第一篇：學習心得--唐勇-典尚設計-三維動畫效果圖

由于儀控組剛剛組建，所以整個架構還不是十分完善。在這一周里，我們小組就如何構架一個有系統體系的建筑弱電系統作了一個準備。

作為一個建筑弱電系統，它主要由樓宇自控系統、結構化綜合布線系統、安防系統（監控、門禁一卡通以及安防報警系統）、公共廣播系統等組成。

目前我們的主要項目還是空調，所以我們的整個弱電工程也是圍繞空調系統服務。組長也叫我多熟悉并了解公司最近做的奇美二期的空調系統工程。另外，我也在學習安防監控以及門禁系統的一些知識，其中涉及到相關的圖紙，由于公司的一些圖形標示有一些地方與大陸公司的設計以及方法存在著一些區別，我也在了解并區別。我個人認為目前來說我們小組應該加強安防（監控與門禁系統）與網絡這塊的突破，因為作為一個完善的建筑工程都有涉及到這塊。雖然目前存在一定的難度，因為這塊在我們小組目前還是零，不過只要努力并嘗試做過一個工程，一切都會有起色的。

另外，公司搬遷需要新組建電話網。由于相關的電話這塊我也沒有什么經驗，所以很多事也不是太了解。雖然知道整個系統的大體架構，可是實際操作起來往往不是那么回事。就目前來說存在著兩個方案：

1、交換機

用交換機組建辦公室網絡比較通用，而且大家也比較熟悉一點，至少它存在一個程控交換機這個硬件設備。用交換機可能一次性投資會大一點，購一個普通交換機（8進48出）需花4000元左右。入網安裝費只需41*8=328。

2、話務臺

話務臺其實就是一種虛擬的網絡，他的產權屬于電信局（電信公司），由于這種虛擬網絡實現的是一對一的網絡形式。如果設置成40個分機，就需要外接40條外線，按每條外線100元計算，安裝費就會40*100=4000。雖然虛擬網中的電話用戶之間也不會產生費用，但每個用戶的月租費也是一筆不小的資金。按每個月每個用戶的月租費25元計算，目前我們公司配置40個分機，那么每個月的固定月租費就會25*40=1000元。當然，這個方案也有一個優點，就是排查故障要方便得多。因為它的網絡形式是一對一，某個網絡出了故障，只需檢查這條線路就可以。而交換機就不行，交換機是一對多的網絡形式，某個網絡出現故障需要逐個線路排查。

現將兩種方案作一個比較：

安裝：虛擬網電話的裝機、移機均要到電信局申請，辦理手續煩瑣；交換機分機的裝機、移機不受限制，使用方便。功能：虛擬網的電話功能如呼叫轉移、三方通話、呼叫限制、呼叫等級（國際、國內、市話）等都需要到電信局申請并辦理手續，大部分功能要收取相應的費用；

使用交換機，這些功能完全由使用單位自由設置、隨意更改，無需任何費用。并且交換機有許多功能是虛擬網無法實現的，如：CTI呼叫中心,語音信箱．．．．

綜上所述，從長遠的觀點來看，交換機存在省費用的優勢。

由于上海總公司需要作一個完善的系統配置，所以整個工作還在進一步籌劃中。

第二篇：消防給水系統總結--典尚設計-三維動畫效果圖

消防給水系統總結

消防給水系統按滅火方式不同分為:消火栓給水系統、自動噴水滅火系統.按供水范圍不同分為:區域集中高壓供水、獨立高壓供水.按消防給水壓力的不同分為:高壓系統、臨時高壓系統.一、消火栓給水系統及布置

建筑消火栓給水系統是把室外給水系統提供的水量,經過加壓,輸送到用于撲滅建筑物內火災而設置的固定滅火設備,是建筑中基本的滅火設施.1、消火栓給水系統的組成

消火栓給水系統由消火栓、消防水池、消防水箱、消防水泵、水泵接合器、增壓穩壓設備等.1)、消火栓:消火栓由水槍及水龍帶構成.水槍的口徑為13mm、16mm、19mm.水龍帶的直徑為50mm和65mm,長度一般為15m、20m、25m和30m,當長度小于于24m時水龍帶的材質為麻織,大于為水襯膠材料.2)、消防水池:用于無室外消防水源的情況下,儲存持續時間內的消防用水量.可設于室外的地上或地下、室內地下室也可與室內游泳池等兼用.消防水池與生活(生產)水池合用,也可分開設置.消防水池應設置有水位控制閥的進水管、溢流管、泄水管、通氣管、出水管、水位指示器等.3)、消防水箱:用來儲存10min內的消防用水量,用于火災初期的滅火水量.可以與生活(生產)高位水箱合用,保持水體流動性,防止水質變壞.4)水泵接合器:是連接消防車向室內消防給水系統加壓供水的設備.水泵接合器應設在消防車易于到達的地點.5)、增壓穩壓設備:一般設置消防穩壓罐來保證供水的安全性.2、消火栓給水系統供水方式

消火栓給水系統供水方式分為:市政管網直接供水、設水箱給水方式、設水池水泵給水方式、設水泵水箱給水方式、設水池水泵水箱給水方式、分區供水.1)、市政管網直接供水:在室外給水管網的水量及水壓能時刻滿足室內消火栓滅火時的水量及水壓時使用,由室外給水管網經水表直接向室內供水.2)、設水箱給水方式:在室外給水管網的水壓變化較大時使用.由室外管網向消防水箱提供火災初期(10min)內的用水量,后期由消防車通過水泵接合器向室內供水.3)、設水池水泵給水方式:室外給水管網向消防水池提供火災持續時間內的用水量,由水泵加壓供給室內消防系統.4)、設水泵水箱給水方式:室外給水管網向消防水箱提供10min用水量,以供火災初期使用,火災后期由水泵加壓向室內消防系統供水.5)、設水池水泵水箱給水方式:室外給水管網向消防水池提供持續時間內的消防用水及10min內消防用水.在火災初期由消防水箱提供用水,后期由消防水池通過水泵加壓向系統供水.6)、分區供水:當最不利消火栓最大壓力超過0.8Mp時,需要分區供水.3、消火栓給水系統的布置

1)、當室內消防用水大于15L/S時,消火栓個數多于10個,給水管網布置成環狀.2)、超過六層的塔式、通廊式住宅,超過5層,或體積大于10000m3,其他民用建筑,大于四層的廠房車庫,給水立管應大于兩根,且兩根立管成環.3)、閥門的設置應便于管道的維修和使用,關閥后,停止使用的立管不得超過一條,停止使用的消火栓不得多于5個,三通應設兩個閥門,四通三個,每隔三個立管設一個干管閥門.4)、水泵接合器應距墻5-40m,兩組(個)水泵接合器之間相距20m,距水源15-40m.4、消火栓給水系統的水力計算

1)、根據建筑購物名稱、高度、層數、體積等特性,確定室內消防用水量,同時使用水槍數量,每根立管的最小流量,確定消防一次用水量及火災延續時間.繼而計算出消防總用水量.2)、根據消防水槍,水龍帶的性質,計算出一個消火栓的保護半徑,確定消火栓系統的不知情況.3)、根據各管段的流量和經濟流速(1.4-1.8m/s),可得各支管的管徑.4)、消火栓口所需壓力.5)、確定水箱、水池大小,水泵型號.二、自動噴水滅火系統及布置

1、自動噴水滅火系統的分類

1)、濕式自動噴水滅火系統:閉式噴頭,適用于溫度在4℃-70℃的環境內,由于管道充滿水,不適合對裝修要求高的建筑物.2)、干式自動噴水滅火系統:閉式噴頭,對于溫度沒有要求,管道內充滿氣體,適用于對裝修要求高的建筑物和采暖期長而建筑物內無采暖的場所.但由于管道充滿氣體,在火災發生后,管道現排氣,再充水,系統動作時間較長.滅火效率低.3)、預作用自動噴水滅火系統:閉式噴頭,在火災發生時,由干式系統變為濕式系統,所以兼顧兩者的優點,又避免了兩者的缺點.對建筑物要求較高的情況下使用.4)、雨淋系統:開式噴頭,適用于火災蔓延快,危險性大的建筑物或局部適用.5)、水幕系統:開式噴頭,不用于滅火,用于阻斷火災蔓延,冷卻和隔離的作用.6)、水霧系統:用于特殊場所(柴油發電機房,燃油、燃氣室).2、自動噴水系統的布置

自動噴水系統的噴頭分為直立型和下垂型.根據建筑物的火災危險等級確定噴水強度和作用面積,可將按正方形,長方形和菱形布置噴頭.3、自動噴水滅火系統的水力計算

1)、作用面積法:適用于輕危險等級和中危險等級的建、構筑物的計算 2)、特性系數法:適用于雨淋自動噴水滅火系統和嚴重危險等級的建筑物.三、高層建筑消防給水系統

1、技術要求

一般高度在24m以下的裙房,在外救的能力范圍內,以外救為主;高度在24m到100m的部位,自救并助外救同時作用,但以自救為主;100m以上的完全自救.2、消防給水系統的設置

1)、在高級旅館,重要辦公樓,一類建筑的商業樓,展覽館,綜合樓和消防高度超過100m的其他高層建筑內,均應增設消防卷盤.2)、當消火栓口處壓力超過0.8Mp,自動噴水滅火系統超過1.2Mp時,需要分區供水,各自管道自成系統,應分別設水泵接合器.3)、當消火栓口處壓力大于0.5Mp時,應在消火栓處設置減壓裝置.3、防止超壓的措施

1)、選用流量—揚程曲線平緩的消防水泵.2)、多臺水泵并聯運行.3)、在消防給水系統中設置安全閥或設水泵回流管泄壓.4)、合理的確定分區范圍和布置消防管道.5)、提高管道和附件的承壓能力.四、固體滅火系統

固體滅火系統分為:干粉滅火系統、泡沫滅火系統、鹵代烷滅火系統、蒸汽滅火系統、煙霧滅火系統、二氧化碳滅火系統等.首先確定建筑物的危險等級及火災種類,選擇適合的滅火器系統并選擇最大保護距離,根據以上條件計算滅火器的配置:

SQ?K

U其中: Q –––滅火配置場所的滅火級別，A或B； S –––滅火配置場所的保護面積，m2；

U –––A類火災或B類火災的滅火器配置場所相應危險等級的滅火器配置基 準，m2/A或m2/B；

K –––修正系數。無消火栓和滅火系統的，K＝1.0；設有消火栓的，K＝0.7；設有滅火系統的，K＝0.5；

設有消火栓和滅火系統的或為可燃物露天堆垛，甲、乙、丙類液體貯罐，可燃氣體貯罐的，K＝0.3。

Q由最大保護距離以及建筑的面積,確定布置多少滅火器,根據Qe? 其中:Q為

N滅火配置場所的滅火等級,Qe為每個滅火器的滅火等級,n為滅火器的個數.最后根據每個滅火器的滅火等級查表選出滅火器的型號.

第三篇：XX中學綜合教學樓工程-典尚設計-三維動畫效果圖

工程名稱：xxx綜合教學樓 建設單位：xxx 施工單位：xxx省xxx市第六建筑工程公司 編制人：xxx xxx xxx 二○○三年八月二日 0 編 制 依 據 0.1 標準與規范

1.工程測量規范（GBJ50026－93）

2.工程測量基本術語標準（GB／T50123－99）

3.建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202－2002）4.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50203－2002）5.砌體工程施工質量驗收規范（GB50203－2002）

6.混凝土小型空心砌塊建筑技術規范（JGJ／TL4－95）7.中型砌塊建筑設計與施工規程（JGJ5－80）

8.設置鋼筋混凝土構造柱多層磚房抗震技術規程（JGJ／T13－94）9.屋面工程質量驗收規范（GB50207－2002）

10.建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209－2002）11.建筑裝飾裝修工程質量規范（GB50210－2001）12.組合鋼模板技術規范（GB50214－2001）13.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18－96）14.鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27－86）

15.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300－2001）16.建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301－88）17.混凝土質量控制標準（GB50164－92）18.混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107－87）

19.回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程（JGJ／T23－2001）20.建筑施工安全檢查評分辦法（JGJ59－88）21.建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80－91）22.建筑機械使用安全技術規程（JGJ33－200L）23.施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46－88）24.建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194－93）

25.建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242－2002）26.建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB50303－2002）27.建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302－88）28.建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303－88）29.混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119－88）30.普通混凝土配合比設計規程（JGJ55－2000）31.砌筑砂漿配合比設計規程（JGJ／T98－2000）32.塑料門窗安裝及驗收規程（JGJ103－96）33.土方工程施工及驗收規范（GBJ201－83）

34.鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ3－91）35.建筑地基處理技術規范（JGJ79－91）

36.普通混凝土用砂質量標準及試驗方法（JGJ52－79）

37.普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法（JFJ53－79）38.混凝土拌合用水標準（JGJ63－89）39.碳結構鋼（GB700－88）

40、鋼筋混凝土用鋼筋（GB1499－91）

41.硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175－92）42.水泥砂漿強度檢驗方法（GBL77－85）

43.普通混凝土力學性能試驗方法（GBJ81－85）44.低碳熱扎圓盤條（GB701-92）

45.住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327－2001）46.砌體工程現場檢測技術標準（GB50315－2000）47.建設工程文件歸檔整理規范（GB／T50328－2001）48.多孔磚砌體結構技術規范

49.建筑工程項目管理規范（GB／T50326）

50.外墻飾面磚工程施工及驗收規程（JGJ126－2002）

51.建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ128－2000）52.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130－2001）53.民用建筑工程室內外環境污染控制規范（GB50325 2001）54.民用建筑節能設計標準實施細則（DB23T／120－2000）

55.電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169－92）

56.電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路線施工及驗收規范（GB50171－92）57.電氣裝置安裝1kV 以下配線工程施工及驗收規范（GB50528－96）58.強制性標準（房屋建筑部分）0.2 與之相關的文件 1.招標文件 2.施工藍圖

3.本施工組織設計中的所有技術參數出自土建工程工具書 1 工程概況

1.1 寧安一中綜合教學樓位于xxx院內，東臨通江路，南與木材公司毗鄰，該工程為U 型建筑，東西長85.93m，南北長 71.04m，總建筑面積為13320.5m2，建筑高度分別為26.40m（框架）、17.70m（砌體）。1.2 教學主體部分為四層，辦公部分為六層，圖書館部分為三層，教學部分東側一至四層為階梯教室，其余為20 個教室，5個試驗室，7 個專用教室，2 個微機室，1 個語音室，5 個準備室，3 個儀器室；辦公部分包括9 個大辦公室，25 個小辦公室，3 個中會議室，1 個大會議室，6 個更衣室，1 個電子備課室，6 個備品庫，1 個配電室；圖書館部分包括6 個書庫，4 個辦公室，2 個開架閱覽廳，1 個大弧形報告廳，1 個控制室，1 個備品庫。1.3 結構形式：混合結構及部分框架結構兩種形式，其中基礎結構由獨立柱基礎、毛石條形基礎以及混凝土條形基礎組成。基礎底標高為-2.9m。

主體結構：教學樓主體部分為磚混結構，階梯形教室樓蓋部分為預應力混凝土梁板結構；辦公部分為框架結構；磚混部分±0.00 以下采用MU10 普通燒結磚，M10 水泥砂漿砌筑；±0.00 以上采用MU10 普通燒結磚，M10 混合砂漿砌筑；框架結構部分±0.00 以上采用黏土空心磚，M5 混合砂漿砌筑，±0.00 以下采用MU10 普通燒結磚，M7.5 水泥砂漿砌筑。

1.4 屋面苯板保溫，水泥珍珠巖找坡，三元乙丙防水卷材與剛性防水相結合組成雙道防水層。

1.5 門窗：一層外門為不銹鋼框玻璃門，內門均采用實木門，窗采用內開單框雙玻塑鋼窗，室內窗采用單框單玻塑鋼窗。

1.6 室內頂棚、墻面抹灰大多數為混合砂漿抹面，衛生間墻貼面磚。1.7 地面：走廊、樓梯間為花崗巖地面，辦公室為復合地板，教室、階梯教室、會議室、報告廳、書庫、衛生間等為永久性防滑耐磨瓷磚地面。

1.8 室內裝飾：除底層勒角采用駝色仿蘑菇石外墻磚外，辦公樓外墻采用淺米黃色外墻磚，其他大部分墻面刷白色外墻漆，局部墻體采用灰藍色鏡面玻璃幕。

1.9 工程特點

1.9.1 由于基礎斷面及埋置深度均比較大、深，所以土方開挖工程量與回填土方量大，須采用機械開挖，機械回填，并適當的采取排水措施，防止由于地表水和雨水浸泡地基。

1.9.2 主體結構部分，現澆混凝土量大，并且層層設圈梁，過梁導致模板投入量，鋼筋加工量增大，為此要求現場要做好施工計劃，確保資金、材料、人員的投入。

1.9.3 工程構造繁雜，墻與樓板中埋設多種管線，施工中必須嚴格控制。

1.9.4 階梯教室承重大梁為無粘結鋼絞線預應力混凝土梁，長度為12.96m，施工時應制定詳細的施工方案以及技術質量保證措施。

1.9.5 弧形報告廳的網架以及弧形墻的軸線控制，曲率控制應做為施工時的重點。

1.9.6 工程位于校園內，工程施工對教學、生活、環境衛生可能會帶來一些影響，施工中注意采取措施加以解決。主要工程量(見表2-1)（略）3 施工部署及施工進度計劃 3.1 施工組織

3.1.1 本工程招標文件要求工期2003 年8 月5 日開工至2004年7 月15 日竣工，不搞冬期施工。

3.1.2 組建一個由國家一級項目經理為首的項目經理部，配備精干的施工管理人員。施工中做到責任分工明確，關鍵部位以及復雜的施工環節做到跟班作業。

3.1.3 根據該工程的體量較大，工期較緊的實際情況，將該工程分為2 個施工作業區，配備了2 套施工隊伍，實行二班作業。

3.1.4 依據現場的實際情況以及不搞冬期施工的原則，故決定2003 年8 月5 日開工，施工到2003 年10 月15 日停工，2004年4 月1 日復工至2004 年7 月15 日竣工交付使用，歷時176d。

3.2 施工作業區及施工段劃分

將該工程分為2 個施工作業區，5 個施工段。從1-1~1-15 軸為第一施工區，在第一施工區劃分二個施工段，即1-6~1-15 軸為第一施工段；1-1~1-15 軸為第二施工段；1-P~1-N~2-1~1-12 軸為第二施工作業區，將該區劃分三個施工段，即2-1~2-8 為第一施工段，1-E~1-A 和1/1-9~1-15 為第二施工段；1-P~1-F 為第三施工段。

3.3 施工安排

3.3.1 基礎工程：配備2 臺CAT—330 型反鏟挖掘機，8 臺卡瑪斯自卸翻斗車分區分段進行大面積開挖，回填部分，土方運至西側集中堆放，多余的土方外運到指定地點。回填土方時用2 臺紅旗100 型推土機分區分段，分層回填。

3.3.2 主體工程：選用QTZ40 型塔式起重機4 臺，JG350 型混凝土攪拌機6 臺，鋼筋切斷機、彎曲機、元鋸各2 臺，自動電渣壓力焊設備6 套。主體施工區段的劃分：一~三層分2 個區，5 個施工段；四~六層分2 個區，2 個施工段。

3.3.3 裝飾工程：施工原則：根據2004 年4 月份的天氣溫度情況，故決定先搞外墻裝飾工程的施工，然后再搞室內。室內裝飾的施工順序為頂棚——墻面——地面。

3.4 施工順序 3.4.1 基礎工程

定位放線→機械挖運土方→基底驗槽→獨立柱基礎→毛石基礎→地梁→回填土→地溝 3.4.2 框架部分 混合結構部分：

砌承重墻→梁板→屋面保溫防水 3.4.3 裝飾工程

門窗安裝→室外裝飾→室內頂棚、墻面裝飾→室內地面 3.5 工期安排(見圖3-

1、圖3-2)（略）

3.5.1 基礎工程：2003 年8 月5 日～2003 年9 月18 日，45d。3.5.2 主體工程：2003 年9 月1 日～2003 年10 月10 日，40d。3.5.3 屋面工程：2004 年4 月1 日～2004 年4 月20 日，20d。3.5.4 裝飾工程

(1)室外：2004 年4 月15 日～2004 年5 月30 日，45d。(2)室內：2004 年4 月20 日～2004 年6 月30 日，70d。

3.5.5 水暖、電衛工程與土建工程配合穿叉進行，安裝施工從2004 年6 月1 日～2004 年7 月10 日。

3.5.6 工程收尾：2004 年7 月1 日～2004 年7 月15 日。3.6 工程質量目標

確保“牡丹杯”，爭取“龍江杯”。4 施工組織機構(見圖4-1)（略）5 施工準備

本工程項目使用功能復雜，需組織強有力的項目經理班子，健全各項施工管理質量保證體系，落實各項崗位責任制，嚴格按ISO9001 標準和公司《質量手冊》、《程序文件》要求制定技術、質量、安全生產及文明施工等各項保證措施

