第一篇：世紀奧凱12500KVA鉻鐵爐技術方案(銅瓦式)

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青海世紀奧凱2*12500kVA鉻鐵爐技術方案

一、我公司設計制造的12500KVA的鉻鐵爐結構特點： 1.電爐采用固定半密閉式矮煙罩，矮煙罩采用骨架式全水冷系統。煙罩由水冷柱、側面蓋板、外水圈梁、活動蓋板、內水圈梁、中心蓋板等裝置組成，其中內水圈梁和中心蓋板采用不銹鋼防磁鋼板，降低了磁渦流所造成的電損。

2.電爐變壓器采用節能型殼式三相變壓器一臺、銅管側出線方式，其特點是過載能力強，內部線圈阻抗小，空載損耗小，可大大降低變壓器的損耗。變壓器具有長期超負荷能力，有助于爐況的調整。側出線可采用水冷電纜及水冷補償器，直接與管式短網相連接。

3.短網包括水冷補償器、水冷銅管、水冷電纜、電極導電銅管、銅瓦等組成。水冷銅管、導電銅管均采用厚壁紫銅管，各相均采用同相逆并聯，使短網往反電流雙線制布置，互感補償磁感抵消。中間用水冷電纜相連，冷卻水直接從水冷銅管經水冷電纜導電銅管流出爐外，使整個短網運行溫度低，電損小、作業率高。提高進入爐內有功功率，提高功率因數。

4.電極升降采用了座式油缸電極升降裝置，電極升降平穩、自然垂直、靈活可靠。

5.電極的壓放采用上下抱閘壓放裝置，由壓放缸和電極抱緊裝置組成，可根據電極工作情況調整設定壓放長度，實現不停電編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設備有限公司====== 電極定期壓放。

6.保護大套、把持筒下部等采用了不銹鋼（無磁鋼），大大降低了磁渦流所造成的電損失。

7.爐襯的砌筑采用新型材料，爐口采用剛玉磚，采用整體砌筑的新工藝，可以使爐襯的使用壽命大大提高。8.液壓系統

液壓系統包括油泵、電機、調壓閥、單向閥、過濾閥、過濾器、油箱及相關液壓件，控制調壓回路、電極升降回路、壓放油缸。蓄能器能平穩系統液壓壓力，減少各回路相互切換時產生的液壓沖擊，可減少電機、泵、閥的工作時間，延長使用壽命。整個液壓系統由壓力繼電器的高低壓限位來控制油泵電機，實現電動控制，始終能保證系統使用功能。由于我公司采用以上國內較先進的技術，保證使鉻鐵爐的工藝和設備處于全國目前先進水平，其最大的優點是自動化程度高、操作簡便、機械作業高、故障率低、維修時間短、維修費用低、功率因數能大幅度提高，為提高礦熱爐高效運行奠定了良好的基礎。

9．加料系統：原材料有配料工段配好后有斜橋皮帶運至位于三樓的儲料倉，料倉下部通過環形軌道、軌道輸送車將原料輸送至電極周圍的環形料倉，料倉下部設計有震動熟料器將原料輸送至各加料管，這樣可以盡量調整料管的斜度，減少原料對料管的摩擦。料管上部為碳鋼，下部短網銅管以下部分設計為編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設備有限公司====== 不銹鋼隔磁料管。

二、12500KVA鉻鐵爐設備說明

1.主要設備：選用矮煙罩半封閉固定式，吸收目前國內廣泛采用的多項先進技術，冶煉品種按照鉻鐵設計，主要設備選擇如下： 1.1爐殼

爐殼是爐體的主要組成部分，它采用16mm和20mm鋼板焊接而成的圓柱體，爐底采用36#工字鋼支撐，自然通風冷卻爐底，爐殼設有兩個出鐵口，爐襯采用耐火磚和自焙碳磚新工藝砌筑，爐口采用剛玉磚。1.2矮煙罩

采用全水冷結構和水冷骨架，側壁和爐蓋上部采用水冷骨架，活動式水冷蓋板。爐心三相電極周圍采用不銹鋼水冷夾套。煙罩側壁由金屬構件立柱支撐并通水冷卻，側壁上設有三個操作門，在爐內大面上，開啟方向是橫向旋轉式，人工處理料面時開啟，處理完畢后關閉。上側部有二個排煙口，與其相聯的是二個水冷彎管煙道，直通煙囪或除塵裝置。1.3電極系統

