第一篇：6S員工學習心得體會

青江總部6s學習心得體會

收獲：6s管理知識的全面了解。良好習慣的養成。對今后工作具有指導性的作用。

2012年08月31日，根據公司安排我與我們二車間王主任、維修班長和其他部門同事參加了青江總部6s參觀學習。能成為參觀學習員工中的一份子，我感到十分的榮幸，同時也感謝公司以及公司的領導給我這樣一次不斷完善和提高自己能力的機會。通過這次參觀學習，不僅感受到了我們對工作的責任心，激發了對工作的熱情還培養了我們嚴謹的態度！

進入青江總部后，首先給我們的感覺就是干凈、整齊，并且規范化、標準化，大家邊學習、邊討論，反思自我，查找差距，拍照學習，所見所聞讓人耳目一新，帶給了我們眼界的開闊和心靈的震撼，這次真的是不虛此行，對開闊視野、啟迪思路、推進今后工作大有裨益。

通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6s管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式；是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有著極大地推動和指導作用。

6s現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。

下面就通過對6s現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。

通過學習，總結6s六個方面的內容，其關鍵點在于人、物、環境和管理幾個環節上。

一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思

想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。

二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現著企業的形象。

對需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目了然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6s整改后，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低！

三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6s管理的一項重要內容。

有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。

四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。

通過學習6s管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6s現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。

在今后的工作中，我們不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養修身！

任真

2012年9月15日篇二：6s心得體會 6s心得體會

6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很到位，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。正如那句老話：“群眾的力量是無窮的”。在學習實踐6s當中，我們應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。

從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境??所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而，這只是6s學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優秀的素養已經定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使山西煤炭進出口集團擁有更加輝煌的明天。

我們要在工作上推進6s，形成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，只有更好，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。

不但要將6s貫徹到行動中去，而且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。篇三：6s培訓心得體會

6s心得體會

經過四個月對6s的學習與實踐，讓我受益非淺，基地通過初期的培訓把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，加上后期給我機會成為部門協調員，能在實際過程中得到參與實踐，使我無論在基地還是在日常生活中都能發揮它的作用。5s最早應該是日本發起并深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，后來又增加了安全、節約，于是5s也就演變成了6s、7s，以后可能還會有8s、9s??總而言之，這是個能應用企業接受的，能給應用企業帶來改善的好的現場管理體系，否則，5s也不會從日本傳播到世界各地，也不會從5s變成6s、7s??

因此，我們經過多輪的討論后也決定推行6s要點管理推行工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設臵專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反復實踐后逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。

s管理起源于日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，在世界航空業得到廣泛運用。我們熟悉的漢莎航空多年前就采用了這套管理制度，ameco也在06年全面推行6s管理。

今年是山煤集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。在這以前我對于“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式后取得明顯效果的企業——平頂山煤礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。

踏入平頂山煤礦機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條干凈、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地著有關推行“6s”活動后工廠情況，以及公司最近的活動情況??走進廠間、機器設備擦得干干凈凈，墻上的標識都用粘膠貼好，使人一目了然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的布局他們都每天重復地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機械廠生產不但不下降，反

而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什么原因？就是因為企業推行了“6s”管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家里，干嗎搞得干干凈凈，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，并在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，并自覺接受“6s”管理模式，同時每周的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”并加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，并注明扣分原因，及時表揚先進，批評落后，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感??短短幾個月后，工廠變得潔凈和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借“6s”管理后出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益??

通過耳聞目睹了平頂山煤礦機械廠推行“6s”管理模式帶來的企業效益后，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6s”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什么山煤集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6s”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規范我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁。干活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實干就是空想，有遠景再加上實干就是世界的希望。

另外“6s”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩定的“品牌效應”，有利于企業的長遠發展。推行“6s”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目了然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

其次“6s”帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司??

綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰??

