第一篇：冶金工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告(DOC)

認(rèn) 識(shí) 實(shí)習(xí)報(bào) 告

班級(jí)：冶金工程 學(xué)號(hào)： 姓名：

2010.7

實(shí)習(xí)時(shí)間：2010.7.5—2010.7.8 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司 實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師：

經(jīng)過大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，我們具備了一定的專業(yè)理論知識(shí)。而理論要與實(shí)踐相結(jié)合，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，只有通過實(shí)踐才能發(fā)現(xiàn)我們學(xué)習(xí)的不足，使我們的知識(shí)得以升華，進(jìn)一步提升我們的理論水平。所以我們要通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，全面地了解鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的基本方法、主要生產(chǎn)工藝流程和主要設(shè)備以及有關(guān)的實(shí)際知識(shí)，對(duì)鋼鐵冶金專業(yè)有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，為以后的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

一、太鋼簡(jiǎn)介

太原鋼鐵（集團(tuán)）有限公司（簡(jiǎn)稱太鋼）地處山西省會(huì)城市太原。太鋼是我國(guó)以板材為主的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，擁有鐵礦石等鋼鐵冶煉原料的采掘與加工、冶煉及冶金設(shè)備及備品備件制造等方面先進(jìn)技術(shù)裝備，擁有國(guó)際先進(jìn)水平的冶煉——精煉——連鑄——熱軋——冷軋全流程不銹鋼生產(chǎn)線。

主要產(chǎn)品有不銹鋼、冷軋硅鋼片（卷）、碳鋼熱軋卷板、火車輪軸鋼、合金模具鋼、軍工鋼等。不銹鋼、不銹復(fù)合板、電磁純鐵、火車輪軸鋼、花紋板、焊瓶鋼市場(chǎng)占有率國(guó)內(nèi)第一。

主要生產(chǎn)裝備：煉鐵系統(tǒng)有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐；煉鋼系統(tǒng)有擁有世界先進(jìn)的、具有專利技術(shù)的90噸K-OBM-S頂?shù)讖?fù)吹不銹鋼轉(zhuǎn)爐，90噸LF不銹鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機(jī)及配套工程，新不銹鋼系統(tǒng)又建成了150噸電爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸AOD爐、160噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機(jī)形成了完整的轉(zhuǎn)爐煉不銹鋼生產(chǎn)線；熱連軋系統(tǒng)主要有1549和2250兩條生產(chǎn)線；不銹鋼冷軋有兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)，均為當(dāng)今世界最先進(jìn)的設(shè)備，有11臺(tái)先進(jìn)的冷板帶軋機(jī)以及30多條各種鋼卷處理線。

太鋼致力于建設(shè)全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)，走可持續(xù)發(fā)展之路，提高工藝裝備、制造過程、產(chǎn)品應(yīng)用綠色化水平，實(shí)現(xiàn)全流程清潔生產(chǎn)，使循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)力，把太鋼建成冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的示范工廠。

二、實(shí)習(xí)過程

7月5日

實(shí)習(xí)第一天，懷著激動(dòng)的心情從學(xué)校出發(fā)。當(dāng)汽車駛?cè)胩搹S區(qū)，映入眼簾的是粗長(zhǎng)的各種管道、巨大的設(shè)備、縱橫交錯(cuò)的鐵路與干凈的馬路，更多的是郁郁蔥蔥的樹木與草坪，這就是“綠色鋼城”。

1.太鋼渣場(chǎng)

我們首先來到太鋼渣場(chǎng)，復(fù)古的大門與城墻、滿塘荷花、休憩的天鵝與戲水的金魚不禁讓人懷疑這是鋼鐵廠嗎？后來我才知道，這里還有另外一個(gè)名字—渣山公園。在講解員的陪同下，我們參觀了渣場(chǎng)的展覽廳，了解了太鋼的歷史與發(fā)展，主要產(chǎn)品和產(chǎn)量，各個(gè)工藝流程及主體設(shè)備。當(dāng)我看到太鋼2009年與2000年相比較，噸鋼新水消耗下降89%，噸鋼二氧化硫排放量下降87%，噸鋼煙粉塵排放量下降96%，我才真正的認(rèn)識(shí)到“綠色鋼城”的具體含義。

太鋼渣場(chǎng)原是太鋼半個(gè)多世紀(jì)的生產(chǎn)所形成的一座高23米、占地2.3平方公里、總量達(dá)1000萬立方米的渣山，渣山越堆越高，造成重大安全隱患，而且渣山嚴(yán)重污染太原市的空氣。1983年，年近花甲的李雙良從崗位上退了下來后主動(dòng)請(qǐng)纓，帶領(lǐng)治渣隊(duì)伍，發(fā)揚(yáng)愚公移山的精神，白手起家，自創(chuàng)設(shè)備。不僅生產(chǎn)各種廢渣延伸產(chǎn)品（各種磚、耐火絕熱材料等），還累計(jì)回收廢鋼鐵130.9萬噸，此后，他又帶領(lǐng)職工在原地建成了綠樹成蔭、環(huán)境優(yōu)美、景色宜人的大花園。不僅從根本上解決了太鋼的倒渣難題，更走出了一條“以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、自我積累、自我發(fā)展、綜合治理、變廢為寶”的治渣新路子，為消除太鋼生產(chǎn)重大隱患，改善環(huán)境、造福子孫后代，促進(jìn)太鋼可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

在渣場(chǎng)參觀的最后，在幾位老師的帶領(lǐng)下，我們圍著渣場(chǎng)走了一圈。雖然太鋼對(duì)渣的回收利用已經(jīng)做的不錯(cuò)，但廠區(qū)內(nèi)依然粉塵彌漫，周圍環(huán)境仍比較惡劣。感想：

鋼渣是一種“放錯(cuò)了地方的資源”，從渣中可以回收鐵，鋼渣可以用來生產(chǎn)水泥、各種磚，可以制作成礦渣棉，更可以用來鋪路。鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的渣，將這些鋼渣100%的利用起來，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但鋼渣的綜合利 3

用仍然是鋼鐵企業(yè)的一個(gè)難題，需要對(duì)工藝不斷的改進(jìn)和探索。

2.焦化廠

煉焦是將多種煉焦煤（氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤）破碎，按一定的比例混勻，置于炭化室內(nèi)，間接加熱14—18小時(shí)。隨溫度的升高粉煤開始干燥和預(yù)熱、熱分解、軟化，產(chǎn)生液態(tài)膠質(zhì)層，并逐漸固化形成半焦和成焦，最后形成具有一定強(qiáng)度的焦炭。

焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序，獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等。煉焦所用四大車：裝煤車、推焦車、攔焦車、焦罐車。太鋼焦化廠有當(dāng)今國(guó)際上最先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保型焦?fàn)t，焦?fàn)t長(zhǎng)19m、高7.63m，一次出焦（一爐）的產(chǎn)量為40多噸。

太鋼焦化廠特點(diǎn)：首先，它用儲(chǔ)煤罐來存儲(chǔ)煉焦煤，避免了煉焦煤露天堆放造成的揚(yáng)塵污染以及空氣對(duì)煉焦煤的危害。其次，將煉焦煤料在焦?fàn)t外進(jìn)行干燥、脫水，以降低入爐煤中的水分，縮短煉焦時(shí)間，提高焦炭質(zhì)量。再次，太鋼焦?fàn)t煤氣脫硫、制酸工藝，可減少二氧化碳排放量12238噸/年，可生產(chǎn)98％濃硫酸18800噸/年。

太鋼焦化廠采用的干法熄焦，由底向上吹氮?dú)猓ㄟ^循環(huán)風(fēng)機(jī)在干熄爐內(nèi)與紅焦進(jìn)行熱交換，熱交換后的高溫氣體進(jìn)入鍋爐產(chǎn)生蒸汽并外送發(fā)電，經(jīng)過鍋爐冷卻后的循環(huán)氣體再次經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐循環(huán)。

干熄焦技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

（1）回收紅焦炭的顯熱。采用干熄焦技術(shù)可將80％的紅焦炭顯熱回收和利用，4

可顯著降低冶金生產(chǎn)成本，起到節(jié)能降耗的作用。

（2）改善焦炭質(zhì)量。采用干熄焦技術(shù)，可減少焦炭的含水量，提高焦炭的強(qiáng)度。大型高爐使用干熄焦焦炭可使焦比降低2％，使高爐生產(chǎn)能力提高1％。（3）減少環(huán)境污染。在濕熄焦過程中，紅焦炭與水接觸產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，所產(chǎn)生的蒸汽自由排放，污染環(huán)境，而干熄焦完全避免了這些問題。

（4）保護(hù)資源和降低焦炭成本。在保持原焦炭質(zhì)量不變的條件下，采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦煤、肥煤配入量10％—20％，有利于保護(hù)資源和降低焦炭成本。

干熄焦系統(tǒng)工藝流程圖

在出焦時(shí)，推焦車將焦炭從炭化室中推出，焦炭經(jīng)過導(dǎo)焦車進(jìn)去焦罐車中。在焦炭填入焦罐車過程中，焦罐車旋轉(zhuǎn)，使焦炭在罐中分布均勻，防止傾倒等事故。然后焦罐車開到干熄爐處，首先放下空罐，再向上提裝滿焦炭的罐。將罐中赤熱的焦炭裝入干熄爐內(nèi)，空罐等下一趟車來后先放下。

焦炭在干熄爐內(nèi)分層冷卻后，分層排出，進(jìn)入皮帶機(jī)，輸送到加工廠進(jìn)行破碎、篩分等工藝。符合高爐冶煉要求的焦炭輸送到高爐料倉。感想：

太鋼焦化廠采用各種先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備（如儲(chǔ)煤罐、封閉式皮帶等），防止生

產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙霧等，煉焦的各種副產(chǎn)品全部回收。7.63米微負(fù)壓焦?fàn)t采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，在廠區(qū)內(nèi)只有少量刺激性氣味，與其他小型焦?fàn)t相比，環(huán)境大大污染減少。

干熄焦法的使用，在國(guó)內(nèi)鋼鐵廠中比較少見。雖然上課時(shí)也學(xué)到干法熄焦，但理論與現(xiàn)實(shí)之間存在一定差距。通過參觀學(xué)習(xí)，使我們對(duì)干法熄焦的主要工藝流程有進(jìn)一步認(rèn)識(shí)。在干熄爐內(nèi)一些的技術(shù)問題，值得我們?nèi)ド钊氲难芯俊?/p>

7月6日

1.第二煉鋼廠

第二煉鋼廠是太鋼的主要煉鋼廠，基本上擁有煉鋼所用的各種設(shè)備，并且技術(shù)在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，太鋼每年生產(chǎn)的300萬噸不銹鋼中，二鋼廠約占250萬噸。目前第二煉鋼廠分為南、北兩個(gè)區(qū)，兩個(gè)區(qū)各有兩條生產(chǎn)線，分別生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼。南區(qū)歷史悠久，已有40年的歷史；北區(qū)是新建成的不銹鋼生產(chǎn)線，又稱新煉鋼。

