第一篇：加工中心工件裝夾要求(實際經驗總結)

做事之前需考慮，需假設。慎重。

小心一萬次都不為過，不小心一次就完了。

CNC裝夾總結

裝夾要求

一/對于硬度大，不宜變形的工件，而且加工量較大時，固定的力度就要大

二/對于硬度大，不宜變形的工件，雖然加工量少，但加工難度大，則需要較大的力度固定。三，對于硬度小，而且裝夾力度過大，可能變形的工件，需要固定的力度則要小，以防工件擠壓變形。

四、裝夾后，需要考慮裝夾固定工件的受力點．考慮工件是否固定，考慮工件是否變形，考慮工件在加工過程中的位置是否移動．考慮６點固定原理，考慮工件若是移動，那么移動的方位會是在哪里．

五．六點定位原理，ｘ／ｙ／ｚ水平移動方向，以及以ｘ／ｙ／ｚ為旋轉軸旋轉的方向．

六／注意事項：當所加工的工件中，沒被加工的并且沒有被固定料若是成塊狀，則需要注意這些塊狀料在加工過程中會撞擊摩擦工件，防止工件損傷．

七、注意事項：當用飛刀飛面時，需要考慮裝夾是否影響加工的精度，尤其是那些容易變形的工件。例如：聚甲醛，（裝

夾的比較緊，工件左右兩頭容易向上翹，或者向下。這樣加工后的左右兩邊的尺寸容易變小，或者變大。）【方法，可以在最后兩層精加工時，將虎鉗固定的松緊度變松點，即可。】

八、注意事項；對于聚甲醛，當底面固定的范圍為3.0，并且底面的厚度僅為5.0時，若加工凸臺，一定需要注意裝夾的力度，力度過大，工件變形，那么加工的凸臺尺寸將會有所變動，會變小，或者凸臺將會變形。

八、注意事項，對于加工長度比較大的工件，需要考慮工件是否變形，以及所變形的程度。尤其是在追尋坐標的時候，兩頭均需要分中，以此來確定兩頭中點相差的距離，并進行調整。

九、注意事項：當在加工工件過程中，需要注意那些塊狀的毛坯料，例如按輪廓走通槽時，需要考慮中間沒有銑削到的毛坯料，當底面快要銑通時，那么那個沒有銑削到的毛坯料①會撞到工件上，②會使得刀具刀刃破損，甚至使得刀具斷掉。方法，就是將那個塊狀的毛坯料進行加工，使其變成屑狀，而不是塊狀。

十注意事項：當鉆孔時，尤其是硬度比較大的料，需要嚴格的夾緊固定，否則鉆頭容易斷掉。并且孔的加工尺寸容易變動。

十一：注意事項：當用盤刀飛面時，一定要注意基準面（底面）是平的。

十二：注意事項：當工件架空或者刀具加長時加工產品，在進給、吃刀量方面就需要比正常加工時要小。

十三、注意事項：對于精加工的刀具，在加工之前一定要打跳動，觀察刀具擺動的幅度，然后留下余量。保證尺寸。

十四、用虎鉗裝夾工件，當工件在虎鉗一邊的距離超出50.0mm時，加工過程中工件將會顫動，那么加工的平面度將會非常差，尤其是加工平面，那么這種長度的工件的加工，就需要壓著做，而不是夾著做，當然除非你所夾著的長度增大。

十五、實例總結：加工鋁件，長：341寬：120.0厚7.0。方法：用虎鉗裝夾。加工內容：銑左右外形，左右兩邊有高4.0臺階，也就是說，需要加工寬3.0的平面臺階，工件需要挖通槽。結果：左右兩邊臺階面由于工件露在虎鉗外面的部分沒法固定，發生震顫，加工出來的臺階面不平。

十六、鉬料加工，由于此種料比較硬，并且在用較小的刀具加工時，進給應當小。當然對于較小的刀具加工，容易磨損刀具，所以在加工一定數量的工件后要定數檢查產品的尺寸，當然尺寸較小時，就要考慮更換刀具。

