第一篇：模具設(shè)計知識總結(jié) DD模具設(shè)計專題

模具設(shè)計知識總結(jié) DD模具設(shè)計

模具設(shè)計知識總結(jié)

1.范性變型體積不變前提，范性變型時，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。，其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類：1.具備一個正應(yīng)變及負(fù)應(yīng)變；2.具備一個負(fù)應(yīng)變和兩個正應(yīng)變；3.一個主應(yīng)變?yōu)榱?，另兩個應(yīng)變之巨細(xì)相等符號相反。

2.沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、屈曲等多種工序。一般來講，沖裁主要是指落料和沖孔工序。

3.沖裁的變型歷程：1.彈性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力）；2.范性變型階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力）；3.斷裂分離階段（變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限）。

4.沖裁斷面可分為較著的四個部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精密度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的巨細(xì)、光面約占板厚的比例、毛面的斜角巨細(xì)及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這韶光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，純粹基本饜足一般沖裁件的要求。間隙過鐘頭，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離；間隙過大時，擊模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，材料的屈曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，范性變型階段較早竣事，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（材料的相對厚度越大，彈性變型量越小，因而作件的精密度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精密度越高。）

擊凹模刃口尺寸計較的依據(jù)和計較準(zhǔn)則：在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都因此光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是擊模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計較刃口尺寸時，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況別離進(jìn)行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準(zhǔn)（落料凹?；境叽鐟?yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。）；2.沖孔：工件光面的孔徑與擊模尺寸相等，故應(yīng)與擊模尺寸為基準(zhǔn)。（因沖孔的尺寸會隨擊模的磨損而減小，故沖孔擊?；境叽鐟?yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸）；3.孔心距：當(dāng)工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精密度由凹?？仔木啾ＷC。4.沖模刃口制造公差：擊凹模刃口尺寸精密度的選擇應(yīng)以能保證工件的精密度要求為準(zhǔn)，保證合理的凹擊模間隙值，保證模具一定的使用壽命。５.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。

7.沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的現(xiàn)實面積與所用板料面積的百分點叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

8.沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點產(chǎn)生的；二是因為沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。

9.排樣方法：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。

10.搭邊值簡直定：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，確保沖出及格零件；二是可以增加條料剛度，方條子料送進(jìn)，提高勞動生產(chǎn)率。

11.沖模型壓成力中心簡直定：沖壓力協(xié)力的作用點稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機(jī)滑塊的中心線。

12.沖裁模具的分類：1.單工序模：無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模；2.級進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數(shù)道沖壓工序：固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進(jìn)模，測刃定距的級進(jìn)模；3.復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序：根據(jù)安裝位置不同（擊模、凹模）正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模；

13.模具強(qiáng)度對排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形龐大的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化擊、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，測刃的位置應(yīng)盡量制止導(dǎo)致?lián)舭寄＞植抗ぜ鴵p壞刃口。

14.從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝配進(jìn)行推薦，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供有利前提，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對位置精密度高，板料的定位精密度要求比級進(jìn)模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)龐大，制造精密度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精密度要求高的沖裁件。

15.始用擋料裝配：在級進(jìn)模中為了解決首件定位問題，需要設(shè)置始用擋料裝配。

16.卸料裝配：1.固定卸料裝配；2.彈壓卸料裝配（卸料想到壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板）；3.廢料切刀裝配。

17.屈曲：是將板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。

18.應(yīng)變中性層：在縮短與伸長兩變型區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變型前后長度連結(jié)不變。

19.屈曲變型區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板屈曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為長方形；2.窄板屈曲時，原長方形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中通常是寬板屈曲。

20.r/t稱為板料的相對屈曲半徑，是表示板料屈曲變型程度的重要參量。相對屈曲半徑越小，表示屈曲變型程度越大。

21.板料范性屈曲的變型特點：1.應(yīng)變中性層位移的內(nèi)移；2.變型區(qū)內(nèi)板料的變薄和增長；

3.變型區(qū)板料剖面的畸變、翹曲和破裂。

22.最小屈曲半徑：在保證屈曲件毛坯外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件所能屈曲成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱為最小屈曲半徑。生產(chǎn)中用它來表示材料屈曲時的成形極限。

