第一篇：原料場(chǎng)車間2012年指標(biāo)分解辦法及保證措施

原料場(chǎng)車間2012年成本指標(biāo)分解辦法

及保證措施

一、成本分解原則

根據(jù)鐵廠2012年成本指標(biāo)，結(jié)合料場(chǎng)實(shí)際，對(duì)全年成本進(jìn)行科學(xué)合理分解，橫向到邊，縱向到底，縱橫銜接，不留空間，層層分解，責(zé)任到人。

二、主要指標(biāo)

1、產(chǎn)量：目標(biāo)391.17萬(wàn)噸入爐燒結(jié)礦。

2、動(dòng)力：目標(biāo)301.2萬(wàn)元，噸礦電耗0.77元/噸。

3、變動(dòng)性制造費(fèi)：目標(biāo)446萬(wàn)元；噸礦消耗：目標(biāo)1.14元/t。

三、確保目標(biāo)指標(biāo)完成的具體措施：

1、貫徹和執(zhí)行公司、廠降本增效的指導(dǎo)思想，完善班組精細(xì)管理，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，全員參與，把保高爐和燒結(jié)生產(chǎn)需要放在一切工作的首位。

2、工作的重中之重是降本增效，嚴(yán)格實(shí)施全員、全過(guò)程、全方位的成本控制，層層加壓，責(zé)任落實(shí)到人，創(chuàng)新管理思路，把只有降低消耗，扭虧脫困才是工資提高的唯一途徑理念貫徹到每一個(gè)職工心理，調(diào)動(dòng)員工的積極性，開(kāi)展好自主管理、群策群力等群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，人人當(dāng)家理財(cái)，個(gè)個(gè)參與降本增效，實(shí)現(xiàn)整體效益最大化。

3、在各班組推行“精細(xì)管理、精益生產(chǎn)、厲行節(jié)約”為主要內(nèi)容的精益管理思想。制訂嚴(yán)格的成本考核制度。發(fā)揮專業(yè)技術(shù)管理人員的聰明才智，全面掌控生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的成本和費(fèi)用，組織產(chǎn)量、成本攻關(guān)小組，建立對(duì)標(biāo)挖潛專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，有效提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)能充分釋放。

4、加強(qiáng)制度建設(shè)，嚴(yán)格制度執(zhí)行，夯實(shí)基礎(chǔ)工作，促進(jìn)管理提高。強(qiáng)化班組經(jīng)濟(jì)核算管理的特色建設(shè)，開(kāi)展對(duì)標(biāo)分析和持續(xù)改進(jìn)。建立成本核算、消耗指標(biāo)預(yù)警分析機(jī)制，把指標(biāo)分解到班組個(gè)人，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的作用，把成本降低與職工收入緊密結(jié)合。

5、結(jié)合車間實(shí)際，“抓好兩頭，穩(wěn)定中間”。提高卸車量和機(jī)卸率；確保公司物流暢通，優(yōu)化配料，提高配料質(zhì)量，嚴(yán)格按工藝要求作業(yè)，保證高爐、燒結(jié)和焦?fàn)t供料優(yōu)質(zhì)及時(shí)，確保產(chǎn)量增加；努力創(chuàng)造條件，保質(zhì)保量地滿足下道工序需求，實(shí)現(xiàn)卸車、送料零影響，牢固樹(shù)立“提產(chǎn)增質(zhì)、誠(chéng)信保鐵”就是降本增效的思想觀念。

6、加大職工培訓(xùn)，扎實(shí)提高員工的操作技能，有效提升員工發(fā)現(xiàn)、判斷、處理問(wèn)題的能力，加強(qiáng)對(duì)外協(xié)工的管理與教育，減少事故發(fā)生。

7、強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，推行點(diǎn)檢定修制度，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。（1）加大修舊利廢力度，槽平輥比去年要降低70萬(wàn)，修復(fù)上要下大做文章，專檢組要及時(shí)安排回收，對(duì)挖斗部分原則上不進(jìn)新備件，特別是延長(zhǎng)皮帶使用壽命必須在修補(bǔ)和維護(hù)上加強(qiáng)管理。