十七、在加工工件的時候，如果能用大直徑的刀具，那么就盡量用大直徑的刀具，這樣做有很多的優點①可以提高效率，即所加工的時間，②由于較小的刀具容易磨損，并且較小的刀具抵抗撞擊的力度較小，所以用大直徑的刀具可以減

少刀具的損耗，由此可以節省費用，從而再次提高效率。

十八、注意事項：在最后的加工底面時，最好將刀路的切削方式應用為“跟隨部件”這樣就可以避免某些角落沒有加工到。

十九、在加工孔并且只能用銑刀加工時，而且孔徑很小，如何加工呢？距離說明：例如加工一個直徑為3.1mm的孔，用2.0的銑刀采用螺旋下刀，刀具太小，損耗比較嚴重，而且加工時間比較長，那么可以采用一個比較高效的方法，就是把銑刀當做鉆頭來用，采用“標準鉆，深度”加工，這樣，就可以啦。

二十、裝夾的過程中，一定注意所有與產品有直接接觸的物件（例如墊塊，錘子，有機玻璃），觀察其是否平整、上面是否帶有鋁屑，以防損傷工件、產品。一定要注意。二

十一、裝夾的過程中，盡量的使得被固定的工件中的部分與虎鉗、壓塊的接觸部分面積增大，如果接觸的面積小，那么所使得的壓力相應的減小。面積越大，可以相應的增大壓力。用壓塊壓著工件進行加工，就需要注意壓傷；同樣的，用虎鉗夾著做，就需要注意夾傷。力度、所要接觸的墊塊。

第二篇：CNC加工中心安全操作及要求

CNC加工中心安全操作及要求

積極主動，膽大心細，有疑必問

1，開啟電閘：往上扳動合閘，勿用濕手操作。

2，開啟空壓機：旋開急停按鈕（大紅色鍵），按下綠色鍵ON，當儲氣罐壓力低于下限時，空壓機會發出“嗡響”工作聲，打開儲氣罐出氣閥門（平行于管道)，確認空氣過濾干燥機開啟；機床開啟前確認空壓機處于工作狀態，儲氣罐氣壓足，約0.8Mpa，防止氣壓不足出現機床機械手臂換刀故障。

3，機床開機：

開啟機床電源開關（位于機床鈑金側面或后面），從OFF旋到ON;旋開機床面板急停按鈕（大紅色鍵），開啟操作系統面板電源鍵（綠色鍵，位于急停上方），打開工作燈，MODE旋鈕轉到“原點復歸ZRN”，執行+Z +X+Y三軸原點復歸，注意機床內是否有高架物，避免碰撞。

4，點檢：觀看切削液水槽液面、潤滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和報警發生；時常清潔主軸錐孔和刀把錐柄。5，審圖：根據生產排配，取得圖紙，在電腦中開啟NX10.0軟件，對應圖紙打開UG程序（程序名一般命名為工件名稱或圖號，放置位置為桌面→2017→2017年程式→月份中，找不到時和編程人員溝通），清楚加工工位、加工工藝，裝夾方式、尺寸要求、刀具規格、刀具有效長和伸出長度等。平時多學習圖紙中標注符號和相關術語的含義。

6，來料確認：裝夾前區分待加工零件或毛坯料材質、數量、長寬高(厚)尺寸及余量，勿用錯材料；檢查外觀有無缺陷。

7，裝夾：根據工件類型使用銼刀，刮刀，油石，或美工刀片等將工件毛刺和碰傷去除干凈、平整，根據編程工藝進行裝夾，一般裝夾方式采用壓板壓住，工藝孔螺絲鎖住，虎鉗夾持，自制工裝夾持，磁力平臺吸附（限鋼件），真空吸盤吸附，氣動夾具等，裝夾時注意避開壓板、螺絲等干涉，虎鉗裝夾注意程序銑削深度，防止銑傷鉗口。根據工件類型及要求，裝夾時要裝平裝正工件，使用千分表校正。注意裝夾方向，裝夾前可用油性色筆標示。

