第一篇：參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會大全

參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會

年月日至日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個板塊進(jìn)行分析講解及互動。

三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。

二、精細(xì)合理化降低成本

八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。

※ 重點講解精細(xì)合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。

※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運(yùn)、縮短動作距離、減輕勞動強(qiáng)度。

※ 杜絕工廠七大浪費(fèi)；工廠最大的浪費(fèi)是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運(yùn)、錯加工、庫存超標(biāo)、作業(yè)動作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對工廠改善成果進(jìn)行定期評估。

三、5s精細(xì)化管理

八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。

※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。

※ 如何運(yùn)用5s合理化來消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。

※ 什么是5s？企業(yè)為什么需要5s？5s的效用是什么？

※ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

※ 5s實施的順序及推進(jìn)方法。

※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時間。

5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

四、合理化活動宗旨-消除浪費(fèi)

八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項目分門別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。

五、工業(yè)工程ie七大手法

“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行研究與設(shè)計、進(jìn)而改善和實施的學(xué)科。通過對人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

※ ie研究的目標(biāo)是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。

※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。

※ ie改善四大構(gòu)想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）。

※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。

※ ie應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

六、學(xué)后啟發(fā)

作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運(yùn)用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（qcdmsp）下手，運(yùn)用5w2h進(jìn)行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。

在5s管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責(zé)任人。

5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。

在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運(yùn)用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運(yùn)路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動

量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進(jìn)一步改善。

力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進(jìn)行責(zé)任分解，做到千斤重?fù)?dān)萬人挑的機(jī)制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。

七、結(jié)論

老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。

在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現(xiàn)場改善、pmc精細(xì)化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場ie活動，直至pmc精細(xì)化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。

管理者一定要會看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認(rèn)，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。

在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會，我也將學(xué)以致用。

第二篇：參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會

參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會(精

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年月日至日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個板塊進(jìn)行分析講解及互動。

三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗

深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。

二、精細(xì)合理化降低成本

八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。

※ 重點講解精細(xì)合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。

※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運(yùn)、縮短動作距離、減輕勞動強(qiáng)度。

※ 杜絕工廠七大浪費(fèi)；工廠最大的浪費(fèi)是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運(yùn)、錯加工、庫存超標(biāo)、作業(yè)動作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對工廠改善成果進(jìn)行定期評估。

三、5s精細(xì)化管理

八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。

※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。

※ 如何運(yùn)用5s合理化來消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。

※ 什么是5s？企業(yè)為什么需要5s？5s的效用是什么？

※ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

※ 5s實施的順序及推進(jìn)方法。

※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時間。

5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

四、合理化活動宗旨-消除浪費(fèi)

八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項目分門別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。

五、工業(yè)工程ie七大手法

“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m進(jìn)行研

究與設(shè)計、進(jìn)而改善和實施的學(xué)科。通過對人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

※ ie研究的目標(biāo)是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。

※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。

※ ie改善四大構(gòu)想；即ecrs。

※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。

※ ie應(yīng)用十大原理；包括斷根原

理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

六、學(xué)后啟發(fā)

作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運(yùn)用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點下手，運(yùn)用5w2h進(jìn)行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使

生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。

在5s管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責(zé)任人。

5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。

在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運(yùn)用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運(yùn)路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動

量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進(jìn)一步改善。

力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進(jìn)行責(zé)任分解，做到千斤重?fù)?dān)萬人挑的機(jī)制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。

七、結(jié)論

老師講的許多管理工具都是大多

數(shù)學(xué)員以前學(xué)過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。

在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現(xiàn)場改善、pmc精細(xì)化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場ie活動，直至pmc精細(xì)化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。

管理者一定要會看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié)，但

一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認(rèn)，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。

在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會，我也將學(xué)以致用。

年月日至日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個板塊進(jìn)行分析講解及互動。

三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工

廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。

二、精細(xì)合理化降低成本

八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。

※ 重點講解精細(xì)合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。

※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動

作同時進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運(yùn)、縮短動作距離、減輕勞動強(qiáng)度。

※ 杜絕工廠七大浪費(fèi)；工廠最大的浪費(fèi)是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運(yùn)、錯加工、庫存超標(biāo)、作業(yè)動作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對工廠改善成果進(jìn)行定期評估。

三、5s精細(xì)化管理

八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。

※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。

※ 如何運(yùn)用5s合理化來消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。

※ 什么是5s？企業(yè)為什么需要5s？5s的效用是什么？

※ 如何實施5s；即形跡管理、顏

色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

※ 5s實施的順序及推進(jìn)方法。

※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時間。

5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

四、合理化活動宗旨-消除浪費(fèi)

八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項目分門別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。

五、工業(yè)工程ie七大手法

“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m進(jìn)行研究與設(shè)計、進(jìn)而改善和實施的學(xué)科。通過對人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

※ ie研究的目標(biāo)是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。

※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。

※ ie改善四大構(gòu)想；即ecrs。

※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯

誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。

※ ie應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

六、學(xué)后啟發(fā)

作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運(yùn)用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)

化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點下手，運(yùn)用5w2h進(jìn)行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。

在5s管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責(zé)任人。

5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有

開始不能有結(jié)束。

在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運(yùn)用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運(yùn)路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動

精細(xì)化管理學(xué)習(xí)心得體會

我有幸參加了中國石油銷售公司組織的《深入落實物流會各項工作，全面提高物流精細(xì)化管理水平》的學(xué)習(xí)和領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真講解.使本人受益匪淺，進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,以下是我個人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會:

精細(xì)化管理就是一種對目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實的過程，同時也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個重要途徑。實現(xiàn)精細(xì)化管理就要求每一個崗位，每一位員工的工作都