采用目前國內較成熟的壓力環把持器電極柱，通過壓力環將電極夾緊，并將變壓器二次側電流經水冷銅管、水冷電纜、導電銅管、銅瓦送到電極進行熔煉。電極壓放采用蝶簧油缸式上下電極抱緊壓放裝置，確保電極不停電安全壓放。銅瓦抱緊編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設備有限公司====== 采用油缸式壓力環，夾緊均勻，與上下抱閘配套實現電極不停電壓放電極。為了盡量減少渦流降低電損，壓力環除油缸外，環體全部設計為不銹鋼材料。

壓力環與水冷護屏精密配合，此部分設計吸收了組合式把持系統的優點，密封好，不會燒壞把持桶下部。

1.4冷卻水系統

冷卻水冷系統是對處于高溫條件下工作的構件（包括短網、爐內銅管件、銅瓦、保護大套、爐殼、煙罩、煙囪下部）進行通水冷卻的裝置，它由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成，我公司根據大多數企業水質不良的情況，加大了部分高溫部件的冷卻水流量或流速，在保證冷卻效果的同時，有效防止結垢；同時對關鍵部位冷卻水回路加裝水溫報警和安全保護裝置。2．主要電氣設備 2.1鉻鐵爐變壓器

采用低損耗節能型殼式礦熱爐變壓器，有載電動調壓，強循環，油水冷卻器，阻抗電壓4--6%，一次電壓為110KV，二次電壓為13檔，前幾檔為恒功率，后幾檔為恒電流，并要求超負載能力＞30%，采用銅管側出線，內部交叉調相，出線銅管設計為Ф68*250。2.2高壓供電系統

高壓供電系統由110KV饋電經變壓器隔離開關、真空斷器編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設備有限公司====== 送至電爐變壓器，同時可以根據用戶要求設計諧波吸收裝置和一次補償。2.3低壓供電系統

設動力變壓器，動力電源送至主動力柜，送至水泵、變壓器、調壓裝置、操作臺、液壓站及空壓機室。3．輔助設備

3.1低壓補償裝置（選裝），為了提高鉻鐵爐自身功率補償，確保功率因數 cosφ ≥0.90以上，也可采用鉻鐵爐低壓補償裝置，提高鉻鐵爐節能效果。

三、12500KVA鉻鐵爐主要性能參數 變壓器額定容量 12500kVA /臺 允許超載30% 2 高壓進線

kV 3 變壓器冷卻方式

強制油水冷卻 4 出線方式

48路銅管側出線 5 爐型

半封閉矮煙罩固定式 6 電極直徑(自焙電極)Φ1050 mm 7 極心圓直徑

Φ2650 mm 8 爐膛直徑

Φ6600 mm 9 爐膛深度

Φ2200 mm 10 爐殼直徑

Φ8600 mm 11 爐殼高度

4500 mm 12 矮煙罩內部高度

1800 mm 編制

寧希海*** ======宜興市中宇電冶設備有限公司====== 13 煙囪直徑

2×Φ1500 mm 14 功率因數 cosφ ≥0.9（補償后）15 冶煉品種

鉻鐵 把持器升降方式

液壓升降 電極抱閘方式 蝶簧油缸式上下抱緊壓放裝置 18 把持器升降速度

500 mm/min 19 把持器最大行程

1800 mm 20 出爐口數量

2個 21 冷卻水流量

400 m3/h 22 加料方式

自動加料配套

四、裝備選型

1、把持系統：液壓油缸式壓力環銅瓦把持器

2、升降系統：液壓升降

3、煙罩系統：半密閉水冷爐蓋

4、中控系統：手動控制

5、下料系統：自動下料

6、布料系統：環型布料料倉，小車循環加料

7、上料系統：斜橋式皮帶上料

8、煙氣凈化系統：布袋除塵

9、出鐵系統：人工出爐

宜興市中宇電冶設備有限公司

2010年04月15日

編制

寧希海***