23.影響最小屈曲半徑的因素：1.材料的力學(xué)機(jī)能；2.零件屈曲中心角的巨細(xì)；3.板料的軋制方向與屈曲線夾角的關(guān)系；4.板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量；5.材料的相對寬度；6.板料厚度

24.回彈現(xiàn)象：回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于屈曲變型竣事后的卸載歷程。

25.影響回彈的因素：1.材料的力學(xué)機(jī)能；2.相對屈曲半徑r/t；3.屈曲中心角；4.屈曲體式格局及校正力巨細(xì)；5.工件形狀；6.模具間隙。

26.拉深：是利用模具將平面毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。

27.起皺和拉裂是影響拉深歷程的兩個主要因素：

28.起皺：在拉深歷程中，毛坯擊緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生范性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象。

29.起皺的原因：毛坯擊緣的切向壓應(yīng)力過大，最大切向壓應(yīng)力產(chǎn)生在毛坯擊緣外緣處，所以起皺首先在外緣處起頭。

30.拉裂：影響摩擦阻力的因素有：1.壓邊力的影響；2.相對圓角半徑的影響；3.潤滑油的影響；4.擊凹模間隙的影響；5.表面粗糙度的影響。

31.拉深系數(shù)：是指每次拉深后圓筒形零件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比，m表示。

32.極限拉深系數(shù)：把材料既能拉深成形又不被拉斷時的最小拉深系數(shù)。

33.影響拉深系數(shù)的因素：1.材料力學(xué)機(jī)能的影響；2.材料相對厚度的影響；3.拉深次數(shù)的影響；4.壓邊力的影響；5.模具工作部分圓角半徑及間隙的影響。

34.分子化合物塑料的分類：1.按照合成樹脂的分子結(jié)談判受熱時的行為分類：熱范性分子化合物塑料、熱固性分子化合物塑料；2.按分子化合物塑料應(yīng)用范圍分類：通用分子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特殊的一種分子化合物塑料。

35.聚合物的熱能功學(xué)機(jī)能：聚合物的物理、力學(xué)機(jī)能與溫度緊密親密相關(guān)，當(dāng)溫度變化時，聚合物的受力行為發(fā)生變化，呈現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)機(jī)能特點。在溫度較低時（低于 溫度時）曲線基本水平的，變型量很小。當(dāng)溫度上升時（）曲線起頭急劇變化，很快趨于水平。如果溫度繼續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動，成為粘流態(tài)，此時變化是不可逆的物體成為液態(tài)。

36.注射工藝歷程，注射歷程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。

37.成品的后處理：分子化合物塑料成品脫模后常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚ㄍ嘶鸷驼{(diào)試），以便改善和提高成品的機(jī)能和尺寸的穩(wěn)定性。

38.壓力：注射成型歷程中的壓力包括塑化壓力與注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺栓連結(jié)不后退時所產(chǎn)生的壓力。注射壓力：用以克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力，提供充模速率及對熔體進(jìn)行壓實等。

39.根據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使成品各部分的壁厚均勻，制止局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會使成品變型或產(chǎn)生縮孔、缺刻及填充不足等缺陷。P83

40.注射模由動模與定模兩大部分組成。41.根據(jù)模具中各個零件的不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)組成：1.成型零部件；2.澆注系統(tǒng)；3.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)；4.脫模機(jī)構(gòu)；5.側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)；6.溫度調(diào)治系統(tǒng)；7.排氣系統(tǒng)。

42.按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類：1.單分型面注射模；2.雙分型面注射模；3.帶有側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)的注射模；4.帶有活動成型零件的注射模；5.機(jī)動脫螺紋的注射模；6.無流道注射模。

43.分型面：是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸面。

44.選擇分型面的原則：基本原則-分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順便脫模。還應(yīng)考慮因素：1.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)；2.分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求；3.分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置；4.分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；5.分型面的選擇應(yīng)便于模具零件的加工；6.分型面的選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)參量。

45.注射系統(tǒng)的組成及作用：澆注系統(tǒng)是指模具中分子化合物塑料熔體由注射機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將分子化合物塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織密致，輪廓清晰，表面光潔、尺寸精確的塑件。

46.澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴（它可以設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端）。