這就是我眼中的“6s”。

從去年七月份起，我們公司就開始推行6s精益生產、至今已一年多，也取得了一定的效果和成績。今年八月份，陸總和鄔廠長花大力氣下苦功夫在咱們廠掀起了一股6s精益生產管理的浪潮，開展了為時一周的班組長以上管理層的教育培訓工作。

其實，要深化“6s精益生產管理”思想，扎實推進“clean up”成果，就是要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重。固守目標定在一線、功夫花在一線管理、動力源于一線員工的工作思路。凸現全員參與、集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣力量是無窮的。在堅持總體規劃不改變的同時，先重點抓好一個示范點，使示范點實現面貌大改變、效率大上升、員工素質大提高。再以示范點帶動其它車間其它部門，堅持一點一點、一項一項、一線一線、一片一片、一個車間一個車間一個部門一個部門慢慢推進的方式。

推進“6s精益生產”，領導是主導、員工是主體。既要重視領導引導投入的重要性，又要堅持不懈地發揮員工的積極作用和主人翁精神。領導要放手發動每位員工都積極參與，依靠員工的智慧和力量推進工作，始終堅持實情在一線掌握、辦法在一線產生、問題在一線解決、經驗在一線總結、成績在一線創造，而要堅持這樣的工作思路和工作方式，所有的重點都取決與我們的一線管理人員和一線

管理工作。

管理既是一門藝術，也是一門科學。特別是一線管理工作，既紛繁復雜、又細小瑣碎，一線管理人員如果不具有相當的修為和魄力是很難抓好一線管理的。這就需要領導給予一線管理人員充分的支持和信任。有計劃的從多角度、多層次、多方面去培訓，使一線管理人員成為一支招之能來、來則能戰、戰則能勝的具有一定的領導力和知識力、不錯的計劃力和應變力的隊伍。一線管理人員在企業中具有多重角色，他們既是新人教導的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的協調者、又是企業安全的守護者、既是良好人際關系的維持者、又是企業穩定成長的奠基者。一個企業是否持續改進和贏利，能否興旺和發展壯大，跟我們的一線管理人員和一線管理工作有著最直接的關系，因此一線管理人員付出的不僅僅是辛勞，還有熱血、汗水和眼淚。他們奉獻出自己所以的智慧和力量，目標只有一個，帶好自己的班組，為公司盡可能的創造最多最大的效益。

曾經聽過這樣一個故事，一天下午，丈夫下班回家，吃驚的發現，家中如同炸了窩一樣。他的三個孩子在院子中的泥沼里玩得熱火朝天，臉上身手臟不可耐，空食品盒子和包裝紙扔得滿地都是。丈夫越往里走，越發現家中混亂不堪，一盞落地燈被踢翻在地，一床毛巾被扔在墻角，電視機開著，聲音大得刺耳。孩子們的房間遍地是玩具、紙片和衣物。廚房里剩碗剩盤堆得老高，餐桌一片狼藉，房門濺滿了狗食，桌子下撒滿了打碎的玻璃杯的碎片，房門后面還有一小堆沙土。丈夫不知道家中發生了什么事情。他立即向妻子房間跑去，心中充滿了擔心：妻子生病了，還是發生了更糟糕的事情？推門一看，妻子身著睡衣慵懶地躺在床上，正悠閑的看著小說。妻子微笑著，抬頭看著他，問他今天工作還順利嗎？丈夫注視著妻子，滿腔困惑不解，急切的問到：“今天到底發生了什么事情？”她繼續微笑著，回答到：“你還記得嗎？每天你下班回來總是問我：“你在家里究竟都做了些什么？”“不錯”。他承認道。但心中還是充滿了疑惑。妻子笑了笑，接著說道：“今天我什么也沒有做”！

我特別感觸于這個故事??不知怎么，由此就想到了我們這個家，這個“員工之家”、“雙林之家”，想到在家中默默無聞辛辛苦苦、任勞任怨、沒日沒夜戰斗在一線的同行們。因為有他們，6s精益生產工作才得以順利推進，“雙林之家”這個大家庭才得以相融和諧、攜手共進。假如我們這些在家的一線管理人員把現場的工作管不好，理不順，那我們“員工之家”會成什么樣子??看來，我們整日忙忙碌碌，但決不是碌碌無為。6s精益生產還將繼續推進。讓我們攜起手來，一路前行，一路陽光！