（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢管理，提高設(shè)備預(yù)防性維修率，減少事后維修和過(guò)剩維修。

（3）大力強(qiáng)化設(shè)備衛(wèi)生管理、潤(rùn)滑管理，減少損失。

8、加強(qiáng)物資保管，加大對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物資的保衛(wèi)，防止物資材料的流失。（1）鋼材（鋼板、型材）的下料憑專檢或材料員的下料單在材料室下料，對(duì)沒(méi)有下料單而領(lǐng)用的材料，材料員需跟蹤核實(shí)，多領(lǐng)的必須退庫(kù)。

（2）對(duì)消耗大的損耗件，積極開(kāi)展攻關(guān)改造（如取料機(jī)挖斗螺栓、堆料機(jī)尾車輪，取料機(jī)上支承輪），延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低成本消耗。

（3）加強(qiáng)對(duì)皮帶系統(tǒng)的管理，減少皮帶及皮帶輥?zhàn)拥南模粶p少撕、劃、磨皮帶責(zé)任事故的發(fā)生。

（4）及時(shí)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)的清理，合理儲(chǔ)存機(jī)旁物資，充分利用現(xiàn)有庫(kù)存，力爭(zhēng)機(jī)旁物資資金在現(xiàn)有基礎(chǔ)上降低100萬(wàn)元。（5）加強(qiáng)護(hù)廠防盜這個(gè)工作，嚴(yán)防皮帶輥?zhàn)印㈦娎|、檢修廢鋼被盜或丟失。

9、降低動(dòng)力成本

（1）配合廠主管部門(mén)協(xié)調(diào)外委施工用電，做到有計(jì)量供電。（2）采取有效措施，發(fā)揮產(chǎn)能最大化，實(shí)行滿負(fù)荷均衡生產(chǎn)，杜絕設(shè)備無(wú)故空轉(zhuǎn)，盡量避免小流量生產(chǎn)。

（3）抓好系統(tǒng)設(shè)備管理，嚴(yán)格組織生產(chǎn)，杜絕生產(chǎn)過(guò)程中不必要的頻繁停、起機(jī)。

（4）杜絕常明燈、常流水。做到取暖、降溫設(shè)施人離設(shè)施停開(kāi)。（5）開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，解決大馬拉小車現(xiàn)象。（6）加大考核力度，形成厲行節(jié)約的風(fēng)氣。

四、今年的成本風(fēng)險(xiǎn)：

1、槽平輥的消耗11年是250萬(wàn)左右，占車間的50%，12年是消耗的高峰期，車間按130萬(wàn)計(jì)劃有一定的風(fēng)險(xiǎn)

2、料場(chǎng)的鋼芯皮帶使用3年以上，無(wú)庫(kù)存和備件，造價(jià)高，由外協(xié)勞務(wù)工操作，有皮帶撕裂的風(fēng)險(xiǎn)。11年車間節(jié)約制造費(fèi)用200多萬(wàn)元，正常消耗品庫(kù)存為零（皮帶、槽平輥），運(yùn)行皮帶現(xiàn)狀極差。

3、斗輪機(jī)的減速機(jī)質(zhì)量的現(xiàn)狀不容樂(lè)觀，無(wú)備件，消耗難以控制。

4、公司礦石庫(kù)存壓縮，非主流礦大量使用，礦石質(zhì)量下降，對(duì)配礦質(zhì)量和料場(chǎng)生產(chǎn)組織存在風(fēng)險(xiǎn)。

原料場(chǎng)車間

2012年1月8日

第二篇：鐵路工務(wù)線路車間增收節(jié)支保證措施

鐵路工務(wù)線路車間增收節(jié)支保證措施 尊敬的段領(lǐng)導(dǎo):