要精細(xì)化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細(xì)化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細(xì)化管理的作用，從而實現(xiàn)企業(yè)的目標(biāo)。具體針對我們企業(yè)在精細(xì)化管理方面需注意提升的方面，我提幾點個人認(rèn)識：

一、明確精細(xì)化管理的目的及重要意義。

實施精細(xì)化管理，就是從小事入手，對每個細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓(xùn)提高職工思想意識，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個人的工作習(xí)慣之中，為實現(xiàn)精細(xì)化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，從自身而言,要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情。

二、具有較強(qiáng)的責(zé)任心

經(jīng)過公司業(yè)務(wù)培訓(xùn)和近期的實踐工作和領(lǐng)導(dǎo)同事的幫助，進(jìn)一步熟練掌握中國石油運(yùn)輸gps寶石花監(jiān)控系統(tǒng)，熟悉了生產(chǎn)科監(jiān)控員的全部業(yè)務(wù)流程，了解車輛從油庫到加油站配送業(yè)務(wù)流程和工作細(xì)則。經(jīng)過“三基工作”、“學(xué)流程、強(qiáng)管理、學(xué)制度”等學(xué)習(xí)和培訓(xùn)活動，對工作流程、標(biāo)準(zhǔn)有一定的了解，這使我具備了在科室從事監(jiān)控員基本條件。

三、有嚴(yán)謹(jǐn)，務(wù)實，互助的工作作風(fēng)

由于監(jiān)控員工作的性質(zhì)比較特殊，來不得半點虛假，在穩(wěn)建中求發(fā)展，需要有團(tuán)體合作精神。在日常監(jiān)控工作中，已逐漸養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實、互助的工作作風(fēng)。嚴(yán)于律已，尤其在夜間值班不怕吃苦，辛勤的工作著，工作著并快樂著。

四、對監(jiān)控員崗位職責(zé)和內(nèi)容有了新認(rèn)識

科室監(jiān)控員崗要特別關(guān)心各中心

車輛報警、劫警信息處理，還要負(fù)責(zé)超速信息核實和將處罰信息通知到配送中心的工作。監(jiān)控員崗是機(jī)關(guān)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)崗位，在公司提出“基礎(chǔ)管理推進(jìn)年”后，意味著監(jiān)控員的工作將更精、更細(xì)，日常監(jiān)控管理工作不再是單一的輔助管理，它將實現(xiàn)集軌跡回放、車輛定位管理、運(yùn)行效率分析、運(yùn)行受控管理控于一體的信息管理體系，生產(chǎn)科監(jiān)控員崗質(zhì)量的高低將直接關(guān)系到機(jī)關(guān)對配送中心整體車輛監(jiān)控工作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)是否到位和協(xié)調(diào)是否順暢，是基礎(chǔ)崗位中比較重要的一個崗位。

五、關(guān)注細(xì)節(jié)

做好日常車輛運(yùn)行信息管理工作，認(rèn)真核對每一輛生產(chǎn)車輛的動向，減少監(jiān)控盲區(qū)。及時核實和督促配送中心將夜間行車表及時上報，發(fā)現(xiàn)問題，及時跟蹤處理。把車輛偏離行駛路線除在萌芽狀態(tài)，保證分管的區(qū)域車輛軌跡回放率達(dá)到100%，積極排查運(yùn)行風(fēng)險。總之,我們要追求精益求精，把勤勞體現(xiàn)在細(xì)

節(jié)上，把熱情體現(xiàn)在細(xì)致上。

穆尼熱2014-5-30

關(guān)于精細(xì)化管理心得體會

精細(xì)化管理就是企業(yè)管理者與員工決心追求管理的完美和卓越的一種理念，這種理念深深的影響著每個人在企業(yè)的各項工作中追求精益求精、盡善盡美的境界。精細(xì)化管理的落腳點是在日常工作中，只有每位員工都深刻領(lǐng)悟了精細(xì)化管理的精神內(nèi)涵和實質(zhì)，自覺養(yǎng)成了以精細(xì)化的思維方式分析、改進(jìn)、優(yōu)化每一項制度，每一個流程，每一個環(huán)節(jié)，工作才能取得實實在在的成果。下面是本人用精細(xì)化理念指導(dǎo)出院病人隨訪工作的做法和體會，希望能起到拋磚引玉的作用。

一、標(biāo)準(zhǔn)的電話隨訪流程。如何保證隨訪員的隨訪質(zhì)量和效果，如何約束隨訪員在隨訪過程中的主觀隨意性，真正實現(xiàn)隨訪的意義，惟有建立一套標(biāo)準(zhǔn)的電話隨訪流程才能實現(xiàn)上述目標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)的電話隨訪流程詳列隨訪員采集隨訪

信息的先后順序、設(shè)問項目和方法等，具體細(xì)節(jié)細(xì)化到第一句話說什么、怎樣說，第二句話問什么、怎樣問…，針對不同的患者類型，采取不同的溝通策略等都作了詳細(xì)地規(guī)定。

二、規(guī)范的隨訪管理制度和表格。制度是實現(xiàn)精細(xì)化管理的重要保證，隨訪工作要有一系列規(guī)范、完善的隨訪管理制度和表格。隨訪工作是多部門參與的事情，為了界定各部門的職責(zé)，出臺了《隨訪管理規(guī)定》；為了明確隨訪員的工作職責(zé)，制定了《隨訪人員管理辦法》；為了防止出現(xiàn)在統(tǒng)計臨床科室上交延伸服務(wù)記錄表出現(xiàn)誤差時責(zé)任不清的情況，制定了科室交接簽字的《延伸服務(wù)記錄表統(tǒng)計一覽表》；為了動態(tài)掌握隨訪員的隨訪情況，制定了《隨訪情況日報表》和《隨訪情況月報表》；為了將患者咨詢的問題落到實處并有據(jù)可查，制定了《患者咨詢問題處理記錄單》；對于術(shù)后及慢性病康復(fù)患者都要多次隨訪，制定了《術(shù)后及慢性病康復(fù)患者跟蹤隨訪