5.1 技術準備

5.1.1 辦理開工前一切審批手續。5.1.2 給定規劃紅線。

5.1.3 組織施工管理人員熟悉審查圖紙，編制圖紙會審記錄。

5.1.4 編制施工圖預算，為簽發施工合同和編制施工組織設計做好準備。5.1.5 編制工程質量計劃、施工組織設計。

5.1.6 組建測量放線小組，配備專業工程師一人，負責整個工程抄測放線及沉降觀測工作，并做好記錄。

5.1.7 施工用的測量儀器、工具、計量設備等均應送檢測部門檢定合格后方可使用。5.1.8 編制機械設備進場計劃。5.1.9 策劃確定施工平面布置。

5.1.10 進行勞務材料合格供方調查評價，辦理審批手續。5.1.11 編制主要材料需用計劃。5.1.12 確定本工程特殊施工過程。

5.1.13 擬定在施工中采用的新技術、新工藝，組織學習交底，并做好施工準備，提出各項技術數據。

5.1.14 確定本工程各分項工程檢驗批。5.2 施工組織準備 5.2.1 物質準備

5.2.1.1 根據機械設備計劃，組織施工機械設備、周轉工具進場，按施工平面布置就位、安裝、調試、運行。

5.2.1.2 根據施工圖預算材料分析和施工進度計劃、材料需用計劃，確定供貨渠道，按計劃組織進場。及時 進行二次檢驗和各種拌合物的配合比試驗。5.2.1.3 根據施工要求，現場配備電子秤六臺，經緯儀一臺，水準儀二臺，50m鋼尺二把，5m卷尺八把，混凝土坍落筒一個，混凝土試模六組，砂漿試模四組，檢測尺一套。

5.2.2 勞動組織準備

5.2.2.1 根據工程規模，結構特點和施工工期等情況，確定項目經理部人員和勞動力數量，遵循合理分工與密切協作的原則，因事設職和因職選人。按時組織工人進場，并進行安全技術、防火、文明施工教育。

5.2.2.2 確定各級人員崗位職責、權限。5.2.2.3 定期對各級人員工作業績進行考核。5.2.3 施工現場準備

5.2.3.1 根據規劃紅線，組織工程測量人員對給定的原始基準點，基準線標高等測量控制點進行復核。進行場地平整，建立施工測量控制網，設置場區永久控制標樁，進行工程定位測量。

5.2.3.2 做好四通工作，確保施工前現場路通、水通、電通、通訊網絡通。5.2.3.3 根據平面布置搭設暫設用房，保證施工需要。5.3 施工用水

5.3.1 現場施工用水

日澆筑混凝土150 Q1N1=150×250=37500L 日養護混凝土300 Q1N1=300×300=90000L 日澆磚300 Q1N1=300×200=60000L 合 計： ΣQ1N1=37500+90000+60000=187500L q1=k1ΣQ1k2/T×t×8×3600 =1.05×187500×1.5/1×2×8×3600=5.13L/s 5.3.2 施工機械用水 臺挖掘機用水按2 個臺班計算：Q2N2=2×2×250=1000L 2 臺推土機用水按2 個臺班計算：Q2N2=2×2×250=1000L 6 臺攪拌機清洗按2 個臺班計算：Q2N2=2×6×600=7200L ΣQ2N2=1000+1000+7200=9200L q2=k1ΣQ2N2(k3/8×3600)=1.15×9200×2/8×3600 =0.95L/s 5.3.3 施工現場生活用水量

按施工現場勞動力高峰期400 人計算，q3= k1N1k4/t×8×3600 q3=400×40×1.5/2×8×3600=0.35L/s 5.3.4 消防用水 q4=10L/s 5.3.5 總用水量

q1+q2+q3=5.13+0.95+0.35=6.43L/s< q4=10L/s Q=q4=10L/s 5.3.6 干管直徑

采用D=75mm 塑料管。5.4 施工用電 5.4.1 施工用電 臺塔式起重機 25.9×4=103.6kW 6 臺混凝土攪拌機 6.05×6=36.3kW 6 臺棒式振搗器 1.1×6=6.6kW 4 臺平板振搗器 1.1×4=4.4kW 鋼筋彎曲機 2.8×2=5.6kW 鋼筋切斷機 7×2=14kW 鋼筋調直機 5.5×2=11kW 蛙式打夯機 2.2×2=4.4kW 元 鋸 3×2=6kW 合 計 Σp1= 191.4kW 電 焊 機 23.4×1=23.4kVA 14.5×1=14.5kVA ΣP2=37.9kVA 5.4.2 室內外照明：P3=229.3×10%=22.9kW 5.4.3 總用電量

P=1.05(k1ΣP1/cos υ+k2ΣP2+k3ΣP3+k4ΣP4)=1.05(0.7×191.4 /0.7+0.6×37.9+1×22.9)=248.9 kVA 采用SL7-250/10 型變壓器 5.5 現場臨時用房 5.5.1 管理層用房： 辦公室：15㎡×5=75㎡ 倉 庫：300㎡ ×0.7=210㎡ 食 堂：20㎡×1=20 廁 所：2㎡ ×5=10㎡ 合 計 305 ㎡

5.5.2 操作層用房：

工人宿舍：1.5 ㎡×400=600㎡ 食 堂：0.5 ㎡×400=200 ㎡ 廁 所：0.04㎡×400=16㎡ 合 計 816㎡ 總 計 1121㎡ 主要工程項目施工方法 6.1 測量抄平放線

依據建設單位的設計總平面圖，用經緯儀與水準儀找準建筑物的軸線位置。由建設單位定出零米標高。埋設軸線控制樁與標高控制點。

軸線控制點與標高控制點位置如下圖：（略）做法：

軸線控制樁：用鋼筋樁υ25，L2000，打入地下，漏出地面20mm。測準后，用鐵鋸割成十字槽，周邊搭設木三角架，涂紅油漆做標識和保護。

標高控制樁：用鋼筋樁υ25，L2000，樁位設在軸線外4-5m處。樁頂磨成球形，打入地下，漏出地面20-100mm，周邊搭設木三角架，涂紅油漆做標識和保護。測設后，請建設單位、監理單位復查驗收，做好記錄。

6.2 土方開挖

6.2.1 基礎形式：獨立混凝土柱基礎和條形混凝土、毛石基礎各占一半。基礎底板幾乎布滿整個建筑物地面。室外設計地面標高-1.20m，獨立混凝土柱墊層基底標高-3.00m，條形基礎基底標高-2.90m。基礎埋深1.8m.1.7m。

6.2.2 地質情況：場地平整，基礎埋深范圍內無地下水。土層分布均勻。由上到下： ①層：雜填土，雜色，為新近人工填土，由磚塊、爐灰、碎石及黏土等組成，厚度0.3~1.5m。

②層：粉質黏土，黃褐色，稍濕，可塑，具有鐵染特征，無搖振反應，干強度中等。承載力特征值fak=140kPa，厚度0.5~3.0m。

②1 層：粉質黏土，褐黃，黃色，稍濕，可塑，硬塑，具較強烈的鐵染特征，含鐵錳質結構。承載力特征值fak=180kPa，厚度1.3～5.0m。基礎一半座落在②層上，一半座落在②1 層上。

6.2.3 流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分：

以軸1-M 以北為Ⅰ區。以軸1-5 東西分成兩個流水段。

以軸1-M 以南為Ⅱ區。以軸1-F，2-8 東西分成三個流水段。工藝流程：

Ⅰ區：1-15～1-5→1-16～1-1 Ⅱ區：1-N～1-F→1-E～2-9→2-8～2-1 6.2.4 施工方法：采用分區分段機械大開挖的方法施工。每區設反向鏟挖土機CAT-330 臺進行土方開挖。放坡30%，挖深-2.75m，底部留15～20cm 厚人工清底，修邊。

每段挖出的土方選用4 臺自卸汽車運至場外，用于回填的土方堆在場區西側空地。土方分段開挖，分段清底，分段進行基礎施工，防止長時間晾槽，雨水浸泡，影響地基的承載力。

6.2.5 質量要求：開挖平面尺寸、標高、放坡符合基礎施工要求。基底土質達到設計要求。6.3 柱基礎混凝土墊層 6.3.1 施工準備

(1)地基經檢查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，砂子采用中砂無雜質，含泥量不大于5%，卵石粒徑5-32mm，含泥量不大于2%。

6.3.2 流水分段，工藝流程

(1)流水分段同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：

檢查地基→找標高和水平控制線→混凝土攪拌→鋪設混凝土→振搗→找平→養護 6.3.3 施工方法

(1)排凈地坑積水，檢查地坑土質與空隙比，合格后方可進行下一步施工。(2)模板用木方100×100mm 做側模，外側釘木樁90×60@500固定。

(3)用混凝土攪拌機拌制混凝土，用塔式起重機做運輸。逐個澆筑，用鐵鍬拍實，木抹子槎平，完成后蓋草袋澆水養護。

(4)試塊留置：每個流水段只少留一組，做標準養護28d 按時試壓。6.3.4 質量要求：混凝土墊層尺寸標高準確，混凝土密實，表面平整。6.4 獨立混凝土基礎 6.4.1 施工準備

(1)墊層尺寸、標高檢查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒徑5-32mm，含泥量不大于2%且無雜物。鋼筋：進場有產品出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。

6.4.2 流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程： 墊層放線→支大腳側模→綁底筋→綁柱跟筋→大角混凝土澆筑→支柱跟側模→澆筑柱跟混凝土→拆模→養護

6.4.3 施工方法

(1)模板：采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規格堆好。(2)墊層經檢查驗收，尺寸標高均符合設計要求。

(3)墊層上找出基礎軸線，柱、基礎大腳邊線。在基坑上做出標記。

(4)基礎大腳，用組合鋼模橫向放置，外加橫方90 ×60@300-500，外加斜向支撐方90×60@250～370，固定在地面上。柱跟用木膠合板-18，立方90×60@250～370，橫箍[80×43×8@500，下部固定在大腳混凝土預埋的短筋上，上部支斜木方4～90×60，固定在地面上。

(5)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35×600×600@500，立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方4-90×60 夾緊，固定在側模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬υ16@500固定。

(6)混凝土澆筑：先大腳，后柱根。大腳分層對稱澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與垂直度，確保柱的位置準確。澆筑完后，澆水養護不少于7d。每個流水段至少留試塊兩組，做標準養護與同條件養護。

6.4.4 質量要求：混凝土基礎軸線、斷面、尺寸準確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級達到設計要求。

6.5 素混凝土基礎 6.5.1 施工準備

(1)地基經過檢查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒徑5-32m，含泥量不大于2%且無雜物。

6.5.2 流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：

地基檢查驗收→放線→支模→混凝土澆筑→養護 6.5.3 施工方法

(1)模板：采用組合鋼模，用前除去表面灰渣，刷隔離劑一道，按規格堆好。(2)地基檢查合格后，放線找出基礎的位置與標高，立側模。

(3)鋼模橫放，立方90×60@500，橫方2～90×60，外部下部釘木樁90×60@500，上部加斜撐90×60@500 固定，上口再加門形鐵馬凳υ16@500 控制基礎的寬度。

(4)混凝土澆筑：由一端依次分兩層進行，每次澆筑厚度250mm，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。完成后蓋草袋，澆水養護。

(5)每個流水段至少留混凝土試塊兩組，同條件和標準養護28d，按時試壓。

6.5.4 質量要求：基礎軸線、斷面標高準確，表面平整，混凝土密實，混凝土強度等級達到設計要求。

6.6 毛石基礎 6.6.1 施工準備

(1)毛石堅實，無風化，脫落裂紋，表面無泥垢、水銹，施工前應清理干凈。(2)砂子：采用中砂，用篩孔5mm 篩過篩，不含雜質。

(3)水泥：用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。地槽拉線，抄平檢查，地基土質檢查合格。

6.6.2 流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：

地基檢查驗收→放線→攪拌灰漿→砌毛石→質驗

6.6.3 施工方法：砌筑時，里外掛線，毛石上下錯縫，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座漿砌筑。基礎錯臺，上層毛石至少要壓下層毛石三分之一。灰縫不大于2 cm，每日砌筑高度不超過1.2m。雨天施工，應防止雨水沖刷，下班收工時，應覆蓋砌體表面。基礎砌完，經檢查合格后，方可進行土的回填。

6.6.4 質量要求：基礎組砌合理，灰漿飽滿，粘結牢固，幾何尺寸準確，表面平整、垂直。6.7 混凝土地梁 6.7.1 施工準備

(1)抄測檢查基底標高與尺寸，符合設計要求。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。(3)砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(4)卵石：粒徑5～32mm 含泥量不大于2%，且無雜質。(5)鋼筋有出廠合格證，試驗單。二次試驗合格。6.7.2 流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程

基底檢驗→綁筋→支模→澆筑混凝土→養護 6.7.3 施工方法

(1)模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。

(2)組合鋼模橫放，橫方2-90×60 上部用門形鋼筋卡子υ16扣緊，側邊用木方90×60@500 頂在土壁上。

(3)鋼筋綁扎：現場集中加工，作業面上綁扎，接頭要錯開，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%，注意構造柱鋼筋的放置，要做到準確。

(4)混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。

(5)施工完成后，蓋草袋澆水養護不少于7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養護與標準養護 28d 再按時試壓。

6.7.4 質量要求：軸線、標高、幾何尺寸準確，表面順直平整，混凝土密實。6.8 磚基礎 6.8.1 施工準備

(1)燒結普通磚：有出廠合格證、試驗單。二次化驗合格。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。(3)砂子：中砂，用篩孔5mm 篩過，含泥量不大于5%。

(4)常溫下，燒結普通磚用前澆水濕潤，磚浸水1.5cm 為宜。(5)基層軸線、標高、尺寸檢查均符合設計要求。6.8.2 流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：

基底檢驗→掛線立皮數桿→座漿砌筑→抹防潮層→養護→質驗 6.8.3 施工方法

(1)組砌方法：采用一順一丁，里外咬槎，上下錯縫，“三一砌磚法”進行操作。(2)砌筑前，基層掃凈，灑水濕潤。一磚掛外線，一磚半以上墻雙面掛線。(3)暖氣溝挑檐及上層壓磚，要用丁磚砌。(4)伸縮縫處，縫中加苯板控制縫的寬度。(5)予溜管道口尺寸須準確，過梁安裝平整。

(6)抹防潮層：將砌體表面清凈，灑水潤濕，抹防水砂漿，厚度15～20mm，防水粉摻量3～5%。

(7)每個流水段留砂漿試塊不少于1 組，做標準養護28d 按時試壓。

6.8.4 質量要求：磚 品種、強度、砂漿的強度都必須符合設計要求。砌體表面平整、垂直，灰漿飽滿。

6.9 土方回填 6.9.1 施工準備

(1)基礎檢查各項指標均符合設計要求。回填部分坑槽內的積水已清凈。

(2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實。6.9.2 流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖。(2)工藝流程：

地槽回填→房心土回填

6.9.3 施工方法：每個施工區采用推土機紅旗100 一臺為主推土，塔式起重機、手推車為輔，依次分層夯填。用蛙式打夯機和鑄鐵夯夯實。

6.9.4 質量要求：回填土，密實度達到設計要求，表面平整不積水。6.10 暖氣溝 6.10.1 施工準備

(1)暖氣溝地基經處理達到設計要求。

(2)材料：水泥用普通硅酸鹽水泥PO32.5，砂子采用中砂，含泥量不大于5%，砌筑用砂要用孔徑5mm 篩篩過。卵石粒徑5～32m，含泥量不大于2%，地溝蓋提前外委加工，按計劃入場。

6.10.2 流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分：同土方開挖的劃分。(2)工藝流程

地基土檢查處理→墊層澆筑→溝墻砌筑→地溝蓋安裝 6.10.3 施工方法

(1)墊層澆筑 ：支模用木方100mm×100mm 做側模，外邊釘木樁90×60@500 固定。

(2)混凝土攪拌機拌合混凝土，用塔式起重機做運輸，由一端開始依次鋪設混凝土，用鐵鍬拍實拍平。

(3)磚墻砌筑 ：按設計圖紙要求，掛線砌筑。

(4)地溝蓋安裝：用塔式起重機做垂直與水平運輸，人工鋪砂漿找平，座灰找平安裝。

6.10.4 質量要求：混凝土墊層表面平整，混凝土密實。磚墻位置、標高準確，墻面順直，灰漿飽滿。預埋鐵件固定牢固，位置準確。地溝蓋安裝位置標高準確，安裝平穩。

6.11 墻體砌筑 6.11.1 施工準備

(1)空心磚、燒結普通磚要有出廠合格證、試驗單。規格尺寸、二次試驗、容量、強度必須符合設計要求。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，由出廠合格證與實驗單。(3)砂子：采用中砂經過5mm 篩孔篩過，含泥量不大于5%。(4)生石灰：熟化時間不少于7d。(5)粉煤灰：試驗標準不低于Ⅲ級。(6)拉結筋、預埋件，木磚已備齊。

(7)室內回填土已經完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完。基礎隱蔽檢查業已完成。(8)_基礎上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫出門窗口位置，抄平立皮數桿，間距15～20m。

(9)曲線墻：找出樁軸線砌體的外線位置，做曲線模板，在墻上畫弧線。6.11.2 流水段劃分，工藝流程

(1)以軸線1-M 以北為Ⅰ區。以軸線1-5 東西分成兩個流水段。以軸線1-M 以南為Ⅱ區。以軸線2-8 東西分成三個流水段。四層以上分兩段流水段。

(2)工藝流程：

作業準備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗評 6.11.3 施工方法

(1)空心磚、燒結普通磚、砌筑前一天澆水潤濕，浸水深度1.5cm為宜，常溫下不得干磚上墻。

(2)組砌方法：采用一順一丁，“三一”砌磚法操作。(3)直墻：一磚墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。

(4)曲線墻 ：按柱軸線墻外皮點用曲線模板控制墻體位置。拉水平短線控制標高進行砌筑，用厚度桿控制墻厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧線，檢查墻面垂直與曲線尺寸。空心磚墻的灰縫控制在1.5cm。燒結普通磚墻的灰縫控制在1cm。砌筑時，隨時打掃墻面，清除落地灰。

(5)留槎：外墻轉角要同時砌筑，內外墻交接處必須留斜槎，長度大于墻高的2/3，分段位置應在伸縮縫或窗洞口處。隔墻與墻不能同時砌筑時，留陽槎，設拉結筋2 υ@500，外伸長1000mm。空心磚墻，門窗洞口兩側，柱兩側，用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。

(6)空心磚墻在地面或樓板上，先砌實心磚三皮，再砌空心磚。空心磚砌至梁底或板底，用實心磚斜砌，擠緊，并用砂漿填實。

(7)木磚預留：木磚小頭在外，大頭在里，洞口高1.2m，每邊放兩塊，洞口高1.2～2m，每邊放3 塊，洞口高2～3m，每邊放4塊。過梁、圈梁預留位置必須準確。

(8)構造柱：按圖紙設計位置，砌馬牙槎，向兩邊橫向突出60mm 每層馬牙高度240mm，并埋設拉結筋2 υ6@480 伸進墻面1000mm。

6.11.4 質量要求： 組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直。6.12 模板工程 6.12.1 施工準備

(1)柱模板投入量為半層。梁板模板投入量為三層。圈梁、過梁模板投入量為梁模數量的一層半。

(2)組合模板進場前做好質量檢查，進場的必須是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。

(3)木膠合板，按設計圖紙要求制成定型模板，編號周轉使用，用前刷隔離劑一道。(4)木立柱、木拉桿進場后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。6.12.2 流水段劃分，工藝流程(1)流水分段同墻體砌筑的劃分。(2)工藝流程： 1)柱模板：

彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→辦理預檢梁模板：

拉線找出軸線與標高→地面夯實→支立柱→調整標高→安裝梁模板→綁筋→安裝側模→加水平拉桿→辦預檢

3)樓板模板：

抄平找出軸線及標高→地面夯實→支立柱→安裝楞木→鋪面板→校正標高→加水平拉桿→辦預檢

4)圈梁支模：

支立柱→安裝楞木→鋪底模→綁筋→安裝側模→水平支頂→辦預檢 構造柱模板：

綁筋→砌磚→支模→預檢→澆筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外模→綁斜板筋→支里模→與墻拉結好→支頂板模

6.12.3 模板構造：依據構件尺寸，厚度進行模板設計，在保證使用質量的前提下，盡可能節約木材。

(1)柱模：

1)方柱：面板采用木膠合板，厚18mm，立方90×60@250-375，橫箍用L 形槽鋼[80@500，上邊用木方4-90×60 支頂。下邊用木方90×60，用木楔支在混凝土基礎大腳預埋的短鋼筋上。圓柱：面板用木板厚20mm，橫肋用木板厚25mm @500 分4塊做成弧形。相互用釘子釘在一起，用8 號線捆綁@500，外加立方4-100×100，上邊用木方4090×60 支頂。下邊用木方90×60，用木楔支在混凝土基礎大腳預埋的短鋼筋上。

(2)梁模板：

面板采用木膠合板，厚18mm，小方90×60@450，大方90×60@250-300，立柱υ70@1000-1200 中間加水平支撐一道。

(3)樓板模板：

面板采用采木膠合板，厚18mm，小方90×60@450，大方100×100@1000，立柱υ70@1500。(4)圈梁模板：

1)直梁：面板采用組合鋼模，順方2-90×60，斜撐90×60@600，上部加門形鋼卡子υ12@600 固定。立柱υ60@800-1200。

2)曲梁： 面板采用木板厚20，水平肋板用木板厚25mm@180-300，立方90×60@500，斜撐90×60@500。上部加門形鋼卡子υ12@500 固定。立柱υ60@800-1200。

(5)構造柱模板：

面板采用木板厚20，橫方90×60@500，兩頭用鋼絲8 號@500固定在磚墻上。6.12.4 施工方法

(1)柱模板：底面找好位置，底面彈線，做好定位墩，分段支模，上下要支頂好。支完后做一次柱模垂直度的復查與校正。

(2)梁模板：找出軸線位置與標高。基層土要夯實，用大方或厚木板墊好。立柱找好標高，加水平拉桿拉好。放大小楞木鋪底板，安裝側板，梁起拱0.2%橫向拉結好。斜梁支模立柱之間除水平支撐外，尚須斜向垂直支撐拉緊，防止支架傾倒移位。