47.流道設(shè)計：1.主流道一般設(shè)計成圓錐形，其錐角一般在2~4°內(nèi)壁表面粗糙度為0.4

~0.8um；2.為了保證主流道與注射機(jī)噴嘴精密接觸，防止料漏，一般主流道與噴嘴對接處作成球面凹坑，其半徑，其最小直徑。凹坑深度取h=3~5mm；3.為減少熔體沖模時的壓力損不和睦分子化合物塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的長度控制在60mm內(nèi)。

48.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 凹模也可以稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為：整體式，整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四品類型。

49.擊模和型心的結(jié)構(gòu)形式分為：整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式、活動式等。

50.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：注射模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分和模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠的分開，以制止模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干預(yù)干與，并確保塑件的形狀和尺寸精密度。

51.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：導(dǎo)向、定位、承受一定的側(cè)壓。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精密度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合形式。

52.脫模機(jī)構(gòu)的分類：1.推桿，推出塑件；2.推桿固定板，固定推桿；3.推板導(dǎo)套，為推板運(yùn)動導(dǎo)向；4.推板導(dǎo)柱 為推板運(yùn)動導(dǎo)向；5.拉料桿 使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；6.推板；7.支承釘；8.復(fù)位桿 使推板在頂出塑件后復(fù)位。

53.脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則：1.脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動的動力一般來自于注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，故脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動模內(nèi)；2.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出歷程中不會變型損壞；3.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證塑件在頂出開模歷程中留著設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動模內(nèi)；4.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，有合適的推出距離；5.若塑件需留在動模內(nèi)，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。

54.簡單脫模機(jī)構(gòu)的形式：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、結(jié)合推出機(jī)構(gòu)、壓縮空氣推出機(jī)構(gòu)。

55.復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計：為了進(jìn)行下一循環(huán)的成型，脫模推出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)：彈簧復(fù)位（在推板與動模支承板之間安裝壓縮彈簧）和復(fù)位桿復(fù)位兩種。頂出形式：推件板頂出、推桿頂出、推管頂出，一般需要設(shè)置復(fù)位機(jī)構(gòu)。

56.斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)分類：斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模，斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模，斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模。

57.斜導(dǎo)柱的傾斜角：抽撥力Q一按時，傾斜角 減小，傾斜柱所受的屈曲力P也越小；但當(dāng)導(dǎo)柱的有效工作長度一按時，若傾斜角 減小，抽心距S也將減少，這對抽心不利。故確定斜導(dǎo)柱的傾斜角 時，要兼顧抽心距以及斜導(dǎo)柱所受的屈曲力，通常采用15°~20°，一般半大于25°。

58.壓緊塊的鍥角，壓緊塊的鍥角 通常比斜導(dǎo)柱傾斜角 大2°~3°。如許才能保證，模具一開模時壓緊塊就能和滑塊脫開，否則，斜導(dǎo)柱將無法帶動滑塊作側(cè)抽心動作。

59.先復(fù)位裝配設(shè)計：1.模具設(shè)計中的“干預(yù)干與”現(xiàn)象，在側(cè)向型芯和推桿垂直于開模方向的投影發(fā)生重合的情況下，合模時側(cè)向型心芯可能與推桿發(fā)生碰撞，這種現(xiàn)象稱為磨具設(shè)計中的“干預(yù)干與”現(xiàn)象。

60.制止干預(yù)干與辦法：1.盡量制止把推桿布置在側(cè)向型心在垂直于開模方向平面上的投影范圍內(nèi)。2.使推桿的推出距離小于活動型心最低面，如果結(jié)構(gòu)不允許，應(yīng)保證h-scot >0.5mm。當(dāng)h只是略小于scot 時，可通過適當(dāng)增大 角來制止干預(yù)干與；3.當(dāng)以上兩點都不能實施時，可采用推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)，優(yōu)先使推桿復(fù)位，然后滑塊才復(fù)位。

