，可以軸向移動和圓周轉(zhuǎn)動以滿足多次使用的要求；另一重是方形或圓形的薄片，電極絲與導(dǎo)電器的大面積接觸導(dǎo)電，方形薄片的移動和圓形薄片的轉(zhuǎn)動可滿足多次使用的要求。

16、線切割加工中罕用的電極絲有鉬絲、鎢絲、銅絲和鎢鉬合金絲。其中鎢絲和鉬絲 應(yīng)用快速走絲線切割中，而銅絲應(yīng)用慢速走絲線切割。

17、線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂式撐持裝夾，垂直刃口撐持裝夾，橋式撐持裝夾，和板式撐持裝夾。工件的裝夾方式一般采用橋式撐持。

18、電火花線切割加工罕用的夾具主要有磁性夾具和專用夾具。

19、導(dǎo)電器的材料都采用硬質(zhì)合金，即耐磨又奔電。

20、脈沖電源波形及三個重要參數(shù)峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔。

21、電加工的工作液循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)導(dǎo)管、工作液箱和工作液泵等組成。工作液起排屑、冷卻、絕緣等作用。

22、章力調(diào)節(jié)器的作用眷漲 把伸長的絲收入章力調(diào)節(jié)器使運行的電極絲保持億一個恒定的章力上也稱恒章力機構(gòu)。

23、數(shù)控電火花線切割機床的編程，主要采用ISO編程、3 B編程、自動編程三重格式編寫。

24、數(shù)控線切割機床U、V移動工作臺，是具有錐度加工功能的電火花線切割機床的一個組成部分。

25、電火花線切割3B編程格式中，B表示分隔符，X表示X軸坐標的絕對直，Y表示Y軸坐標的絕對直，J表示加工線段計數(shù)長度，G表示加工線段計數(shù)方向，Z表示加工指令。

26、線切割3B格式編程中計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線或圓弧在計數(shù)方向的坐標軸上投影的長度直之和，單位為μm。

27、線切割3B格式編程中加工直線時有四重加工指令：L1、L2、L3、L4。

28、線切割3B格式編程中加工順圓弧時由四重加工指令: SR1、SR2、SR3、SR4。

29、線切割3B格式編程中加工逆圓弧時也有四重加工指:NR1、NR2、NR3、NR4。30、線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括峰直電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。機械參數(shù)包括走絲速度和進給速度等。

31、穿絲孔是電極絲相對工件運動的起點，同時也是程序執(zhí)行的起點，一般選在工件上的基準點處，穿絲孔罕用直徑一般為 3至10mm。

32、電極絲定位調(diào)整的罕用方法有自動找端面、自動找中心、目測法。

33、電極絲垂直度找正的常見方法有用找正塊進行火花法找正和用校正器進行校正兩重。

34、電火花線切割中自動找端面是靠檢測電極絲與工件之間的短路信號來進行的。

35、當加工沖孔模具時，以沖孔的凸模為基準，凸模的間隙補償量 凸 = r絲+δ電，凹模 的間隙補償量 凹 = r絲+δ電-δ配。

36、當加工落料模時，以落料的凹模為基準，凸模的間隙補償量 凸 = r絲+δ電-δ配，凹模的間隙補償量 凹 = r絲+δ電。

37、數(shù)控電火花成形加工機床主要由主機、工作液箱和數(shù)控電源柜等部分組成。

38、數(shù)控電火花成形加工機床主軸頭作用裝夾及調(diào)整電極裝置。

39、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)的工作方式有吸入式、噴入式兩種。40、數(shù)控電火花成形加工工作液循環(huán)過濾裝置的過濾對象主要是熔融金屬飛屑和粉末狀電蝕產(chǎn)物。

41、電火花成形加工的主要工藝指標有加工速度，加工深度，表面粗糙度和電極損耗 等

42、電火花成型加工中罕用的電極材料有石墨、紫銅、銀鎢合金、銅鎢合金、鋼 等，一般精密、小電極用紫銅來居工，而大的電極用石墨。

43、電火花成型加工中罕用的電極結(jié)構(gòu)可分為整體電極、組合電極 和鑲拼式電極等三種。

三、填空題

01．超精密機床導(dǎo)軌部件要求有極高的直線運動精度，不能有爬行。除要求導(dǎo)軌有很高的制造精度外，還要求導(dǎo)軌的材料具有（很高的穩(wěn)定性）、（耐磨性）和（抗振性）。02．精密和超精密加工機床主軸軸承的常用形式有（液體靜壓軸承）和（空氣靜壓軸承）。03．金剛石晶體的激光定向原理是利用金剛石在不同結(jié)晶方向上（因晶體結(jié)構(gòu)不同而對激光反射形成不同的衍射圖像）進行的。

04．電火花加工蝕除金屬材料的微觀物理過程可分為（介質(zhì)電離擊穿）、（介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化）、（蝕除物拋出）和（間隙介質(zhì)消電離）四個階段。

05．目前金剛石刀具主要用于（鋁、銅及其合金等軟金屬）材料的精密與超精密車削加工，而對于（黑色金屬、硬脆）材料的精密與超精密加工，則主要應(yīng)用精密和超精密磨料加工。

06.超聲波加工主要是利用（磨料在超聲振動作用下的機械撞擊和拋磨）作用來去除材料的，同時產(chǎn)生的液壓沖擊和空化現(xiàn)象也加速了蝕除效果，故適于加工（硬脆）材料。07．實現(xiàn)超精密加工的關(guān)鍵是（超微量去除技術(shù)），對刀具性能的要求是：（極高的硬度和耐磨性）、（刃口極其鋒利）、刀刃無缺陷、與工件材料的抗粘接性好，摩擦系數(shù)低。08．電火花加工型腔工具電極常用的材料有：（純銅）、（石墨）、（銅鎢合金）等。

09．影響電火花加工精度的主要因素有：（放電間隙的大小）及其一致性、（工具電極的損耗）及其穩(wěn)定性和（二次放電現(xiàn)象）。

10．電火花加工按工件和工具電極相對運動的關(guān)系可分為：電火花（穿孔成形加工）、電火花（線切割加工）、電火花（磨削加工）、電火花（展成加工）、電火花表面強化和刻字等類型。

11．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法等。

12．實現(xiàn)超精密加工的技術(shù)支撐條件主要包括：（超精密加工機理與工藝方法）、（超精密加工機床設(shè)備）、（超精密加工工具）、（精密測量和誤差補償）、高質(zhì)量的工件材料、超穩(wěn)定的加工環(huán)境條件等。

13．激光加工設(shè)備主要包括電源、（激光器）、（光學(xué)系統(tǒng)）、（機械系統(tǒng)）、（控制系統(tǒng)）、冷卻系統(tǒng)等部分。

14．常用的超聲變幅桿有（圓錐形）、（指數(shù)形）及（階梯形）三種形式。

15．金剛石刀具在超精密切削時所產(chǎn)生的積屑瘤，將影響加工零件的（表面質(zhì)量）和（尺寸精度）。

16．精密和超精密磨料加工分為（固結(jié)磨料）加工和（游離磨料）加工兩大類。

17．精密與特種加工按加工方法可以分為（切削加工）、（磨料加工）、（特種加工）和（復(fù)合加工）四大類。18．電火花型腔加工的工藝方法有：（單電極加平動法）、（多電極更換法）、（分解電極法）、（簡單電極數(shù)控創(chuàng)成法）等。