根據(jù)段領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于在全段開(kāi)展增收節(jié)支、加強(qiáng)經(jīng)營(yíng)管理的指示精神，充分了解前路局、段面臨的嚴(yán)峻經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，我黃石重點(diǎn)維修車間于2月26日召開(kāi)了節(jié)支降耗專項(xiàng)工作會(huì)議，在會(huì)議上著重傳達(dá)了段會(huì)議精神內(nèi)容，向各工區(qū)工長(zhǎng)講解了鐵路當(dāng)前形勢(shì)和我們段所面臨的各種堅(jiān)難。結(jié)合我車間實(shí)際，緊緊繞增收、節(jié)支、降耗、修舊利廢等方面研究制定了我黃石重點(diǎn)車間2009年增收節(jié)支保證措施，內(nèi)容如下：

1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)組織和宣傳工作。車間成立增收節(jié)支工作領(lǐng)導(dǎo)小組，明確工作目標(biāo)，落實(shí)工作責(zé)任，制定量化目標(biāo)，切實(shí)抓好各項(xiàng)措施的落實(shí)兌現(xiàn)。并且向各工區(qū)傳達(dá)段內(nèi)的成本管理精神，加大宣傳力度，發(fā)動(dòng)全車間干部職工盡一切努力開(kāi)展增收節(jié)支活動(dòng)。

2、加強(qiáng)維修保養(yǎng)成本管理。車間嚴(yán)格按照維修成本定額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，加強(qiáng)材料定額管理，抓好工區(qū)備用料定額庫(kù)存和合理使用。并且按照段指示精神，加強(qiáng)路材路料管理，充分利用下道的舊材料達(dá)到合理的調(diào)配使用，達(dá)到節(jié)約成本，減少費(fèi)用的目的。

3、加強(qiáng)施工過(guò)程控制。提高工區(qū)日常維修保養(yǎng)整治過(guò)程中的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免干返工活，利用最優(yōu)化、最有效的整治方式來(lái)提升設(shè)備質(zhì)量。減少維修材料和人員的消耗，有效節(jié)約成本支出。結(jié)合車間干部包保工區(qū)下現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)盯控措施，加大對(duì)工區(qū)日常維修作業(yè)整治過(guò)程的盯控力度，達(dá)到用最少的投入完成設(shè)備整治的目的。

4、加強(qiáng)水電費(fèi)用管理。節(jié)電節(jié)水是關(guān)系到我車間降低生產(chǎn)成本的重要工作，關(guān)系到每位職工的切身利益，車間將節(jié)能降耗工作作為車間頭等大事來(lái)抓。嚴(yán)格落實(shí)車間制定的節(jié)電節(jié)水措施，杜絕長(zhǎng)明燈現(xiàn)象，做到人走燈息；杜絕長(zhǎng)流水現(xiàn)象，隨手關(guān)閉水閥；車間辦公用空調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行夏季35℃以上，冬季3℃以下氣溫時(shí)使用，并注意關(guān)好門(mén)窗，保持室內(nèi)密封良好，減少熱量損失，養(yǎng)成人走關(guān)機(jī)的良好習(xí)慣。工區(qū)空調(diào)只在32℃以上氣溫、中午工休時(shí)間開(kāi)啟。對(duì)長(zhǎng)期不用的大功率電器采取封存管理。

5、嚴(yán)格車間汽車管理。嚴(yán)格控制汽車長(zhǎng)途行駛，凡是有火車到達(dá)的地點(diǎn)，一般不得使用汽車；車間干部職工出門(mén)辦事一律搭公交車出行，堅(jiān)決卡死汽車維修不申報(bào)，超標(biāo)準(zhǔn)維修，超范圍維修；

6、加強(qiáng)車間辦公室辦公用品使用成本控制。對(duì)上級(jí)文電的打印、復(fù)印一律正反面使用并大力提倡無(wú)紙化辦公，能不用紙張打印的資料就盡量不打印，減少紙張的浪費(fèi)。