8，工件零位設定：在UG檔中確認程序XYZ零位定在什么位置，實際工件也要考慮各向是否有余量。將“坐標系”中不用坐標包括EXT補正全部清零。確認工件裝夾好后把MODE旋鈕轉到“手動輸入MDI”，按中屏幕“編輯”鍵，輸入指令代碼“T13;M06;%”，按下“程式啟動”鍵，調出分中棒，“手輪MPG”模式搖動分中棒頭部接近工件尋邊位置，正常下降貼合深度約為分中棒頭部2/3位置，便于觀察和穩定性好，工位較淺時另當別論，搖動時緩慢進行，勿發生碰撞，以免造成分中棒和工件損傷，確認當前轉速是否為1200，每次開機后默認轉速只有幾十轉，在“MONITOR”主畫面中按“S”鍵輸入合適轉速約1200，確認不能輸成高轉速，關閉機床防護門，以免轉速過高分中棒頭部高速飛出擊中人員造成傷害，按下“主軸正轉SP CW”鍵開啟轉速，打開機床防護門慢慢搖動分中棒靠近工件,尋好第一位置點后，可在屏幕“Cnt set"界面中按“INPUT” 鍵將XYZ三軸相對位置歸零,便于每次Z向搖到同一深度,也便于尋出工件實際長寬尺寸(相對值減去球頭直徑10)，對照圖檔尺寸可以確認出長寬余量有多少,尤其是長工件不能用卡尺等其他量具直接測量的。面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“W測定”鍵，選擇“坐標系G54-G59”，默認需按中坐標存儲位置“G54”，方形選擇“寬度測量”，圓形選擇“洞測量”，尋好各邊后按“取得臨界值”鍵存儲各點機械坐標位置，確認無誤后按“寫入坐標系”鍵存儲中心坐標值到G54坐標中。

9，備刀、掛刀、對刀（刀長測定）：根據編程列出使用刀具清單，進行備刀，清楚刀具規格，區分粗中精加工刀具，常用刀具有端銑刀，球刀，圓鼻刀，中心鉆，鉆頭、倒角刀，絲攻，牙刀，T型刀，定制成型刀，鉸刀，鏜刀，盤刀（裝舍棄式刀片），確認刀具使用長度，有效長不夠時使用磨刀機加長，對應程序刀具號掛刀，機床無對應刀號時，在UG程序內修改刀號（不會者讓編程人員修改），無干涉的情況下盡量使用短刀加工（短刀剛性好，偏擺小，效率快，加工面粗度較好），重新掛刀后，調出該刀號刀具，面板上按“SET UP”鍵后屏幕中按“T測量”鍵，在“刀具長度測定”鍵下，確認屏幕中“基準面高”數值為8，用8mm刀具柄徑進行手工滾刀, 以0.001mm間隙剛好通過后，對應主軸刀號，移動光標到相應編號“長度尺寸”后按“寫入補正量”存儲測定結果。

10，傳輸程序：分網線傳輸和U盤拷貝，正常情況下使用網線傳輸，將要用的程序后處理生成NC代碼后（程序名盡量命名規則，便于識別和調用），利用傳程軟件NC Explorer將程序傳到相對應的機床存儲卡中。架設較高工件時，有時需在后處理的程序中修改Z100高度值，也要注意機械手臂換刀時有無干涉。

11，調用程序：MODE旋鈕轉到“AUTO/MEM”，在面板顯示屏中依次按鍵“搜索”→“存儲卡”，按方向鍵移動選中已知命名的程序，按“INPUT” 鍵選中程序，可查看傳輸時間點，勿調錯程序。