由于今天參觀的車間比較危險(xiǎn)，所以工廠安全科的師傅首先對(duì)我們進(jìn)行了安全培訓(xùn)。煉鋼車間有高溫、粉塵、噪聲三大危害，另外要特別注意防滑，安全帽一定要戴好，帽扣緊貼下顎。在車間內(nèi)有用來運(yùn)廢鋼的天車，有運(yùn)鋼包的液體天車，還有吊運(yùn)紅坯的天車，都很危險(xiǎn)，人要注意天車的行駛，提前避讓。車間內(nèi)還有電瓶車，要遠(yuǎn)離它的行駛軌道，也不允許觸碰欄桿。第二煉鋼廠南區(qū)

南區(qū)的碳鋼生產(chǎn)線有2個(gè)鐵水預(yù)處理設(shè)施，2座頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，1座吹氬站、RH、LF爐各1座，還有1號(hào)、2號(hào)板坯連鑄機(jī)。主要產(chǎn)品：超低碳鋼、冷軋硅剛、汽車用鋼等。

主要工藝流程：高爐鐵水→預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→精煉裝置→連鑄 鐵水預(yù)處理主要是用喇叭口噴槍向鐵水中噴吹涂層顆粒鎂，鎂在喇叭口內(nèi)氣化、溶解進(jìn)鐵水中，與硫發(fā)生反應(yīng)生成渣，然后將渣扒掉。但這種工藝生成的渣稀而少，容易回硫。現(xiàn)在更趨向于向攪拌的鐵液中加鎂與生石灰，形成渣脫硫。

轉(zhuǎn)爐（90 t）冶煉五大制度：裝料制度、供氧制度、造渣制度、溫度制度、終點(diǎn)控制及合金化制度。

裝料制度：加入脫硫鐵水82 t，廢鋼（或生鐵）8~9 t，一般先裝廢鋼后裝鐵水，為了防止?fàn)t襯過分急冷，裝完廢鋼后，應(yīng)立即兌入鐵水。

供氧制度：主要內(nèi)容包括確定合理的噴頭結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制。槍位，是指氧槍噴頭端面距靜止液面的距離，一般為1.2~1.8m。槍位控制通常遵循“高－低－高－低”的原則，前期高槍位化渣但應(yīng)防噴濺；中期低槍位脫碳但應(yīng)防返干；后期提槍調(diào)渣控終點(diǎn)；終點(diǎn)前降槍點(diǎn)吹一下，均勻鋼液的成分和溫度。

造渣制度：造渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重要操作，是指通過控制入爐渣料的種類和數(shù)量，使?fàn)t渣具有某些性質(zhì)，以滿足熔池內(nèi)有關(guān)煉鋼反應(yīng)需要的工藝操作。二鋼廠造渣為頂加法，加入生石灰以脫S、P，加入輕燒白云石（氧化鎂質(zhì)材料）來保護(hù)爐襯，加入化渣劑（以前用螢石現(xiàn)用鋁礬土），加入氧化鐵、鐵礦石作為冷卻劑。

溫度制度：主要是指煉鋼過程溫度控制和終點(diǎn)溫度控制。熱量來源：鐵水的物理熱和化學(xué)熱，它們約各點(diǎn)熱量來源的一半。熱量消耗：一部分用于加熱鋼水和爐渣的熱量；一部分是廢氣、煙塵帶走的熱量，爐口爐殼的散熱損失和冷卻劑的吸熱等。

終點(diǎn)控制及合金化制度：終點(diǎn)控制主要是指終點(diǎn)溫度和成分（主要是C）的控制。常用插入式熱電偶測(cè)定鋼液的溫度，生產(chǎn)中還可以借倒?fàn)t的機(jī)會(huì)觀察爐內(nèi)情況憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。終點(diǎn)碳的控制方法有兩種：（1）拉碳法（2）增碳法。

精煉過程：通過底吹氬，使鋼液中的夾雜物上浮，使鋼液的陳分和溫度均勻化。使用RH爐，去除氣體，深脫C（≤0.003%）。LF爐可以深脫S，二次造渣，并調(diào)節(jié)鋼液最終的溫度使其進(jìn)入連鑄。

不銹鋼生產(chǎn)線有2個(gè)三脫預(yù)處理設(shè)施，1座90噸轉(zhuǎn)爐，90噸VOD、LF爐個(gè)1座，還有一個(gè)方板坯兼容連鑄機(jī)。

工藝流程：高爐鐵水→三脫預(yù)處理→K-OBM-S轉(zhuǎn)爐→VOD→LF→連鑄 三脫預(yù)處理主要使脫去硅和P，S由后面的精煉裝置去除。在轉(zhuǎn)爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)合金化，K-OBM-S轉(zhuǎn)爐是以鐵水為原料冶煉不銹鋼，由于是全鐵水，轉(zhuǎn)爐內(nèi)熱量不足，所以要少渣操作，槍為逐步下降。通過底吹氧氣、氮?dú)饣蜓鯕狻鍤猓睙捴芷跒?個(gè)小時(shí)。K-OBM-S轉(zhuǎn)爐的爐襯侵蝕嚴(yán)重，一次更換爐襯可連續(xù)生產(chǎn)400多爐，所以具有快速更換爐殼的功能。

方板坯兼容連鑄機(jī)，是既能生產(chǎn)板坯，又能生產(chǎn)方坯的新工藝，并且運(yùn)用了液面控制、液壓振動(dòng)、電磁攪拌、汽水霧化冷卻、二冷水動(dòng)態(tài)控制、優(yōu)化切割、切割除塵等一系列先進(jìn)的工藝技術(shù)，既可以生產(chǎn)不銹鋼，也可以用于合金鋼和碳鋼的生產(chǎn)。第二煉鋼廠北區(qū)

第二煉鋼廠北區(qū)有世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)線，于2006 年 9 月建成投產(chǎn)，有最大、最先進(jìn)的150噸的電爐、160噸轉(zhuǎn)爐、160噸AOD爐、160噸LF爐，使太鋼穩(wěn)定保持中國(guó)最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)地位。

160噸AOD爐，生產(chǎn)批量較大和特殊用途的產(chǎn)品時(shí)，具有成分均一，鋼質(zhì)純凈，爐批次少等優(yōu)勢(shì)。并且采用專用脫磷轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水脫磷預(yù)處理，處理周期短，并可脫碳、升溫，減輕 AOD 脫碳負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)工序間合理匹配。

連鑄坯規(guī)格最大寬度為 2150mm，能夠生產(chǎn)目前世界上最寬的不銹鋼連鑄板坯。國(guó)內(nèi)首家采用不銹鋼板坯在線熱修磨技術(shù)，提高修磨效率、確保修磨質(zhì)量并可實(shí)現(xiàn)板坯熱送。

該生產(chǎn)線的裝備及工藝技術(shù)水平均為世界領(lǐng)先水平。例如連鑄機(jī)采用了結(jié)晶器液面自動(dòng)控制、漏鋼報(bào)警、在線調(diào)寬、電磁攪拌、二冷水動(dòng)態(tài)控制、輕壓下、質(zhì)量判定等世界先進(jìn)技術(shù)。感想：

第二煉鋼廠北區(qū)是我們最先進(jìn)的煉鋼車間，我們見到各種煉鋼設(shè)備，以及現(xiàn)代化的管理手段。我們也對(duì)鋼鐵廠的工作環(huán)境有了直觀的了解，高溫、噪聲的環(huán)境讓人從車間出來后有恍如隔世的感覺。在車間內(nèi)，我見到了轉(zhuǎn)爐的測(cè)溫和取樣，見到了爐子加料的過程，見到了中間包的實(shí)際模樣，使我們對(duì)一些設(shè)備有直觀的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)的實(shí)踐知識(shí)。最后，從車間出來時(shí)，我們看到太鋼新煉鋼的連鑄坯也有如此多的不合格產(chǎn)品，體現(xiàn)了太鋼對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

2.2250熱連軋生產(chǎn)線

太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司的熱連軋有1549和2250兩條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)鋼板卷800萬噸以上。其中2250mm熱連軋生產(chǎn)線為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)線。

Ⅰ、太鋼1549mm熱連軋生產(chǎn)線1992年從日本引進(jìn)，從開工興建,歷時(shí)28個(gè)月,于1994年8月8日順利投產(chǎn)運(yùn)行。該廠電機(jī)總?cè)萘繛?.4kW, 設(shè)備總重2.2

萬t。設(shè)計(jì)年產(chǎn)熱軋卷135萬t。

但隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和熱軋工藝的發(fā)展，原1549生產(chǎn)線不能滿足客戶要求，所以1549生產(chǎn)線于2002年10月進(jìn)行了技術(shù)改造。技術(shù)改造的內(nèi)容有：(1)原三架粗軋機(jī)更新為一架帶全液壓側(cè)壓立輥的四輥可逆式大功率粗軋機(jī)。(2)精軋機(jī)組在原六架機(jī)架的基礎(chǔ)上增加F0軋機(jī)，F(xiàn)1—F3軋機(jī)增設(shè)工作輥正彎輥裝置，F(xiàn)4—F6軋機(jī)增設(shè)工作輥正彎輥、竄輥裝置。(3)新增各種控制和檢測(cè)儀器，主要為板形控制系統(tǒng)。

1549生產(chǎn)線工藝流程：板坯→步進(jìn)式加熱爐→除鱗→粗軋機(jī)→保溫罩→飛剪→二次除鱗→精軋→卷取

Ⅱ、太鋼2250mm 熱連軋生產(chǎn)線是太鋼新建150 萬t 不銹鋼系統(tǒng)工程的關(guān)鍵項(xiàng)目, 并于2006 年6 月30 日軋出第1 卷鋼。該生產(chǎn)線由1 條熱連軋生產(chǎn)線、1 條平整生產(chǎn)線和1條橫切生產(chǎn)線組成。設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為400萬噸/年, 其中碳鋼200萬噸/年 ,不銹鋼200萬噸/年 ,最大卷重40噸。產(chǎn)品尺寸：碳鋼1.2~25.4mm×1000~2130mm，不銹鋼2.0~20.0mm×1000~2100mm。熱軋車間由板坯庫、加熱爐上料跨、加熱爐跨、主軋跨、鋼卷庫、主電室、磨輥間等組成。