黃石重點(diǎn)維修車間將嚴(yán)格按照此保證措施執(zhí)行，未按上述規(guī)定執(zhí)行的，工區(qū)、車間將對(duì)責(zé)任人納入工區(qū)或車間考核。

第三篇：職稱論文高壓車間高壓聚乙烯裝置分解反應(yīng)的原因及措施

高壓聚乙烯裝置分解反應(yīng)的原因及措施

摘要

簡(jiǎn)要介紹了茂名高壓聚乙烯裝置的工藝流程，探討管式法高壓聚乙烯

裝置分解反應(yīng)發(fā)生的原因, 提出了預(yù)防分解反應(yīng)發(fā)生的對(duì)策和措施。

關(guān)鍵詞

高壓聚乙烯； 分解反應(yīng)； 原因分析對(duì)策

中國(guó)石化茂名石化分公司新建的250kt/a高壓低密度聚乙烯裝置,采用德國(guó)Basell公司的LupotechTs高壓管式反應(yīng)器技術(shù),以乙烯為主要原料，過(guò)氧化物為引發(fā)劑,丙烯、丙醛為相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑。該技術(shù)采用乙烯單點(diǎn)進(jìn)料、過(guò)氧化物4點(diǎn)注入的脈沖式反應(yīng),最大單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)35%。裝置的管式反應(yīng)器直徑為72mm,有效反應(yīng)管長(zhǎng)為2160m,第一至第四反應(yīng)區(qū)有效反應(yīng)管長(zhǎng)分別為640, 560, 560, 400m。該工藝流程短,操作簡(jiǎn)單,實(shí)用,主要工藝控制由DCS實(shí)現(xiàn),聯(lián)鎖系統(tǒng)由PLC實(shí)現(xiàn),可與DCS聯(lián)網(wǎng)。裝置主要由壓縮區(qū)、反應(yīng)區(qū)、擠壓后處理區(qū)組成。對(duì)于高壓聚乙烯裝置來(lái)說(shuō), 分解反應(yīng)所造成的損失是巨大的。如果發(fā)生分解反應(yīng), 輕則需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和置換后重新開(kāi)車, 嚴(yán)重時(shí)還要更換被損壞的設(shè)備, 甚至發(fā)生安全事故, 給裝置的安全穩(wěn)定生產(chǎn)帶來(lái)極大的威脅。因此, 高壓聚乙烯裝置從業(yè)人員有必要認(rèn)真探討分解反應(yīng)發(fā)生的原因, 有針對(duì)性地采取有力措施, 避免分解反應(yīng)事故的發(fā)生, 保證裝置安全平穩(wěn)的運(yùn)行。1 工藝流程

主要流程如圖1，新鮮及低壓循環(huán)乙烯經(jīng)一次和二次壓縮機(jī)后,壓力由0.05MPa提高到270.00MPa左右,然后通過(guò)預(yù)熱器加熱到165℃左右,進(jìn)入管式反應(yīng)器,在第一反應(yīng)區(qū)經(jīng)有機(jī)過(guò)氧化物(過(guò)氧化特戊酸叔丁酯（TBPPI）、過(guò)氧化2-乙基己酸叔丁酯(TBPEH)、過(guò)氧化3,5, 5-三甲基己酸叔丁酯(TBPIN)、過(guò)氧化二叔丁基(DTBP)和異十二烷,根據(jù)反應(yīng)區(qū)和生產(chǎn)牌號(hào)不同配成一定濃度的混合物)引發(fā)聚合,溫度逐漸上升,最后達(dá)到295℃左右。隨著引發(fā)劑的分解,反應(yīng)溫度逐漸下降,在第二至第四反應(yīng)區(qū)分別注入相應(yīng)的有機(jī)過(guò)氧化物,再度引發(fā)聚合;反應(yīng)放出的熱量由夾套中的熱水帶走。聚合物及未反應(yīng)乙烯單體的混合物經(jīng)脈沖閥(設(shè)在第四反應(yīng)區(qū)出口)后壓力降至約30.0MPa,并流經(jīng)反應(yīng)器后冷器降溫至約250℃,然后進(jìn)入高壓產(chǎn)品分離器,在此將熔融的聚合物從乙烯單體中分離出來(lái)。再經(jīng)過(guò)低壓分離器之后到擠壓機(jī)，造粒處理之后送往包裝出廠。