(3)樓板模板：找出軸線位置與標高，基土要夯實，立柱加水平拉桿。放大小木楞，找好標高，鋪面板。

(4)圈梁模板：找好軸線位置，放立柱、楞木、鋪底板。側板要支頂好與墻面對齊，防止漏漿。曲線形圈梁，底模上依照柱軸的墻外點，用弧形模板畫水平梁的外圍線。支完后，再用弧板校正一次，防止錯位。

(5)混凝土屋檐模板：下層墻留洞。圈梁下留洞放水平木方，綁斜撐，鋪反做平臺，先支外模，后支里模。立柱與磚墻預埋鋼筋拉結好。

6.12.5 質量要求：模板軸線、標高、斷面尺寸準確，柱垂直，梁板起拱適度，支撐牢固穩定，板縫嚴密。

6.13 鋼筋工程 6.13.1 施工準備

(1)進場鋼材必須有出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。鋼筋代用必須經過設計院 同意，出核定單，方可代換。

(2)電焊條，焊藥進場要有出廠合格證，試驗單。

(3)焊工要有培訓合格證，并做焊件試驗，合格后方可從事焊接工作。(4)鋼材上的鐵銹、污泥、油污用前必須清理干凈。6.13.2 流水段劃分，工藝流程

(1)流水段劃分： 同墻體砌筑的劃分。(2)工藝流程

1)柱鋼筋：調整底筋→立筋→綁箍筋→設與墻拉結筋→放預埋件 2)梁鋼筋：放橫木、串縱筋→綁鋼箍→鋼筋綁扎→鋼筋入模 3)樓板鋼筋：模板分格畫線→鋪主筋→綁分布筋→綁上部鋼筋 4)圈梁鋼筋：放縱筋→綁箍筋 5)構造柱鋼筋：綁立筋→綁箍筋

6)混凝土屋檐鋼筋：調直斜板立筋→綁斜板分布筋→綁墻壓頂筋→綁頂板筋 6.13.3 施工方法：鋼筋現場集中下料加工，用塔式起重機運至作業面上綁扎。

(1)柱鋼筋：柱底立筋要校正好，吊進活動操作平臺，綁扎立筋與鋼箍。安裝墻拉結筋與預埋件。拉結筋與埋件要找準位置，點焊在立筋上。彎折下來的立筋要頂在模板上。柱立筋同一斷面接頭不超過50%，立筋豎向連接采用電渣壓力焊。

(2)梁鋼筋：梁位上放木方，綁扎后落入模板內。縱筋下部或兩層縱筋之間，用υ25 短鋼筋墊好。梁縱筋接頭，采用直螺紋連接。受拉筋同一斷面接頭不超過25%。曲梁縱向鋼筋要放好樣，用煨弧機進行加工。樓板鋼筋：模板上分格畫線，鋪主 筋，放分布筋，綁扎好后，放上部主筋與分布筋，綁扎牢固。主筋下部用予制砂漿塊墊起，15×50×50mm3。鋼筋接頭要錯開。安放預埋件，用綁線和釘子固定在模板上。征得設計院的同意，將樓板鋼筋錯開，用冷軋帶肋鋼筋代替

Ⅰ級園鋼。

(4)圈梁鋼筋：放縱鋼筋，接頭要錯開，同一斷面接頭不超過50%，搭接長度不小于35d。(5)構造柱鋼筋綁扎：校正底部縱筋位置，再綁立筋與鋼箍。

(6)混凝土屋檐鋼筋：校正圈梁上預埋插筋，綁斜板筋，再綁壓頂與頂板鋼筋。

6.13.4 質量要求： 鋼材強度，鋼筋規格，綁扎方式，拉結筋預埋件位置必須符合設計要求。鋼筋綁扎牢固，位置準確，接頭、錨固長度符合規范要求。

6.14 混凝土澆筑工程 6.14.1 施工準備:（1）每個施工區選用混凝土攪拌機JZG-350 三臺，塔式起重機QTZ40 兩臺，從事混凝土的拌制與運輸。

（2）混凝土投料采用電子稱進行計量。

(3)水泥：采用普通水泥PO32.5 或PO42.5。要有出廠證與試驗單。

(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土強度等級等于大于C30，含泥量不超過3%；混凝土強度等級小于C30，含泥量不超過5%，泥塊含量前者不超過1%，后者不超過2%。

(5)石子：采用碎石。針片狀顆粒：混凝土強度等級等于大于C30 含量不超過15%，混凝土強度等級C25 以下，含量不超過25%。石子含泥量：C30 以上混凝土不超過1%，C30 以下不超過2%。泥塊含量，前者不超過0.5%，后者不超過0.7%。

(6)外加劑：采用早強減水劑或防凍劑，要經過省認定，有出廠試驗單與使用說明書。6.14.2 流水段劃分、工藝流程

(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。(2)工藝流程：

材料過稱計量→攪拌→出料→混凝土質量檢查（和易性、坍落度、試塊制作）→運輸→澆筑振搗→找平、吊直。

6.14.3 施工方法

(1)柱混凝土澆筑：搭腳手架或安放活動操作平臺，澆水潤濕模板，柱底澆筑與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50-100mm。然后分層澆筑混凝土。每次澆筑厚度500mm。用插入式振搗器分層振實。柱模外用木錘敲打振實。混凝土澆筑完后，復查一次柱子的垂直度，作一次調整。拆模后澆水包塑料薄膜養護。

(2)梁板混凝土澆筑 ：澆水潤濕模板，由一端開始依次澆筑 混凝土。用插入式振搗器或平板式振搗器振實。用鐵鍬拍平。斜梁板部分混凝土的澆筑，由低處向高處依次進行施工。階梯教室的臺階部分，斜坡完成后，二次支模澆筑。梁、板混凝土強度等級不同，上料時，料斗 做好標識，防止弄錯，澆筑時，先梁后板進行施工。

(3)施工縫的留置：設在梁或板跨的1/3 處。在澆筑混凝土前，清凈表面浮渣，澆水濕潤，鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿厚50～100mm，再澆筑混凝土。

(4)常溫下，梁、板摻早強減水劑，增強混凝土早期強度，加快模板周轉。冬期來臨，梁板、柱混凝土中摻防凍劑，確保冬期施工混凝土的質量。

(5)混凝土試塊留置：每層每個流水段每班至少留試塊兩組，做同條件與標準養護28d，按時試壓。混凝土澆筑完成后，蓋草袋澆水養護不少于7d。

(6)混凝土澆筑后，兩天之內不準上人。上部堆放磚、砂漿時，要輕放、輕卸，防止結構受沖擊發生裂紋。

6.14.4 質量要求：混凝土結構的軸線、標高、斷面尺寸和強度必須符合設計要求。混凝土密實，表面平整、順直。

6.15 預應力混凝土工程

6.15.1 結構形式：梁斷面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土C40，預應力鋼鉸線U-TS-1860-15.24。錨具用BUPC 系列。網片4 υ8@80 方格。張拉控制應力1302MPa，張拉控制力182kN。

6.15.2 施工準備

(1)鋼筋、鋼鉸線、錨具要有出廠合格證與試驗單。二次試驗合格、張拉千斤頂、壓力表經過計量部門鑒定檢查合格。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，有出廠合格證及試驗單。(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

(4)石子：用碎石，級配合理，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%。(5)水泥有出廠合格證、試驗單、砂、石試驗合格。

(6)高效早強減水劑：經過省認定，有出廠合格證與試驗單。6.15.3 工藝流程

基底處理→立柱→鋪楞木→鋪底板→校正標高→放排預應力、預應力鋼筋→安裝側模→混凝土澆筑→澆水養護→混凝土試塊試壓→預應力張拉→封頭

6.15.4 施工方法

(1)模板：支法同其他混凝土梁。

(2)鋼筋：非預應力鋼筋綁扎同其他混凝土梁。預應力鋼筋按圖紙設計要求，做鋼筋支架，點焊在非予應筋上，放預應力鋼筋，端部套上鋼筋網片，固定好預埋墊板。

(3)混凝土澆筑 ：混凝土中摻高效早強減水劑，分層澆筑與振搗不留施工縫。完成后澆水養護7d 以上。

(4)試塊留置，每層不少于4 組，三組同條件養護，一組標準養護。其中同條件養護的兩組用于混凝土預應力張拉前試驗用。混凝土強度達到100%時，進行張拉。

6.15.5 質量要求：混凝土梁軸線尺寸、標高、斷面大小以及所用材料的性能都必須符合設計要求。張拉應力控制準確，錨固牢固。混凝土密實，表面平整順直。6.16 腳手架工程

(1)主體框架、砌墻與室外裝修工程，采用雙排鋼腳手架。內墻砌磚、抹灰采用鋼制里腳手架。

(2)安全網的設置：外架子外側垂直掛密目安全網。一、三、五層掛水平安全網。6.17 垂直運輸

(1)塔式起重機安裝，必須按施工總平面圖的位置安裝，防止大臂與塔身相碰。相鄰兩臺塔機起重臂高差不得小于2m，避免工作時相碰。

(2)施工中設專人指揮，防止碰車，發生安全事故。6.18 塑鋼窗安裝 6.18.1 施工準備

(1)塑鋼窗進場要有出廠合格證，產品包裝、配件齊全，均符合設計要求。(2)密封膏、發泡劑有出廠合格證，性能符合設計要求。(3)窗洞口位置，彈好+0.5m 水平線。找出窗安裝位置。6.18.2 流水分段、工藝流程

(1)流水分段：同墻體砌筑分段，分段分層由下至上安裝。(2)工藝流程：

彈線找規距→窗洞口處理→塑鋼窗及配件檢查→運輸→就位安裝→窗四周嵌縫→安裝小五金→表面清理

6.18.3 施工方法

(1)檢查洞口尺寸，每邊至少比窗框尺寸大30mm，否則應先剔鑿處理。

(2)按圖紙要求安裝塑鋼窗。安裝窗框鐵腳。位置垂直度找好后，用木楔臨時固定，檢查正側面及對角線合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構固定好。嵌縫：窗框與墻體的縫隙，發泡填塞嚴實。表面留5～8mm 縫隙，用密封膠封閉。

(3)安裝窗附件，用電鉆鉆孔，用自攻螺絲擰入。6.18.4 質量要求

(1)塑鋼窗、附件和玻璃質量必須符合設計要求和施工有關規定。塑鋼窗關閉緊密，開啟靈活，無變形和翹曲。

(2)窗、附件安裝齊全牢固，位置準確，美觀，窗框與墻體縫隙填嵌飽滿密實、平整。窗表面潔凈。

6.19 白鋼玻璃門安裝 6.19.1 施工準備

(1)門進場要有出廠合格證，產品包裝、配件齊全，均符合設計要求。(2)嵌縫材料，密封膠要有出廠合格證，品種性能要符合設計要求。6.19.2 流水分段與工藝流程

(1)流水分段：同墻體砌筑分段的劃分，分段由下至上施工。(2)工藝流程：

彈線找規矩→門洞口處理→門洞預埋件檢查→拆包檢查門的質量→運輸至安裝地點→門安裝→門窗四周嵌縫，填保溫材料→清理→質檢

6.19.3 施工方法

(1)彈線找規矩：按圖紙設計找出門的位置，依照墻上0.5m 水平線找出門的標高。

(2)按圖紙設計要求安裝鋼門。安裝門鐵腳。位置、垂直度找好后，用木楔臨時固定。檢查正側面、對角線合格后，門鐵腳焊在預埋件上。外門周邊發泡劑填縫鑲門密閉膠條，做好成品保護。

6.19.4 質量要求：白鋼玻璃門的材質、附件、玻璃質量必須符合設計要求。門安裝位置、標高準確，表面平整、垂直。門固定牢固，開啟靈活，表面清潔、美觀。

6.20 木門安裝 6.20.1 施工準備

(1)木門加工制作的型號、數量、加工質量必須符合設計要求，有出廠合格證。(2)木材防腐劑有出廠合格證與試驗單。(3)墻體預埋件數量符合設計要求。

(4)小五金及配件種類、規格、型號必須符合設計要求。(5)門洞口水平位置與標高已找好。6.20.2 流水分段、工藝流程

(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分，分段分層由下至上進行施工。(2)工藝流程：

彈線找規矩→洞口修整→運輸至安裝地點→門框安裝→門扇安裝→清理→質檢 6.20.3 施工方法

(1)按圖紙設計找出木門的水平位置，按墻上的0.5m 標高線找出門的標高。

(2)檢查門框規格、質量、框外刷防腐油。將門運至指定位置進行安裝，找正吊直，用釘子將門框釘在預埋木磚上。門框兩則釘木板進行保護。

(3)室內裝修完成后進行門窗安裝，鑲小五金，清理面層。

6.20.4 質量要求：木門品種、規格質量必須符合設計要求。門固定牢固，開啟靈活，表面整潔，無破損。

6.21 外墻貼面磚 6.21.1 施工準備

(1)面磚、種類、規格、色澤必須符合設計要求。包裝良好，不得有缺楞，掉角、裂紋等缺陷，吸水率大于10%。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，要有出廠合格證與試驗單。(3)砂子：采用中砂，用前過篩，孔徑5mm。6.21.2 流水分段、工藝流程

(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。由下至上進行施工。(2)工藝流程：

基層處理→吊直找規矩→貼灰餅→做找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫與處理

6.21.3 施工方法

(1)基層處理：將突出墻面的突出部分剔平。光滑的混凝土結構表面，澆水濕潤，用1:1 水泥砂漿摻108 膠20%。甩在墻上，使表面粗糙。

(2)吊直、套方、找規矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門窗洞口，柱子邊線位置。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤墻面，刮素水泥漿一道摻108 膠10%，分層抹1:3 水泥砂漿，每次抹厚度5～10mm隔日澆水養護。

(3)彈線分格：按圖紙設計要求彈線分格排磚。排磚原則，大墻面、壁柱要排整磚，次要部位排非整磚，非整磚要對稱排列。

(4)浸磚：面磚用前，放入水中浸泡2h 以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。(5)鑲貼面磚，由上至下進行，每段每層均要自下而上掛水平線鑲貼。

(6)磚背面抹1:2 水泥砂漿，厚6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫及垂直度。

(7)女兒墻壓頂，窗臺、腰線、貼面磚流水坡度必須找好。用1:1 水泥砂漿擦縫。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。6.21.4 質量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀。基層連接牢固，不空鼓。6.22 玻璃幕安裝 6.22.1 施工準備

(1)玻璃幕墻所用的玻璃、鋼骨架、連接配件、密封膠必須符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。有出廠合格證與試驗單。

(2)幕墻玻璃應采用安全玻璃，厚度不小于6mm。幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠。墻面已找正，基層找平層抹灰已經做完，檢查合格。

6.22.2 工藝流程

結構清理→吊直彈線找規矩→裝鋼骨架→檢查調整→鋼骨架焊接固定→安裝玻璃→填縫灌膠→清理→淋水檢查

6.22.3 施工方法

(1)清理主體結構上預埋件的灰渣，依據設計圖紙彈出水平與垂直方向的基準控制線。(2)把連結件按正確位置點焊在主體結構的預埋件上。

安裝幕墻立柱，以基準線為準立柱位置，然后與連結件臨時固定。安裝幕墻橫梁，將橫梁兩端的連結件及彈性橡膠墊安放在立柱的預定位置上，并做臨時固定。

(3)立柱、橫梁安裝完后，做一次全面檢查，做一次調整。最后將臨時焊接件進行正式焊接，緊固連接螺栓。

(4)按設計要求在每方格塊玻璃下，設鋁合金或不銹鋼托條，長100mm，厚2mm 垂直于玻璃幕墻平面寬度，不應露出。將玻璃輕輕壓在框內，使其粘結牢固。

(5)玻璃安裝后，縫隙用防火保溫材料填塞，內外用密封膠封閉。幕墻的伸縮縫也用密封膠填塞。

(6)清凈幕墻面上的雜物，淋水檢查幕墻有無滲漏。

6.22.4 質量要求：幕墻所用的材料、配件、密封材料必須符合設計要求。幕墻固定牢固，封閉嚴密，表面平整，線條順填，不漏水。

6.23 室內頂棚墻面抹灰 6.23.1 施工準備

(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，要有試驗單。

(2)石灰膏：用袋裝生石灰粉，用前應用水浸泡，使期充分熟化。其熟化時間為3d 以上。(3)砂子：采用中砂，平均粒徑0.35-0.5mm，過篩，孔徑5mm。且不含有雜質。

(4)頂棚墻面結構經檢查驗收合格，門窗安裝位置準確。頂棚墻面給水、采暖管線套管已按要求安裝，位置準確、牢固。

(5)門窗散熱器、窗臺板做了必要的防護。6.23.2 流水分段、工藝流程

(1)流水分段：同墻體砌筑順序，每段由下至上進行施工。(2)工藝流程：

1)頂棚抹灰：頂棚灑水→抄平找規矩→刮素漿做找平層→罩面→質檢

2)墻面抹灰：墻面灑水→吊垂直、貼餅充筋→抹找平層→做護角→罩面→質檢 6.23.3 施工方法

(1)頂棚抹灰：頂棚灑水潤濕基層。按室內+0.5m 標高線找出頂棚水平線。刮素水泥漿摻108 膠10%一道。抹找平層，用刮板刮平，用木抹子壓實抹光。底層六七成干后抹面層，用刮板刮平，用鐵抹子壓實壓光。

(2)墻面抹灰：墻面灑水濕潤。吊垂直，貼餅充筋，抹找平層，用刮板刮平，木抹子壓實抹平。按要求做門窗的水泥砂漿護角。待底層砂漿六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用鐵抹子壓實壓光。6.23.4 質量要求

(1)材料品種、質量必須符合設計要求。抹灰面、基層結合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。

(2)頂棚平整，線角水平順直。墻面垂直，表面平整，線角順直。6.24 地面貼面磚 6.24.1 施工準備

(1)面磚進場后，開箱檢查顏色、規格、粘貼質量必須符合設計要求。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5。應有出廠試驗單。(3)砂子：采用中砂，用篩孔5mm 過篩。

(4)墻面抹灰做完，并已彈好+0.5m 水平線。穿過地面的套管已經做完，管洞已用細石混凝土堵嚴。設計有防水層時，完成蓄水試驗，辦完驗收。

6.24.2 流水分段、工藝流程

(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。分段由下至上進行施工。

(2)工藝流程：清理基層彈線→刷素水泥漿，做找平層→刮素水泥漿結合層貼面磚→擦縫→清理

6.24.3 施工方法

(1)清理基層落地灰、雜物。將水平線彈在墻上。地面均勻灑水，掛線貼餅充筋，刷水泥素漿，抹水泥砂漿找平層，用木杠刮平，用木抹子拍實抹平。地漏處按要求做出泛水。

(2)找平層抹好24h 后或抗壓強度達到1.2MPa 后，掛線用1:1水泥砂漿貼面磚。

(3)貼完后，用干水泥粉擦縫，用抹布清凈表面污物。完成后鋪據沫灑水養護不少于7d，不準上人。

6.24.4 質量要求：基層、面層粘貼牢固，不空鼓，表面平整，線條順直，坡度滿足設計要求。

6.25 地面貼花崗巖 6.25.1 施工準備：

(1)花崗巖進場后側立放在室內，光面相對，背面墊松木條，板下墊木方。拆箱核對板材的品種、規格、數量必須符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲或表面有缺陷的，應予以剔除。

(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠試驗單。

(3)砂子：采用中砂，用孔徑5mm 篩過篩。墻面彈出+0.5m 水平線。室內抹灰，地面墊層，預埋在墊層內的管路均已完成。

6.25.2 流水分段，工藝流程

(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。(2)工藝流程：

基層處理→抄平→石板浸水→基層灑水，刷素水泥漿→做找平層→貼石板→灌縫→清理 6.25.3 施工方法

(1)清凈基層，掛平線，灑水潤濕基層，貼餅充筋，刮素水泥漿，摻108 膠10%，做水泥砂漿找平層。

(2)掛線鋪1: 2 干硬性水泥砂漿結合層。放石板敲平檢查，鋪平砂漿結合空虛處，石板刮素水泥漿，再將石板用橡皮錘敲實，鋪平。

(3)鋪完24h 后用素水泥漿擦縫，用棉紗團清凈石板表面，蓋鋸沫灑水養護不少于7d。(4)踢腳板粘貼：用1:3 水泥砂漿找平，拉踢腳板上皮線刮2-3mm 厚加108 膠10%的素水泥漿粘貼。完成24h 用素水泥漿擦縫，用棉紗團擦凈石板表面。

6.25.4 質量要求：基層、石板粘結牢固，不空鼓，平面平整，線條順直。6.26 衛生間防水工程 6.26.1 施工準備：

(1)卷材、防水劑進場要有出廠合格證與試驗單。卷材二次試驗必須合格。

(2)地面給排水、采暖管已經安裝完畢，該有套管的已經裝完。依據墻面+0.5m 標高線，找出地面水平線。

6.26.2 流水段劃分、工藝流程

(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。

(2)工藝流程：基層處理→掛線找規矩→刮素漿做找平層→鋪貼卷材→灌水試驗→質檢 6.26.3 施工方法

(1)清凈地面灰渣，灑水潤濕基層表面，掛線抄出水平線與流水坡度線，貼餅充筋，刮素水泥漿摻108 膠10%。鋪摻硅質密實劑3%的水泥砂漿找平層。用木杠刮平，用木抹子壓實抹平。墻邊、管邊做成園角。