工藝流程：連鑄板坯→步進(jìn)式加熱爐→除鱗→粗軋機(jī)→熱卷箱→飛剪→二次除鱗→精軋→卷取→精整

熱連軋廠共設(shè)有3 座步進(jìn)梁式加熱爐, 并預(yù)留1 座加熱爐位置（待建）。加加熱后鋼坯溫度在1200℃左右。熱軋加熱爐上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接, 另設(shè)有不銹鋼和碳鋼冷坯輸入輥道。板坯出爐后經(jīng)輥道輸送到高壓水除鱗箱(水壓18 ～19MPa), 清除板坯表面氧化鐵皮。

然后, 板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行往復(fù)軋制。粗軋立輥軋機(jī)設(shè)有自動(dòng)寬度控制系統(tǒng)(AWC)和短行程控制(SSC), 以減少中間帶坯寬度偏差和頭、尾端的魚尾狀, 提高帶鋼寬度精度。立輥軋機(jī)的最大側(cè)壓量為100mm。四輥可逆粗軋機(jī)參數(shù)：最大壓制力55000kN、主電機(jī)功率2×9500kW、軋制速度±3.0/6.5m/s、工作輥 輥徑Φ1250/Φ1125mm輥身長(zhǎng)度2250mm、支撐輥 輥徑Φ1600/Φ1400mm輥身長(zhǎng)度2250mm。

熱卷箱采用無芯軸、帶隔熱板式熱卷箱, 具有減小帶坯頭尾溫差、減少內(nèi)圈及邊部溫降、縮短粗軋機(jī)到精軋機(jī)間距離等優(yōu)點(diǎn)。精軋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí), 可用熱卷 9

箱將中間坯卷成卷, 吊至置于軋線旁的鋼卷加熱爐內(nèi)保溫、加熱, 伺機(jī)吊出, 再進(jìn)入精軋機(jī)組軋制以減少廢品。

飛剪前設(shè)有帶坯端部形狀檢測(cè)儀, 可實(shí)現(xiàn)切頭最優(yōu)化控制, 以減少頭、尾切損, 提高成材率。帶坯經(jīng)切頭飛剪切除頭、尾后，進(jìn)入精軋除鱗箱, 由高壓水(不銹鋼用蒸汽)(18～19MPa)清除再生氧化鐵皮。

精軋機(jī)組由F1～ F7 共7 架四輥軋機(jī)組成,全部采用液壓壓下和厚度自動(dòng)控制(AGC)系統(tǒng), 該系統(tǒng)響應(yīng)速度高, 壓下速度快、設(shè)定精度高, 可以提高帶鋼全長(zhǎng)厚度控制精度。精軋機(jī)組采用CVC+ 板形控制技術(shù)以保證產(chǎn)品獲得目標(biāo)凸度和平直度, 延長(zhǎng)換輥周期和改善帶鋼表面質(zhì)量, 并實(shí)現(xiàn)自由軋制。F1～F6 軋機(jī)出口設(shè)有機(jī)架間冷卻水, 用于控制帶鋼終軋溫度。

采用高效可調(diào)的層流冷卻裝置滿足多品種、多功能的需要，預(yù)留有快速冷卻，便于新鋼種的開發(fā)。卷取區(qū)設(shè)有全液壓卷取機(jī)2臺(tái), 另預(yù)留了第3臺(tái)的位置。平整工序，可改善帶鋼的平直度和性能，提高表面光潔度。感想：

太鋼2250mm 熱連軋線采用了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng), 從板坯庫入口至成品出口, 整個(gè)流程全部實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制和管理。能最大效率的利用機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)出符合要求的鋼板卷，并有效防止安全事故的發(fā)生。

所需的連鑄坯由新煉鋼廠供應(yīng)，兩個(gè)廠房銜接在一起，由新煉鋼廠連鑄機(jī)生產(chǎn)的連鑄坯經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后直接輸送至熱連軋廠加熱爐內(nèi)。在最大程度上減少了連鑄坯的熱量損失，降低了生產(chǎn)成本。2250生產(chǎn)線的連鑄坯在經(jīng)過粗軋后由熱卷箱代替保溫罩進(jìn)行保溫，減少了中間坯的熱量損失, 改善了帶鋼進(jìn)入精軋機(jī)的溫度條件，進(jìn)而得到精度更高的產(chǎn)品。

太鋼1549生產(chǎn)線在1992年引進(jìn)時(shí)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，而該生產(chǎn)線是日本日新制鋼吳制鐵于上世紀(jì)七十年代建成使用并與1986年淘汰的設(shè)備。2250生產(chǎn)線所用的電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)都為德國(guó)西門子公司生產(chǎn)。由此可看出我國(guó)鋼鐵工業(yè)的技術(shù)水平與外國(guó)（尤其是德、美、日）存在著不小的差距，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品高端不足，低端過剩的狀況亟需改善。這需要我們刻苦學(xué)習(xí)，勇于探索，在以后的學(xué)習(xí)、工作中為生產(chǎn)高科技含量、高附加值鋼材而不懈的努力。

7月7日

第三煉鋼廠

今天我們參觀的是太鋼第三煉鋼廠，三鋼廠全部是以電爐冶煉不銹鋼。太鋼第三煉鋼廠是我國(guó)最早的不銹鋼生產(chǎn)廠，也是我國(guó)不銹鋼生產(chǎn)歷史最長(zhǎng)的不銹鋼煉鋼廠。中國(guó)第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯都是在該廠生產(chǎn)的。我國(guó)自主研發(fā)的第一座 AOD 精煉爐也在該廠建成投產(chǎn)的。

從上個(gè)世紀(jì)八十年代開始，太鋼第三煉鋼廠在工藝技術(shù)、裝備水平等方面得到快速發(fā)展。現(xiàn)裝備有國(guó)際先進(jìn)水平的 3 座 45 噸 AOD 精煉爐、一臺(tái)立式連鑄機(jī)。2007 年新建 90 噸具有當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平的節(jié)能型環(huán)保型超高功率電爐投產(chǎn)，替代了原有 6 座 20 噸電爐，同期新建45噸LF爐，使太鋼不銹鋼煉鋼系統(tǒng)徹底告別高能耗、重污染的生產(chǎn)歷史。

工藝路線：原料→電爐（EAF）→AOD爐→LF爐→立式連鑄機(jī)

電弧爐煉鋼從整體可分為原材料的準(zhǔn)備、冶煉前的準(zhǔn)備工作、熔化期、氧化期和還原期。

電爐煉鋼的鋼鐵料包括廢鋼（包括普通廢鋼和返回廢鋼）、廢鐵、生鐵、直接還原鐵等。為了使鋼具有不同的物理性能、化學(xué)性能和力學(xué)性能，必須向鋼液中加入不同的合金原料以達(dá)到要求的化學(xué)成分。某些合金材料又可作為鋼液的脫氧、脫硫和去氣劑。以氧氣作為主要的氧化劑，電爐使用的造渣材料主要有石灰、螢石和廢粘土磚塊等。

配料是電爐煉鋼工藝中不可缺少的組成部分，配料是否合理關(guān)系到煉鋼的整個(gè)操作過程，合理配料能縮短冶煉時(shí)間。配料時(shí)應(yīng)注意：一是必須進(jìn)行正確的配料計(jì)算和準(zhǔn)確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配。三是各類爐料應(yīng)根據(jù)鋼的質(zhì)量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。

在電爐煉鋼工藝中，從通電開始到爐料全部熔清為止稱為熔化期。熔化期約占整個(gè)冶煉時(shí)間的一半左右，耗電量占電耗總量的2/3左右。熔化期的任務(wù)是在保證爐體壽命的前提下，用最少的電耗快速的將爐料熔化升溫，并造好燒化期的爐渣，以便穩(wěn)定電弧，防止吸氣和提前去磷。氧化期通常是指爐料熔清、取樣分析到扒完氧化渣這一階段。氧化期的主要任務(wù)是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度；去除鋼液中的氣體（氫、氮）和氧化物夾雜；使鋼液均勻加熱升溫；調(diào)整鋼液的

碳含量。氧化期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。主要任務(wù)是脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分、調(diào)整溫度。

AOD精煉法是氬氧脫碳法（argon oxygen decarburization）的簡(jiǎn)稱在精煉不銹鋼時(shí)，它是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下向鋼水吹氧的同時(shí)，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過降低CO分壓，達(dá)到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，并且抑制鋼中鉻的氧化。AOD爐特點(diǎn)：①采用廉價(jià)高碳鉻鐵大幅度降低原料成本。②采用二步法煉鋼，縮短了冶煉時(shí)間，提高了生產(chǎn)本。③采用AOD法冶煉的不銹鋼，質(zhì)量穩(wěn)定。④AOD爐設(shè)備簡(jiǎn)單，基建投資小。⑤AOD法操作簡(jiǎn)單，可靠，并可穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)控制。

LF爐指一種利用鋼包對(duì)鋼水進(jìn)行爐外精煉的設(shè)備，它用電弧加熱，包底吹氬攪拌。它的主要任務(wù)是：①深脫硫 ②溫度調(diào)節(jié) ③精確的成分微調(diào) ④改善鋼水純凈度 ⑤二次造渣。

LF法的工藝優(yōu)點(diǎn)：(1)電弧加熱熱效率高，升溫幅度大，控溫準(zhǔn)確度可達(dá)±5℃;(2)具備攪拌和合金化的功能，吹氬攪拌易于實(shí)現(xiàn)窄范圍合金成份控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性：(3)設(shè)備投資少，精煉成本低，適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。

太鋼不銹鋼立式連鑄機(jī)于1986年建成投產(chǎn)，在當(dāng)時(shí)元AOD爐等精煉手段的情況下，采用立武連鑄方法，有利于夾雜物上浮，提高不銹鋼質(zhì)量。

立式連鑄機(jī)的主要設(shè)備有結(jié)晶器、二冷段和全凝固鑄坯的剪切等均設(shè)置在同一垂直方向上。從連鑄工藝上看，因?yàn)榇怪倍魏荛L(zhǎng)，有利于鋼水中夾雜物的上浮，鑄坯各方向冷卻條件較均 12

勻，成分和夾雜物偏析較小。并且鑄坯在整個(gè)凝固過程中不受彎曲、矯直等變形作用，即使裂紋敏感性高的鋼種也能順利地連鑄。但缺點(diǎn)是鑄機(jī)設(shè)備高，鋼水靜壓力大，設(shè)備較笨重，維修也不方便，安裝立式連鑄機(jī)需要很高的廠房或地坑，基建費(fèi)用亦高。感想：

太鋼第三煉鋼廠歷史悠久，雖然2007年經(jīng)過設(shè)備更換與改造，但生產(chǎn)能力任然較小，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，因此成本也相對(duì)較高。但三鋼廠以市場(chǎng)為導(dǎo)向，生產(chǎn)小批量、多品種、高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而與二鋼廠相互補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用。三鋼廠的發(fā)展方向啟示我們：沒有絕對(duì)的強(qiáng)與弱，只有找準(zhǔn)自己的定位，走適合自己的發(fā)展道路才能更好的生存下來。