61.比較常見的推桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)有：彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)、三角形滑塊先復(fù)位機(jī)構(gòu)、杠桿先復(fù)位機(jī)談判擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。1-4說明：作圖壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡使塑件變型，右圖壁厚均勻，改善了成型工藝前提，有利于保證質(zhì)量。5說明：平頂塑件，采用側(cè)澆口進(jìn)料時，為了制止平面上留有熔接痕，必須保證平面進(jìn)料暢達(dá)，故a>b。6說明：壁厚不均勻塑件，可在易產(chǎn)生凹痕表面采用波紋形式或在壁厚處開工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。

1說明：增設(shè)加強(qiáng)肋后，可提高塑件強(qiáng)度，改善料流狀況。2.說明：采用加強(qiáng)肋，既不影響塑件強(qiáng)度，又可制止因壁厚不勻而產(chǎn)生縮孔。3說明：平板狀塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)與料流方向平行，以避免造成充模阻力過大和降低塑件韌性。4.說明：非平板狀塑件，加強(qiáng)肋應(yīng)交錯排列，以避免塑件產(chǎn)生翹曲變型。5說明：加強(qiáng)肋應(yīng)設(shè)計的矮一些，與支撐面應(yīng)有大于05mm的間隙。

倒裝式復(fù)合模

1-打桿2-模3-推板 4-推桿 5-卸料螺絲 6-擊凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔擊模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 正裝式復(fù)合模

1-導(dǎo)料銷2-擋料銷3-凹擊模 4-彈壓卸料板 5-凹模 6-擊模 7-打桿 8-推板 9-推桿 10-推件板

正裝式復(fù)合模

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第二篇：2014模具設(shè)計總結(jié)

2014年模具設(shè)計年終總結(jié)

時光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼間2014的年坎即將跨過。回首2014，心中不禁無限感概。2014對我來說，是很重要的一年。這一年里，我面臨了新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇。非常感謝公司給我這個成長的平臺，讓我在工作中不斷學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步。在此，衷心感謝各位領(lǐng)導(dǎo)及各位同事的大力支持與幫助，讓我的工作能夠順利開展。

一年即將過去，在年終的時候?qū)懗鲎约旱男睦砀惺芎涂偨Y(jié)，用來給明年我以激勵和鼓舞，我相信我能夠做得更好。

一年過去有收獲也有缺失，有堅定也有迷茫，有激進(jìn)也有蹉跎。不過大體方向還算明確，我對模具還是充滿期望的，因為從校園到社會我個人認(rèn)為模具設(shè)計還是具有很強(qiáng)的挑戰(zhàn)性的。不光是模具所包含的零部件煩雜多變，還有在模具當(dāng)中存在微小細(xì)節(jié)的難度，哪怕是一個螺釘孔的位置，大小，都會在你的一時疏忽下犯下大錯，所以模具設(shè)計還是很有壓力的。不過我相信只要功夫深，敢于面對錯誤，肯去總結(jié)經(jīng)驗，隨著一步步的積累，這些細(xì)節(jié)錯誤總會慢慢的減少的。當(dāng)然我相信好的習(xí)慣是日常工作當(dāng)中培養(yǎng)的，從每個細(xì)節(jié)開始，例如圖檔的整理還有文件的命名，這都是能夠讓自己簡介明確的去工作。

下面是我一年下來的工作大概，我今年的2月份進(jìn)廠，起初我被安排在鉗工組學(xué)徒，說實話剛從事鉗工感覺很是著急，因為每天重復(fù)同樣的工作，鉆孔，攻絲，磨床。著急的是我剛接觸模具領(lǐng)域，這些我接觸的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一無所知，一兩個月過去我已經(jīng)消除了我的浮躁，我也開始帶著疑問去干活，我開始去看看零件圖，也對比零件安裝部位去看師傅是怎樣進(jìn)行裝配的，慢慢再熟悉一個月，我也開始去嘗試著去跟師傅一起裝配，當(dāng)看著小零件一個個的裝配到模具上，心情還是很高興的，當(dāng)然在過程當(dāng)中如果稍有疏忽，推桿放錯位置，或者方向擺錯，那是想死的心都有了，整幅模具拆開再重裝。體會最深的應(yīng)該是模具面好400B的模具了，光是斜頂，直頂就有五六十根，記得那天我獨自在裝配，光是斜頂直頂我就裝了半天，下午快下班了，我終于完成了整幅模具的組裝，但希望越大失望就越大，發(fā)現(xiàn)拉料桿沒裝，這意味著整幅模具拆開重裝。經(jīng)過這次我也在以后的工作中保持了警惕。