記錄單》；針對在隨訪過程中，患者著重提出表揚(yáng)和批評的醫(yī)務(wù)人員，制定了《客戶表揚(yáng)醫(yī)務(wù)人員記錄表》；針對患者反饋的意見和提出的合理化建議，便于臨床科室有針對性地整改，制定了《隨訪情況反饋表》。

三、隨訪報告的數(shù)字化。一切讓數(shù)字說話，一切可以量化的東西都應(yīng)該去量化是隨訪報告的特點，這正是精細(xì)化管理的要求。反映臨床科室交表情況的有交表率；反映臨床科室書寫記錄表質(zhì)量的有有效表率；反映隨訪員隨訪情況的有隨訪率；反映影響隨訪率高低的因素指標(biāo)有無號碼率、號碼有誤率、撥打三次以上

無人接聽率；反映患者對臨床科室滿意程度的有滿意率等。通過各種統(tǒng)計指標(biāo)，全面反映隨訪工作的整體情況，讓隨訪工作做得盡量完美。

四、嚴(yán)密的考核辦法。好的制度和標(biāo)準(zhǔn)，贏在執(zhí)行。為了強(qiáng)化隨訪工作的執(zhí)行力，詳細(xì)制定了針對臨床科室的考

核辦法和針對隨訪員的績效考核辦法，為了將考核辦法落到實處，具體采取了以下3種監(jiān)督辦法：

按5%的抽樣率對隨訪員的隨訪情況進(jìn)行抽樣核查，抽樣核查的內(nèi)容包括：是否真實隨訪、隨訪員留給接受隨訪人的印象如何、是否有因隨訪員的不當(dāng)隨訪引起患者不滿的情況、患者提出問題隨訪員解答是否令患者滿意等；

不定時對隨訪員采取突擊考查，要求隨訪員復(fù)述電話隨訪流程、背誦電話規(guī)范用語，通過強(qiáng)化記憶達(dá)到熟練掌握業(yè)務(wù)的目的；

每周檢查隨訪員對出院患者及患者家屬的隨訪情況。能夠隨訪的，檢查延伸服務(wù)記錄表上是否詳細(xì)、準(zhǔn)確、客觀地記錄患者反饋的信息；如不能電話隨訪，要注明原因，是因為無聯(lián)系號碼？號碼有誤？還是撥打三次以上無人接聽？如果是撥打三次以上無人接聽，每次都要注明撥打的時間是幾日幾時幾分，保留電話記錄,以備核實。

在企業(yè)的管理中，對細(xì)節(jié)的追求是永無止境的。我院的出院病人隨訪工作還有很多事情要做，形式和內(nèi)容還都要持續(xù)改進(jìn)，不斷創(chuàng)新，我相信，堅持用精細(xì)化的思維方法來指導(dǎo)此項工作，一定能夠取得更加優(yōu)異的成績。

關(guān)于精細(xì)化管理心得體會。

精細(xì)化管理心得體會范文

心得體會就是一種讀書、實踐后所寫的感受文字。讀書心得同學(xué)習(xí)禮記相近;實踐體會同經(jīng)驗總結(jié)相類。學(xué)習(xí)的方法每個人都有，并且每個人都需要認(rèn)真地去考慮和研究它。心得體會這種學(xué)習(xí)方法對于一個人來說也許是優(yōu)秀的，但沒有被推廣普及的必要。因為學(xué)習(xí)的方法因人而異，方法的奏效是它與這個人相適應(yīng)的結(jié)果。方法，也是個性化的。借鑒他人的學(xué)習(xí)方法并不是不可以，但找尋適用于自己的學(xué)習(xí)方法才是最重要的。以下是由

精細(xì)化管理是一種方法，要在已有的管理基礎(chǔ)上做精工、摳細(xì)節(jié)，從這

一做、一摳中挖出效益，推進(jìn)企業(yè)進(jìn)步。因此哪些環(huán)節(jié)精細(xì)化管理后可以出效益，如何將精細(xì)化管理與效益有機(jī)結(jié)合在一起，是我們執(zhí)行層亟待解決的問題，也是主攻方向。在我們面臨的決策足夠正確的前提下，執(zhí)行層的專業(yè)水平是保證精細(xì)化管理實現(xiàn)的充要條件，而專業(yè)水平高的一個醒目標(biāo)志就是超強(qiáng)的分析問題的能力。

毛澤東曾說：我們看問題不要從抽象的定義出發(fā)，而要從客觀存在的事實出發(fā)，從分析這些事實中找出方針、政策、辦法來。分析問題是解決問題的前奏，問題分析得準(zhǔn)，判斷才會準(zhǔn)，解決起來才會一矢中的、立竿見影、少走彎路。這需要執(zhí)行層對所轄業(yè)務(wù)熟捻到爐火純青的程度，需要有閉著眼都錯不了的自信與功底，日常工作中自覺形成歸納、總結(jié)、提煉的工作習(xí)慣，有意識的多積累、多觀察，豐富自己的實踐經(jīng)驗，這樣方可上陣一搏。不謀全局者不足謀一域，知道牽一發(fā)而動全身，還需

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要知道如何牽一發(fā)而動全身，用一缸水的能力解決一桶水的問題，才會游刃有余。