以下便是在進行6s后我的心得體會。

1月10日，青島公司組織召開了傳達6s 管理活動學習大會，迅速傳達了2009年12月31日集團公司2009年績效管理提升年總結表彰暨2010年全系統6s管理啟動大會精神，并發動全員參與，成立青島公司組織機構，要將責任落實到人，制定了推行實施計劃，逐步推進，要開展對內部員工進行培訓，還要求各科室要組織交流，互相學習，推進提高。青島公司作為五家試點單位之一，率先開展了“6s”管理活動，我覺得通過此次活動的深入開展，大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善。相信這次6s后，我們青島公司全體員工會更加努力地工作，將6s進行到底，為企業的發展壯大打好奠基石，企業競爭力將顯著增強。

6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

另外“6s”也體現了“規范化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關系著企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利于減少“公關成本”，同時有利于樹立長期穩定的“品牌效應”，有利于企業的長遠發展。推行“6s”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面干凈，標識清楚明朗，現場一目了然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

其次“6s”帶來的更是員工內在素養的升華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和升華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。

此次集團公司推行“6s”管理活動標志著山煤集團開始了“建設、管理、效益”的新征程。相信經過6s精益管理繼續推進，我們攜起手來，一路前行，一路陽光！篇四：6s學習心得

6s學習心得

6s的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。它的具體含義如下:（1）整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；

（2）整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；

（3）清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；

（4）清潔：將3s的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；

（5）素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。

（6）安全：嚴禁違章，尊重生命。

從中我們理解到，打掃衛生和大掃除并不是6s的目的，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個s是具體內容，清潔是制度化，規范化，素養是養成習慣，安全是基礎。

公司引進6s管理體系，將會從各個方面影響企業的發展，6s體系將人的進步與企業的發展緊密的聯系在一起，通過對員工的影響而提升企業的核心競爭力。1.6s對工作效率的影響

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

2.6s影響研發質量

通過6s，我們部門將大家平時收集、編寫的技術文檔分類存檔、資源共享，給產品的研發帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6s標準行事，把6s的理念帶到自己的研發中，力求研發完美高質；及時對電子文檔進行整理等習慣，使6s貫穿工作的每個方面。

3.6s與員工素養

“素養”是6s中的一項內容，它也是6s管理最終要達到的目的。隨著6s管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。6s使我們更加具有集體榮譽感，6s豐富了我們部門企業文化的內涵，提升了企業形象。個人的發展離不開組織和集體，只有企業發展了，才能使個人的人生價值伴隨公司的發展和壯大而體現。

5.6s管理有助于提升企業競爭力

企業的競爭力表現在多方面，但員工的素養和擁有一支引領技術發展的研發隊伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培養一支高素質的員工隊伍，在研發部門推行6s管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。在研發部門推行6s管理是全面提升員工素養的一個重要途徑。員工無論走到哪里都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那里，這是一種多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更強的創新精神和超越顧客期望的服務理念，我們就一定能贏得用戶的信任，在競爭的環境下立于不敗之地。在研發部門推行6s管理有助于培養一支引領技術發展的研發隊伍。6s管理是通過現場的有序化、安全化，強調一種整體觀、協作觀、服務觀、安全觀。這與現代科學技術的發展要求和人類文明的進化不謀而合。現代科學技術要求人們應用集體的智慧、共享全人類的物質與信息資源，最大限度地實現集成與整合，這就客觀地要求人們具有整體觀和協作精神，為提升員工的這方面素質，6s管理會起到意想不到的效果。

在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率，我們的公司的明天將會更好！篇五：6s管理學習體會

學習6s管理心得

一、6s簡史

200年前日本江戶時代的人以捕漁為生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用于今日，成為企業管理的『5s』。后來在『5s』的基礎上增加了安全（safety）的范疇，成為當今企業日常管理的『6s』，是協助組織建立及維持品質及環境的技術，及幫助企業持續改善的文化。