9月份，我調(diào)動到了設(shè)計部，剛進(jìn)部門就有種說不出的忙碌感，光聽聽鍵盤敲打聲還有鼠標(biāo)點擊聲就感覺到了分秒必爭，面對電腦，面對制圖軟件我很是茫然，好久好久沒有接觸過軟件，感覺一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多問多學(xué)，起初一個多月我都在幫助周邊的同事，幫他們整理發(fā)模資料，用完成些裝配圖，這對我去了解模具結(jié)構(gòu)是個很好的鍛煉，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果卻不如人意，對于組裝圖來說最重要的是簡明易懂，但我沒有抓住重點，該表示的沒表示，煩雜沒必要都表示的我卻表示出來，這讓組裝圖顯的毫無意義，之后我經(jīng)過同事的耐心指點，抓住竅門去完成了工作，從而也慢慢的熟悉了軟件。接下來就是忙碌的工作了，隨著大批項目下達(dá)，我們部門也步入了水生火熱當(dāng)中，當(dāng)然我也開始得到了鍛煉，我開始去完成零件圖還有線切割還有料單填寫，看似簡單的工作但要想把它做好卻不簡單，有很多很多細(xì)節(jié)要去注意，拿零件圖來說，師傅要拿著你的零件圖去劃線鉆孔，磨床要拿你的圖去磨，哪怕一個位置或尺寸標(biāo)錯所影響的加工周期都會延誤，更不用說浪費(fèi)了下面工人的人力。線切割是一個比較重要的工作，小零件的成形很多需要線切割來完成，相對于快走絲，中走絲是個細(xì)心活，線切割稍有取錯將面臨零件報廢的危險，也有該成形的地方?jīng)]成形，影響了加工，要出現(xiàn)二次成形。其中，鑲芯的線切割取圖顯的十分重要，稍有偏差將會給公司帶來不必要的麻煩。下料也是一門學(xué)問，如何拼料，如何在保證零件質(zhì)量問題下去節(jié)省材料，不要去漏下也不要多下，附圖要精確，這都是要細(xì)心去完成的事。在我完成的模具當(dāng)中，遇到最困難的就是237B，鑲芯，斜頂，鑲件全都是淬火料，這讓人很是緊張，稍有不慎就會報廢，也是在這副模具中我犯了低級錯誤，斜頂桿沒有割到位，二次加工，鑲件兩件編號混淆兩個小鑲件報廢，這些都是可以避免的，但我沒有做到細(xì)心，精確，導(dǎo)致了錯誤的發(fā)生。不過，在一次次的出圖當(dāng)中我也學(xué)到了很多知識，這是學(xué)校里所學(xué)不到的。

展望2015，不管我在公司從事什么工作，我相信只要耐心，仔細(xì)，精準(zhǔn)，謹(jǐn)慎是沒有做不好的，當(dāng)然不能太過重視量，“質(zhì)”才是檢驗?zāi)芰Φ臉?biāo)準(zhǔn)，也只有“質(zhì)”上去了，后期的加工才會少出錯，工期才會按時的完成，這樣才不會影響到我下一步該做的工作，這樣我才能事半功倍。如此的良性循環(huán)我相信久而久之我的“質(zhì)”“效”相互輝映，我的工作也能輕松的去完成。我也有信心我能夠養(yǎng)成這種良好的工作習(xí)慣。

這是本人2014工作總結(jié)，2014已經(jīng)過去，2015希望我們能夠更好的去完成公司下達(dá)的任務(wù)，也希望公司在行業(yè)領(lǐng)域上越走越好，做大做強(qiáng)，成為行業(yè)中首屈一指的品牌企業(yè)。

第三篇：模具設(shè)計知識點總結(jié)

什么是沖壓?它與其他加工方法相比的特點

在常溫下利用沖模和沖壓設(shè)備對材料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的工件。它的生產(chǎn)效率非常高，且操作簡便，便于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。2沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別和特點是什么？ 沖壓工序大致可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。成型工序是指材料在不破裂條件下產(chǎn)生塑性變形的工序。3板料沖裁時，其切斷面具有什么特征？這些特征是如何形成的？