(2)噴冷底子油一道，用乙炔氣火焰噴烤卷材SBS，先做邊角、管邊，地漏處附加層的鋪貼，再做面層大面積鋪貼。卷材搭接長邊不小于70mm，短邊不少于100mm 壓實粘牢。

(3)貼完后，認真檢查一次鋪貼質量。合格后，再做蓄水試驗48h，檢查無滲漏，修補直到合格為止。

6.26.4 質量要求：墊層、卷材結合牢固，坡度符合設計要求，不滲漏。6.27 屋面卷材隔汽與防水 6.27.1 施工準備

(1)三元乙丙防水卷材、粘結密封材料，必須有出廠合格證與試驗單。(2)水泥砂漿找平層已經做完，經檢查復合設計要求。6.27.2 流水分段，工藝流程

(1)流水分段：每區段由低到高分段進行施工。(2)工藝流程：

基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→基層、卷材表面涂膠→晾膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層

6.27.3 施工方法

(1)清理基層雜物，打掃干凈。

(2)配制聚胺脂底膠，甲、乙兩種材料1:3 配合攪拌均，做冷底子油涂刷一道，做到涂刷均勻，不漏刷。

(3)附加層施工：陰陽角、管跟、水落管口等部位用自粘性密封膠或聚氨脂涂膜鋪貼。(4)卷材涂膠：將卷材放在干凈的基層上刷CX-404 膠，涂刷均勻，靜置干燥10～20min。當指觸不粘手后，用卷材筒膠朝外卷起。

(5)基層表面涂膠：已涂的底膠干燥后，在其表面刷CX-404膠，靜置晾干后即鋪貼卷材。(6)卷材鋪貼：卷材平行屋脊，從屋檐向上鋪，采用滿粘法，搭接寬度80mm，端頭接槎要錯開250mm。卷材鋪貼平整，不得出現皺折與空鼓。

(7)排汽：每鋪完一卷，用長把滾刷從一端橫向用力滾壓一次，排出卷材粘結的空氣。(8)壓實：排除空氣后，用外包橡皮的300mm 長50kg 鐵輥滾壓一次。

(9)卷材末端收頭及封邊嵌固用聚胺脂嵌縫膏封閉。密封材料固化后，刷聚胺脂涂料一道，再抹水泥砂漿壓縫。卷材鋪貼完后，經隱蔽檢查，驗收合格做蓄水試驗48h，檢查修補，直到不漏水為止。

6.27.4 質量要求：卷材鋪貼平整，牢固，不漏水。6.28 混凝土剛性屋面 6.28.1 施工準備：(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，有出廠合格證與試驗單。(2)鋼材：有出廠合格證、試驗單、二次試驗合格。(3)密封膠：有出廠合格證與試驗單。

(4)砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，試驗合格。(5)石子：采用卵石，粒徑5～15mm。試驗合格。(6)室內墻面已彈好+0.5m 水平線。6.28.2 流水分段，工藝流程

(1)流水分段：各區段由低到高分段進行施工。(2)工藝流程：

基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網→澆筑混凝土→壓光→養護 6.28.3 施工方法

(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。鋼筋網分格點焊。

(2)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡，放分格條與外模，要固定好。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規定執行。

(3)放鋼筋網，下部用砂漿塊墊起。

(4)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用40-50kg 長600mm 滾筒碾壓。

(5)混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。(6)混凝土終凝后第二次壓光。蓋草袋灑水養護不少于14d。留試塊標養和同條件養護，每段每層不少于兩組。

(7)混凝土達到強度后進行密封膠灌縫。

6.28.4 質量要求：混凝土強度達到設計要求，表面平整，分格順直，混凝土密實。6.29 網架工程

6.29.1 圖紙設計：僅注明：網架應涂防火漆，達到耐水極限。屋面材料及防火保溫應由廠家按實際情況進行設計施工，由建設單位確定。

6.29.2 施工準備：

(1)設計一旦確定，網架進貨材質配件必須有出廠合格證、試驗單，并符合廠家設計要求。(2)網架支座的柱、墻面按設計要求預埋件。位置與標高必須準確，符合設計要求。(3)防火漆要有出廠合格證與試驗單。

(4)場內排設滿堂紅架子和平臺，為網架施工提供方便。

6.29.3 施工方法：按設計圖紙要求及專業施工操作規程進行組裝。6.29.4 質量要求：

（1）網架與附件材質必須符合要求。（2）網架安裝平整，連接牢固、平整。6.30 模板工程 6.30.1 樓板模板：

（1）結構形式：混凝土板厚120mm，木模板,木支柱（2）板 1.）荷載

模板自重0.3×1.2=0.36kN/㎡

混凝土板自重0.12×24×1.2=3.456 kN/㎡ 鋼筋自重0.12×1.1×1.2=0.158 kN/㎡ q2=5.4 kN/㎡

施工荷載2.5×1.4=3.5kN/㎡ q1=5.4+3.5=8.9 kN/㎡ 集中荷載 p=2.5 ×1.4=3.5kN 2)內力 按兩跨連梁計算 情況1 M1=0.125q1l

=0.125×8.9×0.45=0.225 kN/m Q1=0.625q1L = 0.625×8.9×0.45=2.503 kN 情況2 M2=0.125 q1l+0.188pl =0.125×5.4×0.45+0.188×3.5×0.45 =0.433 kN/m Q2=0.625 ql+0.688P =0.625×5.4×0.45+0.688×3.5 =3.927 kN 取 M=0.433 kN/m Q=3.927 kN 3)斷面 膠合板-15×1000 斷面系數 W=bh2/6=1000×152 /6=37.5×103 mm 慣性距 J= bh3/12=1000×153 /12=28.1×104 mm 木材：紅皮云杉TCB2 fw=13×1.3×0.9=15.21N/m㎡

fc=10×1.3×0.9×1.15=13.46 N/ m㎡ fv=1.4×1.3×0.9=1.64 N/ m㎡ E=9000×0.85=7650 N/ m㎡

抗彎 σ=M/W=0.433×106/37.5×103=11.55 < [15.21] 抗剪 τ=3Q/2bh=3×3927/2×1000×15=0.39 <[1.64] 撓度 q`=0.3+0.1×24+0.12×1.1=3.312 kN/ m㎡ f =0.521q`l4/100EJ =0.521×3.312×4504/100×7650×28.1×104 =0.33<[f] =450/250 =1.8mm 可以(3)小方 90×60@450 L=1000 1.荷載

模板自重 0.3×1.2＝0.36kN/ ㎡

混凝土板自重 0.12×24×1.2=3.456 kN/ ㎡ 鋼筋自重 0.12×1.1×1.2=0.158kN/ ㎡ q2=0.45×5.4=2.43 kN/ ㎡

施工荷載 p1=1.5×1.4×0.45=0.945 kN/m q1=2.43+0.945=3.375 kN/m 集中荷載 p=2.5×1.4×0.45=1.575 kN 2)內力按兩跨連梁計算

情況1 M1=0.125 q1l2=0.125×3.375×12=0.422kN/m Q1=0.625 q1l= 0.625×3.375×1=2.109 kN 情況2 M2=0.125 ql+0.188pl ＝0.125×2.43×12+0.188×1.575×1=0.600 kN/m Q2=0.625 ql+0.688P =0.625×2.43×1+0.688×1.575=2.602 kN 取 M=0.600kN/m Q=2.602 kN 3)斷面 90×60@450 L=1000 W=bh2/6=60×902 /6=81×103 mm3 J= bh3/12=60×903 /12=36.45×105 mm4 抗彎 σ=M/W=0.6×106/81×103=7.41 < [15.21] 抗剪 τ=3Q/2bh=3×2602/2×60×90=0.72 <[1.64] 撓度 q`=(0.3+0.12×24+0.12×1.1)×0.45=1.490 kN/m f =0.521q`l4/100EJ =0.521×1.49×10004/100×7650×36.45×105 =0.28<[f] =1000/250 =4mm 可以(4)大方 100×100@1000 L=1500mm 1)荷載

模板自重 0.3×1.2＝0.36kN/m 混凝土板自重 0.12×24×1.2=3.456 kN/m 鋼筋自重 0.12×1.1×1.2=1.584 kN/m q=5.4 kN/m 施工荷載 p=1×1.4=1.4 kN/m q=5.4+1.4=6.8 kN/m 2)內力 按三跨連梁計算

M=0.1 ql2=0.1×6.8×1.52=1.53 kN/m Q=0.6ql= 0.6×6.8×1.5=6.12 kN 3)斷面 100×100 W=bh2/6=100×1002 /6=16.7×104 mm3 J= bh3/12=100×1003 /12=83.3×105 mm4 抗彎 σ=M/W=1.53×106/16.7×104=9.16 < [15.21] 抗剪 τ=3Q/2bh=3×6120/2×100×100=0.92 <[1.64] 撓度 q`=0.3+0.12×24+0.12×1.1=3.312 kN/m f=0.677q`l4/100EJ =0.677×3.312×15004/100×7650×83.3×105 =1.78<[f] =1500/250 =6mm 可以(5)立柱

1)荷載 N=6.8×1.5=10.2kN 2)斷面 υ70 中間加水平支撐一道H=3.6m L=1.8m i=0.25d=0.25×70=17.5 λ=l/i=1800/17.5=103 υ=0.264 A=0.785d2=0.785×702=38.47×102 抗壓 σ=N/ ψA=10.2×103/0.264×38.47×102 =10.04[13.46] 可以(6)附圖（略）立柱D70@1500 水平支撐一道 膠合板-15 6.30.2 混凝土柱

(1)結構形式 500×500 立柱H=2.56m(2)板 膠合板-18 1)荷載

新澆混凝土側壓力 t=20℃，v=2m/h t0=200/t+15=200/20+15=5.71 F=0.22rct0β1β2v0.5 =0.22×24×5.71×1×1×2×0.5 =42.64 F=γCH=24×2.56=61.44 取 F=42.64kN/m2 傾到混凝土側壓力 2kN/m2 計算荷載

q=1.2×42.64+1.4×2×0.2=53.97kN/m q`=42.64kN/m 2)內力：按簡支模板計算 L=310mm 彎矩 M=0.125ql2=0.125×53.97×0.312=0.648kN/m 剪力 Q=0.5ql=0.5×53.97×0.31=8.365kN 3)斷面 20×1000 W=bh2/6=1000×202/6=66.67×103 J=bh3/12=1000×203/12=66.67×104 抗彎 σ=M/W=0.648×106/66.67×103=9.71<[15.21] 抗剪τ=3Q/2bh =3×8365/(2×1000×20)=0.63 <[1.64] 撓度 f=5q`l4/384EJ =5×42.64×3104/(384×7650×66.67×104)=1.00mm<[f]=310/250=1.24(3)立方 90×60 @ 250，L=0.50m 1)荷載 q=53.97×0.25=13.493kN/m q`=42.64×0.25=10.66kN/m 2)內力：按四跨連梁計算。

M=0.107ql2=0.107×13.493×0.52=0.361kN/m Q=0.607ql=0.607×13.493×0.5=4.095kN 3)斷面 90×60 W=81×103 J=36.45×105 抗彎 σ=M/W=0.361×106/(81×103)=4.46<[15.21] 抗剪τ=3Q/2bh=3×4095/(2×60×90)=1.14 <[1.64] 撓度 f=0.632q`l4/(100EJ)=0.632×10.66×5004/(100×7650×36.45×105)=0.15mm<[f]=500/250=2.0mm 可以(4)橫箍 [ 83×43×5 @600 L=750mm 1)荷載

均布荷載q =53.97 ×0.5/0.7=18.89kN/m q`=42.64×0.5/0.7=14.924kN/m 拉力N=53.97×0.25×0.65=8.770kN/m 2)內力： 按簡支梁計算 L=700mm M=0.125ql2=0.125×18.890×0.72=1.157kN/m Q=0.5qL=0.5×18.890×0.7=6.612kN 3)斷面 [83×43×5 A=1024 J=101.3×104 W=25.3×103 拉彎 σ=N/A+M/W =8.770×103/1024+1.157×106/(25.3×103)=54.30<[125] 抗剪 b=5 S=43×8×36+5×32×16=14.9×103 τ=QS/Jb=6.612×103×14.9×103/(101.3×104×5)=17.77<[125] 撓度 f=5q`l4/(384EJ)=5×14.924×7004/(384×206×103×101.3×104)=0.22<700/500=1.4mm 可以(5)附圖6-7（略）6.30.3 混凝土梁

(1)結構 斷面350×800 膠合板，木支撐(2)底板 1)荷載

模板自重 0.5×0.35×1.2＝0.21kN/m 混凝土梁自重 0.35×0.80×24×1.2=8.06kN/m 鋼筋自重 0.35×0.80×1.5×1.2=0.50kN/m q=8.77 kN/m 振搗混凝土產生的荷載 2×0.35×1.4=0.98kN/m 計算荷載q=8.77+0.98=9.75kN/m 2)內力: 按兩跨連梁計算 L=450mm M=0.125ql=0.125×9.75×0.452=0.247kN/m Q=0.625ql=0.625×9.75×0.45=2.742kN 3)斷面：-18×450 W=bh/6=450×182/6=24.3×10 J=bh/12=450×183/12=21.87×10

抗彎

抗剪τ=QS/2bh=3×2742/(2×450×18)=0.51<[1.64] q`=0.5×0.35+0.35×0.8×24+0.35×0.8×1.5 =7.315kN/m 撓度 f=0.521q`l/(100EJ)=0.521×7.315×450/(100×7650×21.87×10)=0.94mm<[f]=450/250=1.8mm 可(3)橫方 90×60 @450 L=450mm 1)荷載

q =9.75×0.45/0.35=12.54kN/m q`=7.315×0.45/0.35 =9.41kN/m 2)內力 按簡支梁計算

M=0.125ql=0.125×12.54×0.45=0.317kN/m Q=0.5ql=0.5×12.54×0.45=2.812kN 3)斷面 90×60

抗彎

抗剪 τ=3Q/Jb=3×2812/2×60×90=0.78<[1.64] 撓度

=0.14<[f]=450/250=1.8mm 可(4)底順方 2-90×60 L=1200mm 1)荷載

模板自重 0.5×1.95×1.2＝1.17kN/m 混凝土梁自重 0.35×0.80×24×1.2=8.06 kN/m 鋼筋自重 0.35×0.80×1.5×1.2=0.5 kN/m q=9.73kN/m 振搗混凝土產生的荷載 2×0.35×1.4=0.98kN/m 計算荷載q=9.73+0.98=10.71kN/m 2)內力： 按三跨連梁計算

M=0.1ql=0.1×10.71×1.2=1.54kN/m Q=0.6ql=0.6×10.71×1.2=7.711kN 3)斷面 2-90×60

抗彎

抗剪 τ=3Q/2bh=3×7711/(2×120×90)=1.07< [1.64] 撓度 q`=0.5×1.95+0.35×0.8×24+0.35×0.8×1.5 =8.115kN/m(5)三角架頂梁

1)荷載 N=10.71×1.2=12.852kN 2)內力 按簡支梁計算 L=450mm M=0.25pl=0.25×12.852×0.45=1.446kN/m Q=0.5P=0.5×12.852=6.426kN 3)斷面： 100×100

抗剪τ=3Q/2bh=3×6426/2×100×100=0.97< [1.64] 撓度 N`=9.73×1.2=11.68kN f=N`l/48EJ =11.68×103×4503/48×7650×83.33×10 =0.35<[f]=450/250=1.8mm 可以

(6)柱

1)荷載 N=12.852kN 2)斷面 木立柱 υ75 A = 0.785d2=0.785×752=44.16×10 i=0.25d=0.25×75=18.75 H=3.6m 中間加水平支撐一道 L=1.8m λ=l/i=1800/18.75=96 ψ=0.304 抗壓σ=N/ ψA=12.852×103/(0.304×44.16×10)=9.57<[13.46] 可以(7)側板 膠合板厚18 mm L=450mm 1)荷載

新澆混凝土側壓力： t=20℃ V=1m/h tO=200/t+15=200/20+15=5.71 F=0.22γO tOβ1β2v0.5 =0.22×24×5.71×1×1×1×0.5=15.704 F=γO H=24×0.75=18 取F=18kN/m2 h=F/γO =18/24=0.75m 振搗混凝土產生的荷載 4kN/㎡ 計算荷載

q =(18×1.2/2+4×1.4)×0.8=13.12kN/m q`=18/2 =9kN/m 2)內力 按兩跨板計算 L=0.45m M=0.125ql2=0.125×13.12×0.452=0.332kN/m Q=0.625ql=0.625×13.12×0.45=3.69kN 3)斷面-18×800 W=bh/6=800×182/6=43.2×10 J=bh/12=800×183/12=38.88×10

抗彎σ=M/W=0.332×106/43.2×10=7.69<[15.21] 抗剪τ=3Q/2bh=3×3690/2×800×18=0.38< [1.64] 撓度 f=0.521q`l/100EJ =0.521×9×4504/100×7650×36.46×10 =0.69<[f] =450/250=1.8mm 可以(8)立方 60×40 @450 L=400m 1)荷載

q =13.12×0.45/0.8=6.82kN/m q`=9×0.45/0.8=5.06kN/m 2)內力 按兩跨連梁計算 L=400 3)斷面 60×40

(9)順方 3-90×60 L=1000 1)荷載 q=16.4kN/m q`=9kN/m 2)內力 按三跨連梁計算

Q=0.6ql=0.6×16.4×1=9.84kN 3)斷面 3-90×60

=0.56<[f]=1000/250=4mm 可拉結螺栓

N=13.12/2=6.56kN F=N/F=6.56×10/170=38.59m㎡ 選用螺栓υ10@1000(10)附圖6-8（略）主要材料計劃(見表7-1)（略）擬投入本工程的主要施工機械設備表(見表8-1)（略）9 主要勞動力計劃(見表9-1)（略）11 質量保證措施

建筑施工中搞好工程質量是企業生存與發展的重要工作之一。要求做好施工準備，強化施工過程 的管理，嚴格質量檢查，確保各項工程質量達到合格，做到用戶滿意。

11.1 建立質量保證體系(見圖11-1)（略）

一檢：公司對單位工程進行評定

二檢：項目經理部進行質量檢查評定驗收 三檢：施工班組對分項工程檢查驗收 11.2 搞好施工前的準備

11.2.1 認真組織各專業管理人員學習施工圖紙，地質資料，搞清設計意圖，解決圖紙錯漏、各專業圖紙設計交叉的矛盾，設計不合理及材料代用等問題，做好記錄，提交監理、設計單位審定，由設計單位提出書面變更通知單。

11.2.2 編制工程施工預算，施工組織設計，確定各項工程的施工工藝流程與施工方法、人員、設備安排。

11.2.3 對進場材料、構件都要按規定取得出廠合格證、試驗單，需做二次試驗的，及時取樣送檢，試驗合格后方可用于工程上。

11.2.4 鋼筋、鋼構件的焊接，操作人員要有焊工培訓合格證，操作前，做焊件試驗，試驗合格后，才能參加施工操作。

11.2.5 建立測量小組，配齊工作人員。組長由工程師任職，建筑物的軸線位置與標高測量完成后，測量組長要親自參加復查，書面交給監理部門檢查驗收，不得草率一次成活。

11.2.6 嚴格控制設計變更，材料代用。凡工程需做變更與材料代用，一律由設計部門提出正式通知單，方可進行變更和代用。

11.2.7 依據工程設計，提出混凝土、砂漿的種類和強度等級，將進場的材料送檢測站，委托試驗，取得配比單，方可進行工程施工。不得套用其他的配比施工。

11.2.8 工地配備標準養護箱、回彈儀、坍落度桶各一個。配備混凝土、砂漿試模若干組。指定專人負責取樣送試，制作試塊，做好試塊的養護與試壓工作。

11.3 加強施工過程中的管理

11.3.1 分項工程施工前做好技術交底。使每個操作人員都能了解工程的施工工藝，操作方法，質量要求，按設計要求和施工操作規范進行施工。做到一次成活，不返工。

11.3.2 施工班組分項工程的施工，實行樣板制，掛牌制，按工藝卡進行施工。嚴格質量檢查制、自檢、互檢、交接檢制，不合格的一定要重做。確保每道工序的施工質量。

11.3.3 地槽、地坑、地基挖掘好后，要逐個檢查驗收。挖掘的軸線尺寸，斷面尺寸，標高和地質情況必須符合設計要求，地質不符合要求的，要提出報告，交監理、設計部門提出處理意見，按設計部門提出的變更單進行處理。

11.3.4 進場的構配件，要有出廠合格證、試驗單。進場后逐個進行檢查：品種、規格、質量、數量，必須符合設計要求。質量規格不符和局部有損壞的，提交設計部門鑒定，確定處理意見，決定能否使用。

11.3.5 混凝土與砂漿拌制前，按檢測站提供的配比單，依據現場材料的含水率制定施工配比單和一次攪拌各種材料數量。投料設專人看管過稱與材料的增減。

11.3.6 鋼筋的焊接，豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊和水平粗鋼筋采用直螺紋連接，焊接嚴格按專業操作規程和圖紙設計要求施焊，完成后，取樣送試，焊接質量必須合格。

11.3.7 鋼筋綁扎接頭位置和搭接長度，必須符合圖紙設計要求和施工規范要求。板受力鋼筋用砂漿塊墊起，上層筋用鐵馬登架起。梁的鋼筋用υ25 短鋼筋墊起。柱子縱向鋼筋，四角用塑料卡子固定，控制鋼筋混凝土保護層的厚度。