二、6s推行目的

1.改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。

2.促成效率的提高。良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

3.改善備件、材料在庫周轉率。整潔的工作環境，有效的保管和布置，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。

4.減少直至消除故障。保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

5.保障企業安全生產。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

6.降低生產成本。通過實施6s，可以減少人員、設 備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

7.改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

8.縮短作業周期，確保交貨期。由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。

三、6s定義

6s：指的是由6s的日文seiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養）和英文safety（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“s”，所以簡稱為“6s”。

1.整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。目的：提高工作效率。

2.整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。目的：消除“尋找”現象。

3.清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。目的：提升作業品質。

4.安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。目的：前面“5s”的實施的前提。

5.清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。目的：創造明朗現場。

6.素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。目的：命令、紀律貫徹執行。

四、6s推行要領

（一）整理的推行要領：

1.你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。

2.制定[要]和[不要]的判別基準。

3.要的物品調查使用頻度，決定日常用量。將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將1）常用物品安置在現場；2）偶爾使用物品放在固定的儲存處；3）不使用的物品清除或處理掉。

4.每日自我檢查，不斷改進。

●因為不整理而發生的浪費：

1.空間的浪費。

2.使用棚架或柜廚的浪費。

3.零件或產品變舊而不能使用的浪費。

4.放置處變得窄小。

5.連不要的東西也要管理的浪費。

6.庫存管理或盤點花時間的浪費。

（二）整頓的推行要領 1.前一步驟整理的工作要落實。

2.需要的物品明確放置場所。

3.擺放整齊、有條不紊。

4.地板劃線定位。

5.場所、物品標示。

6.制訂廢棄物處理辦法。

●重點：

1.整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。

2.要站在新人、其他現場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

3.要想辦法使物品能立即取出使用。

4.另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。

（三）清掃的推行要領

1.建立清掃責任區（室內、外）。

2.開始一次全公司的大清掃。

3.每個地方清洗干凈。

4.污染源，予以杜絕或隔離

5.建立清掃基準，作為規范

●清掃就是使現場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）安全的推行要領

1.電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。

2.物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

3.特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

4.正在維修或修理設備懸掛上標識，并做好現場監護工作。

5.危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

●保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故

發生。

（五）清潔的推行要領：

1.落實前3s工作。

2.制訂目視管理及看板管理的基準。

3.制訂6s實施辦法。

4.制訂考核方法。

5.制訂獎懲制度，加強執行。

6.高層主管經常帶頭，帶動全員重視6s活動。

●“清潔”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6s時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，6s中的“清潔”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為“規范”，而在含義解釋上更加貼近事實，因此“規范”目前越來越成為一個比較恰當的、廣泛采用的概括。

（六）素養的推行要領

1.制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。

2.制訂公司有關規則、規定。

3.制訂禮儀守則。

4.員工，尤其是新員工的教育訓練。

5.推動各種激勵活動。

6.遵守規章制度。

7.例行打招呼、禮貌運動。

●“素養”，是6s中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

五、推行６ｓ感受

1.6s對工作效率的影響

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

2.6s對工作空間的節約

以前我們學院的實訓車間、倉庫內的實訓材料到處堆放，空間狹小，自學院推行6s管理以來，我門各辦公室、實驗室下大力量進行整治，充分運用整理、整頓的方法。現在我們的實訓車間變得寬敞明亮，為安全、高質教學創造了優越的條件。

3.6s可有效確保安全

我們實驗室存在觸電傷害等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現場的有效監護等措施大大降低了事故發生的可能性，為我們工作的順利進行提供了安全保障。

4.6s提高管理效率

通過６ｓ，我們將大家平時收集、編寫的技術、管理文檔分類存檔、資源共享，給企業的管理帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照６ｓ標準行事，把６ｓ的理念帶到自己的日常管理工作中，及時對電子文檔進行整理等習慣，力求管理工作的高效、高質，使６ｓ貫穿工作的每個方面。