12，執行程序：“AUTO/MEM”模式下，開啟“選擇停止”和“單節忽略”鍵，將F值旋鈕和快速移動G00旋鈕都轉到F0，按下綠色“程式啟動”鍵，慢慢調大F值旋鈕，在程序出現M01時主軸停止，確認主軸刀具是否掛錯，務必進行Z100.0比測（防止高度數值輸錯、刀長計算錯誤造成撞刀、撞機)，此時可手動打開切削液，調節水管或氣管到合適位置吹到刀身，位置OK后關閉切削液。“手輪MPG”模式搖下刀具確認零位是否正確，尤其零位定在單邊的情況下，確認是否偏移分中棒半徑，查看“坐標系”中EXT是否有多余或錯誤補正，各項確認后，可按下“RESET”鍵復位程序（針對不同機床此動作目的更為安全），在AUTO/MEM模式下繼續按下“程式啟動”鍵，觀察下刀位置是否和程序下刀位置一致，確認無誤正常切削后，調大F值旋鈕。換刀和攻牙時禁按“RESET”鍵，會造成機床故障。

13，觀察加工狀況：批量件首件或散件加工時加工人員一般不要離開機床，注意隨時觀察加工狀況，M01暫停時，觀看掛刀是否正確，加工中水管沖水量是否足夠，水槽是否堵塞，刀具和主軸移動是否有干涉，刀具長度是否足夠，有異常出現時，不慌不亂按下“程式停止”紅色鍵或復位鍵“RESET”或急停鍵，分析找出異常原因，確認工件無異動后從當前刀號重新傳輸程序繼續加工。

14，邊加工邊檢測：盡量做到機上測量，不到位時修改程序余量補刀到位。高精度工位要事先確認精加工刀具偏擺量，粗、中加工刀具留量足夠，精加工刀具可先預留量加工，檢測抓取尺寸后補正到位。加工完后注意機上觀察工件有無缺陷，有無漏做工位，倒角大小是否足夠，面粗度是否達到要求，接刀是否接順，測量相關尺寸，不合格分析原因，直到達到要求。批量件首件和散件做好全檢，批量件抽檢，以免不合格品流出，遭到客戶抱怨。

15，做好完工處理；加工完的工件要去除毛刺，做好鉗工（鉆孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用氣槍吹干凈，擦凈油污。

16，保護工件：做好的工件注意保護好，避免碰傷，放在安全牢靠人員不易碰到的地方，高要求工件進行相關包裹放置。

17，待加工工件準備：閑暇時做好待加工工件準備工作，提高機床稼動率。

18，做好交接、團結、合作、共贏：當班同事間做好分工協作，高效率高品質完成工作，給對班同事做好相關工作準備，不留疑問，不制造麻煩，做好交接，大家是一體，團結合作才能共贏，才能愉快的工作。團隊是企業的核心！

19，安全與節約：工作中注意操作安全，學會保護自己，也注意不要傷到他人，做事心態穩，不驕不躁完成工作。平時使用各類東西注意節約，做到不浪費，午休或下班后車間無人時要關閉照明燈，關閉電腦、機床較長時間不用時關閉機床，放假要關機、關氣、關電閘、關窗、鎖門。（機床關機步驟：將XYZ三軸移到床身中間→按下急停鍵→按下面板電源鍵（紅色鍵）→機床電源開關從ON旋到OFF，長時間放假關機前需取下主軸刀柄）。

20，衛生與保養：每天做好車間衛生維護，物品和工治具整齊擺放。每周第一天早晨上班后做好機床擦拭與過濾網清洗。垃圾桶堆滿后主動拉去倒掉。機床內鋁屑、鐵屑等堆積較多時分類鏟出裝入對應的鐵桶內。加工不同材料的工件時及時清理機床。機床內切削液長時間使用或加工塑料件后會發臭，適時清理水槽更換成新切削液。

21，追求技術，不斷自我學習：從加工技術熟練→學習數控編程→電極、產品、機構、模具設計，逐步提升自己，多勞多學方能多得。

第三篇：加工中心安全操作規范要求

加工中心安全操作規范

一、數控機床安全操作基本注意事項

1.工人應穿戴好勞保用品，穿緊身工作服，袖口扎緊；女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。

2.一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協調一致。學生實習時不準兩人同時操作機床，除出異常情況，按“急停”按鈕外。