11.3.8 鋼模板用前必須清除表面、側面的雜物，刷隔離劑一道。U 形卡、L 形卡按要求設置。支模時，模板不得空放，防止模板變形或縫隙充滿水泥漿，造成脫模困難，影響產品質量。

11.3.9 木模板、膠合板嚴格控制產品質量，材料品種、質量、規格尺寸、制作質量必須符合產品質量要求。做到保證混凝土質量，能多次周轉使用。依據工程結構不同類別進行模板設計，數量大的制成定型模板。做到可靠、經濟，又能保證混凝土的施工質量。11.3.10 混凝土澆筑完12h 后，蓋草袋或包塑料薄膜養護，不少于7d。

11.3.11 混凝土柱，為了保證位置，混凝土澆筑后，再做一次垂直度檢查，做一次糾正，防止柱子上部移位。

11.3.12 混凝土柱澆筑前，鋪一層與混凝土同強度等級的水泥砂漿一道，厚5-10cm 再澆混凝土，防止柱底出現空洞蜂窩麻面。

11.3.13 模板制作，面板必須刷隔離劑一道。混凝土澆筑前澆水濕潤，防止混凝土粘連，脫模時，結構表面出現麻面。

11.3.14 磚墻砌筑，要求抄平，立線桿，掛外線或雙面掛線，采用三一砌磚法操作，確保墻面橫平豎直，灰縫飽滿，灰漿飽滿，1組砌合理，接槎與拉結筋設計符合設計要求。

11.3.15 屋面與衛生間防水施工。找平層按要求抹灰，水平立面交接處，管口處做園角，地面找好流水坡度。防水層按施工操作規程做，鋪粘，接好縫。為了避免多次試驗，防水層完成后要逐個進行檢查，認定合格后，再進行淋水或閉水試驗。合格后做好保護，防止損壞。

11.4 本工程采用的具體措施 11.4.1 模板工程

(1)模板施工前，必須進行設計，保證模板結構的強度，剛度與穩定。配板合理，裝拆方便。(2)模板選擇，種類與規格必須符合設計要求。

(3)模板制作加工要精細，尺寸準確、方正，板邊順直。

(4)支模時，立柱下的地面要夯實。梁下立柱底面須墊大方。立柱縱橫立柱，按設計要求進行拉結，確保立柱不下沉，支架結構的穩定。柱下加對頭楔，隨時調整模板的高度。

(5)梁板模板安裝，要按軸線、標高線找正，確保結構位置標高準確。模板安裝做到尺寸準確，接縫嚴密。安裝誤差滿足施工規范要求。確保結構、尺寸、標高準確，不漏漿。梁柱側模支頂牢固，防止傾斜與脹模。

(6)混凝土施工中，下部設專人看護，發現問題及時采取補救措施。(7)模板加工前刷隔離劑，便于模板拆除，混凝土結構表面整潔。11.4.2 鋼筋工程

(1)進場的鋼材除了有出廠合格證和試驗單外，須進行二次試驗，合格后方可用于施工。(2)應用新技術代換鋼材，須經設計部門核定同意方可用于工程上，代用鋼材必須有試驗單，二次試驗合格后方準用于施工。

(3)進場的鋼材有銹蝕、油泥必須清凈，保證鋼筋的使用要求。(4)鋼筋加工，按設計圖紙操作規程下料、焊接和彎折。

(5)鋼筋綁扎要按設計要求進行，梁、板上劃線，按線綁扎。綁扎牢固，上部筋用鐵馬登支起，確保鋼筋的設計位置。

(6)安裝時梁下，兩層筋中間加短鋼筋墊起，板筋下墊砂漿塊，確保鋼筋的位置，不漏筋。11.4.3 混凝土工程

(1)進場的水泥要有出廠合格證、試驗單。砂子、石子、試驗材質必須合格。

(2)混凝土配合比，由市檢測站提供，隨時測定砂、石的含水率及時調整混凝土的施工配合比。施工中經常檢查混凝土的和易性、坍落度，保證混凝土的拌合質量。

(3)樓板混凝土施工時，施工人員不得將料斗放在模板上或人站在上層鋼筋上操作。混凝土振搗時不得碰撞鋼筋，確保鋼筋位置準確，不漏筋。

(4)強度等級不同的混凝土，要向操作人員說清楚，料斗上做明顯的標識，防止弄錯。

(5)混凝土振搗時，采用快插、慢撥的方法，做到振搗均勻，不漏振，也不過振。防止混凝土出現蜂窩麻面孔洞。

(6)每澆筑一段，隨時用振搗器振實，拍平，保證上表面的平整。11.4.4 砌筑工程(1)磚進場后檢查磚的質量，、規格尺寸、翹曲、裂紋等必須符合設計要求，按規定送試，合格后方可用于施工。

(2)砂漿配比由市檢測站下達，隨時檢查砂子的含水率，制定施工配比。砂漿中摻粉煤灰，試驗必須合格。

(3)投料采用電子秤計量。確保配比準確。

(4)拌合的砂漿3h 以內用完，不得使用過夜砂漿。

(5)砌筑時一磚墻單面掛線，一磚半以上的墻掛雙線。施工采用“三一”砌磚法操作，確保墻面平整，灰漿飽滿。

(6)磚砌筑前提前一天澆水，嚴禁干磚上墻，確保砌體的質量。11.4.5 門窗安裝

(1)門窗進場要有出廠合格證，安裝前進行全面檢查種類規格、附件、保護膜必須符合設計要求。

(2)抄平測量找出洞口位置，修正好洞口，按操作規程安裝，臨時固定，吊正，發泡填框與墻間縫隙，加密封膏，安裝五金配件，清理表面。每項都必須按操作規程進行。事先做樣板檢查合格后，再大面鋪開，確保安裝質量。

11.4.6 頂棚、墻面抹灰

(1)頂棚：抄平找出頂棚水平線，清凈基層，刮素水泥漿，做找平層與面層，找平層用木抹子抹，刮板刮平面層用木抹子抹，刮板刮平，鐵抹子壓光。抹灰時從四邊向中間抹，確保頂棚抹灰面平整線條順直。

(2)墻面抹灰，清凈基層，吊垂直貼餅充筋，做找平層，再做面層，操作方法同頂棚。做好門窗護角。做到墻面平整墻面垂直。門窗、窗臺板、散熱器做好保護，教育操作人員，尊重別人的勞動成果，減少損失。

(3)砂漿按體積比配料，設專人管理，確保抹灰砂漿質量，防止隨便加水泥引起抹面開裂。11.4.7 外墻貼面磚

(1)面磚進場要有出廠合格證、試驗單。進場后開箱檢查，種類、規格、顏色，吸水率必須符合設計要求。

(2)水泥要有出廠化驗單，砂子試驗必須合格。砂漿配比執行體積比，設專人管理。

(3)由上到下吊垂直線，抄平找出墻面的四角，洞邊的邊線和洞口的水平線。從上到下做墻面的找平層。

(4)分層彈線由下到上擺磚，刮水泥砂漿貼面磚。敲實附線，撥正。做到表面平整，灰縫順直粘貼牢固。

(5)面磚用前必須用水浸泡兩天，陰干，防止日曬磚面脫落。11.4.8 回填土

(1)基礎周邊的土，排凈積水，分層用鐵夯或蛙式打夯機夯實，尤其是邊角部分一定要仔細夯實。大面積回填土，可用推土機推碾，再用蛙式夯機夯實。采用環刀法分層檢測夯實的密實度合格率必須達到90%以上。

(2)用于回填的土要用防雨布蓋好，防止雨淋含水率過高，無法使用。

(3)暖氣溝施工挖槽后，檢查地基土的密實度。不均勻時，再進行一次夯實，防止溝墻下沉。11.5 成品保護

11.5.1 教育職工愛護完成的產品，做好保護工作。

11.5.2 制定成品保護制度，做好交接檢工作，對施工中損壞的部門，執行罰款處理。11.5.3 裝飾階段，設專人看管，防止損壞。

11.5.4 對已完的工程，采取一些必要的防護措施加以保護。11.6 內業檔案管理 11.6.1 收集整理好建設單位提供的設計圖紙，地質資料，設計變更等技術資料，整理歸檔。11.6.2 施工中，不斷收集施工資料，設計變更，技術經濟簽證，抄測記錄，隱蔽工程檢查記錄，質量檢查記錄，材料試驗單，試塊試壓報告等，分類裝袋保管。

11.6.3 工程竣工后，將全部資料整理，裝訂成冊，交建設單位歸檔。12 安全生產、防火保證措施

建筑施工，通常是多人在一個建筑工地露天多層次作業，施工又常常受天氣的影響，作業條件復雜，做到安全生產并非容易。施工過程中，要做好安全生產教育，場內搭設必要的安全防護設施，加強生產安全管理，確保施工安全，不發生安全事故，杜絕重大傷亡事故。

12.1 做好施工準備工作

12.1.1 進入現場的全體人員，均要參加安全生產教育，對施工的工程有個全面了解，安全生產需要注意的事項和要求。做到有書面簽字手續。

12.1.2 分項工程施工前，必須接受技術安全交底，做到有書面簽字手續。

12.1.3 特殊工種：機械工、電工、架子工、起重工、電焊工必須接受安全培訓，考試合格，持證上崗。

12.1.4 從事高空作業人員，必須經過體格檢查，檢查合格后方可上崗工作。

12.1.5 現場搭設的臨時房屋，架設的臨時電氣線路，要做到施工前有設計圖紙，施工按圖進行，完成后，由項目技術負責人組織檢查驗收。合格后方可投入使用。

12.1.6 現場使用的機電設備，均實行一機一閘一保護。潮濕的場所，使用36V 以下的安全電壓。電器設備做重復接地，安裝漏電保護器，要定期檢查外殼絕緣情況。

12.1.7 起重機、提升架設置避雷，行程限位器。

12.1.8 各類腳手架、活動架的搭設，應按規定執行，完成后，經安全員檢查驗收，合格后方可投入使用。

12.1.9 建筑物結構上的各類洞口，凡直徑超過20cm 的一律用鋼筋網、安全網或木板封閉。12.1.10 現場主要出入通道，作業棚要搭設安全棚，確保工作人員出入、生產操作的安全。12.1.11 深坑周邊要設警示燈標志，防止夜間誤入發生安全事故。

12.1.12 腳手架外圍，首層頂板處要搭設水平安全網，寬6m以上。每隔三層增設水平安全網一道，架子外側立面滿掛密目安全網。

12.1.13 建立消防責任制，劃分責任區，指定專人負責。

12.1.14 備用一套消防設施與工具，經常檢查，防止丟失、損壞。做到火災發生，能有效使用。

12.2 加強施工過程管理工作

12.2.1 進入現場的工作人員，均要戴安全帽，高空作業配用安全帶，不允許穿拖鞋、高跟鞋，保證袖口、褲角緊身利索。

12.2.2 對未按規定進入現場的人員，安全員有權清出現場。

12.2.3 施工現場操作人員工作時，必須遵守時間，聽從指揮，不得打鬧，也不得飲酒參加生產。對違章者，停止工作，嚴重者解除勞務合同。

12.2.4 現場機電設備，設專人操作與維護保養，其他人員不得隨便動用。防止機械安全事故的發生。

12.2.5 現場電氣線路設專人管理、維護，其他人員不得私自改線、亂拉、亂接，防止觸電事故的發生。

12.2.6 地槽、地坑土方開挖，要依據地質情況，和施工操作規程放坡，不能按要求放坡處，應加支撐。槽、坑邊1m 以內不準堆土，防止塌方傷人。

12.2.7 高空從事木方、模板、腳手桿、鋼筋等散狀物運輸，必須捆綁牢固，并保證平衡方可吊運。燒結普通磚，空心磚等零散材料必須用籠子吊運。12.2.8 建筑垃圾的清理，嚴禁高空從樓口往下拋灑，必須裝入大灰槽內，用起重機運下。12.2.9 外加劑，做好保管，發放與回收工作，按工長提出的領料單供料，按工長簽署的退料單返庫。防止中毒事故的發生。

12.2.10 每月由項目經理組織一次現場的安全檢查，發生問題制定整改措施，指派專人負責按期完成。

12.2.11 制定安全防范制度，現場設更夫兩名，看護好現場，做好日常防護交接班和檢查工作。

12.2.12 現場設吸煙室，其他地方嚴禁吸煙。

12.2.13 現場生火，要向安全員提出申報。工作中設專人管理，不準在用火點周圍堆放易燃物品，不準在電源附近、電線桿下設火點，用完及時熄滅。電焊、氣焊作業，要注意遠離易燃物品。

12.3 本工程具體安全防火措施

12.3.1 土方工程 :土方開挖按規定的30%放坡，挖出的土堆在地坑邊沿1m 以外，并及時運走。挖土時，前后操作人員之間的距離不應小于2-3m，堆土要距坑邊1m 以外，高度不得超過1.5m。挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫或傾塌可能時，操作人員要立即離開并及時處理。

12.3.2 鋼筋工程：綁扎鋼筋時的鋼絲頭向構件里彎折，以免劃破手腳。鋼筋及半成品應按規格品種堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固。

展開盤圓鋼筋要一端卡牢、堅實牢固，切斷鋼筋要先用腳踏后再切。鋼筋設備要按規范安裝，實行一機一閘一保護，使用前認真檢查，嚴禁帶病運行。利用彎曲機時，手不允許放在兩軸之間，以防傷手。進入現場必須正確使用“三寶”用品，遵守安全操作規程，嚴禁違章作業或酒后作業。多人合運鋼筋時，起落、轉停要動作一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩固，防止傾倒和塌落。使用切斷機斷料時，鋼筋應入在切口底部，刀片要根據磨損情況及時更換，連續切斷時要適當間歇，以免刀具過熱損壞傷人。鋼筋設備指定專人操作管理，共他人不得亂動，不使用時拉斷電閘，鎖好閘箱，設備應配置漏電保護器。利用切斷機切斷時，直徑20mm 以上的必須每次一根，直徑在20mm 以下的允許每次切2 根，彎曲機也要遵守上述規定。五級大風或雨天就暫停作業。

12.3.3 砌筑工程： 操作前應對腳手架及施工現場進行檢查安全后方可施工。腳手架上堆料每平方米應≤270kg，堆磚高度應≤3 層，同一塊腳手板上操作人員不應超過二人。操作者不準站在墻上接線、掃、檢查大角垂直度等。砍磚時應面向內打磚，防止碎磚落下傷人。

吊磚用的磚籠，吊灰用的料斗，不得裝載過滿，吊件回轉范圍內不得有人停留，吊籠落到架子上時，砌筑人員應注意躲避。在同一垂直面上交叉作業時，必須采取安全隔離措施。

12.3.4 架子工程：進入施工現場必須戴安全帽，高處作業人員系安全帶，不符合要求的安全帽、安全帶禁止使用。使用材料要放穩，工具應入工具袋內，上下傳遞桿件時，嚴禁拋擲。機械用桿件，指揮人員應站在能照看到全面工作的地點，使用信號應統一規范。操作時應集中精力，密切配合，服從指揮，嚴禁酒后作業。遵守操作規程，使用鋼管應檢查其是否有銹蝕、裂紋、不符合要求的管件，桿子嚴禁使用，跳板鋪滿鎖牢。在腳手架上堆放模板、木料要嚴格控制荷載，以保證腳手架不超負荷。搭設吊藍等特殊腳手架時，必須檢查應用料具，不合格嚴禁使用，搭設完按規定做荷載試驗。

拆除腳手架按先后順序進行，設警戒區由專人監護。五級風以上或雨天應暫停作業。腳手架搭設應經有關部門驗收合格后方準使用，架子在使用期間應經常檢查，發現問題及時處理。

12.3.5 混凝土工程： 進入現場必須戴好安全帽，高處危險部位作業人員要系好安全帶。上下運料應經常檢查鋼絲繩，吊斗是否結實，前后推車人員應保持2m 的安全距離。澆筑混凝土時，搭設操作平臺，平臺應穩固，并設安全網。振搗器由專人使用管理，并配置漏電保護器，夜間作業應有足夠的照明。

12.3.6 模板工程：工作前先檢查所使用的工具是否牢固，工作時思想集中，防止扎腳或滑落。安裝與拆除5m 以上模板，應搭好腳手架，設防護欄桿，嚴禁上下在同一垂直面上操作。五級風以上應暫停作業。

二人抬模板應互相配合，協同作業，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，高處拆模時，應有專人指揮，并設警戒區，暫停人員通過。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。支撐不得搭在腳手架上，通過路中間的斜撐應設在1.8m以上。

支撐過程中如需暫停，應將支撐柱頭板等釘牢，拆模間歇時，將活動的模板支撐拆走，防止扶空、踏空而墜落。拆模時防止整塊模板掉下傷人。拆模時必須經技術負責人、質量安全員同意后方可拆除。

12.3.7 抹灰工程： 進入現場必須遵守操作規程和有關安全規定。高處作業時，應檢查腳手架是否牢固可靠，對腳手架不牢固之處和探頭板等及時處理。在腳手架上工作時，工具不許隨便亂扔，材料堆放不得超載。不準隨意拆除腳手架拉支結構和護欄，如防礙施工必須經工長批準后，由架子工負責拆除。操作前應檢查架子、馬登等是否牢固，如發現不安全的地方立即做加固處理。文明施工，減少擾民，降低環境污染措施建筑施工中做到生產場區、生活環境的整潔衛生，又不擾民。必須對職工加強教育，增設一些必要的環保設施，加強施工管理，努力樹立企業在社會的光輝形象。

13.1 做好施工準備

13.1.1 入場職工進行文明施工教育，讓每個職工都能懂得文明施工的必要性與重要性。克服以往懶散，不講衛生的習慣。不隨地吐痰，亂扔污物，到處放水、大小便，保持生產場區與生活區的整潔衛生。

13.1.2 按施工組織設計要求，搭設辦公室、廚房、倉庫、作業棚，做到規范、整齊，符合使用、居住、施工作業的要求。

13.1.3 按施工總平面規劃要求，安裝施工機械，擺放設備要求安裝規范，配件齊全，試車驗收合格。

13.1.4 生產場區、生活區設用水點、廁所、垃圾點、集水井。

13.1.5 修筑現場道路與場區排水溝渠做好維護。防止運輸車輛將泥土帶到城市街道。13.1.6 水泥罐周圍用編織塑料布圍好，減少水泥粉塵污染環境。

13.1.7 攪拌棚、生活用水點等處地面修筑集水井，排放的污水經過沉淀后，再排到城市排水干管中。

13.1.8 砂漿、混凝土攪拌棚用編織塑料布和苯板進行半封閉，減少噪音對居民生活的干擾。13.1.9 炊事員要定期做體格檢查，確保職工的身心健康。13.2 做好施工過程中的管理

13.2.1 現場劃分衛生責任區，指派專人負責管理。

13.2.2 制定文明施工管理制度。由項目經理負責定期組織現場清理、打掃、檢查，確保現場整潔。

13.2.3 辦公室、宿舍建立值日制，每天必須清掃一次，做到室內整潔、通風。13.2.4 現場進料，拆下的模板、腳手架木必須堆放整齊。13.2.5 施工要做到工完場清。

13.2.6 教育職工遵章守法，施工期間無事不得到居民區亂竄，尋事打仗斗歐，擾亂社會治安。輕者采取教育罰款處理，重者解除勞動合同。

13.2.7 現場文明衛生檢查，每周一次。不合格的限期清理打掃干凈，不能按時達到標準的采取罰款處理。13.2.8 場內的垃圾、糞便、積水井的污泥，指派專人按時清掏。

13.2.9 工地準備一些常用的醫藥與包扎材料、擔架，便于職工生病、負傷臨時使用。13.3 本工程特殊的技術措施

13.3.1 根據施工平面布置圖，場區四周砌筑磚圍墻，高2m，刷涂料，寫上宣傳標語。13.3.2 施工現場配齊工程公告牌、勞動紀律牌、安全警示牌、宣傳板，做好文明施工宣傳工作。

13.3.3 適當的位置設綠化區，裁花種草，美化周邊環境。

13.3.4 對進入施工現場的民工進行全面身體檢查，建立個人健康檔案。設專人對民工宿舍清掃、消毒，防止疾病傳播。

13.3.5 施工現場與教學區進行全封閉，建立嚴格的管理制度，遵守學校 各項規定，教育職工不論是工作時間或休息時間，不得進入教學區，現場設專人進行監督管理，違者予以安排處罰。嚴重者解除勞務合同。保證工期措施

建筑工程必須履行合同，保證工期。因此必須調進足夠的機械設備、勞動力，按時運入足夠的材料，做好施工安排，才有可能實現。

14.1 搞好施工前的準備工作

14.1.1 收集工程圖紙的設計進度情況，建設單位的資金來源與供應情況，為工程施工安排提供依據。

14.1.2 做好圖紙會審，各專業有無交叉，做好記錄，交監理部門、設計部門審定。14.1.3 編制工程圖施工預算，為施工組織設計提供數據。

14.1.4 依據工程圖紙、地質資料、施工合同編制施工組織設計。14.1.5 編制材料、構件供應計劃，為材料、構件定貨采購提供依據。

14.1.6 做好市場材料供應與運輸條件的調查，確定材料供應方案與運輸方式。

14.1.7 組建一支組織能力強，技術高超，能打硬仗的組織管理機構，組織好這項工程的施工。

14.1.8 選擇一支工種齊全，技術水平高，又能吃苦耐勞，人員充足的施工隊伍。施工中依據建設的需要組織三班或兩班作業，加快工程進度。

14.1.9 選擇優質、高效、完好的機械設備。施工中充分發揮作用，做到兩班、三班作業，縮短工期。

14.2 加強施工過程中的管理

14.2.1 組織施工管理人員學好圖紙及有關技術資料，提前研究解決施工中存在的問題，解決土建、水暖、電氣工程及分包工程發生交叉矛盾。避免施工時發生交叉，影響施工進度。