2分解反應(yīng)現(xiàn)象

乙烯和聚乙烯在高溫、高壓下不穩(wěn)定,可分解為碳、氫氣、甲烷及其他產(chǎn)物,裝置一旦發(fā)生分解反應(yīng),由于產(chǎn)生反應(yīng)熱,溫度會(huì)快速升高,進(jìn)而加速反應(yīng),使之爆炸性地進(jìn)行。對(duì)設(shè)備損害較大,若發(fā)生爆破膜破裂,高溫的乙烯氣體在管道內(nèi)高速排出時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電,排至空中后,可能產(chǎn)生破壞性更大的二次爆炸,而且,分解反應(yīng)會(huì)在很長(zhǎng)的時(shí)間里影響以后的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量,危害極大。分解反應(yīng)發(fā)生的原因分析

引起乙烯分解反應(yīng)最根本的原因在于局部過(guò)熱,當(dāng)瞬時(shí)的熱量不能予以充分導(dǎo)出、溫度猛升超過(guò)350℃以上,就會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)甚至導(dǎo)致分解爆炸。主要有以下原因。3.1 原料中存在雜質(zhì)

據(jù)文獻(xiàn)介紹,氫氣、氧氣對(duì)高壓聚乙烯反應(yīng)具有催化作用,純氧可用來(lái)作高壓聚乙烯反應(yīng)的引發(fā)劑。對(duì)于采用低分解溫度的過(guò)氧化物引發(fā)體系, 若系統(tǒng)氧氣超過(guò)5×10-6 時(shí),可以發(fā)現(xiàn)明顯的繼續(xù)氧引發(fā)反應(yīng)。當(dāng)系統(tǒng)中氧氣含量大于10×10-6時(shí),可能導(dǎo)致分解反應(yīng)的發(fā)生。此外, 原料中如果氫含量超標(biāo), 引發(fā)劑注入量將會(huì)顯著增大, 也容易造成反應(yīng)失控。

3.2 乙烯氣體被反復(fù)地進(jìn)行絕熱壓縮和膨脹

現(xiàn)假設(shè)二次機(jī)二段出口排氣閥壞,壓縮出去的氣體全部返回,那么這部分氣體經(jīng)過(guò)二次壓縮后溫度會(huì)升高，根據(jù)文獻(xiàn)，經(jīng)過(guò)二次壓縮后會(huì)達(dá)到320℃,因而可能會(huì)導(dǎo)致分解反應(yīng)。

3.3 引發(fā)劑用量過(guò)多,引起局部過(guò)熱,產(chǎn)生分解反應(yīng)

瞬間的引發(fā)劑注入量過(guò)多,就會(huì)使反應(yīng)加劇,溫度驟升失控,往往導(dǎo)致分解反應(yīng)。引發(fā)劑用量過(guò)多,主要有以下幾種情況:

(1)引發(fā)劑注入線堵塞,隨后又沖開(kāi),造成引發(fā)劑注入過(guò)量,導(dǎo)致分解。(2)操作原因?qū)е乱l(fā)劑用量過(guò)多,引發(fā)分解。

(3)反應(yīng)器粘壁嚴(yán)重,熱偶上附著的物料導(dǎo)致熱偶的測(cè)量值低于實(shí)際值,控制器繼續(xù)加大引發(fā)劑注入量,導(dǎo)致發(fā)生分解反應(yīng)。

(4)儀表自控或注射系統(tǒng)失靈,也有可能使溫度控制不穩(wěn)。3.4 正常生產(chǎn)時(shí)的壓力突然升高,導(dǎo)致分解反應(yīng)