7月8日

實(shí)習(xí)最后一天，我們參觀的是煉鐵廠的燒結(jié)車間與3號(hào)（1800m3）高爐，下午由趙老師給我們介紹了世界上第二大的4350m3高爐。

1.燒結(jié)車間

燒結(jié)是將準(zhǔn)備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組分軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊。

太鋼煉鐵廠450㎡燒結(jié)機(jī)，工藝參數(shù)如下： 長(zhǎng)：90m，料層厚：700mm，臺(tái)車數(shù)量：149個(gè)，臺(tái)車運(yùn)行速度：3.02m/min，臺(tái)車有效尺寸：1.5×5×0.7m。燒結(jié)過程中用兩個(gè)300㎡電除塵主抽風(fēng)機(jī), 設(shè)計(jì)風(fēng)量Q=21000 m3/min，抽風(fēng)負(fù)壓17150 Pa。太鋼為熱風(fēng)燒結(jié)。

配料后經(jīng)過三次混合，然后布料、點(diǎn)火，燒結(jié)點(diǎn)火所用燃料為焦?fàn)t煤氣+空氣。在燒結(jié)過程中，從上往下抽風(fēng)，經(jīng)除塵（除塵器所捕集的煙塵，可返回?zé)Y(jié)利用）后由200m高的煙囪排入大氣中。熱燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)上自由落下 ,經(jīng)過熱破碎和熱篩分之后 ,進(jìn)入連續(xù)運(yùn)行的環(huán)式冷卻機(jī)中 ,與風(fēng)機(jī)吸入的冷空氣進(jìn)行熱交換 ,燒結(jié)礦由900℃的高溫降至150℃以下 ,隨后經(jīng)中間料倉由帶式輸送機(jī)運(yùn)往高爐礦槽。

熱燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)中冷卻，利用從環(huán)式冷卻機(jī)排出的熱廢煙氣，經(jīng)除塵，將鍋爐中的軟化水加熱成飽和蒸汽，并將這些飽和蒸汽用于發(fā)電。該措施的實(shí)施，不僅節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)改善了太鋼蒸汽不足的現(xiàn)狀，提高了燒結(jié)生產(chǎn)能力。

2.高爐

高爐冶煉：將鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化，鐵礦石通過還原反應(yīng)生成鐵水，鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，渣和鐵水聚集在爐缸中，定期從高爐出鐵口放出。生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水，副產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

太鋼煉鐵廠從南往北一次分布著4350m3、1800m3和1650m3三座高爐，每年生產(chǎn)1000萬噸碳鋼和300萬噸不銹鋼所需的大部分鐵水是由它們生產(chǎn)出來的。

我們?cè)诠と藥煾档膸ьI(lǐng)下重點(diǎn)參觀了3號(hào)（1800m3）高爐的部分工藝。3號(hào)（1800m3）高爐的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

有效容積利用系數(shù)=2.84 t/(m3?d)

冶煉強(qiáng)度=1.4 t/(m3?d)燃料比：505kg/t

其中，焦比=330kg/t

煤比=175kg/t 日產(chǎn)鐵水5123噸

風(fēng)量：3600m3/min 3號(hào)（1800m3）高爐冷卻壁：爐喉部位用鋼磚（可使用一代爐齡），爐身下部、爐腰、爐腹部位用銅冷卻壁，在鐵口區(qū)域也用銅冷卻壁。

高爐所用原料為80%燒結(jié)礦和20%球團(tuán)礦，焦炭以外購焦（占50~60%）為主，還有一部分石灰石和硅石等。礦批為48噸，焦批8.8~9噸。煤氣余壓發(fā)電42~45度，煤氣產(chǎn)量32萬m3/h。3號(hào)高爐采用無鐘爐頂，能夠方便的實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)布料和偏析布料等。

高爐的送風(fēng)系統(tǒng)：冷風(fēng)管道（＜200℃）→ 熱風(fēng)爐（1230℃）→ 熱風(fēng)總管→ 熱風(fēng)圍管→ 鵝頸管→ 直吹管→ 高爐，送入高爐的熱風(fēng)是經(jīng)過富氧和加濕處理的。富氧后能夠提高冶煉強(qiáng)度，增加產(chǎn)量，富氧程度取決于第二煉鋼廠的氧氣用量。由于北方夏冬季節(jié)空氣濕度差別較大，所以通過一定設(shè)備將熱風(fēng)的濕度穩(wěn)定在某一水平，可以保證爐況的穩(wěn)定順行。

高爐有南北兩個(gè)出鐵口，正常工作條件下，交替出鐵，出鐵速度4t/min以上。從出鐵口噴出的渣鐵混合物流經(jīng)一定長(zhǎng)度的大壕，使渣鐵在重力作用下因密度不同而實(shí)現(xiàn)分離。然后流入撇渣器內(nèi)，鐵水先流出，經(jīng)過擺動(dòng)流嘴，使鐵水流入不同的敞口罐（能裝80噸鐵水）內(nèi)，敞口罐由火車運(yùn)輸至轉(zhuǎn)爐或電爐車間。3號(hào)高爐有兩套渣處理系統(tǒng)，主要將渣通過旋轉(zhuǎn)的鋼質(zhì)滾筒破碎，然后用水冷卻。冷卻后的爐渣運(yùn)輸?shù)郊庸S，制成各種產(chǎn)品。

爐喉煤氣（荒煤氣）的主要成分：CO、氮?dú)狻錃狻⒍趸肌⒓淄椤⑺羝龋送膺€含有大量的煙塵。高爐煤氣要想回收利用，必須除塵凈化。除塵凈化分為濕法和干法兩種工藝流程，濕法是高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器粗除塵后，進(jìn)入濕式精細(xì)除塵，依靠噴淋大量的水來使煤氣凈化。3號(hào)（1800m3）高爐目前是用的是干式除塵裝置，從外表看是在重力除塵裝置后連接有12個(gè)大罐子。

重力除塵器的原理是高爐煤氣自頂部進(jìn)入，經(jīng)中心管導(dǎo)出，由于斷面擴(kuò)大，使流速降低，再轉(zhuǎn)180°后，向上流，煤氣中的粗塵粒則因質(zhì)量較大，在慣性力的作用下做沉降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塵、氣分離。

干式除塵法中布袋除塵凈化工藝是利用布袋除塵器，使高溫煤氣過濾而獲得凈煤氣的干法除塵。高爐煤氣干法除塵優(yōu)點(diǎn)：凈化的煤氣質(zhì)量高：含水少、溫度高、能保存較多的物理熱、有利于能量利用，加之不用水，動(dòng)力消耗少，又省去污水處理和免除了水污染，是一種節(jié)能環(huán)保型的新工藝。但其設(shè)備較復(fù)雜，維護(hù)量大。

經(jīng)干式除塵裝置后，高壓、高溫、干燥潔凈的煤氣經(jīng)多道閥門進(jìn)入透平膨脹機(jī)；透平膨脹機(jī)的第一級(jí)靜葉為可調(diào)，用其調(diào)節(jié)流量和壓力；再通過導(dǎo)流器使煤氣轉(zhuǎn)成軸向進(jìn)入葉柵，煤氣在靜葉柵和動(dòng)葉柵組成的流道中不斷膨脹作功，壓力和溫度降低，并轉(zhuǎn)化為動(dòng)能使工作輪(轉(zhuǎn)子及動(dòng)葉片)旋轉(zhuǎn)，工作輪帶動(dòng)聯(lián)軸的發(fā)電機(jī)發(fā)電。TRT裝置可以回收高爐鼓風(fēng)能量的30%左右，將煤氣的熱能與動(dòng)能轉(zhuǎn)化為電能，發(fā)電過程不耗燃料、無污染、無公害，具有成本低、回收能源效果顯著等特點(diǎn)。

太鋼4350m3高爐建成時(shí)是世界上第二大高爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)生鐵320萬t，工藝技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，高爐壽命15年。鐵水使用魚雷罐車（容量為260~270 t）運(yùn)輸，具有熱損失小、保溫時(shí)間長(zhǎng)、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，它 15

還可以儲(chǔ)存鐵水，以協(xié)調(diào)煉鐵與煉鋼臨時(shí)出現(xiàn)的不平衡狀態(tài)。同時(shí)可替代煉鋼的混鐵爐和普通的鐵水罐車，也可在鐵水運(yùn)輸過程中完成脫硫、脫磷等操作工序。

4350高爐采用頂燃式熱風(fēng)爐，這種熱風(fēng)爐具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、氣流分布均勻、布置緊湊、占地面積小、投資省、熱效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。設(shè)計(jì)使用壽命25年。4350高爐配置4座熱風(fēng)爐，可以實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)并聯(lián)送風(fēng)，能提高風(fēng)溫20℃～40℃，在爐役的中后期，還可以在1座熱風(fēng)爐檢修的情況下，采用另外3座熱風(fēng)爐工作，使高爐生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)過大的波動(dòng)。

隨后，我們還學(xué)習(xí)了4350高爐的上料皮帶的工藝參數(shù)，爐頂天車的構(gòu)造，高爐及其附屬設(shè)備的布置等。感想：

實(shí)習(xí)最后一天，我們參觀了已經(jīng)學(xué)過的燒結(jié)工藝和高爐煉鐵過程。在燒結(jié)配料中，配料的比例、皮帶的啟動(dòng)、臺(tái)車運(yùn)行速度等都全部由主控室的計(jì)算機(jī)控制；在高爐上，電腦屏幕清晰的顯示高爐各個(gè)部位的工作狀況，包括：爐內(nèi)各部位的溫度、熱風(fēng)溫度等。我驚訝于現(xiàn)代化的管理手段，和電腦精確的過程控制，生產(chǎn)環(huán)境遠(yuǎn)比我們想象的要好。

三、實(shí)習(xí)總結(jié)

短短四天的實(shí)習(xí)結(jié)束了，在老師和工廠師傅的指導(dǎo)下了解了很多，也學(xué)到了一些東西，激起了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的興趣。

在太鋼，時(shí)刻能夠感覺到它新，新理念、新技術(shù)、新產(chǎn)品。很多設(shè)備，如：焦?fàn)t、K-OBM-S轉(zhuǎn)爐、4350高爐，都采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)建造，具有很高的學(xué)習(xí)價(jià)值。太鋼以建設(shè)綠色鋼城為目標(biāo)，在實(shí)習(xí)中隨處可見各種環(huán)保措施的應(yīng)用，它的廠區(qū)綠化做得比學(xué)校要好。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品、高溫廢氣等全部回收再利用，不僅降級(jí)能耗和成本，更實(shí)現(xiàn)了循環(huán)發(fā)展。太鋼是一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的“新”工廠，這是我國(guó)鋼鐵行業(yè)未來發(fā)展的方向。