14.2.2 主要工程項目，采用分段流水、立體交叉作業，最大限度的利用空間、時間，減少停工窩工時間。

14.2.3 在施工組織設計的指導下，科學組織、精心編制施工進度計劃，制定相應的技術措施，精心組織施工，做到日保旬、旬保月。當天的工作必須完成，計劃只能提前，不能拖后。

14.2.4 施工隊伍、班組實行分部、分項工程承包制，包質量、包材料、包工期。工程提前完成受獎，工期拖后受罰，推動施工計劃的加快進行。

14.2.5 施工中，管理人員做到責任分工明確，必要時做到跟班作業。

14.2.6 分項工程施工中做好施工技術安全交底。推行樣板制、三劍制，做好施工過程中的檢查，做到一次成活，避免大量返工影響工期。

14.2.7 工程中采用新技術、新材料、新工藝。提前做好試驗，制定相應技術措施，保證工程質量，加快工程進度。

14.2.8 每周召開一次生產調度會議，除本工程施工管理人員參加外，邀請建設單位、監理單位人員參加。調整進度計劃，解決施工中存在的問題。

14.2.9 搞好與建設單位、設計單位及監理單位三方關系，及時搞清資金供應情況，設計圖紙供應情況，特殊材料、設備供應情況以及施工過程中監理工作程序。工作中做到大家團結一致，相互信任，互相支持與幫助，共同促進工作。

14.2.10 加強與各分包隊伍的協調配合工作。在土建方面給予施工設備、腳手架等使用上的保證和勞動上的配合，并建立例會制度加以協調。

14.3 本工程采取的具體措施 14.3.1 物資保證

（1）按施工進度計劃提前編制原材料、構配件加工計劃，提前5d 組織進場。

（2）現場搭設倉儲面積為500m2 的臨時半封閉倉庫，倉儲量能滿足3-5d 施工材料的要求，以保證隨機事件發生滿足材料供應充足，保證工程按計劃進行。

（3）配備專職人員負責現場人員生活福利，確保作業人員合理生活起居。

（4）現場配備一名專業醫護人員，及時檢查處理施工作業人員各種傷、疾病及疫情的預防。（5）增加機械設備的一次投入量，利用技術間歇時間和業余時間檢查圍護、保養機械設備，使其完好率達到100%。

（6）選擇機械性能好、機械效率高的機械設備，其使用率達到100%，減少機械設備維修時間，加快工程進度。

14.3.2 資金保證

（1）及時編制月、季施工進度計劃和資金使用計劃，每月底向建設單位提供資金使用計劃和施工進度計劃，以保證建設單位按期撥付工程款。

（2）合理編織資金使用明細，分輕、重、緩、急安排資金合理使用。

（3）施工合同中明確規定各項經濟責任和索賠條款，避免發生經濟糾紛，影響工程進度及交付使用。

14.3.3 技術保證

（1）采用網絡控制技術，采用立體交叉平行流水施工的方法，使各工種在最大可能同時施工，形成流水作業段的良性循環，各工種密切配合，做到不窩工。

（2）混凝土預應力梁施工中，采用早強劑，保證預應力梁的強度在7d 內達到100%，確保預應力張拉工藝需要。

（3）粗鋼筋連接：豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用直螺紋套筒連接技術，提高鋼筋連接質量，加快工程進度。

（4）模板采用膠合板，制成定型模板并統一編號，減少木模加工作業量，加快工程進度。15 雨期施工技術措施

建筑施工通常總要遇到雨期，為了保證施工質量，按期完成工程任務，必須依據天氣、工程設計的特點、工期要求制定相應的措施，妥善安排施工。

15.1 搞好施工前的準備

15.1.1 收集本地區近幾年的氣象水文資料，編制施工進度計劃。在可能的條件下，基礎工程、屋面保溫防水工程、室外裝飾工程、室外地下管網工程，盡量避開雨期施工。

15.1.2 修筑現場臨時施工道路，盡量利用施工現場正式道路，降低工程造價。沒有正式道路的，修筑臨時道路。找平、夯實路基，鋪填粗砂或爐渣。路邊設排水溝，過路水溝鋪設鋼制、混凝土制涵管。做到流水通暢。雨后場區道路不積水。

15.1.3 依據工程施工安排，編制雨期施工設備計劃。購置與調入足夠防雨布，塑料薄膜油氈、草簾、雨衣、水靴、塑料管，編織塑料布、水泵等物質，以滿足雨天施工的需要。

15.1.4 施工現場安裝的機電設備，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨損壞設備漏電傷人。15.1.5 起重機、鋼腳手架要做好接地、避雷，防止雨天發生雷擊傷人。

15.1.6 雨期到來之前，對現場的道路，排水溝道進行一次全面清理。對已建的臨時設施進行一次防雨檢查，做一次檢修，防止雨淋造成物資、材料損失，影響正常施工。對起重等機電設備做一次檢查，看有無線路安裝不齊，有無漏電情況發生，避免漏電傷人。

15.2 加強施工過程中的管理

15.2.1 進場的燒結普通磚、空心磚要集中堆放，擺放整齊，下部鋪墊混砂，防止混入泥土。雨天連綿，上部蓋編織塑料布，防止磚、砌塊含水率過高影響砌筑質量。

15.2.2 進場的水泥存放：散裝水泥儲存在水泥罐中，罐下用編織塑料布圍好，做混凝土地面，防雨防潮。袋裝水泥存入水泥庫中，保證不受雨水侵蝕。

15.2.3 砂石堆場，鋪設混凝土地面。確保砂石清潔。雨天進場的砂石要嚴格控制質量，含土量在允許范圍，堆料時，禁止使用推土機進行工作。

15.2.4 進場的木材、木門窗、塑料窗、鋁合金門等要按要求堆放整齊，下邊用木方墊起，上部蓋防雨布，防止雨淋受潮變形及混入泥土給安裝增加困難。

15.2.5 鋼筋進場，下部要用木方墊起，按規格分別堆放，防止雨天帶進泥土。連雨天氣鋼筋上部要蓋防雨布，防止長時間雨淋生銹。加工完成的鋼筋和綁扎好的鋼筋骨架，要分類掛牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。

15.2.6 鋼模板與木模板，進場按要求檢查質量，檢查合格后，堆放整齊，做好防雨防潮工作。

15.2.7 拆下的模板與腳手架要清凈上邊的雜物，起掉釘子，除去鐵件，鋼絲堆放整齊，便于雨天查找。

15.2.8 混凝土、砂漿制備用的砂石。雨天經常測定其含水率，及時調整配合比，確保工程質量，節約水泥。

15.2.9 地槽、地坑雨期施工，不論機挖還是人工挖土，都要依據土質情況適當放坡，基底留25—30cm 厚的土做保護，基礎施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影響地基的承載力。

15.2.10 地槽、地坑上口周邊堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。

15.2.11 雨天機械挖土，要設專人監護，防止塌方等意外事故的發生。15.2.12 大雨天氣，嚴禁混凝土澆筑。

15.2.13 雨天不得進行屋面保溫、隔汽、防水層的施工。施工中遇雨停工后，基層必須晾干后再做。

15.2.14 雨后，對塔式起重機、腳手架基礎進行檢查，發現基礎不均勻沉降，結構傾斜要立即查明原因，進行加固處理。

15.2.15 雨期施工設專人晝夜值班，做好搶險物資的準備，隨時排除險情。15.3 本工程采取的具體措施

15.3.1 基坑、基槽開挖采取分段開挖，分段澆筑混凝土，分段砌筑，分段回填，減少地槽開挖后受雨水浸泡的時間，影響施工質量和進度。

15.3.2 雨天施工時，嚴格控制砂、石含水率，設專人負責，每班測試二次，并做好記錄。并及時調整砂漿，混凝土摻水量。受雨水沖刷的砂漿，應重新加水泥拌好后再用。砂漿在運輸時用塑料遮蓋，以免淋雨。

15.3.3 雨天砌筑墻體，收工時，在墻頂蓋一層干磚，防止雨水沖刷灰漿，同時加草袋等覆蓋。如大雨時發現灰漿被沖刷，應拆除一至二層磚鋪漿重砌。雨后過濕的磚不得上墻，炎熱的天氣則要充分澆水潤濕，不能干磚 上墻。

15.3.4 攪拌機前、后臺做好排水設施，保證上料的坑內無積水。15.3.5 雨天運輸混凝土時，用塑料布等進行遮蓋。15.3.6 模板涂刷隔離劑后用防雨布加以遮蓋，防止被雨水沖刷。若發現被雨水沖刷掉，應重新涂刷后方可澆筑混凝土。

15.3.7 雨天澆筑混凝土時，要搭設防雨篷或用防雨材料隨澆隨蓋。

15.3.8 屋面施工時，要避開雨天，同時備足防雨材料，對要施工的部位遇雨應及時覆蓋，保持基層的干燥。如果保溫層被雨水淋濕，要晾干后方可進行下道工序施工。

15.3.9 屋面施工時，遇雨要及時停止作業，并將工作面及時覆蓋。15.3.10 大風、大雨等惡劣天氣，停止一切作業活動。16 冬期施工及越冬維護技術措施

為了縮短工期，加快工程進度，本工程主體施工預計10 月20日左右完成，此時已進入冬期。為了確保冬期施工質量，入冬前必須制定詳盡、切實可行的技術方案，做好充分準備，做到外加劑、保溫材料進場，鍋爐具備點火條件，以防寒流突然襲擊。建立健全各項檢查，檢驗及管理制度，使每道工序都在可控中進行。外加劑的選用，要符合國家、省、市等有關規范、規定的要求。同時要經過公司技術部門審批，嚴格按配合比進行填加，并設專人負責。根據工程現有條件，結合工程冬期施工特點，本著質量第一，節約資金，注重經濟效益的原則，因地制宜組織施工。

16.1 冬期施工準備

16.1.1 準備工作要納入計劃，設專人負責。

16.1.2 冬期施工用的鍋爐、熱源設施等，在施工前檢修完畢，經過打壓調試驗收合格。16.1.3 臨時水管，供水裝置，做好保溫防凍工作。

16.1.4 關注天氣預報，指定專人做好大氣溫度測量工作，每日三次：7:30、14:00、21:00 做好記錄。

16.1.5 做好攪拌棚、水泵房的防風保溫工作。

16.1.6 按冬期施工要求，分批有序備足冬期施工所用的材料。

16.1.7 向職工做好冬期施工任務、特點、技術、質量、檢測安全要求的教育。16.1.8 做好司爐工、摻外加劑、看火人員的培訓工作。

16.1.9 組織現場施工管理人員學習冬期施工方案，冬期施工方法，日常技術操作的要點，提高操作技術，加強質量意識。

16.1.10 上凍前，做好辦公室、廚房、宿舍的保溫，搭設取暖設備，保證職工工作生活正常運行。

16.2 施工過程中的管理

16.2.1 水泥、砂子、石子等原材料在室外保溫棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清凈，不得含有冰塊和大于1 cm 的凍結塊。

16.2.2 黏土空心磚砌筑前要清除上面的冰霜，不得澆水濕潤，不得使用被水浸和受凍后的砌塊。可適當加大砂漿稠度，一般控制在8～12cm。

16.2.3 施工現場設一臺2t 鍋爐，用來加熱砂子和施工用水。

16.2.4 砂漿、混凝土的攪拌在攪拌棚中集中攪拌，同時在運輸中對砂漿、混凝土加以保溫，保證砂漿、混凝土的使用溫度和入模溫度。

16.2.5 拌制砂漿和混凝土時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。16.3 本工程采取特殊的技術措施 16.3.1 混凝土工程

(1)混凝土攪拌：攪拌前，用水或蒸汽沖洗攪拌機。攪拌時間比常溫延長50%，且不得小于120s。摻防凍劑的混凝土拌合物的出機溫度不得低于15℃。入模溫度不得低于10℃。正溫養護時間在24h 以上。

混凝土運輸與澆筑：混凝土澆筑前，要清除模板與鋼筋上的冰雪與污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度結冰。混凝土傾落的高度不得大于2m。在澆筑豎向結構時，要先在底部鋪填-10cm 厚與混凝土同強度等級的砂漿。當澆筑高度超過2m 時，采用串筒，溜管下落混凝土。混凝土養護：負溫下，混凝土澆筑完后，蓋塑料布、草袋、巖棉

等保溫材料防凍。必須保證混凝土達到臨界強度之前不遭受凍害。臨界強度為3.5MPa。搞好混凝土的測溫工作，臨界強度以前每2h測一次，以后每6h 測一次。試塊做四組，一組標準養護，三組與結構同條件養護。

16.3.2 鋼筋工程：鋼筋冷拉、冷彎可在負溫度下進行，但溫度不宜低于-20℃。負溫下鋼筋冷拉后，要逐根檢查，其表面不得有缺陷和局部頸縮。

當溫度低于-20℃時，嚴禁對低合金鋼筋進行冷彎。鋼筋焊接，宜在室內進行。必須在室外施焊時，最低氣溫不宜低于-20，而且應采取防風雪措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。氣壓焊不宜在-15 以下環境中進行焊接，焊接后未冷卻的焊接接頭應避免碰到冰雪。

16.3.3 空心磚砌筑工程：砌筑采用“三一砌磚法砌筑，即一鏟灰，一塊磚，一擠揉，一順一丁砌筑。水平灰縫控制在10mm以內。砌塊堆放，必須采取防潮措施，以免堆放時相互凍結，無法分開，或由于磚的吸潮，凍結成霜，影響砌體的粘結強度。冬期砌磚，不采用浸水措施，采用防凍劑砂漿法，砂漿稠度可較常溫下稍大，但不得超過13cm。

砂漿盡量采用熱攪拌。運輸過程中，采用保溫措施，確保砂漿的可塑性。當氣溫低于-10℃或大風天氣不得施工。試塊預留，增加同條件養護兩組。

16.4 越冬維護措施

本工程主體施工完畢后，就不再進行冬期施工，即進入越冬維護階段。為了保證建筑物安全越冬，采取如下越冬維護措施：

16.4.1 編制切實可行的越冬維護方案，制定各項管理制度和崗位責任制。保證越冬工作有序進行。

16.4.2 做好現場材料的清理歸堆碼垛工作。

16.4.3 機械設備全部斷電，采用現場封存或送庫保管。

16.4.4 現場備用一套防火用具與修理防護工具，確保消防安全與現場圍護設施的完整。16.4.5 建立健全值班責任制度，做好各項檢查記錄，交接班記錄，遇事向上級報告。16.4.6 做好大門、圍墻的修繕工作，確保工程安全越冬。

16.4.7 地梁、承臺按設計要求在其下部填300mm 厚爐渣，側壁回填厚度為150-200mm 的混砂或爐渣，防止承臺地梁被凍土脹裂。

16.4.8 一層門窗用五彩布或砌塊進行臨時封閉，保證安全越冬。

16.4.9 做好冬期測溫工作，設專人進行測溫。每天測溫4 次，即早8 點、11 點、14 點、17 點。測溫部位：大氣氣溫、陰陽面氣溫、建筑物內部溫度按施工規范要求做好測溫記錄，存入工程檔案。降低工程成本措施

建筑施工，在保證工程質量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企業的經濟效益是企業經營的宗旨，也是企業生產發展的重要條件。在本工程中，做好施工準備，堅持按程序施工，搞好各項施工管理，應用新技術，加強經濟核算，使降低成本得以實現。

17.1 加強材料管理

17.1.1 貫徹執行企業制定的“工程分包工作程序”和“采購工作程序”，對外購、外協物資的承包方的質量、保證能力進行調查，審核初評和復評。對物資采購的過程實行質量控制，確保采購的材料、產品符合質量要求。保證分供方能長期、穩定供應質量優良，價格合理的原材料與產品。

17.1.2 貫徹執行企業制定的“運輸、儲存、包裝、防護交付工作程序”確保產品符合設計規定的質量要求，保證產品不損壞，不丟失，不變質，保證質量的特性，達到完好的產品交付的目的。

17.1.3 嚴格執行材料進場發放制度。不合格的材料不準進場。須做二次試驗的材料，必須試驗合格后，方可使用。材料發放，要按施工任務單和材料預算單供料。嚴禁超預算供應。

17.1.4 嚴格執行“產品標識和可追溯性工作程序”對產品進行標識。確保在需要對產品質量的形成過程中實施追溯。對采購的物資、材料部門，應根據對工程質量是否有影響予以區別對待。尤其是對鋼材、水泥、木材等重要物資。到場后必須進行追溯性標識，做好記錄，以防錯裁，錯用或不合格產品流入，造成損失。

17.1.5 材料進場后，按施工總平面圖布置，材料管理規定分類堆放整齊，做好質量檢查與驗收工作，杜絕材料質差、量差的發生，造成浪費。

17.1.6 門窗、混凝土予制構件，裝飾板材進場要按要求檢查質量，核對數量，分類堆放保管好，防止質差、量差的發生與損壞，造成返工浪費。

17.2 做好機械設備的管理工作

17.2.1 依據施工組織設計的要求，調入足夠數量、性能優良的機械設備，用完后及時返回，降低租賃使用費用。

17.2.2 機械要實行專機專用，做好日常的保養與維修，保證機械施工期間的正常運行。17.2.3 施工用的腳手板、腳手架木等周轉工具，按計劃進場，合理安排使用，拆下后要堆放整齊，保管好，壓縮調入數量和施工中損壞與丟失。用完后及時返回，降低租賃費用。

17.3 加強施工管理

17.3.1 施工中，貫徹“特殊過程控制工作程序”。

17.3.2 施工前，進行圖紙會審，做好記錄，提出清單，由設計單位出具核定單或設計變更。17.3.3 施工中出現設計變更，材料、構件代用，在辦理好書面簽證后，再行施工，避免日后結算帶來麻煩。

17.3.4 認真選擇施工隊伍，要求做到數量充足，工種齊全，技術水平與素質高，又能聽從指揮的一支隊伍入場，確保施工任務，保證質量，按期完成。降低人工費與管理費。

17.3.5 做好分項工程的施工技術交底，推行樣板制，嚴格質量檢查，達到一次驗收合格，避免返工損失浪費。

17.3.6 合理安排施工作業計劃和季節施工，避免停、窩工發生，影響施工進度。

17.3.7 各項施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全檢查，防止違章作業，防止安全事故的發生，杜絕重大人身傷亡事故的發生。

17.4 合理選擇施工方法

17.4.1 強化工程測量放線工作，準確控制建筑物、構筑物、軸線位置與標高。為施工中提供可靠的數據。初測后，項目技術負責人必須進行復測。最后經監理部門、建單位驗收合格，方可開工。防止意外事故發生。

17.4.2 土方工程，合理選擇機械，開行路線，挖運方式和放坡大小，減少土方的開挖量。做好土方挖填平衡工作，減少土方的運輸費用。

17.4.3 混凝土與砌筑工程，嚴格執行檢測站提供的混凝土，砂漿配合比。隨時測定砂、石的含水率，調整施工配比，節省水泥。

17.4.4 加強試塊的養護試壓工作，依據砂漿、混凝土試塊的抗壓強度，調節配比，在保證質量的條件下，降低水泥用量。

17.4.5 嚴格控制墻面平整度與垂直度，現澆樓板的平整度，減少砂漿的抹灰厚度，減少材料的用量。

17.4.6 圈梁模板采用硬架支模，重復使用，節約木材。

17.4.7 混凝土地面采用隨打隨抹一次壓光，提高質量，節約水泥。

17.4.8 施工中，做到工完場清，及時清理落地灰、碎磚、砂、石等，用于工程的適當部位上，減少損失、浪費。

17.4.9 水泥地面，噴涂“養護靈”養護，節約用水與人工。17.4.10 鋼筋集中下料，先長后短，合理搭配使用。17.5 施工中應用新材料、新技術

17.5.1 模板推行組合鋼模，竹膠合板，制成定型模板，周轉使用節約木材。

17.5.2 混凝土施工中，樓板、梁中摻早強減水劑，提高混凝土的早期強度，加快模板周轉。17.5.3 砌筑砂漿中，摻粉煤灰，節約石灰與水泥用量。17.5.4 樓板鋼筋推行冷軋帶肋鋼筋，節約鋼材。

17.5.5 粗鋼筋連接推行電渣壓力焊與直螺紋連接技術。17.5.6 模板推選定型化的竹模板和清水混凝土結構。17.5.7 給排水工程推行塑料管，降低工程造價。

17.5.8 模板涮長效脫模劑，一次涂刷多次使用，降低模板損耗和隔離劑用量。

17.5.9 施工中，應用計算機管理，推行網絡計劃與全面質量管理技術，節約人工費開支。17.6 控制好成品保護

17.6.1 合理安排各專業、分項工程的施工順序，避免專業、工序間的交叉與干擾。17.6.2 教育職工尊重別人的勞動，愛惜已完成的施工成果，施工中小心從事。

17.6.3 做好分項工程的交接檢工作，推行誰損壞，誰修好的原則。一項工程完成后，立即檢查，核定執行。

17.6.4 門窗、散熱器、窗臺板、衛生器具安裝后，做好防護工作，包裝好，加防護板，堵嚴，防止損壞與堵塞。

17.6.5 裝飾階段，分層、分段設專人看管，發生問題立即糾正，防止大面積損壞、修補的發生。

17.7 經濟活動分析

每月進行一次材料供應，施工活動經濟分析。每個分部工程完成后，做一次成本經濟活動分析。找出問題，提出改進方案，在未來的工作中進行整改，杜絕浪費損失，降低工程造價。

17.8 各項技術經濟指標

17.8.1 開竣工日期：2003 年8 月5 日～2004 年7 月15 日 17.8.2 有效工期：176d 17.8.3 施工機械化程度 80 % 土方工程：80 砌筑工程：50 鋼筋混凝土工程：80 吊裝工程：100 裝飾工程： 20 垂直運輸：100 水平運輸：80 17.8.4 直接費降低率 ： 8 %。17.8.5 材料節約 人工費：1% 材料費：2% 機械費：1% 管理費：2% 17.8.6 單位工程質量等級：牡丹杯。