對問題進(jìn)行有效分析的過程就是尋找癥結(jié)的過程，倘若攔路虎找不準(zhǔn)，就說明問題沒有分析到位，即使倉促地去解決也是粉飾太平，沒有連根拔起清除后患。分析問題的能力既是對執(zhí)行層業(yè)務(wù)水平的考核，也是對執(zhí)行層深度思考工作的要求，執(zhí)行層一方面要堅決執(zhí)行落實決策層決策，一方面還要通過思考、分析、吸收轉(zhuǎn)化為自身所需，摒棄機(jī)械式的傳聲筒的做法，執(zhí)行起來才會準(zhǔn)確不變味、不跑調(diào)，又收效明顯少付代價。

只憑一腔熱情，盲目膽大，永遠(yuǎn)處于摸石頭過河狀態(tài)，就會遭遇盲人騎瞎馬夜半臨深池危險情形，不但精細(xì)化管理成了賣概念的紙上談兵，而且有悖于科學(xué)發(fā)展觀的要求，是我們目前發(fā)展中最要不得的。有理論支撐，有正確方向，方法得當(dāng)就會事半功倍。

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第三篇：參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會

年月日至日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5S精細(xì)化管理、合理化活動宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用IE七大手法”四個板塊進(jìn)行分析講解及互動。

三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。

二、精細(xì)合理化降低成本

八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。

※ 重點講解精細(xì)合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。

※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

※ 工作改善具體方法；重點講述5W1H在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ECRS的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運(yùn)、縮短動作距離、減輕勞動強(qiáng)度。

※ 杜絕工廠七大浪費(fèi)；工廠最大的浪費(fèi)是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運(yùn)、錯加工、庫存超標(biāo)、作業(yè)動作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對工廠改善成果進(jìn)行定期評估。

三、5S精細(xì)化管理

八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5S是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。

※ 5S的發(fā)展及為什么5S是管理合理化的根本。

※ 如何運(yùn)用5S合理化來消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。

※ 什么是5S？企業(yè)為什么需要5S？5S的效用是什么？

※ 如何實施5S；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

※ 5S實施的順序及推進(jìn)方法。

※ 5S過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時間。

5S的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5S的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

四、合理化活動宗旨-消除浪費(fèi)

八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項目分門別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與JIT生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。

五、工業(yè)工程IE七大手法

“詹前存”老師對IE工業(yè)工程進(jìn)行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5M（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行研究與設(shè)計、進(jìn)而改善和實施的學(xué)科。通過對人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

※ IE研究的目標(biāo)是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

※ IE的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。

※ IE手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。IE的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。

※ IE改善四大構(gòu)想；即ECRS（剔除、合并、重排、簡化）。

※ IE七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。

※ IE應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

六、學(xué)后啟發(fā)

作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運(yùn)用IE手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（QCDMSp）下手，運(yùn)用5W2H進(jìn)行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。

在5S管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5S的意義，知道5S對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5S的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5S責(zé)任區(qū)，將5S管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責(zé)任人。

5S策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5S是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。

在IE方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在IE立場要做的工作。運(yùn)用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運(yùn)路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動

第四篇：參加精細(xì)化管理培訓(xùn)的心得體會

年月日至日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的精心安排下，參加了江北區(qū)組織的赴“xxx”，由xx企業(yè)管理顧問有限公司執(zhí)教的《精細(xì)化管理江北高新班》封閉式培訓(xùn)。整個課程主要從“精細(xì)合理化降低成本、5s精細(xì)化管理、合理化活動宗旨—消除浪費(fèi)、合理化運(yùn)用ie七大手法”四個板塊進(jìn)行分析講解及互動。

三位在企業(yè)界滾打二十幾年，經(jīng)歷不同行業(yè)實戰(zhàn)的資深講師，結(jié)合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了制造工廠存在的通病，管事與管人的誤區(qū)。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧并且明朗深動。課余活動用游戲的方式啟發(fā)學(xué)員的主動性與熱情，即挖出學(xué)員陽光的一面而積極樂觀地向上。

二、精細(xì)合理化降低成本

八月四日xx老師主講，課程主題提高生產(chǎn)力，減少成本。

※ 重點講解精細(xì)合理化的目的；以及生產(chǎn)力的意義、提高生產(chǎn)力的方法、企業(yè)的利潤應(yīng)如何去實現(xiàn)。

※ 工作方法改善；即作業(yè)合理化的意義、現(xiàn)場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內(nèi)容及作業(yè)流程。

※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。

※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現(xiàn)場的表現(xiàn)。ecrs的意義與實務(wù)要點，即刪除不必要的工作量與閑置時間、合并各種工冶具，使相應(yīng)的動作同時進(jìn)行。重排工作順序并平均分配工作量、盡量使操作簡化，縮短搬運(yùn)、縮短動作距離、減輕勞動強(qiáng)度。

※ 杜絕工廠七大浪費(fèi)；工廠最大的浪費(fèi)是庫存，應(yīng)避免生產(chǎn)過剩、停工等待、無用搬運(yùn)、錯加工、庫存超標(biāo)、作業(yè)動作的浪費(fèi)、制造不良品浪費(fèi)。必須對工廠改善成果進(jìn)行定期評估。

三、5s精細(xì)化管理

八月五日“高海星”老師主講；企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的特質(zhì)；以客戶為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續(xù)改善。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，所有管理活動“只有開始沒有結(jié)束”。

※ 5s的發(fā)展及為什么5s是管理合理化的根本。

※ 如何運(yùn)用5s合理化來消除企業(yè)浪費(fèi)即制度上、效率上、品質(zhì)上、安全上、庫存上。

※ 什么是5s？企業(yè)為什么需要5s？5s的效用是什么？

※ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。

※ 5s實施的順序及推進(jìn)方法。

※ 5s過程查核與持續(xù)，給出了可行性很強(qiáng)的參照表單，和定期更正時間。

5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標(biāo)示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費(fèi)，提高機(jī)器設(shè)備稼動率，維持工作場所整潔，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