5.6s提高師生素養

“素養”是６ｓ中的一項內容，它也是６ｓ管理最終要達到的目的。隨著６ｓ管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境干凈整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相學習、彼此促進、共同提高的良好氛圍。６ｓ使我們更加具有集體榮譽感，６ｓ豐富了我們學院文化的內涵，提升了學院形象。個人的發展離不開組織和集體，只有學院興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我們學院的發展和壯大而體現。

6.6s管理有助于提升企業競爭力 企業的競爭力表現在多方面，但員工的素養和擁有一支引領技術發展的研發隊伍是其中的最重要方面之一。６ｓ管理的推行有助于培養一支高素質的員工隊伍，推行６ｓ管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。

６ｓ管理如何提高員工的素養呢？素養與品質是分不開的，我們學院因為員工辛勤刻苦、勇于拼搏、團結協作的精神品質而與眾不同，能否把這種精神進一步弘揚并與先進的管理思想結合起來？推行6ｓ管理是全面提升員工素養的一個重要途徑。試想我們員工無論走到哪里都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那里，這是一種多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更強的工作精神，我們就一定能在競爭的環境下立于不敗之地。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們將以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，使學院在激烈的競爭中處于領先水平，為學院的跨越式大發展做出更大的貢獻。

小結

6s是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與tqc一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如iso9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6s看似簡單卻精當而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

第二篇：員工6S學習資料

員工6S學習資料

6S現場管理

一、“6S現場管理”：能幫助企業有效的管理好企業。讓企業煥然一新，良好的實施6S管理能幫助企業提高生產效率，保證生產質量使企業井然有序的發展。由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到最好，作為基礎性的6S現場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

1.整理（SEIRI）---將工作場所的任何物品區分為有必要和沒必要的，除了有必要的留下來，其他的都清除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2.整頓（SEITON）---把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3.清掃(SEISO)---將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。4.清潔（SEIKETSU）---維持上面3S的成果。

5.素養（SHITSUKE)---每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的生產管理員工，營造良好的團隊精神。6.安全（SECURITY)---重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產管理的環境，所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均已S開頭，因此簡稱為“6S現場管理”。

二、6S現場管理內容-現場管理的關系

彼此關聯，整理、整頓是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，擺放整齊，并準確標示，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢、保養保證品質；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規則行事的好習慣，追求最高境界；安全：嚴禁違章，尊重生命。

三、6S現場管理內容-現場管理的實施原則 1.效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件 2.持之性：人性化，全球遵守與保持

3.美觀：作產品---做文化---征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動

四、6S現場管理內容-6S現場管理精髓

1.全員參與：總經理、一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤 2.全過程：全產品研發的產品生命周期人人保持、改善、保持、管理活動

3.全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點

五、6S現場管理內容-執行6S現場管理的好處

1.提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能吸引客戶，增強自信心 2.減少浪費：場地無雜物亂放，不會使其它東西無處放

3.提高效率：良好的環境，使人心情愉快，擺放有序，能省時省力，減少搬運作業時間

4.質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠

5.安全保障：保持通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，減少事故 6.提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護 7.降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運

8.交期準：生產過程一目了然，生產異常現象明顯，及時調整作業

六、6S現場管理內容-6S現場管理推行步驟 1.決策：誓師大會

2.組織：文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立

3.制定方針、目標：6S現場管理方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛

七、車間現場管理制度

1.目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義 2.范圍：各生產車間 3.內容 3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排查，使質量始終處于穩定的受控狀態 3.1.3 認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序

3.1.5 嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時 3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，作好記錄 3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后方可用于生產 3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具 3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄、標識明顯，處理及時 3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品 3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程 3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操作控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖標注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準確、整潔

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符

3.4.6 堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”

“三好”：管好 用好 保養好

“四會”：會使用 會檢查 會保養 會排除一般故障

“五項紀律”：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理

3.4.7 設備運行中，觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告，做到勤檢查、勤調整、勤維修