一方面,提高反應(yīng)壓力可以防止局部過(guò)熱現(xiàn)象,另一方面,反應(yīng)速度隨反應(yīng)壓力升高而增加。反應(yīng)速度的增加必然伴隨著生成熱速度的增加,若生成熱速度大于撤熱速度,就會(huì)造成熱量積累,系統(tǒng)溫度升高,發(fā)生分解反應(yīng)。3.5 反應(yīng)器內(nèi)流速達(dá)不到設(shè)計(jì)最小要求

湍流能提高熱傳遞效率, 要想形成湍流, 其雷諾系數(shù)就必須在10 000 以上, 這就對(duì)物料最小流速有所要求。如果在工藝管道內(nèi)物流流速達(dá)不到設(shè)計(jì)要求, 甚至在管道內(nèi)發(fā)生滯留和存在死角, 那樣就會(huì)形成滯流, 使傳熱系數(shù)降低, 引起熱量的累積, 形成熱點(diǎn), 從而發(fā)生分解反應(yīng)。3.6 反應(yīng)熱未及時(shí)移出

乙烯聚合為放熱反應(yīng), 反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量需要及時(shí)移出, 本裝置在正常生產(chǎn)中反應(yīng)熱主要是通過(guò)夾套水冷卻方式移出。在正常生產(chǎn)中, 為提高轉(zhuǎn)化率, 反應(yīng)器的峰值溫度最高控制在310 ℃, 根據(jù)對(duì)管式法生產(chǎn)裝置的研究結(jié)果表明, 因反應(yīng)器結(jié)垢降低傳熱系數(shù)之后, 很容易導(dǎo)致系統(tǒng)溫度失控,使物流溫度超過(guò)臨界溫度, 也就是說(shuō), 一旦某反應(yīng)區(qū)溫度超過(guò)臨界溫度, 反應(yīng)就不能再得到控制, 反應(yīng)區(qū)的壓力和溫度的增長(zhǎng)將十分迅速。

4.避免分解反應(yīng)的防范措施 4.1 控制系統(tǒng)雜質(zhì)含量

對(duì)高壓聚乙烯裝置而言,系統(tǒng)雜質(zhì)主要來(lái)自原料、助劑及系統(tǒng)開(kāi)口對(duì)空后的置換不徹底,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)監(jiān)控原材料質(zhì)量。在開(kāi)停車過(guò)程中,應(yīng)保證置換后系統(tǒng)氧含量不大于5×10-5。從而避免因氧氣等雜質(zhì)導(dǎo)致的分解反應(yīng)的發(fā)生。4.2避免突然聚合反應(yīng)的發(fā)生

(1)開(kāi)車前對(duì)所有引發(fā)劑管線仔細(xì)找通,管線中不容許殘留乙烯氣體。

(2)由于在開(kāi)車建立反應(yīng)、切換引發(fā)劑泵和切換牌號(hào)時(shí),裝置處于非穩(wěn)定狀態(tài),容易導(dǎo)致引發(fā)劑過(guò)量引發(fā)乙烯分解。此時(shí)要根據(jù)溫峰情況,及時(shí)調(diào)整引發(fā)劑注入量,確保無(wú)過(guò)量引發(fā)劑注入反應(yīng)器。

(3)避免反應(yīng)器壓力的異常波動(dòng)。4.3 保證乙烯氣體最小流速

為了避免熱點(diǎn)的產(chǎn)生, 高溫下的乙烯物流應(yīng)該很好地混合并要具備足夠的移出反應(yīng)熱的能力, 否則乙烯在高溫靜止?fàn)顟B(tài)下, 聚合反應(yīng)生成的反應(yīng)熱被積蓄起來(lái),就會(huì)導(dǎo)致分解反應(yīng)的發(fā)生。因此, 在所有工藝管道和反應(yīng)器中, 乙烯氣體必須具有一定的流速。在本裝置設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件中, 反應(yīng)區(qū)最小臨界流速定為11 m/s , 冷卻區(qū)最小流速必須滿足9 m/s。專利工廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明, 當(dāng)乙烯氣體流速為12 m/s 時(shí), 第一反應(yīng)區(qū)的分解反應(yīng)幾率將大大降低。為了避免分解反應(yīng)的發(fā)生, 本裝置乙烯氣體流速要保證最小為14 m/s。同時(shí)在操作中, 必須保證反應(yīng)器正面進(jìn)料量高于二次壓縮 機(jī)供氣量的40 %。本裝置是通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖閥來(lái)實(shí)現(xiàn)流速的調(diào)節(jié)。4.4 盡量避免反應(yīng)器結(jié)垢