四、合理化活動宗旨-消除浪費(fèi)

八月六日“詹前存”老師告知學(xué)員生產(chǎn)管理就是；管時間、管流程、管材料、管設(shè)備、管人員、管結(jié)果。按照工廠七大浪費(fèi)項目分門別類地進(jìn)行細(xì)述并給出了解決方法。在這里提到了關(guān)于零庫存的意義與jit生產(chǎn)原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業(yè)方法并調(diào)整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發(fā)揮才能，才會是最實用最可持續(xù)性的。

五、工業(yè)工程ie七大手法

“詹前存”老師對ie工業(yè)工程進(jìn)行了詳解；即工業(yè)工程是對現(xiàn)場5m（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行研究與設(shè)計、進(jìn)而改善和實施的學(xué)科。通過對人員、材料、機(jī)器、設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計和改進(jìn)，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。

※ ie研究的目標(biāo)是；降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質(zhì)和生產(chǎn)力。重點是操作簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、全理化。

※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業(yè)、搬運(yùn)、生產(chǎn)布局、設(shè)備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎(chǔ)起源于《工業(yè)研究》與《工作研究》，主要構(gòu)成是來自泰勒。

※ ie改善四大構(gòu)想；即ecrs（剔除、合并、重排、簡化）。

※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機(jī)法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業(yè)更輕松、更合適，并要集中化。

※ ie應(yīng)用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。

六、學(xué)后啟發(fā)

作為企業(yè)的經(jīng)營或管理者，其主體工作應(yīng)思考如何用更低的投入創(chuàng)造更高的產(chǎn)出，學(xué)會對整個生產(chǎn)體制進(jìn)行診斷、分析、去發(fā)現(xiàn)存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運(yùn)用ie手法實現(xiàn)車間作業(yè)動作的剔除、合并、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進(jìn)行合理布局縮短搬運(yùn)路線，正確搬運(yùn)與儲放方法，抓品質(zhì)降低制損率。培養(yǎng)多能工并實施彈性生產(chǎn)管理制。以準(zhǔn)時生產(chǎn)為目標(biāo)，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續(xù)化并持續(xù)挖掘生產(chǎn)力。

進(jìn)行部門工作內(nèi)容分析，進(jìn)行精細(xì)化職務(wù)分工，專業(yè)人做專業(yè)事，從生產(chǎn)六大要點（qcdmsp）下手，運(yùn)用5w2h進(jìn)行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產(chǎn)力持序提升，進(jìn)而實現(xiàn)更大的效益。擴(kuò)建產(chǎn)能中心，建立成本與品質(zhì)管控模型，以數(shù)據(jù)說話。

在5s管理方面；應(yīng)帶領(lǐng)下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業(yè)產(chǎn)生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現(xiàn)場進(jìn)行合理規(guī)劃，走道、工作區(qū)、儲物區(qū)應(yīng)明確劃分并標(biāo)示。做到設(shè)備設(shè)施有定點、儲物有名有數(shù)。按工作區(qū)域劃分5s責(zé)任區(qū)，將5s管控分解到各級各崗位，并明確監(jiān)督人。設(shè)定定期檢查方案，強(qiáng)調(diào)改善對策的執(zhí)行和完成時間及檢查責(zé)任人。

5s策劃完成后必須成立推行小組，由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任推行小組組長。由預(yù)設(shè)的推行進(jìn)度推進(jìn)，運(yùn)用檢查表與看板產(chǎn)生推拉效應(yīng)。使活動持續(xù)化。并定期優(yōu)化檢查項目，以數(shù)據(jù)表現(xiàn)執(zhí)行結(jié)果。5s是企業(yè)成長之本，此活動只能有開始不能有結(jié)束。

在ie方面；將企業(yè)投入的一切可用資源最有效的組合，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運(yùn)用七大手法對現(xiàn)場作業(yè)各工序進(jìn)行研究，盡可能減少不必要的動作，縮短的搬運(yùn)路線。對關(guān)鍵崗位或勞力過量的工序，設(shè)計工冶具來提升效率與品質(zhì)，進(jìn)行工序合并與重排使勞動

量均勻，使生產(chǎn)線更順暢。進(jìn)行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產(chǎn)不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便于進(jìn)一步改善。

力求客觀、定量、通用性，對現(xiàn)場5m1e進(jìn)行優(yōu)化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導(dǎo)入。最重要是訓(xùn)練管理班子，進(jìn)行責(zé)任分解，做到千斤重?fù)?dān)萬人挑的機(jī)制，各崗位在分管的責(zé)任范圍發(fā)揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，溫水煮青蛙現(xiàn)象。

七、結(jié)論

老師講的許多管理工具都是大多數(shù)學(xué)員以前學(xué)過的，由于環(huán)境和惰性的原因而未運(yùn)用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得溫故而知心，都有著要實現(xiàn)的沖動。三位老師豁達(dá)、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學(xué)員輕松愉悅地從第一天的學(xué)會看問題，到第二天的現(xiàn)場規(guī)劃與目視，即5s。至第三天的現(xiàn)場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學(xué)又易加深記憶。

在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現(xiàn)場改善、pmc精細(xì)化，都遲遲未決，維持著現(xiàn)狀。經(jīng)過三天的學(xué)習(xí)后，已深深的反思過，其實管理在于行，不止在于知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結(jié)果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個說客。5s是一切管理活動的基礎(chǔ)，這個決心必須下，第二步就是qcc和現(xiàn)場ie活動，直至pmc精細(xì)化推行與持續(xù)，兼顧部門內(nèi)人才培養(yǎng)。