3.4.8 操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉 3.4.9 保持設備清潔，嚴禁跑冒滴漏 3.5 工具管理

3.5.1 卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具 3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管使用 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形 3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺送檢

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫，領出手續

3.6.3 嚴禁使用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部 3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具 3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核 3.7.2 開展能源消耗統計核算工作 3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑冒滴漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行 3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具 3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施

3.8.2 車間做到獎懲分明，賬目齊全，分配公開、公正

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作 3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范 3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑冒滴漏 3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走 3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患

3.10.3 貫徹“安全第一，預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產 3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作

3.10.7 生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備 3.10.9 重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞 3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標致明顯

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時 3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報 4.獎懲（適當適度）

第三篇：學習“6S”心得體會

學習“6S”心得體會

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學習“6S”心得體會

按單位工作要求，通過對***關于6S知識的學習，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。

所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，工作中除了要的東西以外，一切都不放置;整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找;清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態;清潔：貫徹整理、整頓、清掃;教養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣;安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

發生安全事故的四個要素：

人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如工件的放置符合“五限”;工作場所干凈、整齊，各種警示明確;職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題;各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為;物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

為實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

通過參觀農夫山泉生產基地，讓我深有體會高效的6s管理，6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

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第四篇：6S學習心得體會

無錫恒諾針織有限公司

培訓心得

6S學習心得體會

收獲：6S管理知識的全面了解。良好習慣的養成。對今后工作具有指導性的作用。

通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式；是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有著極大地推動和指導作用。

6S現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。

下面就通過對6S現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。

通過學習，總結6S六個方面的內容，其關鍵點在于人、物、環境和管理幾個環節上。

一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。

二、整理，整頓。它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現著企業的形象。

對需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目了然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6S整改后，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改

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培訓心得

觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低！

三、環境是影響人情緒的一個主要因素。有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6S管理的一項重要內容。

有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。

四、讓管理無真空。抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。

通過學習6S管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6S現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。

在今后的工作中，我們不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養修身！

第五篇：6S學習心得體會

篇一：6s學習心得 6s學習心得

（1）整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；

（2）整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；

（3）清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；

（4）清潔：將3s的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；（5）素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。（6）安全：嚴禁違章，尊重生命。

從中我們理解到，打掃衛生和大掃除并不是6s的目的，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個s是具體內容，清潔是制度化，規范化，素養是養成習慣，安全是基礎。

公司引進6s管理體系，將會從各個方面影響企業的發展，6s體系將人的進步與企業的發展緊密的聯系在一起，通過對員工的影響而提升企業的核心競爭力。1.6s對工作效率的影響

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。2.6s影響研發質量

通過6s，我們部門將大家平時收集、編寫的技術文檔分類存檔、資源共享，給產品的研發帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6s標準行事，把6s的理念帶到自己的研發中，力求研發完美高質；及時對電子文檔進行整理等習慣，使6s貫穿工作的每個方面。3.6s與員工素養

“素養”是6s中的一項內容，它也是6s管理最終要達到的目的。隨著6s管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。6s使我們更加具有集體榮譽感，6s豐富了我們部門企業文化的內涵，提升了企業形象。個人的發展離不開組織和集體，只有企業發展了，才能使個人的人生價值伴隨公司的發展和壯大而體現。5.6s管理有助于提升企業競爭力

企業的競爭力表現在多方面，但員工的素養和擁有一支引領技術發展的研發隊伍是其中的最重要方面之一。6s管理的推行有助于培養一支高素質的員工隊伍，在研發部門推行6s管理，努力營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。在研發部門推行6s管理是全面提升員工素養的一個重要途徑。員工無論走到哪里都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那里，這是一種多么好的精神面貌啊！再加上更新更高更強的創新精神和超越顧客期望的服務理念，我們就一定能贏得用戶的信任，在競爭的環境下立于不敗之地。在研發部門推行6s管理有助于培養一支引領技術發展的研發隊伍。6s管理是通過現場的有序化、安全化，強調一種整體觀、協作觀、服務觀、安全觀。這與現代科學技術的發展要求和人類文明的進化不謀而合。現代科學技術要求人們應用集體的智慧、共享全人類的物質與信息資源，最大限度地實現集成與整合，這就客觀地要求人們具有整體觀和協作精神，為提升員工的這方面素質，6s管理會起到意想不到的效果。