1圓角帶：其大小與材料塑性和模具間隙有關(guān)。板料在彈性變形時產(chǎn)生，塑性變形時定性。2光亮帶：光亮且垂直端面，在整個斷面上所占的比例小于1/3。塑性變形 3斷裂帶：粗糙且有錐度。斷裂分離

4毛刺：成豎直環(huán)狀，是模具拉齊的結(jié)果。裂紋匯合結(jié)束

4什么是沖裁間隙？它對沖載件的斷面質(zhì)量、沖載工序力、模具壽命有什么影響？實際生產(chǎn)中如何選擇合理的沖裁間隙？

沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口部分的尺寸之差。1對沖載件質(zhì)量的影響。一般來說，間隙小，沖載件的斷面質(zhì)量就高（光亮帶增加）;間隙大，則斷面塌角大，光亮帶減小，毛刺大。但是，間隙過小，則斷面易產(chǎn)生”二次剪切”現(xiàn)象，有潛伏裂紋。

2對沖載力的影響。間隙小，所需的沖載力大（材料不容易分離）：間隙大，材料容易分離，所需的沖載力就小。

3對沖載模具壽命的影響。間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，可以提高沖載模具的壽命。

為保證沖載模有一定的使用壽命，設(shè)計時的初始間隙就必須選用適中間隙范圍內(nèi)的最小沖載間隙。

5什么是排樣？

沖載件在條料、帶料或板料上的布置方式。

6求沖載模的壓力中心位置有哪幾種方法？用解析法如何求沖載模的壓力中心位置？求沖載模壓力中心位置有什么用處？ 方法：直接求解法和解析法

按比例畫出沖載件的沖載輪廓;建立坐標(biāo)；將沖載件輪廓分成若干直線段；計算基本線段的長度及壓力的中心坐標(biāo)；根據(jù)力矩平衡原理計算壓力中心坐標(biāo) 用處：保證壓力機(jī)和模具正常工作

7什么是彎曲件的回彈？影響彎曲回彈的因素有哪些？生產(chǎn)中減小回彈的方法有哪些？ 材料在彎曲過程中，伴隨塑性變形總存在著彈性變形，彎曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復(fù)，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為彎曲件的回彈。

因素：材料的力學(xué)性能，相對彎曲半徑，彎曲件的形狀，凸凹模之間的間隙，彎曲校正力。方法：補(bǔ)償法和校正法

8防止彎曲裂紋的措施有哪些？

使用表面質(zhì)量好的毛坯；采用合理的模具間隙，改善潤滑條件，減小阻力；對于塑性或加工硬化較嚴(yán)重的毛坯，先退火后彎曲；毛坯有毛刺的一面置于變形區(qū)內(nèi)側(cè) 9彎曲過程中可能產(chǎn)生滑移的原因有哪些？防止產(chǎn)生滑移的措施有哪些？ 原因：毛坯沿凹?？诨瑒訒r兩邊所受的摩擦阻力不等。措施：采用對稱的凹模結(jié)構(gòu)；采用有頂件裝置的彎曲模結(jié)構(gòu)；采用定位裝置； 10圓筒形拉深件在拉深過程中何處是主變形區(qū)？何處是傳力區(qū)？平面凸緣部分為主變形區(qū)，筒壁部分為傳力區(qū)。

11什么是拉深系數(shù)？什么是極限拉深系數(shù)?影響拉深系數(shù)的因素有哪些？

拉深系數(shù)是指拉深后的工件直徑與拉深前的工件直徑之比。極限拉深的最小拉深系數(shù)。因素：材料的力學(xué)性能；毛坯的相對厚度；拉深模的幾何參數(shù)；拉深條件 12造成拉深件起皺的原因是什么？防止起皺的措施有哪些？ 原因：在拉深時，凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力

措施：在拉深模結(jié)構(gòu)上加壓邊圈，對平面凸緣施壓厚度方向上的壓應(yīng)力，以防止拱起；減小變形過程（降低拉深件的高度），減小切向壓應(yīng)力的值；加大平面板料的相對厚度t/D，降低切向壓應(yīng)力的影響。