管理者一定要會看細(xì)節(jié)管細(xì)節(jié)，但一定要交給下屬去思考、去執(zhí)行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現(xiàn)的價值，讓他產(chǎn)生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，干得好得到承認(rèn)，這樣才能最有效的激發(fā)出他的潛能力。

在此感謝公司領(lǐng)導(dǎo)精心安排本次學(xué)習(xí)機(jī)會，感謝健峰的三位老師和助教的精心指導(dǎo)，和對我的肯定。也希望以后能更多給予這樣的機(jī)會，我也將學(xué)以致用。

第五篇：精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會

精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會

精細(xì)化管理>培訓(xùn)>心得體會

（一）2013年公司導(dǎo)入精細(xì)化管理，通過完善生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)，將精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)落實到現(xiàn)場管理，提升團(tuán)隊執(zhí)行力，從規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化邁向精細(xì)化管理。實施精細(xì)化管理是公司發(fā)展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。通過參加公司組織的《精細(xì)化管理》的培訓(xùn)，對精細(xì)化管理的目的、任務(wù)、原則、實施內(nèi)容和技巧有了基礎(chǔ)的認(rèn)識，結(jié)合公司現(xiàn)有管理的實際，談?wù)勛约旱目捶ê腕w會。

一、轉(zhuǎn)變觀念，改變態(tài)度。

精細(xì)化管理是一種意識、觀念、態(tài)度。態(tài)度決定一切，態(tài)度改變行為才會改變，要想成功推行精細(xì)化管理，就必須轉(zhuǎn)變思想，改變態(tài)度。轉(zhuǎn)變觀念，說在起來容易做起來難。我們很難改變?nèi)说乃季S，但可借助職業(yè)化訓(xùn)練改變?nèi)说男袨椋ㄟ^調(diào)整行為達(dá)到逐步調(diào)整思維的目的。陳舊的、粗放式的傳統(tǒng)管理模式以不合適宜，'差不多'、'過得去'的心態(tài)，無法適應(yīng)精細(xì)化管理要求，精細(xì)化管理就是要用精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的作風(fēng)，認(rèn)真負(fù)責(zé)的責(zé)任心去做好我們的每一項工作。特別是現(xiàn)實處于管理基礎(chǔ)薄弱、員工流失較大、各種成本上漲的生產(chǎn)非常時期，更需要轉(zhuǎn)型管理模式，轉(zhuǎn)型為自主管理，自動自發(fā)做好我們應(yīng)該做好的工作。

二、培訓(xùn)宣導(dǎo)，全員參與。

精細(xì)化管理需要全員參與，只有每一個人都參與到精細(xì)化管理中，精細(xì)化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。比如：安全精細(xì)化、6S精細(xì)化、質(zhì)量精細(xì)化、成本精細(xì)化……這些都需要全員參與、全面推行。相信很多車間員工不知道在推行精細(xì)化管理，不知道'精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)'是什么意思，表明我們培訓(xùn)還做得不到位，宣傳力度不夠。要讓每一位員工自覺地參與精細(xì)化管理，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，做好自身的工作，一次做好，次次做好。公司成立精細(xì)化生產(chǎn)推行小組、制定職責(zé)、實施目標(biāo)、考評辦法等，通過宣傳培訓(xùn)、評比競賽、主題演講等形式開展精細(xì)化管理活動。

三、注重過程，關(guān)注細(xì)節(jié)。

以結(jié)果為導(dǎo)向，過程決定結(jié)果，細(xì)節(jié)決定成敗。90%的質(zhì)量問題和事故，都因員工違反程序。比如控制漏裝、漏放問題，就是要做好過程中的細(xì)節(jié)控制，從員工的作業(yè)手法到現(xiàn)場擺放、次品標(biāo)識、地上掉產(chǎn)品等，只有過程做好了，才能真正控制好質(zhì)量。程序管理是真正的過程管理，關(guān)注點放在工作質(zhì)量而不是產(chǎn)品質(zhì)量上。精細(xì)化管理的核心理念——精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)，就是要求我們把產(chǎn)品、服務(wù)和管理都要做精、做細(xì)、做實。把每一件簡單的事做好就是不簡單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。比如：現(xiàn)場6S精細(xì)化管理，從膠箱的位置擺放、到機(jī)器的清潔保養(yǎng)，到員工的言行舉止，都是6S關(guān)注的細(xì)節(jié)。

四、明確目標(biāo)，強(qiáng)化責(zé)任。

OEC管理模式，強(qiáng)調(diào)把每一個人每一天做的每一件事，都納入嚴(yán)格、細(xì)致的管理、控制范圍。精細(xì)化管理要求做到事事有人管、事事有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，強(qiáng)化管理的職能作用。根據(jù)長期目標(biāo)和短期目標(biāo)相結(jié)合原則，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)分析說明問題，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實管理責(zé)任。我們現(xiàn)實的生產(chǎn)瓶頸：效率、次品、損耗、生產(chǎn)計劃達(dá)成、員工流失等要有目的性和針對性，通過每天、每周的>工作計劃、完成情況、未完成原因、改進(jìn)措施，一步步達(dá)成目標(biāo)數(shù)據(jù)。如：效率不達(dá)標(biāo)的員工由誰具體負(fù)責(zé)，一定要是將管理責(zé)任分解到人、具體化、明確化，責(zé)任劃分清楚，定目標(biāo)定任務(wù)定時間貫徹落實。

五、加大檢查，強(qiáng)化執(zhí)行。

對于管理執(zhí)行力的問題，主要體現(xiàn)在有體系文件但執(zhí)行不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場有標(biāo)準(zhǔn)但生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)執(zhí)行不到位。以提升執(zhí)行力來保證精細(xì)化管理的實施效果，各項制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵在于落實和效果。缺乏檢查，制度執(zhí)行就沒有保障。如：機(jī)器的安全檢查、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)檢機(jī)臺巡查等，如果不監(jiān)督檢查，為打勾而打勾，效果就會大打折扣。如何監(jiān)督檢查員工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，員工有時為了貪方便、圖省事，不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，通過培訓(xùn)引導(dǎo)，加大過程檢查，讓員工形成一種良好作業(yè)習(xí)慣，才能做到又快又好。