4.4.1 控制反應(yīng)條件下的反應(yīng)器停留時(shí)間

系統(tǒng)中乙烯在反應(yīng)條件下（即250MPa，170℃），即使沒(méi)有引發(fā)劑存在,乙烯也會(huì)自聚,在反應(yīng)器上形成一層堅(jiān)硬的結(jié)垢。這些結(jié)垢會(huì)嚴(yán)重影響反應(yīng)器的換熱效果,反應(yīng)器內(nèi)生成熱點(diǎn)的可能性增加,而且也容易由此產(chǎn)生誤操作,導(dǎo)致分解反應(yīng)。4.4.2 盡快建立所有溫峰并使溫峰達(dá)到規(guī)定值

在開(kāi)車過(guò)程中,由于引發(fā)劑加入量低容易造成反應(yīng)溫峰偏低,同時(shí)當(dāng)前部各反應(yīng)段的溫度較高而后部各段的反應(yīng)溫度較低時(shí),容易導(dǎo)致大分子量聚合物的生成,從而導(dǎo)致反應(yīng)器粘壁的發(fā)生。4.4.3 嚴(yán)格控制反應(yīng)水溫度

反應(yīng)撤熱可以從以下公式分析: Q= UAΔT

(1)式中: Q——反應(yīng)傳熱,J / s;A——傳熱面積,m2 U——傳熱系數(shù),J / s·m2·K;ΔT——傳熱對(duì)數(shù)平均溫差, K。

其中A是固定的,若想增加反應(yīng)撤熱,則必須增大U或ΔT,當(dāng)降低反應(yīng)水溫時(shí),ΔT固然會(huì)增大,但如果水溫降至太低,聚乙烯會(huì)在反應(yīng)器內(nèi)部形成一層結(jié)垢,影響反應(yīng)的正常操作并降低導(dǎo)熱能力。

4.4.4 停車前倒空反應(yīng)器,盡量避免系統(tǒng)內(nèi)部存有大量聚乙烯

此時(shí)若系統(tǒng)內(nèi)部存留大量聚乙烯,由于氣體流化及沖刷的消失,容易在反應(yīng)器壁形成結(jié)垢,同時(shí)在下次開(kāi)車時(shí)熱水升溫過(guò)程中或其它熱作用下容易形成交聯(lián)。4.4.5 裝置停車后,應(yīng)避免高溫、高壓的反應(yīng)氣體在系統(tǒng)的停留

為避免熱聚合生成高分子量的聚合物產(chǎn)生粘壁,在裝置停車時(shí),應(yīng)及時(shí)降溫降壓。結(jié)束語(yǔ)

對(duì)于高壓聚乙烯裝置,由于一般操作溫度(260～325℃)均在乙烯分解溫度(330～350℃)附近,特別是采用純氧引發(fā)的反應(yīng),一般溫度較高,輕微的系統(tǒng)波動(dòng)若處理不好就可能導(dǎo)致裝置分解反應(yīng)的發(fā)生,通過(guò)對(duì)裝置開(kāi)停車、正常操作、設(shè)備維護(hù)細(xì)微細(xì)節(jié)的特別監(jiān)控和管理,優(yōu)化穩(wěn)定工藝控制等措施,可以最大程度地避免分解反應(yīng)的發(fā)生。參考文獻(xiàn) 1 姜再豐，王曉峰。LDPE 聚合中產(chǎn)生分解反應(yīng)的原因及對(duì)策。合成樹(shù)脂及塑料，2000 , 17(2): 34～35 2 張巖，吳明光。高壓聚乙烯裝置分解反應(yīng)產(chǎn)生的原因及措施。工業(yè)技術(shù)，2001，29(2):128～130 3 張學(xué)智,徐向明,牛來(lái)平。高壓低密度聚乙烯反應(yīng)器黏壁的原因及處理方法。石化技術(shù)與應(yīng)用，2008,26（3）：260～263 4 張德生，蘭州石化分公司新建高壓聚乙烯裝置工藝流程及特點(diǎn)。石化技術(shù)與應(yīng)用，2007,25（5）：455～460