我認(rèn)識(shí)到課堂上學(xué)習(xí)的不足之處，基本理論要學(xué)好，更重要的是要與實(shí)際相結(jié)合。要從實(shí)際情況考慮問題，而不至于紙上談兵。還有要多運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)的途徑，了解國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)。

盡管是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，僅僅是走馬觀花的看了一遍，卻已經(jīng)給了我們太多的震撼，焦化廠的氣味、煉鋼車間的轟鳴聲、熱連軋車間的高溫、高爐出鐵時(shí)的壯觀，使

我們第一次切身體會(huì)到什么叫冶金工程專業(yè)，更對(duì)以后的工作情況有了大概的了解。我們要刻苦學(xué)習(xí)，為祖國(guó)鋼鐵業(yè)的發(fā)展盡一份力量。實(shí)習(xí)就這樣過去了，總有點(diǎn)意猶未盡的感覺，留下許多東西值得我們?nèi)ゼ?xì)細(xì)的體會(huì)。

第二篇：冶金工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

Xx科技學(xué)院

學(xué)生實(shí)習(xí)（實(shí)訓(xùn)）總結(jié)報(bào)告

學(xué)院:_冶金與材料工程學(xué)院專業(yè)班級(jí):_ _

學(xué)生姓名:_學(xué) 號(hào):__ _

實(shí)習(xí)(實(shí)訓(xùn))地點(diǎn):__重鋼（舊廠）__

報(bào)告題目:_____關(guān)于重鋼的實(shí)習(xí)報(bào)告____

報(bào)告日期： 2011年 9月 9 日

指導(dǎo)教師評(píng)語: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成績(jī)（五級(jí)記分制）:______ _______

指導(dǎo)教師（簽字）:_____________________

關(guān)于冶金工程的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、大綱說明

1.實(shí)習(xí)的性質(zhì)：

《實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)》課程是冶金工程專業(yè)的一門必修非實(shí)驗(yàn)課程；

2.主要先修課程和后修課程;

（1）先修課程：《大學(xué)化學(xué)》、《機(jī)械制圖》、《冶金工程導(dǎo)論》、（2）后修課程：《冶金物理化學(xué)基礎(chǔ)》、《冶金原理》、《冶金傳輸原理》

二、實(shí)習(xí)目的：通過實(shí)習(xí)，使學(xué)生了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)限定性選修課打下基礎(chǔ)。

三、實(shí)習(xí)要求：了解鋼鐵生產(chǎn)的基本工藝流程，了解焦化、燒結(jié)球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼的生產(chǎn)工藝流程，初步認(rèn)識(shí)相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備；了解有色金屬熔煉的工藝特點(diǎn)、操作技術(shù)及主要設(shè)備的性能和作用；了解冶金技術(shù)發(fā)展的動(dòng)向。

（一）焦化廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：煉焦煤的接受和貯存；配煤；煉焦煤的粉碎；裝爐煤預(yù)處理工藝；焦?fàn)t及其設(shè)備；裝煤、推焦、熄焦、篩焦等煉焦生產(chǎn)操作；焦?fàn)t加熱管理；焦炭的種類及其性質(zhì)；焦?fàn)t煤氣凈化；煉焦化工廠品；焦化廠的環(huán)境保護(hù)。

（二）燒結(jié)及球團(tuán)廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：燒結(jié)用原料種類及性能；燒結(jié)用原料的準(zhǔn)備處理；配料工藝；混合、布料及點(diǎn)火工藝；燒結(jié)工藝流程；燒結(jié)設(shè)備；燒結(jié)礦分類及質(zhì)量評(píng)價(jià)；燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；球團(tuán)礦生產(chǎn)；燒結(jié)廠資源綜合利用及環(huán)境保護(hù)。

（三）煉鐵廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：高爐本體；原燃料系統(tǒng)；送風(fēng)系統(tǒng)；噴吹系統(tǒng)；煤氣系統(tǒng)；渣鐵處理系統(tǒng)；高爐強(qiáng)化冶煉。

(四）煉鋼廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：煉鋼的金屬料、非金屬材料；氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備；頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝；頂?shù)讖?fù)合吹煉法；電爐煉鋼原材料；電爐煉鋼設(shè)備；電爐煉鋼冶煉工藝；技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；連續(xù)鑄鋼設(shè)備；連續(xù)鑄鋼工藝；爐外精煉工藝；爐外精煉設(shè)備。

（五）軋鋼廠參觀實(shí)習(xí)

主要內(nèi)容：了解鋼鐵材料的加工工藝工程的基本原理和設(shè)備使用及作用情況。

從8月28日到9月9日，我們進(jìn)行了差不多兩周的校外認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，28日上

午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)，為以后幾天的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。為期兩周的實(shí)習(xí)很快就結(jié)束，在這兩周時(shí)間里我們參觀了天泰鋁業(yè)有色冶金廠、重鋼以及重慶特殊鋼廠，時(shí)間雖然不是很長(zhǎng)，但我從中也學(xué)到了很多的東西，比如對(duì)燒結(jié)、煉鐵、煉剛、軋鋼的生產(chǎn)工藝、冶煉的原料、爐外精煉工藝、澆鑄工藝以及有色冶金生產(chǎn)的工藝及設(shè)備等有了一定的了解，我們?cè)谥貞c鋼鐵股份有限公司進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)，使我了解到重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司是一個(gè)有百年歷史的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。1994年被列為國(guó)家100家現(xiàn)代企業(yè)制度試點(diǎn)企業(yè)；1997年被列為國(guó)家120家試點(diǎn)企業(yè)；是國(guó)家重點(diǎn)支持的520家國(guó)有大型企業(yè)之一。重鋼1997年組建國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，1999年建立國(guó)家博士后科研工作站。中國(guó)共產(chǎn)黨三代領(lǐng)導(dǎo)核心毛澤東、鄧小平和江澤民都在重鋼留下了視察的足跡。重鋼的主業(yè)產(chǎn)品有六大類，即板材：中厚板、冷軋薄板、熱軋硅鋼片；管材：無縫鋼管與焊管；型材：專用型材及大中型材；帶材：鍍鉛、鍍鋅鋼帶等；線材：硬線、焊條鋼、焊絲鋼及建筑盤園；棒材：錨鏈鋼、炭結(jié)鋼、合結(jié)鋼及螺紋鋼筋。其中20g鍋爐板和16MnR容器板系國(guó)家金牌產(chǎn)品；鍍鉛薄板、18號(hào)礦用槽幫鋼、6.5號(hào)刮板鋼系國(guó)家銀牌產(chǎn)品；造船板獲英國(guó)、德國(guó)、美國(guó)、挪威、日本、法國(guó)、韓國(guó)、意大利和中國(guó)等9國(guó)船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證。重鋼獲得ISO9001質(zhì)量和ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證。

下面具體介紹各個(gè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)工藝：

電爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程

電爐煉鋼是以電能作為主要熱源，由爐用變壓器供電，靠電極與爐料間放電產(chǎn)生電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽秒娀〉臒崃縼砣诨癄t料并進(jìn)行必要的精煉，冶煉出所需要的鋼和合金的一種煉鋼方法。

電爐煉鋼的生產(chǎn)工藝流程：

一：補(bǔ)電爐

補(bǔ)爐的原則：高溫，快速，薄補(bǔ)。補(bǔ)爐所用的材料為鎂砂或白云石。補(bǔ)爐的有人工投補(bǔ)或機(jī)械補(bǔ)爐。

二：裝料

（1）防止錯(cuò)裝（2）快速裝料（3）爐料密實(shí)（4）合理布料

三：熔化期

熔化期的任務(wù)是將固體爐料熔化為鋼液，并將鋼液加熱到所需溫度，及時(shí)造好渣和去除一部分磷。

四：氧化期

（1）脫碳（2）脫磷（3）溫度制度（4）氣體和夾雜物的去除

五：還原期

（1）脫氧（2）脫硫（3）鋼液合金化（4）溫度控制

六：出鋼

煉鐵工藝流程

高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個(gè)高爐本體和五個(gè)輔助設(shè)備系統(tǒng)完成。

1．高爐成本

高爐成本包括爐基，爐殼，爐襯，冷卻設(shè)備，爐頂裝料設(shè)備等。高爐的內(nèi)部

空間叫爐型，從 上到下分為五段，即爐喉，爐身，爐腰，爐腹，爐缸。整個(gè)冶煉過程是在高爐內(nèi)完成的。

2．上料系統(tǒng)

上料系統(tǒng)包括儲(chǔ)礦槽，槽下漏斗，槽下篩分，稱量和運(yùn)料設(shè)備，料車斜橋向

爐頂供料設(shè)備。其任務(wù)是將高爐所需原料通過上料設(shè)備裝人高爐內(nèi)。

3．送風(fēng)系統(tǒng)

送風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐，冷風(fēng)管道，熱風(fēng)管道，熱風(fēng)圍管等。其任務(wù)

是將風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱以后送進(jìn)高爐。

4．煤氣凈化系統(tǒng)

煤氣凈化系統(tǒng)包括煤氣導(dǎo)出管，上升管，下降管，重力除塵器，洗滌塔，文

氏管，脫水器及高壓閥組等，也有的高爐用布袋除塵器進(jìn)行干法除塵。其任務(wù)是將高爐冶煉所產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行凈化處理，以獲得合格的氣體燃料。

5．渣鐵處理系統(tǒng)

渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵場(chǎng)，爐前設(shè)備，渣鐵運(yùn)輸設(shè)備，水力沖渣設(shè)備等。其

任務(wù)是將爐內(nèi)放出的渣，鐵，按要求進(jìn)行處理。

6．噴吹燃料系統(tǒng)

噴吹燃料系統(tǒng)包括噴吹物的制備，運(yùn)輸和噴入設(shè)備等。其任務(wù)是將按一定要求準(zhǔn)備好的燃料噴入爐內(nèi)。

鋁業(yè)生產(chǎn)工藝

電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)：冰晶石、氟化鋁等原料庫：調(diào)查原料組分、貯運(yùn)及用量； 電解車間電解槽：電解煙氣產(chǎn)生及處理、無組織排放；

鑄造車間鋁混合爐、鑄造機(jī)：鑄造煙氣產(chǎn)生及處理；鑄造循環(huán)水。

陽極生產(chǎn)系統(tǒng)：石油焦、瀝青原料庫：調(diào)查原料組分、貯運(yùn)及用量； 石油焦煅燒系統(tǒng)：粉塵、煅燒煙氣產(chǎn)生及處理；