精細(xì)化管理的核心理念——精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)及其基本方法細(xì)化、量化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、協(xié)調(diào)化、經(jīng)濟(jì)化是一致的。學(xué)以致用，學(xué)習(xí)的知識要用到工作和實踐之中，才能發(fā)揮作用。少喊>口號多做實事，通過學(xué)習(xí)并實施精細(xì)化管理，調(diào)動工作積極性和激情，在工作中的每一個細(xì)節(jié)都力求精益求精。

精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會

（二）實施精細(xì)化管理是管理深化發(fā)展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。實現(xiàn)精細(xì)化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細(xì)化、制度化、規(guī)范化，精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細(xì)化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細(xì)化管理的作用，實現(xiàn)管理質(zhì)量提升的戰(zhàn)略目標(biāo)。在《精細(xì)化管理》的學(xué)習(xí)和實踐中，有著很多粗淺的認(rèn)識和體會，在此談三點與大家交流。

一、轉(zhuǎn)變觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的核心所在觀念是我們對事物的認(rèn)識，不同時期，不同階段應(yīng)有不同認(rèn)知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個說起來容易，但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細(xì)化管理的核心所在。

二、創(chuàng)新觀念是推進(jìn)精細(xì)化管理的必然途徑

'教學(xué)專業(yè)化、管理精細(xì)化、服務(wù)人性化來自創(chuàng)新',創(chuàng)新是以新思維、新發(fā)明和新描述為特征的一種概念化過程。在我們教育系統(tǒng)推行精細(xì)化管理的今天，轉(zhuǎn)變觀念，更新觀念，不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，才會不斷取得進(jìn)步。體現(xiàn)精細(xì)化管理，本質(zhì)上就是一個持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的過程。

三、關(guān)注細(xì)節(jié)，精準(zhǔn)要求是提高效益的必然措施和選擇

實施精細(xì)化管理，就是從小事入手，對每個細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。從自身而言，要通過學(xué)習(xí)意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，精細(xì)化管理就是落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化，明確化，它要求每個管理者都要到位、盡職。

我們要明確思路，強(qiáng)化理念。精細(xì)化管理要求管理工作做到制度化、格式化，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。根據(jù)每期>教學(xué)計劃，明確任務(wù)，明確每期、每天的任務(wù)，明確班級管理做什么，怎么做，從哪里入手，出現(xiàn)問題如何解決，也就是把'管和理'體現(xiàn)在工作中，即理清任務(wù)，有序開展。把每期的任務(wù)常規(guī)化，每天都要對當(dāng)天的情況進(jìn)行回顧或檢查，今天的事今天辦，日清日結(jié)。

每一個人都會有自己的思想，自己處事做人的原則，只有建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制，完善精細(xì)化的管理制度，實施精細(xì)化的職能管理，才能實現(xiàn)教學(xué)、管理、服務(wù)的規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，提高培訓(xùn)質(zhì)量，提高管理效率，提高服務(wù)水平。

綜上所述，更新觀念和改變創(chuàng)新，堅持倡導(dǎo)宏觀正確，責(zé)任明確，措施準(zhǔn)確、細(xì)節(jié)精確的工作作風(fēng)，精耕細(xì)作，做足精細(xì)，將不斷深化精細(xì)化管理，為我們獨(dú)店中學(xué)的教學(xué)質(zhì)量，做出不斷地努力。

總之，我們要追求精益求精，把勤勞體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，把熱情體現(xiàn)在細(xì)致上。

精細(xì)化管理培訓(xùn)心得體會

（三）每次提到精細(xì)化管理，我們?nèi)镜拿棵麊T工都特別身有體會，在領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，這幾年一直在推行精細(xì)化管理，成果非常顯著。今年蒙河及青榮鐵路的勝利告捷，更進(jìn)一步的證明了公司目前的實力，現(xiàn)在是慶祝成果的時候，同時也是需要不斷提升、不斷修正、不斷完善的時候。下面就這幾年學(xué)習(xí)精細(xì)化管理談?wù)劚救说男牡皿w會。

一、精細(xì)化管理必須提高責(zé)任心和執(zhí)行力

責(zé)任心和執(zhí)行力是精細(xì)化管理的基礎(chǔ)，隨著公司精細(xì)化管理的不斷提升，工作分工的越來越細(xì)，每個部門相應(yīng)的工作量也在增加，這就要求我們每一名管理者都必須提高自己的責(zé)任心和執(zhí)行力，保證用心做事注重細(xì)節(jié)才能跟上精細(xì)化管理的腳步。責(zé)任心是干好工作的根本，一件事你認(rèn)真去做只能保證作對，但是用心去做才能保證做好。而執(zhí)行力就是工作的能力，他是一個企業(yè)的核心競爭力，他不是單一的素質(zhì)，而是多種素質(zhì)、能力結(jié)合的表現(xiàn)。'三流的點子加一流的執(zhí)行力永遠(yuǎn)比一流的點子加三流的執(zhí)行力更好'.比如在運(yùn)輸管理中，加強(qiáng)責(zé)任心和執(zhí)行力建設(shè)尤為重要，因為運(yùn)輸安全無小事，在行車工作中能夠多看一眼，多問一聲就有可能避免行車事故的發(fā)生。

