第一篇：無錫UG模具設計培訓,金鼎公司整套模具設計步驟

整套模具設計步驟——(無錫金鼎模具設計技術中心，無錫UG模具設計培訓)

一、接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：

1.經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2.塑料制件說明書或技術要求。

3.生產產量。

4.塑

料

制

件

樣

品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2.消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3.確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5.具體結構方案

（一）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結構

選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。

三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：

1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

3.確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

1.繪制總裝結構圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

五、模具總裝圖應包括以下內容：

1.模具成型部分結構

2.澆注系統、排氣系統的結構形式。

3.分型面及分模取件方式。

4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。

8.標注技術要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術要求內容：

1.對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用，裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方面的要求。

七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2。”其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

4.其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

三【模具設計技術培訓相關：】

1、技術咨詢相關，無錫數控模具設計技術指導中心，無錫金鼎數控編程、模具設計培訓，學習技術理所應當找師傅教，專業數控編程模具設計工程師輔導你在工作中遇到的平時的點點滴滴讓你在哪里都學不到的，等到工作中遇到問題你就比別人有差距了。（像外面的培訓機構，培訓學校，最擅長山寨剽竊我們的作品,呵呵記住了技術是山寨不去的）。盜用我們的名稱名詞，技術文章在網上招生，其實他們又懂什么。“大家記住，所有的培訓學校培訓機構在培訓數控編程模具設計的技術方面都是學的皮毛，根本沒能力去獨擋一面”。

在社會上工作久了你就會知道的。___________無錫金鼎模具有限公司，技術部朱工。

第二篇：怎么樣選擇好的UG模具設計數控編程培訓機構呢

青華科技簡介

青華優集軟件科技有限公司（簡稱青華科技）成立于2004年，是一家集產品創新設計、模具設計、制造加工、技術研發、技術培訓于一體的新型科技有限公司。青華科技自成立以來便以“專心、專注、專業”為經營宗旨，致力于為各大企業與工廠、高校以及個人提供專業的技術服務。憑借著精湛的技術與優質的服務青華科技豎立了良好的品牌形象，客戶群體遍及全中國。

目前青華科技旗下有五大主要職能部門：青華工作室、設計研發部、網絡工程部（UG網、匯智模具網）、《NX》雜志編輯部、模具數控加工中心。

青華工作室成立于2004年，是青華科技旗下主管培訓的部門，2008年被中國模具工業協會授權為中國模具人才培訓基地。自成立以來，已為國內許多模具制造企業定制培養了大批優秀的技術人才，實戰式的教學模式以及卓越的培訓效果令其贏得了業界的一致認可。為了提升整個模具制造業的技術意識，推動國內制造裝備業由制造向“智造”轉變，從2009年開始，青華每年都舉辦規模宏大的技術研討會，研討會的成功舉行和不容忽視的現實意義引起了行業的巨大反響和廣泛關注，影響波及全中國乃至世界。

設計研發部是青華科技的核心技術部門，主要負責與UG技術相關的創新設計與研發工作，服務項目包括產品創新設計、傳統的工業設計、逆向抄數設計、模具設計、數控編程、模流分析、企業定制二次開發等。雄厚的技術實力、務實的作業態度、優質的服務為青華贏得了穩定、忠誠的客戶群。

UG網創建于2005年，旗下的UG技術論壇、NX視頻網、UG家園等網站優勢互補，在極短的時間里一躍成為國內最大最專業的人氣UG網站；匯智模具網是青華投巨資精心打造的一個大型綜合性網站，2011年2月剛上線測試即引起業界的轟動，龐大的網站結構與資源浩瀚的內容讓匯智網短期內在全球網站中躋身前十萬名。目前該網站還在不斷測試與完善中，相信其正式上線時必將成為國內工業制造領域內的一道亮麗風景。

《NX》雜志是由青華工作室編著的國內第一家專業的UG應用技術季刊，同時也是公認的中國模具行業含金量最高的技術性期刊，讀者遍布全中國，在制造業相對發達的珠三角、長三角以及東三省地區許多企業把它當作首選的技術指導書，讀者群體囊括各個階層，續訂率極高。另外，《NX》以其在實踐操作中的卓越指導作用而備受高校青睞，被許多高校相關專業指定為課外輔助讀物。

模具數控加工中心是青華科技2011年新增的部門機構，該部門擁有數臺先進的數控機床，依托青華科技雄厚的技術力量，該加工中心引用先進的生產工藝，高效節能，可針對不同產品、不同需求的模具進行加工。