瀝青熔化系統(tǒng)：粉塵、熔化煙氣產(chǎn)生及處理；

混捏、焙燒：焙燒煙氣產(chǎn)生及處理；原料及殘極破碎、篩分、配料、陽極組裝等：各產(chǎn)塵點(diǎn)含塵廢氣產(chǎn)生及處理。

陰極生產(chǎn)系統(tǒng)：無煙煤、瀝青焦、石墨、焙燒填充料(冶金焦細(xì)粒料)、液體煤焦油和雜酚油等原料庫：調(diào)查原料組分、貯運(yùn)及用量；原料無煙煤預(yù)碎、煅燒：預(yù)碎粉塵及煅燒煙氣產(chǎn)生及處理；原料中碎篩分、配料：粉塵產(chǎn)生及處理；瀝青破碎機(jī)、熔化器：粉塵、熔化煙氣產(chǎn)生及處理；以液體瀝青為粘合劑配料加熱混捏，糊料經(jīng)壓型后送至焙燒爐焙燒：焙燒煙氣產(chǎn)生及處理。

心得體會(huì)：

雖然實(shí)習(xí)的時(shí)間不長(zhǎng)，但通過這次的認(rèn)知實(shí)習(xí)，我了解了鐵礦石是怎么樣被煉成為鋼材的，我從中學(xué)到了很多，看到那工作環(huán)境，我感到了前路的艱難，但從來就沒有那一條路是平坦的，所以在以后的學(xué)習(xí)生活、工作中不管遇到怎樣的困難我一定會(huì)堅(jiān)持下去，認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦專研。爭(zhēng)取在鋼鐵行業(yè)作出貢獻(xiàn)。

第三篇：冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠，高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實(shí)習(xí)中對(duì)鋼鐵冶金有了初步的了解，學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí)。

一．昆明鋼鐵的簡(jiǎn)介

簡(jiǎn)介：

昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國(guó)家特大型工業(yè)企業(yè)和全國(guó)520戶國(guó)有重點(diǎn)企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個(gè)銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)。現(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個(gè)集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機(jī)械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運(yùn)輸、商貿(mào)、進(jìn)出口、工程設(shè)計(jì)、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團(tuán)。

擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機(jī)、XXm3高爐和雙機(jī)架緊湊式爐卷軋機(jī)等先進(jìn)裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

生產(chǎn)部門：

煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營(yíng)部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。

生產(chǎn)設(shè)備：

二、實(shí)習(xí)過程、收獲總結(jié)

8月28日上午指導(dǎo)老師做了實(shí)習(xí)動(dòng)員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對(duì)這一行業(yè)有了個(gè)簡(jiǎn)單了的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。

8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠

1、原料廠

公司現(xiàn)有占地面積為 30.8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場(chǎng)、有翻車機(jī) 10 臺(tái)、堆取料機(jī) 8 臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī) 142 臺(tái)，年進(jìn)料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進(jìn)口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個(gè)重要因素。

我們參觀的第一個(gè)廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個(gè)龐大的機(jī)械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機(jī)械化、自動(dòng)化的重要性。

2、燒結(jié)廠

（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

（2）燒結(jié)過程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當(dāng)?shù)乃?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，在一定的壓力下點(diǎn)火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

參觀云鋁實(shí)習(xí)報(bào)告——鋁業(yè)金部分

一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡(jiǎn)介

總體概況：

云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團(tuán)總公司將其全資企業(yè)--云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)性資產(chǎn)，以獨(dú)家發(fā)起，整體改制，社會(huì)公開募集股份方式設(shè)立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職工總?cè)藬?shù)為3500余人，其中大中專以上學(xué)歷的各類科技人員共1299人，占職工總數(shù)的40.4%；全公司共有工程系列技術(shù)人員604人，具有高級(jí)職稱13人，中級(jí)職稱154人，初級(jí)職稱680人。良好的職工隊(duì)伍素質(zhì)和良好的教育培訓(xùn)機(jī)制能較好地承擔(dān)和適應(yīng)公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，激積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，有雄厚的科技力量。總資產(chǎn)近60多億元，產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬噸、碳素17萬噸、鋁加工15萬噸。綜合生產(chǎn)超過70萬噸。是國(guó)家重點(diǎn)扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“中國(guó)最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強(qiáng)”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國(guó)綠化先進(jìn)單位”等榮譽(yù)。XX年，公司被評(píng)為全國(guó)有色金屬行業(yè)第一家“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”，同時(shí)被中央文明辦授予“首屆全國(guó)文明單位”的榮譽(yù)稱號(hào)。

云南鋁業(yè)主要的六個(gè)生產(chǎn)單位：

電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動(dòng)力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬噸左右；電解二廠年產(chǎn)量為20萬噸左右，有248臺(tái)電解槽；碳素廠下設(shè)煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個(gè)車間；有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個(gè)科。煅燒車間有設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯4臺(tái)，余熱鍋爐4臺(tái)，余熱發(fā)電汽輪機(jī)等。生產(chǎn)產(chǎn)能：13萬噸煅后焦/年。成型車間日產(chǎn)量：900--1000塊。

云鋁始終堅(jiān)持“依靠科技進(jìn)步、定位世界一流”的發(fā)展思路，歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術(shù)改造，特別是經(jīng)過 “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造”工程(總投資36億元)，至XX年底，公司主要技術(shù)裝備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)一流水平，規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍居全國(guó)鋁行業(yè)前列，企業(yè)的綜合實(shí)力得到顯著增強(qiáng)。公司嚴(yán)格按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，先后通過了iso9001,iso14001,ohsm18001,i12和iso16949五個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。

9月5日，學(xué)院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課，使我們對(duì)鋁冶金有了大體的了解

第二天，我們乘車來到云鋁，早上云鋁生產(chǎn)部的副部長(zhǎng)向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識(shí)。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。

二．電解廠

電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬噸，有202臺(tái)電解槽，186ka的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于XX年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬噸，有248臺(tái)電解槽，300ka的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計(jì)算站，鑄造車間和設(shè)備科。

電解鋁的生產(chǎn)原理

鋁電解的原理是使直流電通過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950-970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。

電解鋁的工藝流程

現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳?xì)怏w，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護(hù)環(huán)境和人類健康需對(duì)陽極氣體進(jìn)行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。

三．炭素廠

概況：下設(shè)煅燒、成型、焙燒、組裝、煤氣5個(gè)車間，有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室2個(gè)科室。

實(shí)習(xí)心得

短短幾天的參觀實(shí)習(xí)，在老師和工廠技術(shù)人員的指導(dǎo)下了解了很多，也學(xué)到了很多。盡管是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，但是我們還是從中學(xué)到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個(gè)比較艱苦的專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險(xiǎn)性。我們第一天出去實(shí)習(xí)的時(shí)候，去昆鋼，去的時(shí)候心情特別的激動(dòng)，畢竟這是我們第一次校外實(shí)習(xí)。給我的感覺不象大家說的那么累，總體來說比較的干凈，像在燒結(jié)廠，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計(jì)算機(jī)，看來應(yīng)該是全自動(dòng)化控制了。現(xiàn)在科技這么發(fā)達(dá)，安全問題，環(huán)境問題等等一系列的都會(huì)解決，因此冶金行業(yè)存在著很大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。作為一名大學(xué)生，應(yīng)該多得到這方面的鍛煉和學(xué)習(xí)研究，為冶金的自動(dòng)化，環(huán)保做出自己的貢獻(xiàn)！

還有一個(gè)心得，就是一個(gè)人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業(yè)知識(shí)的我們，要多向老師和專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)請(qǐng)教，還可以在以后多向同學(xué)、同事學(xué)習(xí)。另外多看些專業(yè)的書籍，多關(guān)注一下電視，網(wǎng)絡(luò)上的資源，多學(xué)多問。

第四篇：冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

目錄

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn).........................................2

二、實(shí)習(xí)目的.........................................2

三、實(shí)習(xí)流程.........................................2

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容.........................................2-3

五、實(shí)習(xí)過程.........................................4-6 1.煉鐵部...........................................5-6 2.熱連軋廠...........................................4 3.中板廠............................................4-5 4.線棒材廠...........................................5

六、實(shí)習(xí)心得.........................................6-7

認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（邯鋼）

二、實(shí)習(xí)目的

2.1認(rèn)識(shí)接觸生產(chǎn)實(shí)踐；通過實(shí)踐了解并熟悉冶金生產(chǎn)過程，熟悉專業(yè)內(nèi)容，初步建立起冶金生產(chǎn)流程的概念和印象，為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，并培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)踐的學(xué)風(fēng)。

2.2了解生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)裝備；通過此次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，我們初步了解了鋼鐵冶金中連鑄連軋，高爐煉鐵等幾個(gè)生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，生產(chǎn)設(shè)備，及工藝流程。2.3熟悉工作崗位，工作環(huán)境；通過四天的認(rèn)識(shí)，我們發(fā)現(xiàn)鋼廠環(huán)境并沒有想象中的惡劣和危險(xiǎn)。廠房外是清潔寬敞的馬路，隨處可見綠植花木，廠內(nèi)雖然有高溫，有毒氣體，輻射等，但只要按照要求操作，發(fā)生危險(xiǎn)的機(jī)率也是很小的。

2.4了解行業(yè)現(xiàn)狀，明確努力方向；通過工廠內(nèi)部人員的介紹與講解，我們認(rèn)識(shí)到鋼鐵行業(yè)的發(fā)展是危機(jī)中蘊(yùn)藏著生機(jī)，降低生產(chǎn)成本，發(fā)展高端生產(chǎn)工藝就能增強(qiáng)企業(yè)的生命力，使企業(yè)長(zhǎng)久的發(fā)展下去。對(duì)技術(shù)人員工作學(xué)習(xí)情況的講解，使我們明確了努力方向，增強(qiáng)了學(xué)習(xí)的動(dòng)力。

三、實(shí)習(xí)流程

3.1基礎(chǔ)知識(shí)認(rèn)識(shí)

3.1.1觀看冶金生產(chǎn)工藝流程視頻 3.1.2安全教育培訓(xùn) 3.2現(xiàn)場(chǎng)安全教育 3.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀實(shí)習(xí)

3.3.1連鑄連軋廠 3.3.2中板廠 3.3.3線棒材廠 3.3.4煉鐵部 3.4內(nèi)部人員講解 3.5認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告的書寫

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

4.1實(shí)習(xí)單位認(rèn)識(shí)

河北鋼鐵集團(tuán)邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱邯鋼）位于國(guó)家歷史文化名

煉后進(jìn)入其他連鑄機(jī)（包括板坯、方坯、矩坯連鑄機(jī)），生產(chǎn)出來的連鑄坯分別送往中板廠、線棒材廠軋制。

煉鋼生產(chǎn)的方坯和矩坯經(jīng)棒材、線材和型材生產(chǎn)線軋制后生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的棒材、線材和型材。煉鋼生產(chǎn)的板坯經(jīng)兩條寬厚板生產(chǎn)線軋制后生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的中厚板產(chǎn)品。CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的熱軋鋼帶，一部分直接銷售，一部分經(jīng)過酸洗、鍍鋅工序生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的酸洗板和鍍鋅板；還有一部分用于冷軋深加工，經(jīng)過退火平整、鍍鋅或彩涂等工序，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板和彩涂板。