二、加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，不走形式

管理人員要加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，因為所有的>規(guī)章制度制定的再精細(xì)，再切合實際，現(xiàn)場人員不按照執(zhí)行，就只能寫在紙上，掛在墻上成為擺設(shè)。所有的安全責(zé)任'問題在現(xiàn)場，原因在管理，根子在干部',總結(jié)性的說明了現(xiàn)場的重要性。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，各項工作最終要在現(xiàn)場落實，而問題最終在現(xiàn)場體現(xiàn)。所以經(jīng)常深入現(xiàn)場，要能夠及時敏銳的發(fā)現(xiàn)問題，不能只為了完成任務(wù)而應(yīng)付差事，雖然身在現(xiàn)場而'心'不在現(xiàn)場，眼前的違章看不見，最后導(dǎo)致干慣了、看慣了、習(xí)慣了。就運(yùn)輸工作而言標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)已經(jīng)執(zhí)行的比較到位，但是還會經(jīng)常有一些慣性問題發(fā)生，比如機(jī)車上放置的《防溜登記薄》，防溜每次都能夠按照標(biāo)準(zhǔn)去做，但是記錄時間長了就忘記填寫；有時存在機(jī)車在區(qū)間運(yùn)行機(jī)械間巡視次數(shù)不夠的現(xiàn)象；調(diào)車作業(yè)中不用手信號，全程依賴對講機(jī)；列車到中間站停車時，車長不檢查貨物裝載加固狀態(tài)；列車到車站調(diào)車作業(yè)，無調(diào)車作業(yè)通知單等現(xiàn)象。雖然看起來問題都不大，但是在實際作業(yè)中，每一個小的環(huán)節(jié)都可能釀成大事故，任何規(guī)章制度的制定都不是多余的。究其原因總結(jié)分析后發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)問題的大多數(shù)都是同幾個人，這類人就是作業(yè)中的不安全因素，同時也是現(xiàn)場盯控的重點，要嚴(yán)防人的不安全行為的發(fā)生。管理干部經(jīng)常下現(xiàn)場可以與職工打成一片，可以在職工心中起到表率作用，加強(qiáng)檢查的目的不是發(fā)現(xiàn)問題了就考核，那樣顯得既沒有人情味，職工的心里對你也更加的抵觸，對于那些屢教不改的人必須下狠手考核，同時更要加強(qiáng)盯控。管理工作就是要常>嘮叨，各項工作要隨時督促，及時了解員工對工作的意見和建議。

三、注重獎優(yōu)罰劣，重在落實

工作時間長了的人都有一種體會，工作干好干壞一個樣，干多干少一個樣，有時候有的人忙的暈頭轉(zhuǎn)向，有的人閑的無事可做，而發(fā)工資到時候工資獎金一分不少，工作做得好的沒得到什么實惠，做一天和尚撞一天鐘的也沒吃什么虧，時間久了一種負(fù)能量就會在團(tuán)體中滋生蔓延。我們還發(fā)現(xiàn)一種現(xiàn)象，誰工作做得好，誰的能力強(qiáng)，有時候誰就會吃虧，明明不是自己份內(nèi)的工作，就是因為能力強(qiáng)去做了一次，那么以后這項工作自然的就成了他的，導(dǎo)致遇到棘手的事情時大家相互推諉扯皮，敬而遠(yuǎn)之。這種不良的氣氛必將不利于企業(yè)的發(fā)展，影響精細(xì)化管理的推進(jìn)。針對這種現(xiàn)象我們要建立一種獎優(yōu)罰劣、獎勤罰懶的長效機(jī)制，將績效與獎金結(jié)合起來，實現(xiàn)作業(yè)人員的多勞多得，提高廣大員工的工作積極性。

四、提高全員的成本意識，從每一個細(xì)節(jié)做起

精細(xì)化管理對企業(yè)最大的貢獻(xiàn)在于成本控制，一個實現(xiàn)管理精細(xì)化的企業(yè)，一般都能夠把成本控制到最優(yōu)，因為管理的精細(xì)化能夠優(yōu)化流程、提高品質(zhì)，降低不必要的損耗，把可以省下的錢都省下來。項目部大量人力、物力、資金的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細(xì)節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，流程制定的不嚴(yán)謹(jǐn)，就可能把這點利潤完全吞噬掉。這需要全體員工的共同努力，需要調(diào)動全體員工的積極性、創(chuàng)造性從一點一滴、每一個細(xì)節(jié)去控制，所以提高全員的成本意識，是降低、控制或保持成本的有力保證。我們要不斷加強(qiáng)全體員工成本意識方面的教育，在培訓(xùn)計劃中強(qiáng)調(diào)成本的重要性和控制成本的必要性，要讓員工明白項目的效益是和他們的工作密不可分的，有了效益才能夠保證他們的工資順利拿到手里，今天他們手中的安全、質(zhì)量將會是明天大家的飯碗。在目前激烈的市場競爭中企業(yè)經(jīng)營效益的好壞，已經(jīng)由細(xì)節(jié)決定，對于工作的細(xì)節(jié)和精準(zhǔn)我們沒有理由不去重視，讓我們建立精細(xì)化的運(yùn)作機(jī)制，完善精細(xì)化的管理制度，實施精細(xì)化的職能管理，提高精細(xì)化管理利潤。

我相信在三公司這片精細(xì)和諧的土壤里，我們每一名員工都倍感榮耀，精細(xì)化管理帶給了我們一個良好的工作環(huán)境、學(xué)習(xí)環(huán)境和發(fā)展環(huán)境，作為企業(yè)中的一員我們應(yīng)該加倍珍惜當(dāng)前成果的來之不易，更應(yīng)該加倍努力去推行精細(xì)化管理，讓工作中的每一個步驟都做到精心，每一個環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們完成的每一項工程都必將是精品。（高博）