17.8.7 安全生產：創建文明施工工地，杜絕死亡，重大安全事故發生。一般事故控制在1.5‰以內。新技術、新工藝、新材料應用為了確保工程按期完成，保證工程質量，結合本工程特點，擬采用以下新技術、新工藝、新材料。

18.1 新技術、新工藝 18.1.1 粗直徑鋼筋豎向連接采用自動電渣壓力焊，水平粗直徑鋼筋連接采用直螺紋連接技術，可節約鋼材，加快施工進度，提高工程質量，保證合格率必須達到100%，降低工程造價。

18.1.2 采用鋼模竹膠中型模板，取代普通鋼、木模板，可加快施工進度，減少施工環節，節省抹灰材料。采用鋼框竹膠模板，可保證混凝土表面平整。混凝土合理安排施工順序，加強振搗，使混凝土結構無蜂窩麻面、露筋和明顯氣泡。達到清水混凝土的效果，降低工程成本。

18.1.3 本工程的給排水管材全部采用硬聚氯乙稀管材，取代傳統的鍍鋅鋼管，節省鋼材，降低施工難度，加快施工進度，降低工程成本。

18.2 新材料

18.2.1 在樓板鋼筋中，推廣應用冷軋帶肋鋼筋。經設計單位審核驗算，出具變更。利用冷軋帶肋鋼筋強度提高的特點，取代現澆板的普通I 級鋼，可節省鋼材40%左右，增加鋼筋與混凝土的握裹力和法向力，提高樓板的強度剛度，冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤，可簡化施工工藝，節省鋼材，減少制作和運輸量，縮短工期，降低了工程造價。

18.2.2 在砌筑砂漿中摻入一定數量（按配合比）粉煤灰，增加混凝土砂漿的和易性和密實度，減少水泥用量，降低成本。保證創優質工程硬性管理措施

(1)在管理上嚴格按ISO9001 質量管理體系進行管理。積極采用新工藝、新材料、新技術，提高施工質量，確保工程質量達到“牡丹杯”標準。

(2)嚴把住材料進貨關。堅決執行公司制定的材料采購供方評價制度，選擇合格的供方實行定點采購，杜絕不合格材料進場和使用。

(3)堅決執行材料進場檢查驗收制度。材料進場后，首先由質檢員進行外觀質量和合格證檢查，合格后由保管員驗收入庫。

(4)嚴格按規范要求對進廠的原材料進行二次檢驗，對檢驗不合格的原材料堅決不許使用，并限期運出施工現場。

(5)各分項工程施工前，嚴格按規范要求做好技術、質量、進度、安全交底工作，做到人人了解質量標準、進度計劃、安全規程，掌握施工技術，保證工程質量。

(6)堅持樣板引路。做到每項工序施工前先 做樣板，經質檢員、監理檢查認可后，再全面推行。

(7)嚴格隱蔽工程檢查驗收制度和質量三檢制。每個分項工程施工完后，組織各班組進行自檢、互檢、交接檢，然后專職質檢員檢查，最后由監理工程師檢查，對不合格的分項工程，堅決予以返工。

(8)認真貫徹省、市有關消除質量通病的規定，制定嚴格的控制措施，使質量通病消除率達80%以上。

(9)積極推廣應用新工藝、新材料、新技術。在粗鋼筋連接

上采用自動電渣壓力焊和直螺紋連接技術，保證粗直徑鋼筋連接質量合格率達到100%；在模板上擬采用鋼框竹膠模板，保證混凝土表面光滑平整，達到清水混凝土效果，提高混凝土施工質量；在砂漿中摻一定量的粉煤灰，改善砂漿和易性和密實性，保證工程質量。

(10)制定成品保護制度。做好成品保護工作，對施工完的成品、半成品，設專人看管，保證完工一項優良一項，最后單位工程達到“牡丹杯”標準。關鍵部位與復雜環節重點控制措施 20.1 混凝土屋檐施工控制措施

為了保證混凝土屋檐的施工質量同時也為了保證該部位施工 時工人操作安全以及支設模板的方便，特制定以下技術措施。

20.1.1 利用外圍護腳手架反搭設操作平臺，供工人操作時使用。

20.1.2 在外墻的下面預留120×120 孔洞，間距1000，利用該孔洞穿入100×100 木方做為支設屋檐時的支點。

20.1.3 具體支設方法見模板支設圖。需要注意的是支設時一定要慎重，重點檢查斜支桿的穩定、強度以及屋面板以上部位空心磚砌體，后面拉桿的牢固程度，做到萬無一失，不允許有變形，脹模現象。

20.1.4 該部位采用細石混凝土進行澆筑。要求用直徑υ20的小型振搗棒進行振搗，同時要求保證插點均勻，不漏振，做到里實外光。

20.1.5 安排工長、質量檢查員跟班作業。20.2 曲線墻體軸線及曲率控制措施 20.2.1 開架閱覽室部分：

（1）首先用經緯儀按圖紙給定的角度放出外層圓柱的中心點位置，然后按中心點的準確位置引出控制線做為校正圓柱垂直度用。

（2）圓弧墻體部分曲率的控制，按實際弧度做出大樣尺，砌筑時用大樣尺逐段進行檢查所砌的曲面是否符合要求。

（3）每砌筑1m 高時，用吊尺檢查墻面垂直度，做到三步一卡，五步一吊，確保墻面平整，垂直度符合要求。

20.2.2 辦公部分：

（1）控制點設在1-J 軸上，控制線設在1-12 軸上。

（2）將控制點、控制線外引到適當位置，做好保護，做為校核用。（3）曲率控制同20.2.1 條第二款。

（4）墻體砌筑控制同20.2.1 條第三款。

20.3 無粘結預應力梁的施工控制措施該教學樓中的階梯形教室的一~三層為12 根400mm×650mm的預應力梁（12.96m 長）。為保證無粘結預應力梁施工質量，在施工過程中重點采取以下控制措施。

20.3.1 確定制作安裝及施工穿叉順序：（1）鋼筋等材料進場要進行復試；（2）制作安裝綁扎調整焊接；

（3）放線安裝綁扎馬登，鋪設無粘結鋼鉸線；（4）梁板模安裝；

（5）板筋綁扎，鋪設電氣管道；

（6）澆筑混凝土、養護、壓混凝土試塊取試驗報告；（7）拆除邊模、穴模，進行張拉；（8）切鋼鉸線封錨。

20.3.2 無粘結預應力鋼絞線選材

（1）指標要求：選用秦皇島預應力鋼鉸線聯營公司生產的υ15.24 高強低松馳鋼鉸線，抗拉強度標準值1860MPa，張拉控制應力0.7×1860MPa=1302MPa，超張拉3%，鋼鉸線性能經試驗符合《預應力混凝土用鋼鉸線》（GB5524-85）的規定。

（2）觀感表面要求：鋼鉸線表面不得有裂縫，小刺劈裂等機械損傷及氧化薄鋼板和油跡。（3）對進場的鋼鉸線按規定進行二次復試。

（4）涂刷防腐油脂要求：單根據無粘結預應力鋼鉸線，由專業化工廠生產，鋼鉸線上涂一層專用防腐潤脂每米用量70.05kg，油脂厚度70.5mm，防腐油脂完全填充預應力憊鋼鉸線與外包層的環形空間外包層采用厚度71mm 的低壓高密度聚乙烯，壁厚均勻，無破損光滑。

20.3.3 錨具系統要求：采用中國建筑科學研究院結構所生產的錨具，張拉端用夾片式錨具，固定端用擠壓錨具，錨具夾片必須經國家級檢驗合格后進入施工現場，使用前要進行外觀檢查，表面無裂紋，結構尺寸符合標準，其次是硬度檢查，經檢測合格后方可使用；組合檢驗，無粘結預應力鋼鉸線，錨夾具組裝件進行靜載錨固性能試驗。

20.3.4 無粘結預應力曲線鋼鉸線施工控制：無粘結預應力曲線筋有嚴格的平面位置和豎向位置要求，無粘結鋼鉸線的鋪放是預應力施工的重要環節。馬登是鋪鳳無粘結預應力鋼鉸線成為曲線形的關鍵，定位要準確，安裝要穩固。經詳細計算采用υ10 鋼筋和1mm 厚鐵板制作成所需馬登，每1000mm 放一馬登，與梁鋼筋固定在一起，以確保鋼鉸線位置和矢高，張拉端部模板預留孔，按圖規定鉆孔，為保證質量制作整體工藝準確，提前在地面上做模板鋼筋樣品放大樣，并對圖示鉆孔位置進行一一的檢查編號，無粘接鋼鉸線張拉端固定組裝好后，嚴禁碰撞移動，施工技術人員跟班作業，抓質量。

20.3.5 澆筑混凝土時要制定相應的技術措施。

（1）明確澆筑順序，分層振搗，要求在初凝前將梁板抹平、壓實。

（2）要求質檢員跟班作業，隨時檢查構件狀態，協同監理進行質量檢查，一次到位。

（3）加強崗前教育，由技術人員對參加施工的木工、架子工、混凝土工、力工進行技術交底和安全教育。

（4）要保證機械設備及小型工具配套齊全，保證施工連續性。

20.3.6 張拉及封錨：張拉與封錨是無粘結預應力梁板質量控制的最后一道工序，為此采用YC20D 穿心式千斤頂在構件上張拉無粘結鋼鉸線，具體要求如下：

（1）設備機具要求：張拉設備做配套校驗，壓力表的精度不低于 1.5 級，試驗機或測力計精度不低于±2%，千斤頂張拉工作狀態與實際空載運行一致，張拉機具由專人使用及保管，并定期檢修和校驗，安裝千斤頂時做到使張拉作用線與無粘結筋的中心線重合，保證受力均勻。

（2）張拉控制：

①采用一端固定，一端張拉的方式進行張拉。將YC20D 穿心式千斤頂穿在預應力鋼鉸線上，由右向左依次張拉，張拉結束，待無粘結預應力鋼鉸線自動調整松馳穩定后，用手提無齒鋸切斷超長外露部分無粘結筋，進行封錨。

②張拉采用應力控制，校核無粘結筋伸長值，按照規范要求有效的控制無粘結鋼鉸線實際伸長值不大于理論伸長值的10%，并不小于理論伸長值的5%。

③提高張拉控制應力值時，不宜大于鋼鉸線強度標準值的75%。施工中預應力筋的超張拉程序為0～1.03Scon。

④外露預應力筋短時，張拉完一根無粘結預應力后，停1～2min 再拆卸千斤頂。

⑤在封錨前對錨具及承壓板表面涂刷防火涂料，混凝土界面涂環氧樹脂類粘結劑，然后用細石混凝土封堵。

20.4 網架安裝的施工控制措施

20.4.1 網架的施工設計圖紙未到，待圖紙到位后，做為總包單位首先要委托具有專業資質，施工安裝信譽良好的專業施工隊伍來承擔該項目的網架的安裝。

20.4.2 總包單位負責搭設滿堂紅腳手架，以及操作平臺。

20.4.3 總包單位對分包單位的施工方案要進行嚴格的審查，并設專人對整個安裝過程進行監督。

20.4.4 指定專人負責或參與材料的采購，并對進場的材料及零部件、防腐材料認真審查出廠合格證明文件，必要時進行二次復驗。

20.4.5 嚴格按國家現行規范及施工技術要求進行檢查驗收。20.5 剛性防水屋面防裂控制措施

剛性防水屋面開裂是比較常見的質量通病，為保證該工程剛性防水屋面的工程質量，確保不裂、不滲達到使用功能和美觀的要求，特采取如下措施：

20.5.1 對材料的選擇要嚴格控制，嚴格把關。（1）豆石最大料徑15mm，含泥量<1%。（2）砂選用中砂，含泥量<2%，云母含量<2%，輕物質含量<1%，硫化物含量<1%.（3）水泥采用溫春水泥廠生產的普通硅酸鹽水泥，并要經二次復試合格后方能使用。（4）密實劑選擇JJ91 硅質密實劑摻量3%。（5）水選擇能飲用的自來水。20.5.2 施工過程控制

（1）采用機械攪拌，嚴格按配合比進行投料，特別要注意控制水灰比和硅質密實劑的摻量，設專人負責，并要有記錄。

（2）為了減小板塊的收縮產生裂縫，故板塊的縱橫間距按1.5m 進行分塊，并放置半縫鐵分格條，女兒墻與屋面的交接處必須設一道縫，間距1.5m，并放置弧形分格條。同時為避免防水板塊熱脹時隆起，縱橫間距9-20m 放一道全縫分格條，分格條要放線排列，留丁字縫。

（3）每塊板塊均設置一層υ4 鋼筋網片，女兒墻要掛一層1.5m寬鋼絲網。用C20 防水細石混凝土做60mm 厚壓頂。立墻抹20厚防水砂漿，按鋼絲網寬，間距1.5m 設分格縫，與弧形分格縫相連，對齊，同時施工。縫寬7mm；縫內嵌入A 型密封膏麻絲。

（4）將摻有JJ91 的C20 細石混凝土放入分格條內攤平，用微型振搗器或鐵輥輾壓，表面泛漿后抹平。每個板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不留施工縫，以防止在該處斷裂。抹光時不得在表面灑水、加水泥凈漿，或撒干水泥。當混凝土收水后，即進行二次壓實抹光，并取出分格條和修邊。注意，分格條取出過早混凝土易坍邊，過晚板塊易產生裂縫。決不能采用無齒鋸切割分格縫的做法。

（5）加強板塊的養護，具體方法為在抹壓成型的板塊上，覆蓋一層塑料薄膜，注意四周要壓緊，不能被風掀開，在養護初期不得上人。

（6）剛性防水板塊宜在5～32℃氣溫條件下施工，并應避開大風、暴曬，陰雨天氣。

20.6 衛生間防水質量控制措施為保證衛生間防水工程質量，使之達到不滲不漏，確保使用功能的要求，重點采取以下幾項措施。

20.6.1 在主體施工階段，衛生間部分的現澆混凝土中摻入JJ91硅質密實劑，并且要求振搗密實，不漏振，此部位施工時，質檢員要跟班作業。

20.6.2 衛生間現澆板四周要上返300mm，要求一次澆筑成型，不留施工縫。20.6.3 衛生間地面要比走廊地面低20mm。

20.6.4 SBS 卷材鋪貼前基層要清掃干凈，各個管道口、地漏口四周用膨脹砂漿或膨脹細石混凝土填塞嚴密，并找好坡度。

20.6.5 SBS 卷材的鋪貼要嚴格控制各個管道口及地漏口、墻面與轉角處，同時要求卷材上返墻面不少于300mm。

20.6.6 男衛生間墻面1.5m 以下用防水砂漿進行抹灰打底，然后再貼面磚。20.6.7 施工完畢逐個衛生間做蓄水試驗，合格后方可交付使用。20.7 保溫墻體防裂控制措施

20.7.1 磚砌體砌筑時要求砂漿飽滿，特別是豎向灰縫一定要飽滿、均勻。20.7.2 磚砌體表面平整度要控制在3mm 以內，立面垂直度控制在4mm 以內。20.7.3 60mm 厚的苯板要填塞嚴密，不留死角，苯板的切割

采用專用切割鋸進行，不允許隨意切割以避免苯板不規整，破碎的小塊苯板不允許使用。20.7.4 砌筑時設υ6＠500 的拉結鋼筋，鋼筋的拉結長度以及位置必須準確，該部位施工時質檢員要跟班作業，嚴看死守。

20.7.5 墻面抹灰前要將磚墻面灑水濕潤，抹完灰待水泥砂漿初凝后設專人灑水養護。20.8 塑料窗的安裝

為保證塑料窗的整體穩固，滿足在使用過程中的各項使用功能要求，使之達到封閉嚴密，抗滲性能，抗風壓能力達到國家標準，特采用如下技術措施。20.8.1 塑料窗的加工制作委托具有專業資質，信譽良好的生產廠家加工制作，要求塑料窗的鋼襯采用1.5mm 厚的鍍鋅鋼板，在加工過程中，派專人隨時抽檢，確保塑料窗加工質量。

20.8.2 對進場的塑料窗進行嚴格的檢查驗收，并重點檢查產品的合格證，性能檢測報告，必要時對塑料窗的各項性能指標進行復檢。

20.8.3 塑料窗的固定采用鍍鋅固定片與膨脹螺栓連接牢固，固定點的位置距窗角、中橫框、中豎框150-200mm，固定點間距不大于600mm。

20.8.4 安裝時嚴格控制窗的正側面的垂直度，平整度以及對角線長度差，保證窗扇開關靈活，關閉嚴密，無倒翹現象。

20.8.5 為了防止由于溫度升降引起窗變形或在窗框與墻體間出現裂縫，所以塑料窗框與墻體間縫隙必須采用聚氨脂發泡材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。

20.8.6 塑料窗安裝完畢工程竣工驗收前，由監理、建設、施工單位有關技術負責人員組成的驗收小組重點對以下9 個部位再進行一次詳細的檢查驗收。

①門窗表面的檢查。要求表面潔凈、平整、光滑，大面無劃痕、碰傷，型材無斷裂，開焊現象。

②門窗五金件的質量檢查。要求安裝數目齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。

③玻璃密封條的檢查要求，密封條與玻璃槽口的接觸要平整，不得卷邊，脫槽。

④密封質量的，檢查要求門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態。

⑤玻璃安裝質量的檢查。雙玻安裝好的玻璃要平整，安裝牢固沒有松動現象，內外表面都潔凈，玻璃夾層內沒有灰塵和水氣，雙玻隔條沒有翹起。

⑥壓條的檢查。帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處要沒有明顯縫隙，接頭縫隙小于1mm。

⑦拼樘料的檢查。要與窗框連接緊密，不得松動，螺釘間距≤600mm，內襯增強鋼襯兩端與洞口固定牢固，拼樘料與窗框間要用嵌縫膏密封。

⑧門窗開關部件的檢查，平開窗扇要關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活，密封條不得脫槽。⑨框與墻體連接的檢查。門窗框要橫平豎直，高低一致，固定片安裝位置正確，間距要≤600mm，框與墻體要連接牢固，縫隙內要用彈性材料填嵌，飽滿。表面用嵌縫膏密封，無裂縫。

20.9 玻璃幕墻

20.9.1 為防止玻璃幕墻由于內外溫差產生冷凝水，從而導致幕墻下面的塊材產生凍融破壞，所以要在易發生滲漏的部位設置流向室外的水孔，并且要采用耐候硅酮密封膠進行嵌縫。

20.9.2 為保證幕墻框體與墻體的可靠連接，在砌筑墻體過程中按要求的位置留置“T”形預埋件，該預埋鐵件做防腐處理。如在施工過程中防腐層損壞，重新對其進行防腐處理。

20.9.3 幕墻工程使用的硅酮結構密封膠，選用法定檢測機構檢測合格的產品，在使用前，必須對選用的鋁合金型材、玻璃、雙面膠帶、硅酮耐候密封膠、塑料泡沫棒等與硅酮結構密封膠接觸的材料做相容性試驗和粘結剝離性試驗，試驗合格后才能進行打膠。

20.9.4 幕墻工程使用各種預埋件，必須經技術負責人計算后確定，以保證其具有承載力。同時為了保證幕墻與主體結構連接牢固、可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件在主體施工時，按設計要求的數量，位置和方法進行埋設。

20.9.5 如在施工過程中預埋件遺漏或偏離設計位置時，可采用后置埋件進行補救，但必須做現場拉撥試驗。

20.9.6 為防止腐蝕，豎向龍骨與主體結構之間連接用的緊固件表面必須做鍍鋅處理，緊固件與埋件固定時采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

20.9.7 為保證玻璃幕墻的安裝質量，在施工過程應注意以下幾個問題： ①認真核對玻璃尺寸，嚴格控制垂直度及中心線位置。

②裝飾壓條的安裝采用吊線和拉水平線相結合的方法進行控制，確保安完后的裝飾壓條橫平豎直。

③玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

④鋁合金表面的保護膜不要過早撕掉，防止打膠時污染面層。

⑤為防止玻璃幕墻 沿玻璃四周滲水，在安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠填實。達到不漏水為準。

⑥緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，要由有上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度必須滿足設計要求。工程質量通病防治措施

21.1 水泥砂漿地面裂縫的防治措施

21.1.1 嚴格控制原材料的質量。水泥強度等級不低于PO32.5，用中粗砂，砂的含泥量不大于3%，砂漿水灰比控制在0.25 左右。

21.1.2 加強樓板基層的處理工作，面層施工時要認真清除基層上的雜質浮灰。前一天應灑水濕潤基層，抹面時刷水灰比為0.4~0.5 的純水泥漿，使面層粘結牢固，減少裂縫。