4.2安全教育內(nèi)容

1、兩穿一戴：穿工作服、工作鞋、戴安全帽。

2、不準(zhǔn)跨越皮帶、輥道、和機(jī)電設(shè)備。

3、不準(zhǔn)鉆越道口欄桿和鐵路車輛。

4、不準(zhǔn)在鐵路上行走和停留（橫過鐵路必須一停二看三通過）。

5、不準(zhǔn)在起重吊物下行走和停留。

6、必須行走在安全通道內(nèi)。

7、避免靠近高溫、輻射區(qū)域內(nèi)。

五、實(shí)習(xí)過程

9月24日，我們從學(xué)校乘坐大巴來到邯鋼，在老師的帶領(lǐng)下，開啟了為期四天的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)旅程。

1.熱連軋廠

9月24日，首先，工作人員對(duì)我們進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)安全教育，我們學(xué)習(xí)了進(jìn)入廠房后存在的安全隱患和注意事項(xiàng)。隨后，在老師和工作人員的陪同下，我們參觀

了熱連軋廠，觀看了熱軋卷板的整個(gè)軋制過程，對(duì)連鑄連軋工藝流程有了粗略的認(rèn)識(shí)，了解了連鑄機(jī)的工作特點(diǎn)及工作參數(shù)。參觀期間，同學(xué)們與工作人員時(shí)常進(jìn)行交流，不時(shí)提出自己的疑問，并得到了解答。

邯鋼熱軋卷板主要產(chǎn)品有普碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、管線鋼、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、容器用鋼、耐候鋼、船體結(jié)構(gòu)用鋼、汽車大梁鋼、汽車結(jié)構(gòu)和車輪用鋼等。產(chǎn)品規(guī)格（1.8～25.4）×（900～2130）mm。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機(jī)械、壓力容器等制造行業(yè)，其中核心品種管線鋼大批量應(yīng)用于西氣東輸二線、三線、中亞C線等國(guó)內(nèi)外重大管線工程。

工藝簡(jiǎn)介：連鑄連軋全稱連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，是把液態(tài)鋼倒入連鑄機(jī)中軋制出鋼坯，然后不經(jīng)冷卻，在均熱爐中保溫一定時(shí)間后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的鋼鐵軋制工藝。這種工藝巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝結(jié)合起來，相比于傳統(tǒng)的先鑄造出鋼坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡(jiǎn)化工藝、改善勞動(dòng)條件、增加金屬收得率、節(jié)約能源、提高連鑄坯質(zhì)量、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。

2.中板廠

9月25日，上午在前往中板廠的路上，我們四處觀光，飽覽了邯鋼的美景，整潔寬敞的路旁或是高大的各種樹木或是較矮的花木，不時(shí)有加長(zhǎng)的運(yùn)輸車?yán)黝愪撹F制品通向四面八方，天氣晴朗、微風(fēng)，大家都懷著一絲的興奮與好奇前行著。

經(jīng)過大約四五十分鐘的路程，我們找到了中板廠，進(jìn)入廠房后，我們參觀了中板廠最新的一條生產(chǎn)線，并在工作人員的允許下進(jìn)行了拍照記錄。

午飯休整后，我們來到了廠房?jī)?nèi)的會(huì)議室里，由廠內(nèi)負(fù)責(zé)人員講解了最新的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)線，并接受了同學(xué)們的提問。工作人員對(duì)行業(yè)前景進(jìn)行了分析，并就如何提高行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力做出了說明，即努力降低生產(chǎn)成本和變革生產(chǎn)工藝。并且對(duì)技術(shù)性人員的工作性質(zhì)和待遇稍作說明，讓同學(xué)們有了新的認(rèn)識(shí)。

邯鋼中厚板主要產(chǎn)品有碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、造船板、管線鋼、厚度方向性能板、汽車大梁板、橋梁板、容器板等。產(chǎn)品規(guī)格：厚度6～60mm，寬度1500～3200mm，長(zhǎng)6000～18000mm。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于建筑工程、機(jī)械制造、容器制造、造船、橋梁建造等領(lǐng)域；憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，邯鋼中厚板產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)在寧波甬江特大橋、北京奧運(yùn)場(chǎng)館、澳門葡京大酒店、南京火車站等重點(diǎn)工程的應(yīng)用。

中厚板是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展所依賴的重要鋼鐵材料，是工業(yè)化進(jìn)程和發(fā)展過程中不可缺少的鋼鐵品種。

中厚板生產(chǎn)工藝流程：（1）板坯的準(zhǔn)備；（2）板坯的加熱；（3）除磷；（4）粗軋；（5）中間坯水幕冷卻；（6）精軋；（7）矯直；（8）冷卻；（9）精整；（10）熱處理。3.線棒材廠

9月26日，今天我們來到了線棒材廠，高大的廠墻上爬滿了爬山虎，遠(yuǎn)處是超級(jí)高大的煙筒，頭頂安全帽，我們進(jìn)入了廠房。在廠房里走過一圈，我們見證了鋼筋的生產(chǎn)過程，了解了管材的生產(chǎn)工藝流程。

下午我們?cè)趶S房外進(jìn)行了集合，兩名工作人員就線棒材廠的產(chǎn)品與工藝流程對(duì)我們進(jìn)行了講解。

棒材生產(chǎn)線工藝流程：鋼坯驗(yàn)收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗(yàn)→包裝→計(jì)量→入庫

4.煉鐵廠

9月27日，在實(shí)習(xí)的最后一天，在工作人員的陪同下，我們參觀了高爐煉鐵部。在前往廠區(qū)的路上，隨處是高大的裝備，彎曲延伸的管道，還有幾條長(zhǎng)長(zhǎng)的鐵路軌道，軌道上是一節(jié)節(jié)運(yùn)載鋼水的大鐵爐組成的運(yùn)輸火車，車頭處有工人在指揮車輛前行。進(jìn)入廠區(qū)后，走過一段陡峭的扶梯，我們就進(jìn)入了廠房。廠房正中是高大的煉鐵高爐，爐內(nèi)被燒的通紅，爐前是一輛噴火的工作車，一側(cè)有工人正在運(yùn)輸原料。

廠房的一側(cè)是總指揮室，我們分兩批參觀了那里，帶我們參觀的師傅向我們介紹了指揮室內(nèi)人員的工作，對(duì)總指揮室的參觀讓我們對(duì)自動(dòng)化控制上料，煉鐵過程有了充分的認(rèn)識(shí)。室內(nèi)正中是幾臺(tái)正在工作的電腦，工作人員通過電腦軟件模擬監(jiān)控著室外煉鐵部的工作，工作人員對(duì)面是一個(gè)大大的監(jiān)控屏幕，與電腦同步，可以隨時(shí)監(jiān)察。聽工作人員說，廠內(nèi)還有專門研發(fā)改進(jìn)這些軟件的部門，以及維修設(shè)備的部門。

出了總指揮室，走到另外一側(cè)可以聞到刺鼻的氣味，可以看到煙霧繚繞，氣體成白色霧狀不斷噴出。

高爐煉鐵的冶煉原理：高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼 廠采購原料的工作是尤其重要。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤 或天然氣 等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個(gè)過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水 從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。

整個(gè)參觀過程使我感受到了自動(dòng)化生產(chǎn)的重要。不過在高爐煉鐵上，感覺污染還是比較嚴(yán)重，需要改善。

六、實(shí)習(xí)心得

短短四天的實(shí)習(xí)結(jié)束了，在老師和工廠工作人員的指導(dǎo)下，我覺得自己受益良多，對(duì)鋼鐵冶金有了更多的認(rèn)識(shí)，對(duì)各項(xiàng)工藝流程也有了直觀初步的了解。并且激起了我學(xué)習(xí)更多專業(yè)知識(shí)的興趣。通過此次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，也啟發(fā)了我的思考。

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。想要學(xué)到真正的知識(shí)，掌握真正的技能，僅僅依靠學(xué)習(xí)課本知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有走進(jìn)工廠，參與實(shí)踐，將實(shí)踐與理論緊密結(jié)合，學(xué)會(huì)從實(shí)際考慮問題，才能真正的解決問題，才能有機(jī)會(huì)取得創(chuàng)新的成果。平時(shí)還要注意不要紙上談兵，學(xué)會(huì)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代化手段多多了解外國(guó)先進(jìn)知識(shí)，充實(shí)自己。

盡管我們只是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，很多地方只是大略的看了一遍，但是還是帶給了我很大的震撼，轟鳴的機(jī)器，熱連軋廠的高溫，高爐煉鐵部的刺鼻氣體，工廠內(nèi)的輻射標(biāo)示，讓我認(rèn)識(shí)到了工作環(huán)境的艱苦，第一次正視了什么叫做冶金工程專業(yè)。如果想在這個(gè)行業(yè)發(fā)展下去，我們要做的還有更多。

自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用的重要性，使我認(rèn)識(shí)到，成為一名優(yōu)秀的工作人員，我們還要掌握先進(jìn)的技術(shù)，鋼廠不是一個(gè)只能干體力活的地方，這個(gè)行業(yè)危機(jī)與機(jī)遇并存，未來，我們要用知識(shí)與現(xiàn)代化技術(shù)來武裝自己。

走進(jìn)鋼廠，我們帶著好奇，帶著猜想，走出鋼廠，我們有了新的認(rèn)識(shí)和思考。祖國(guó)鋼鐵事業(yè)的未來，需要我們?nèi)鴮憽?/p>

第五篇：冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

冶金認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告書---于宏達(dá)股份有限公司有色金屬基地

目錄

一、實(shí)習(xí)的目的和意義.................................................................................1

二、實(shí)習(xí)時(shí)間與地點(diǎn).....................................................................................1

三、公司基本情況介紹.................................................................................1

四、實(shí)習(xí)中資料的收集.................................................................................1 1.產(chǎn)品.......................................................................................................1 2.工藝路線...............................................................................................3 3.三廢的處理，有價(jià)元素的回收...........................................................3 1）廢氣.............................................................................................3 2）廢固.............................................................................................3 3）廢水.............................................................................................3 4.工廠存在的問題...................................................................................6

五、實(shí)習(xí)感想.................................................................................................6 1.環(huán)保.......................................................................................................6 2.經(jīng)濟(jì)性...................................................................................................6 3.產(chǎn)品定位...............................................................................................6 4.工薪待遇...............................................................................................7

六、總結(jié).........................................................................................................7