3.上機操作前應熟悉數控機床的操作說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。加工中心的開機、關機順序，一定要按照機床說明書的規定操作。

4.操作過程中，如出現異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。5.不要在數控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

6.更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機、變壓器、控制板等有高壓電源的場合。7.在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。

8.開車前，應檢查數控機床各部件機構是否完好、各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規定給相關部位加油，并檢查油標、油量。

9.主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。10.加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。11.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

12.機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門，以防觸電造成生命危險。13.操作前，將倍率設置為最低，操作結束后，將倍率設置為最低。

14.手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞。15.嚴禁使用工具等硬質物品，敲打主軸、頂尖、刀具、導軌。16.按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

17.操作者必須嚴格按照加工中心操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。18.機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。19.操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。20.機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

21.機床進行維修保養時，請切斷電源，或在機床操作面板前放置醒目標示，以防機床遭人啟動。22.在實習中，未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。

二、工作前的準備工作：

1.操作者詳細閱讀機床的使用說明書，必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項，注意機床各個部位警示牌上所警示的內容，機床周圍的工具要擺放整齊，方便拿放。

2.每天工作前先看前一天點檢卡，按設備點檢卡規定檢查機床，填寫點檢卡，檢查機床各部分是否完整、正常，機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物，機床的安全防護裝置是否牢靠。3.檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。4.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，并按照機床說明書要求加裝潤滑泊、液壓油，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

5.檢查刀具及刀片是否松動，有嚴重破損的刀具要及時更換，檢查操作面板是否有異常。6.檢查倍率開關、主軸倍率，將其調至最低。

7.檢查操作手柄、閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。8.在未熟悉機床操作前安全事故，操作的

三、工作過程中的安全注意事項

l.機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。2.刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長套筒柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

3.不準在機床主軸錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

4.按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。5.加工前，檢查程序與工件或毛坯是否一致；檢查工件坐標系與程序坐標系是否相符；檢查刀具表內刀具是否與程序內刀具信息一致；檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理；確定機床狀態及各開關位置（進給倍率開關應為0）；確認工件夾緊；對刀并確定對刀正確后，待完成以上工作，方可開動機床進行零件加工。

6.機床進入中斷模式，隨時可以再次啟動，勿進入機床內部進行任何工作，進入機床內部進行工作前，請將機床設定在急停模式，以防機床遭人啟動。

7.當正常加工時，需要暫停程序前，應先將倍率開關緩慢關至0位；中斷程序后恢復加工時，應緩慢進給至原加工位置，再逐漸恢復到正常切削速率。8.刀具必須夾緊，磨損及時更換。9.機床開動前，必須關好機床防護門。

10.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。11.禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。12.切削刀具未離開工件，不準停車。

13.經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。

14.密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作，并作好記錄，上報并保護現場，以免出現危險。15.在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，壞模塊或丟失改變數據，造成不必要的損失。

16.機床發生事故時，應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。17.在加工過程中，不允許打開機床防護門，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。18.操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。19.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。

20.自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。21.切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。

22.裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。23.使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。

24.裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。25.每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。

26.裝卸工件、測量工件，測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。27.工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。28.不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。29.在主軸旋轉未完全停止前，不能用手去制動。

30.切削中嚴禁用手或鉤子清理鐵屑，非切削狀態時一定要用清理鐵屑的專用工具，應注意不要被切屑劃傷手腳等事故。

31.操作者在工作中，杜絕酗灑和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。

32.開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。

四、工作完成后的注意事項

1.將機械操作手柄、閥門、開關等扳到非工作位置上。

2.清除切屑、擦拭機床，清理排屑器，清潔機床與工作場地。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。3.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板(防護罩)。4.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。

5.將工作臺停在合理的位置，不允許將工作臺停在行程開關上，并切斷機床電源。6.認真將班中發現的機床問題，填好機床點檢卡和設備使用登記表，7.如實填寫好交接班記錄，發現問題要及時反映。要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔，如有需停機，切斷系統電源，關好門窗后才能離開。