做好6s就是要動員公司所有的力量，圍繞著“全員化、全過程和全效率”這三個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。我們不要單單是為了學習那個6s的“形”，更重要的還是要學習它的“神”。宣傳、樣板和考核三方面相輔相成，讓公司所有人參與進來，讓所有人都覺得這不只是關于某個人或某個部門的事，而是和實這個大家庭的事。

在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率，我們的公司的明天將會更好！篇二：6s心得體會 心得體會

通過對6s的學習，已經深入了解了他的六個方面的內容。

一整理（seiri）的內涵是把工作環境中必要和非必要的物品區分開，并且必要品只保存合適的數量。這是減少浪費的技巧，也是節約有效空間的技術。本階段的工作要點：

1.區分“要”和“不要”的東西 2.破損，損壞物品的維修

3.把不要的東西按照規定的流程處理掉 4.對不要物品和污染物的發生源尋找對策 5.對“要”的物品設法減少存量，不超量

二整頓（seiton）的內涵是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置。這是提高方便性的方法，也是節約時間的技術。本階段的工作要點：

1.對空間合理布局，提高現場空間利用率 2.把必要的物品分類定位擺放

3.按照“目視管理”的原則為物品和現場做標識

4.激發員工創造力，創造更多提升效率的工具、方法 5.創造整潔高效的工作環境

三安全（safety）的內涵是從安全隱患著手，防止事故發生。這是一種安全保障技術。本階段的工作要點：

1.尋找對設備、人身可能帶來安全隱患的問題，并及時排除 2.對可能帶來的安全問題采取相應的保護措施 3.在危險點有醒目的警示標識

4.對安全保護措施的完好性做定期的檢查和維護

四清掃（seiso）的內涵是通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好狀態。這是保證品質和效率的一種技術。本階段的工作要點：

1.通過定期和不定期的清掃保持現場的清潔、無垃圾污垢 2.通過對現場的定期巡檢，及早發現設備、環境中存在的問題 3.對工具進行定期的校驗和保養 4.強化的污染發生源的處置對策

五清潔（seiketsu）的內涵是通過建立起規范化和制度化的標準，確保整理、整頓、清掃和安全的成果和持之以恒。這是一種標準化的技術。本階段的工作要點：

1.把整理、整頓、清掃、安全方面的工作方法形成標準 2.通過標準的不斷完善，推動現場的持續改善 3.建立6s管理的規范化和制度化的管理制度

4.建立有效的激勵措施，引導員工的行為反復出現 六素養（shitsuke）的內涵是

全面提升員工的素養，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這是6s追求的最高境界。這是習慣化的技術。

? 我理解的6s可以總結為下面六句話

整理：沒用物品挑出來，污染源頭治理好；有用物品不超量，擴大空間浪費少。整頓：定置定量歸好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可視管理做法寶。安全：防止傷人和被傷，安全措施要做好；常找隱患抓預防，安全才能有確保。清掃：每日尋找問題源，及時消缺問題少；定期點檢和巡查，環境衛生常打掃。清潔：工作方法標準化，標準流程少不了；管理方法制度化，不靠處罰靠引導。素養：正確方法反復做，習慣逐步會變好；良好意識留心中，素養自然形成了。篇三：學習6s管理心得體會 學習6s管理心得體會

按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6s管理學習資料》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。所謂“6s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是６ｓ管理中的一項重要內容，也可說，推行“6s”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。發生安全事故的四個要素：

人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。其中，“6s”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物品一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6s”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

關霖

2011年10月25日