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一、實(shí)習(xí)的目的和意義

通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，可以讓我們了解冶金工業(yè)的生產(chǎn)概況和發(fā)展遠(yuǎn)景，獲得冶金生產(chǎn)實(shí)際的感性知識(shí)；印證、鞏固和加深所學(xué)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，初步掌握本專業(yè)的基本生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和先進(jìn)科學(xué)技術(shù)；擴(kuò)大知識(shí)面，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的作風(fēng)和改革創(chuàng)新精神；提高動(dòng)手能力、分析問題和解決問題的能力；使學(xué)生樹立正確的人生觀和勞動(dòng)觀，增強(qiáng)組織觀念，加強(qiáng)紀(jì)律性。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間與地點(diǎn)

時(shí)間：2017年7月1日

地點(diǎn)：四川省什邡市宏達(dá)股份有限公司有色金屬基地

三、公司基本情況介紹

四川宏達(dá)股份有限公司創(chuàng)建于1979年，公司總部位于四川省什邡市境內(nèi)，占地面積47萬平方米，在職員工4000余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員1230人。在20多年的發(fā)展過程中，四川宏達(dá)股份有限公司，逐步發(fā)展成為以冶煉、磷化工為主的多元化、多產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，產(chǎn)品涵蓋電解鋅、氧化鋅、硫酸、飼料級(jí)磷酸氫鈣、磷酸一銨、過磷酸鈣、復(fù)混（合）肥料、磷酸二氫鉀、碳銨等有色金屬和磷酸鹽產(chǎn)品。產(chǎn)品年生產(chǎn)能力如下：粉狀磷酸一銨45萬噸/年，粒狀磷酸一銨10萬噸/年，復(fù)混(合)肥料10萬噸/年，工業(yè)級(jí)磷酸一銨1萬噸/年，過磷酸鈣25萬噸/年，磷酸二氫鉀1萬噸/年，鹽酸6000噸/年，硫酸60萬噸/年，肥料級(jí)磷酸氫鈣3萬噸/年，飼料級(jí)磷酸氫鈣6萬噸/年，電解鋅10萬噸/年。“云頂”牌磷酸一銨、“云頂”牌復(fù)混（合）肥料、“生靈”牌飼料級(jí)磷酸氫鈣和“慈山”牌電解鋅為“四川省名牌產(chǎn)品”。

四、實(shí)習(xí)中資料的收集

1.產(chǎn)品

我們所去的有色生產(chǎn)基地是鋅的生產(chǎn)基地，主要產(chǎn)品為鋅錠和鋅合金錠，劉經(jīng)理為我們介紹到，本廠生產(chǎn)的鋅錠是0號(hào)鋅錠，純度為99.995%，塊狀的鋅錠在廠里按堆擺放，顯得井然有序，規(guī)格為20kg/塊、1噸/堆，雖是已澆鑄好、擺放好的鋅錠，我們?cè)趨⒂^時(shí)仍需要注意安全，因?yàn)榇藭r(shí)有的鋅錠的溫度仍有100-200℃。除開0號(hào)鋅錠外，劉經(jīng)理還和我們介紹到了1號(hào)鋅錠，純度為99.99%，與0號(hào)鋅錠相差0.005%的純度，市場(chǎng)上的價(jià)

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格相差了500元/噸，而且1號(hào)鋅錠在市場(chǎng)上銷路不如0號(hào)鋅錠。鋅的主要用途是防腐，鋅的純度越高，耐腐蝕的能力越強(qiáng)，壽命也越長(zhǎng)，隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于鋅的純度的要求也越來越高，這就是0號(hào)鋅錠供不應(yīng)求，而1號(hào)鋅錠銷路不好的原因。

除開鋅錠之外，另一個(gè)產(chǎn)品就是鋅合金錠，規(guī)格為約950kg/塊，宏達(dá)股份有限公司的“慈山”牌鋅合金錠遠(yuǎn)銷中外。鋅合金錠是由電解后得到的鋅片加上合金后，烘焙、冷卻后制得。

圖1 鋅合金錠的生產(chǎn)裝置

圖2 “慈山”牌鋅合金錠

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2.工藝路線

該公司所采用的工藝路線，以鋅精礦（ZnS＜50%，F(xiàn)e＜10%，Pb少量，等）為原料，先通過焙燒將硫化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸\，再通過酸性浸出和中性浸出兩段浸出，經(jīng)由濕法凈化系統(tǒng)后，得到含量為150g/L的電解ZnSO4溶液，將溶液轉(zhuǎn)移至電解槽電解，得到附著在陰極板上的鋅版，由人工剝離后得到粗鋅板，再經(jīng)由后續(xù)工序制成鋅錠或鋅合金錠。

其中鋅精礦中的硫在焙燒過程中以二氧化硫的形態(tài)進(jìn)入了煙氣中，為了將煙氣中的硫回收利用，該公司采用了“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，或者應(yīng)該說是采用接觸法生產(chǎn)硫酸工藝中“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)硫酸最典型的兩轉(zhuǎn)兩吸流程，常用一、二次轉(zhuǎn)化段數(shù)和含二氧化硫氣體通過換熱器的次序來表示。“3+2”是指

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30元/m3。

在治理廢水問題上，宏達(dá)公司投入了大量資金，從2005年至2012年投入1300萬元，從2012年至2016年又投入1400萬元，劉經(jīng)理給我們說到，一般的小工廠是做不到這樣的投入的，宏達(dá)集團(tuán)在三廢的治理投入大量的成本，這也充分體現(xiàn)了企業(yè)的責(zé)任感。

圖3 污水處理池

圖4 污水處理系統(tǒng)

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圖5 污水處理系統(tǒng)

圖6 采用納濾膜的凈化裝置

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4.工廠存在的問題

整個(gè)廠區(qū)比較整潔，但是噪聲污染比較嚴(yán)重。此外，在電解鋅的車間，有明顯的酸霧，整個(gè)車間味道刺鼻，操作的工人們也只是戴上了口罩，眼睛、面部等均沒有得到很好的防護(hù)，希望電解車間能在這方面做出改進(jìn)，最好能在技術(shù)上有所進(jìn)步，做到密閉電解，減小酸霧的污染。或許是受到酸霧的影響以及酸泄露的影響，電解車間的地面及其鋼結(jié)構(gòu)腐蝕嚴(yán)重，可能帶來安全隱患。

五、實(shí)習(xí)感想

1.環(huán)保

在21世紀(jì)環(huán)保是個(gè)重頭，國(guó)家加大了對(duì)環(huán)保情況的監(jiān)督，許多企業(yè)就因?yàn)榄h(huán)保沒有做好而面臨倒閉，就連我們此行參觀的宏達(dá)集團(tuán)也曾因?yàn)榄h(huán)保沒做好而被停產(chǎn)整頓，做好環(huán)保的難點(diǎn)就在成本太高，需要專門設(shè)計(jì)處理設(shè)施及工藝，投入大量人力物力財(cái)力，但這是可持續(xù)發(fā)展社會(huì)的必然要求，也是社會(huì)責(zé)任感的體現(xiàn)，只有做好了環(huán)保工作，企業(yè)才能長(zhǎng)久發(fā)展下去。

2.經(jīng)濟(jì)性

通過劉經(jīng)理的介紹我們了解到，現(xiàn)在許多企業(yè)抱怨處理三廢的成本太高，甚至讓工廠賺不到錢，但這是因?yàn)樗麄儧]能充分利用其中的資源，我很喜歡一句話：“從來就沒有垃圾，只有放錯(cuò)地方的資源”。

在工廠排放的三廢中，含有大量有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的可回收元素，如果在處理三廢時(shí)偷工減料，舍不得花成本，導(dǎo)致各成分之間的分離非常不充分，那么得到的產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值就會(huì)很低。相反的，如果在處理時(shí)就將各成分分離的比較完全，將回收的成分制成產(chǎn)品所獲得的收益可能甚至大于原來投入的成本。

從這里我們可以看出，作為企業(yè)，至少說是作為冶金企業(yè)，要想要取得好的經(jīng)濟(jì)效益，就要有發(fā)現(xiàn)資源的眼光，加大在環(huán)保方面的投入可以取得雙贏的成果。

3.產(chǎn)品定位

在聽說劉經(jīng)理介紹了0號(hào)鋅錠和1號(hào)鋅錠之后，劉經(jīng)理說1號(hào)鋅錠因?yàn)榧兌鹊土?.005%而沒有市場(chǎng)，這讓我想到了整個(gè)冶金行業(yè)的產(chǎn)品定位問題，我國(guó)現(xiàn)在的鋼材嚴(yán)重產(chǎn)能過剩，許多鋼企業(yè)都抱怨產(chǎn)品賣不出去，但其實(shí)是產(chǎn)品定位的問題，現(xiàn)在社會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)的要求越來越高，單純的憑靠量并不能爭(zhēng)得市場(chǎng)，只有往高性能的鋼材的方向發(fā)展，才能尋得出

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路，我國(guó)黑色金屬行業(yè)的這個(gè)問題尤為典型，但有色金屬行業(yè)也在往這個(gè)方向發(fā)展，單純的把金屬分離出來已經(jīng)無法滿足市場(chǎng)的需求，我們必須致力于生產(chǎn)更純的金屬，才能迎合市場(chǎng)，當(dāng)然是建立在成本升高不是太多的情況下。

4.工薪待遇

劉經(jīng)理給我們介紹了在宏達(dá)股份有限公司有色金屬冶煉基地的薪資情況，一般的工人2800-3000元/月，班長(zhǎng)3800元/月，研究生實(shí)習(xí)工資3800元/月，轉(zhuǎn)正后扣除五險(xiǎn)一金加上津貼后收入約為60000/年，而在什邡的房?jī)r(jià)為2000-4000/平方米，這樣的收入水平是比我想象的要高的，我們進(jìn)入工廠后的平均的倒班時(shí)間也比我想象中的要短，做工程的都是這樣，從基層慢慢打拼，扎扎實(shí)實(shí)的一步一步往上走，只有沉得下心來才能做的了大事情，這也讓在冶金這條路上的我更加有了信心，更加堅(jiān)定了自己的信念。

六、總結(jié)

自高中以來，我一直以成為一名高級(jí)工程師為目標(biāo)，希望在工程的道路上磨礪自己，此次宏達(dá)有色基地之行，讓我增進(jìn)了對(duì)冶金工廠的了解，我覺得冶金工廠比我想象中要先進(jìn)很多，現(xiàn)在冶金這個(gè)大行業(yè)雖然發(fā)展的不是很好，不僅是在國(guó)內(nèi)，乃至整個(gè)世界都是這樣，但我覺得現(xiàn)在面臨的主要是工廠轉(zhuǎn)型和技術(shù)升級(jí)的問題，建造環(huán)境友好型工廠，研發(fā)低成本高效率的分離技術(shù)，才能讓這個(gè)行業(yè)迎來