21.2 保證樓梯踏步等高等寬措施

施工前做好測量放線工作，并在墻上彈好等高等寬的踏步線作為抹灰的依據，操作時，嚴格要求，認真檢查，不符合要求的堅決返工，保證樓梯踏步等高等寬。

21.3 廚房、衛生間、盥洗室防滲漏措施

21.3.1 廚房、衛生間、盥洗室的地面防水嚴格按要求進行施工。在防水施工前做好基礎處理保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴密。

21.3.2 卷材接縫必須粘貼封嚴，接縫口用材性相容的密封材料封嚴，寬度不小于10mm。21.3.3 陰陽角轉角處應做成圓弧或45°(135°)折角，其尺寸視卷材品質確定。在轉角處，陰陽角等特殊部位，增貼1-2 層相同的卷材，寬度不宜小于500mm，泛水高度不應小于150mm（自結構層算起）。

21.3.4 管道穿過防水層處，應設置固定式或套管式穿墻套防水。

21.3.5 在鋪設找平層前，對立管、套管和地漏與樓板節點之間進行密封處理。并在管四周留出深8~10mm 的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

21.3.6 鋪設防水材料時，首先制定施工程序，按施工工藝施工，在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂超過套管的上口。

21.3.7 鋪設完畢后，做蓄水試驗，蓄水深度宜為20~30mm，24h 內無滲漏為合格，并做好施工記錄。

21.3.8 廚房、衛生間內排風豎管采用變壓式預制通風道，其截面大小根據樓層數由設計單位計算確定。保證排氣孔直徑不小于150mm。

21.4 墻體、門窗膀防潮、防霉變措施 21.4.1 施工時，保證砂漿的和易性。

施工時，嚴格控制水灰比，保證砂漿的和易性，嚴格控制砌體的灰漿飽滿度。保證砌體灰縫嚴密，不滲漏，不結露。

21.4.2 門窗與墻體結合處采用膨脹型聚氨酯發泡進行保溫處理，窗框四周內外嵌膠進行密封，防止冷橋雨水的侵入。杜絕室內墻面和門窗膀結露、潮濕、發霉等現象發生。

21.4.3 外窗臺、挑檐等部位，按設計要求做出鷹嘴或滴水槽，防止雨雪水向墻體滲透，導致墻體受潮變霉。地下管線及其他地下、地上設施保護加固措施在工程開工前及時與建設單位勾通了解地下管線布置情況，在施工中采取有效措施加以保護，并及時向監理單位報告，22.1 基礎施工中，如遇地下管線時用混凝土塊墊上做成坡道或采取臨時支架和圍設木板進行保護；對地下其他設施搭設臨時支架和圍設木板進行保護，保證施工中不斷不漏。

22.2 地上的樹木，樹干纏上草繩并搭設防護架加以保護，防止施工中受到損壞。22.3 對地上風景名勝古跡等設施搭設防護棚或支架進行防護以防施工中受到損壞。與監理部門協調配合措施為了保質、保量，按期完成本工程施工任務，在施工過程中積極配合監理單位的工作，接受監理單位的監督與監控。

23.1 質量控制配合

23.1.1 開工前，將施工現場質量管理制度、各項質量責任制度及項目經理部組織機構等資料，以書面形式呈報監理單位，保證項目機構人員與現場實際工作人員相符，不隨意更換。

23.1.2 工程施工前，將施工組織設計、工程重點部位、關鍵工序的施工方法、施工工藝和確保工程質量的措施報呈監理部審核，審批后方可施工。

23.1.3 施工前，首先對建設單位給定的水準點標樁位置進行復驗，準確無誤后方可對建筑物進行定位放線及樁位定位然后通知監理單位進行復核，合格后方可進入下道工序施工。

23.1.4 施工過程中對各關鍵部位及重要結構工程在隱蔽前及時通知監理工程師核查后方可隱蔽。

23.1.5 施工過程中對所完成的各分部分項工程要及時向監

理部報驗驗收。23.1.6 對進場的各種原材料構配件，及時向監理部提供產品合格證及二次化驗單，鋼筋、混凝土及砂漿等取樣送檢，必須在監理工程師的監督下進行。

23.2 進度控制配合

23.2.1 及時向監理部提交施工總進度計劃及各分部分項工程的進度計劃。

23.2.2 定期向監理部提交施工進度計劃報表，以便監理部能及時掌握工程進展情況。23.2.3 對影響施工進度的各種問題及時向監理部反映，協調解決。23.3 投資控制配合

23.3.1 根據實際進度向監理部呈報每月的預算報表。

23.3.2 及時向監理部提交已完工程量報告，以便監理部對已 完工程量進行核驗。

23.3.3 對現場施工中的設計變更，材料替換以及現場簽證，及時向監理部匯報核查。24 分包單位組織管理措施

該工程具有：結構較復雜、專業技術難度高、功能比較多，工程量較大等特點，為保證工程工期和質量，無粘結預應力混凝土、玻璃幕、消防、通風、電信、鋼網架等分項工程選擇專業隊伍分包，為使各分包隊伍在施工中有效利用時間、空間采取如下措施：

24.1 對分包單位組織原則：管理與服務。24.1.1 管理原則

（1）工期控制：對分包單位工期控制是管理原則中重要組成部分，必須依據施工計劃在限定時間內進行，不能提前，也不能拖后。

（2）質量控制：對分包單位質量控制是管理原則中另外一個重要組成部分，對質量控制主要是審查分包單位施工方案中工期、施工方法、質量標準是否符合規定，檢查分包單位進場材料是否達到質量標準，依據規范標準檢驗分包單位已完項目是否達到質量標準，檢查分包單位現場系統試驗是否合格，檢查分包單位工程內業是否符合要求。

（3）工程交接控制：組織分包單位工程交接是第三個重要組成部分，主要是組織交接班雙方驗收并有三方簽字。

（4）成品保護控制：分包單位對已完成品保護是保證工程質量的重要措施，必須經常檢查分包單位在施工過程中對已完成品保護情況。24.1.2 服務原則

（1）為分包單位提供施工現場和材料堆放現場。

（2）有償為分包單位提供垂直運輸設備、腳手架、臨時設施等。（3）有償為分包單位提供施工用水、用電。24.2 組織分包單位參加驗收

24.2.1 組織分包單位參加階段驗收。24.2.2 組織分包單位參加最終驗收。25 預防傳染性非典型肺炎措施

預防傳染性非典型肺炎（以下簡稱“非典”）是關系到國民經濟和社會發展大局性問題，由于施工企業流動性較大，預防“非典”工作更為重要，做好施工現場預防“非典”具體措施如下：

1.1 加強領導，提高對預防“非典”工作重要性的認識

由于施工現場人員密集，外來人員多，最易引發外來病菌的入侵、傳播、流行。做好“非典”預防工作是項目部一項重要工作。施工現場成立以項目經理的預防“非典”工作領導小組，負責預防“非典”日常管理工作，組織制定落實有效的預防措施，保障施工人員的健康。

25.2 加大預防“非典”知識的宣傳工作力度，提高施工人員愛清潔，講衛生好習慣。工地設置宣傳板報欄，宣傳預防“非典”知識和個人衛生知識，供施工人員學習，使每一位施工作業人員都了解“非典”防控措施及救治辦法，具備必要的防護“非典”的常識。施工現場的生活區內懸掛開展愛國衛生運動和搞好“非典”防治工作的宣傳條幅標語，以提醒人們對預防“非典”工作的重視。

25.3 加強預防“非典”工作制度建設

25.3.1 建立用工管理制度，嚴格控制民工隊伍進場，不私招亂雇閑散人員。進入施工現場的人員首先要經過衛生防疫部門檢查確認無誤后方可進入施工現場(見表25-6)。

25.3.2 加強現場封閉式管理，建立人員出入登記制度，施工人員外出請、消假制度，不經批準，不得擅自離開現場或返鄉(見表25-3～表25-5)。

25.3.3 施工現場的各種臨時設施建立衛生清掃制度，保持室內清潔、通風，室外美化綠化，專人負責清掃，垃圾及時清運。

25.3.4 建立消毒制度。工地設專職消毒員，負責每天至少二次用20%的過氧乙酸與水以1:40 的比例配制消毒劑對辦公室、宿舍、食堂、浴室、閱覽室、廁所等公共設施進行消毒(見表25-2)。

25.3.5 建立每天每人體溫測試制度，檢查施工人員的日常體溫并記錄，發現體溫異常人員立即報告并送醫院檢查(見表25-1)。

25.3.6 建立“非典”疫情報告制度。各施工隊、班組每日無論有無疫情都要向項目部“非典”領導小組報告情況(見表25-7)。

25.4 建設標準化臨時設施，創優美生產、生活環境

工地實行封閉式管理，圍墻嚴密牢固，設置鋼制大門，切斷工地與外界的直接接觸，配備門衛人員，確需進入工地的人員，要測量體溫，由專人負責接待。施工現場的辦公室、宿舍、食堂、閱覽室、淋浴室、倉庫室內凈高不低于2.5m，墻面抹灰刷白，水泥地面，前、后墻設可開啟的窗戶，保持通風，食堂爐灶臺面貼白色瓷磚，有紗窗、紗門、防蠅措施，排水通暢，灶間、貯藏間分設，炊事人員穿工作服，持健康證上崗。宿舍每間居住不超14人，設單人上下鋪鋼床，設生活用品專柜。工地廁所按每25 人一個蹲位設水沖廁所，設專人清掃。為使施工人員搞好人個衛生，工地設淋浴室、洗手處用流水洗手。生活區、辦公室、倉庫等門前種花種草美化環境。創造一個良好的生活、生產環境。

25.5 依靠群眾，群防群治搞好施工人員的個人衛生，增強自我防護能力是預防“非典”一項十分重要的措施，每個人都注意搞好衛生，養成一個良好的衛生習慣，促進施工現場愛國衛生運動的開展和創建省、市安全文明工地活動。個人餐具、洗漱用品要專用，實行分餐制，飯前便后要用流水洗手，打噴嚏、咳嗽和清潔鼻子后要及時洗手，洗手后應用清潔毛巾或紙巾擦干，與呼吸道傳染病人接觸需戴口罩。施工現場每位施工人員要互相監督，發現有高燒、干咳、全身乏力癥狀人員要及時報告并送到醫院檢查治療，經醫院診斷為非典型肺炎或疑似病例的施工人員，進行隔離治療，對接觸密切者進行嚴格觀察，對病人的同宿舍人員，同班組人員要進行隔離。工地設專用的“非典”隔離間，控制“非典”的傳播。早發現，早隔離，早治療，切實把“非典”疫情控制住。水暖、電氣施工方案 26.1 工程概況

26.1.1 電氣工程：電源采用電纜直埋進戶，引至一層配電室，三相四線制220V/380V 供電。室內配線采用銅塑線穿阻燃塑料管沿墻板暗設，采用鐵制配電箱，內設PE 線、N 線端子。燈具選用：教室采用雙管熒光燈，走廊采用半圓吸頂燈。采用聯合接地裝置，接地電阻不大于1.0Ω。

26.1.2 暖衛工程：本工程暖衛工程主要包括室內采暖、給排水、消火栓給水、通風等系統。采暖系統采用上供下回單管順流式同程系統和水平串聯雙支管系統，熱媒為95—70℃熱水。管道采用焊接鋼管，DN≤40 為絲接，DN＞32 為焊接。采暖立支管采用銅閘閥，干管采用蝶閥。

散熱器采用TZY2-6-5[8]型普壓鑄鐵散熱器。采暖暗裝管道采用聚胺脂發泡保溫管，保溫層厚度為50mm，外套玻璃鋼保護殼。采暖明裝管道，支架、散熱器刷防銹漆一遍，銀粉二遍。

給水系統采用下行上給式，給水管采用PP-R 管，熔接。排水管道采用消毒發泡塑料管，粘接。消防給水管道采用焊接鋼管，焊接。消火栓采用乙型，水龍帶長25m，水槍噴嘴直徑19mm，消火栓口徑DN65。給水管道閥門DN50 以下采用銅球閥，DN50以上采用蝶閥，大便器及小便器采用紅外線感應節水器。暗裝消防管道，刷防銹漆二遍，明裝管道，支架刷防銹漆一遍，銀粉二遍。

26.2 施工組織機構(見圖26-1)（略）26.3 施工準備

26.3.1 施工前組織工程技術人員認真審閱施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審工作。26.3.2 組織有關人員進行現場調查，掌握現場的實際情況，進行合理施工布署。26.3.3 根據現場情況，選擇暫設地點和材料堆放場地。26.3.4 做好施工所需材料、施工機具及人員進場工作。26.3.5 做好施工人員進場前的安全技術交底工作。26.4 施工方案及施工方法

26.4.1 施工方案：根據工程特點及土建進度情況適當合理地調動人力、物力，靈活調整施工程序。

本工程按以下工序組織施工：

(1)基礎施工：電氣工程進行接地裝置安裝工作，水暖工程進行預埋預留穿越基礎的管道孔洞工作。

(2)主體施工：配合土建進行電氣線管盒和箱體暗設，防雷引下線施工及暖衛預溜管道洞孔工作。

(3)抹灰工程完畢后，進行穿線、散熱器、排水管道、給水管道、消防管道安裝工作。(4)涂料粉刷完畢后，進行配電箱、燈具、開關、插座、衛生潔具安裝工作。(5)屋面避雷帶在室外裝飾工程完畢后進行敷設。26.4.2 水、電分部工程主要項目施工方法(1)電氣工程

1)本工程配合土建主體施工工程量較大，合理安排人力做好配合工作，模板支撐完畢后，依照電氣圖紙進行燈位定位及開關管梁內鉆孔，電線管在底筋綁扎完畢后進行，綁扎牢固，混凝土澆筑時，設專人看護已敷設完畢的電線管，禁止人員踩踏，對于接頭、接線盒及梁轉角處線管重點看護，鋼管采用專用連接管件連接，禁止焊接防止破壞內鋅層，模板拆除，抹灰之前，及時進行掃管，對于有問題管路及時處理，避免給穿線留隱患。將箱內及開關、插座盒內管口封好，抹灰后，進行穿線，導線規格嚴格按施工圖紙選用，走廊、階梯教室及其他場所成排燈具，采用掛線方法，控制成排燈具直線偏差在5mm 以內。燈具、開關、插座安裝注意對墻面成品的保護。設于地下的電線管路在地面土建夯實之后進行，設于墊層內。防雷接地工程暗設于非混凝土內的材料均選用鍍鋅材料，嚴格控制鋼材搭接焊長度，埋于地下的焊口刷瀝清漆防腐。

2)配電箱、照明器具安裝完畢后，在總進戶通以三相臨時電源，進行通電試驗，通電試亮在24h 以上無故障。

(2)暖衛工程

1)本工程在土建主體施工時，暖衛工程安排專人負責與土建的配合工作。在土建綁扎樓板鋼筋時，應由專人進行各種管道孔的預留工作。在各種管道圖紙位置放置塑料管，然后用綁線加以固定。樓板混凝土澆筑時，應由專人看管，以保證預留孔位置的正確，待混凝土強度達到50%時，將塑料管加以松動拔出。土建室內抹灰完畢后，即可進行室內給排水、消防、采暖管道的安裝。管道外皮距離裝飾面為20～50mm，管道應嚴格按照圖紙位置及坡度進行施工。散熱器應組對試壓合格后方可進行安裝。散熱器安裝垂直中心線與窗口中心線重合，內表面與墻面距離為30mm。

采暖管道安裝要嚴格按照設計坡度進行，立支管距墻20mm，干管距墻50mm。衛生陶瓷的安裝在室內裝飾完畢，給排水管道施工完畢后進行。衛生潔具的安裝應采用地腳螺栓或膨脹螺栓加以固定，安裝位置應合理，方便使用，安裝應平穩、牢固、美觀，安裝完畢，應進行灌水試驗，通水試驗。

2)暖衛工程施工完畢后，應進行各系統的試水、通水調試，以檢查各系統是否滲漏、通暢，從而保證使用功能。

26.5 各項技術組織措施 26.5.1 保證質量措施

(1)各種原材料、設備入場必須有合格證，對于質量不合格的材料，嚴禁安裝使用。(2)設立專職的質量檢查人員，加強質量監督保障體系，定期對工程質量進行檢查。

(3)對于各種隱蔽工程，必須經甲、乙、監理三方檢查后，并在記錄上簽字、蓋章、方可進行隱蔽。

(4)管道、閥門、散熱器試壓，必須經甲、乙、監理三方檢查后，并在記錄上簽字、蓋章方可安裝。

(5)嚴格按施工規范和圖紙要求施工。26.5.2 保證工期的措施

(1)合理利用人員，精心組織施工，力求增加作業面，必要時考慮加班作業。(2)加強安裝前予制件的準備工作。

(3)加強專業隊伍作業，加快施工進度。

(4)與各有關單位配合，做好各專業交叉作業的協調，及時創造施工條件，提前施工。(5)根據土建施工進度，靈活安裝和調整施工程序。26.5.3 保證安全生產、文明施工的措施(1)施工前要進行班前安全教育。

(2)夜間或地溝內施工要有足夠的照明。

(3)各種施工電線、電纜要有良好的絕緣。電焊機等設備要有漏電保護裝置。(4)安裝機具使用前，要進行全面檢查。

(5)進入施工現場，必須戴安全帽，防護用品要齊全，充分利用“安全三寶”。(6)嚴禁酒后作業。

第四篇：美國俄亥俄州阿克倫城藝術博物館分類說明-典尚設計-典尚設計

項目名稱：美國俄亥俄州阿克倫城藝術博物館

區域分析：美洲，北美，美國

功能分析：文化設施

地塊分析：梯形

地貌分析：平地

樓層分析：低層

規模分析：小型

風格分析：解構主義

外觀造型：不規則

地帶分析：溫帶

材料分析：玻璃幕墻

工程檔案

客戶: Akron Art Museum, Ohio, USA 策劃: Wolf D.Prix, Helmut Swiczinsky + Partner 項目合伙人: Tom Wiscombe 項目建筑師: Mona Marbach 項目協調: Angus Schoenberger

項目團隊: Florian Pfeifer, Mona Bayr, Marcelo Bernardi, Philip Vogt, Dan Narita, Lorenz Burgi, Daniela Kobel, Mohamed Fezazi, Robert Haranza

執行建筑師Executive Architect: Van Dijk Westlake, Reed, Leskosky, Cleveland, Ohio 負責合伙人: Ron Reed 項目指導: Rich Keilmann 結構工程: Bollinger & Grohmann, Frankfurt, Germany De Simone Consulting Engineers, San Francisco, USA 機械工程: IBE Consulting Engineers, Los Angeles, USA 聲學工程: Arup Acoustics, New York, USA 燈光設計: George Sexton Associates, Washington DC, USA 占地面積: 8,370 m2 建筑面積: 6,045 m2 競標（一等獎）: 2001 規劃年份: 2002

開始建造年份: 2004 開放年份: 2006 建筑造價: $ 18,8 M USD

設計說明

博物館從16世紀魯道夫二世和費迪南德二世時期的“奇跡室”發展到現在，其概念已發生了根本性的變化。今天的博物館不再僅僅是儲藏知識的地方，還是一種城市概念。未來的博物館是城市中的立體標志，傳達我們視覺世界的內容。博物館里不再僅有以極其多樣的形式展示數字和模擬視覺信息的展覽室，而且還有能滿足城市體驗需求的空間。

這意味著藝術應該能夠“流出”建筑，而城市則應該能夠“流入”建筑內部。這個滲漏區域成為一種混合型空間，不同類型的人們可以在這里聚會，也可以在這里舉辦意想不到的活動。博物館歡迎參觀者前來聽藝術講座、參加音樂節和藝術節等活動，或者也許只是逗留在某一處地方，而不僅僅是來觀看藝術品。因此我們設計的博物館既是一個目的地，也是一個城市聯系處。

博物館建筑分為三個部分：水晶體結構、盒狀藝廊和云形屋頂。水晶體結構表明主入口所在，并且是指引方向和通往新舊建筑中的各個公共功能區（例如會議廳、教室、圖書館、咖啡廳和書店等）的空間。這是一個具有靈活性的廣闊空間，還可以用于舉辦籌款宴會、藝術節，并有可能供外部組織和企業舉辦活動。宴會廳作為專用空間的傳統概念消融到一種直觀的公共體驗中。

類似地，盒狀藝廊也具有雙重功能，它既是一個很大的具有靈活性的展覽空間，又是一個開闊流暢的城市雕塑公園。原本作為補充的雕塑公園構思被重新整合室內和室外欣賞藝術品模式的需要所取代。雕塑公園形式上的突變考慮到行人在建筑上方的活動構成了藝術，但更重要的是創造出一個人工景觀，人們可以在這里聚會并從城市的高處欣賞藝術品。

盒狀藝廊的內部是一個具有高度控制性和可變性的獨立空間，與電影攝影棚相似。這是一個具有長跨度結構的一體化空間，可以根據每一個展覽的需要自由地進行擴建。大量的藝術品可以通過一個與街道處于同一平面的倉庫傳送門和一座來自下面藝術品準備區的大貨運電梯方便地運到空間各處。在這個空間中沒有自然光線，目的是為了展覽設計具有最大的靈活性，也為視頻和多媒體藝術展覽提供了100%的光線可控區域。

云形屋頂高懸在建筑上方，為博物館創造模糊的外殼。它包圍著內部空間，為外部空間提供遮陰，還成為城市的一個水平地標。從阿克倫城市區的主要林蔭大道和會議中心或是更遠的地方都可以看到博物館的屋頂。博物館活動（如現場音樂會和室外宴會等）可以在云形屋頂下的城市雕塑公園中和一樓活動場所中舉辦。