13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？

原因：當(dāng)危險斷面所受的徑向拉應(yīng)力超過板料的下屈服強(qiáng)度時，危險斷面就會變薄，超過板料的抗拉強(qiáng)度時，拉深件就會在危險斷面處破裂。

措施：增大凹模圓角半徑和進(jìn)行合理的潤滑，以降低所需的拉應(yīng)力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的摩擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂；減小壓邊力，以降低所需的拉深力

14什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？各有什么特點？試各舉兩個實例。熱塑性塑料指在特定的溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。其樹脂分子結(jié)構(gòu)呈線型或支鏈型，受熱后能軟化或熔融。例：聚乙烯、聚丙烯 熱固性塑料指在初次受熱時變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后就硬化定型，再加熱則不軟化也不熔解的塑料，其樹脂分子結(jié)構(gòu)在開始受熱時為線型或支鏈型例：酚醛塑料氨基塑料

15塑料是由什么組成的？主要性能有哪些？

塑料是由合成樹脂、添加劑組成，主要性能有密度小，比強(qiáng)度高，化學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣性能好，減摩耐磨性能優(yōu)良，成形的加工方便。16簡述注射成形的工藝過程。

將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機(jī)的料斗中。在注射機(jī)內(nèi)，塑料受熱變成熔融狀態(tài)。在注射壓力作用下，熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔。冷卻固化后得到所需的塑件。17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分為哪些結(jié)構(gòu)組成部分？

成形部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件

18注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？ 普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道的作用是便于熔體順利向前流進(jìn)，開模時主流道凝料又能順利拉出來。分流道的作用是改變塑料熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。澆口的作用是連接分流道與型腔的熔體加速流動。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)中料流前鋒的冷料，防止冷料注入型腔而影響成形塑料的質(zhì)量。

19為什么要排氣？常見的排氣方式有哪些？ 因為熔體在充填型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣及塑料分解產(chǎn)生的氣體順利排出模外，否則在塑件上會形成氣泡，產(chǎn)生熔接不勞，表面輪廓不清及充型不滿等成形缺陷，所以要排氣。

第四篇：模具設(shè)計實戰(zhàn)總結(jié)

模具實戰(zhàn)經(jīng)驗總結(jié)(轉(zhuǎn)載)模具經(jīng)驗一：模具外觀

1、模具必須有模具編號，并整齊地打在基準(zhǔn)角長方向?qū)γ嬉贿?，大模?0~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數(shù)字以確認(rèn)模板順序

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2、方鐵上噴模具編號、產(chǎn)品名稱。

3、運(yùn)水接頭上IN（進(jìn)）OUT（出）標(biāo)志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上MXX標(biāo)志。

4、模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。

二：模具基本要求

1、冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設(shè)計基準(zhǔn)為準(zhǔn)）

2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運(yùn)動，定位件可采用標(biāo)準(zhǔn)件。

3、模具（前后模模胚）分型面有撬?？樱?5度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。

4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導(dǎo)套做排氣槽，在碼板模上鑼出。

5、分型面做鎖模塊，以防運(yùn)輸過程模具脫離，大模必須做。

6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復(fù)位機(jī)構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避免和行位相互干涉。

7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。

三：定位環(huán)機(jī)嘴

1、位環(huán)外徑一般情況下用￠99.8*20.特殊情況根據(jù)注塑機(jī)可用其它規(guī)格。

2、定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。

3、位環(huán)要將機(jī)嘴壓住，防止漏膠，機(jī)嘴必須定位。

4、機(jī)嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據(jù)設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。

5、定位環(huán)、機(jī)嘴盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以節(jié)省工期。

6、模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。

7、機(jī)嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大?！?.0——￠5.5斜度單邊1--2度，根據(jù)實際情況而定。

8、板模細(xì)水口模具之機(jī)嘴：用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機(jī)嘴燒壞。

9、特殊情況下，機(jī)嘴要進(jìn)行適當(dāng)?shù)牡投葦?shù)熱處理。

四：入水澆道

1、大水口模具按產(chǎn)品的膠料來設(shè)計澆道與水口的大小，入水口處理產(chǎn)品邊1.5MM左右.2、細(xì)水口模橫澆道深度X寬度,產(chǎn)品較小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不

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