第四篇：工廠2005年一季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和攻關(guān)挖潛指標(biāo)措施分解落實(shí)情況匯報(bào)

今年一季度，根據(jù)公司《關(guān)于下達(dá)2005年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃的通知》（鋼司發(fā)[2005]1號(hào)）、《關(guān)于印發(fā)2005年節(jié)能降耗攻關(guān)方案的通知》（鋼司發(fā)[2005]53號(hào)）和《關(guān)于印發(fā)2005年攻關(guān)挖潛增效獎(jiǎng)勵(lì)辦法的通知》（鋼司發(fā)[2005]64號(hào)）以及《漣鋼2005年經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施辦法》（鋼司發(fā)[2005]18號(hào)）文件的精神，嚴(yán)格按照公司確定給我廠的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制指標(biāo)，進(jìn)行了層層分解落實(shí)，明確了攻關(guān)挖潛工作重點(diǎn)，制訂了切實(shí)可行的保證措施。在煉鐵高爐“一大帶五小”生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，燒結(jié)生產(chǎn)出現(xiàn)供不應(yīng)求局面，導(dǎo)致設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間無(wú)法保證，設(shè)備隱患得到不及時(shí)整改等不利因素制約的情況下，經(jīng)過(guò)全廠廣大職工群眾的共同努力，克服了重重困難，確保了煉鐵質(zhì)和量的需求，各項(xiàng)工作呈現(xiàn)出良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)。一季度累計(jì)完成成本降低額300.66萬(wàn)元，超目標(biāo)進(jìn)度計(jì)劃300.66萬(wàn)元，完成一檔目標(biāo)計(jì)劃，產(chǎn)礦129，3688噸，比去年同期增產(chǎn)23，1698噸，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均得到強(qiáng)力改善，我廠的主要做法是：

一、科學(xué)合理分解各項(xiàng)指標(biāo)，力求保證措施到位。

年初，根據(jù)公司工作會(huì)、常任制黨代表會(huì)、職代會(huì)及鋼司發(fā)[2005]4號(hào)文件有關(guān)精神，我廠嚴(yán)格按照橫向到邊、縱向到底的原則，科學(xué)、合理地層層分解各項(xiàng)責(zé)任制指標(biāo)，制定了切實(shí)可行的保證措施。印發(fā)了《關(guān)于下達(dá)2005年攻關(guān)挖潛增效指標(biāo)的通知》和《燒結(jié)廠2005年挖潛增效主要保證措施》（燒廠發(fā)[2005]8號(hào)），對(duì)各項(xiàng)責(zé)任制指標(biāo)按照工序成本核算的原理，橫向分解到科室，縱向分解到工段、班組、崗位和個(gè)人，并制訂印發(fā)了《關(guān)于下達(dá)燒結(jié)廠財(cái)務(wù)預(yù)算的通知》（燒廠發(fā)[2005]2號(hào)）、《2005年燒結(jié)廠提質(zhì)增量攻關(guān)實(shí)施方案》（燒廠發(fā)[2005]19號(hào)），明確了今年工作的重點(diǎn)任務(wù)和主攻方向，責(zé)任到人、考核到人，為實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

二、立足“誠(chéng)信”，開(kāi)拓創(chuàng)新，深化“保鐵”理念，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)取得新突破。

煉鐵高爐“一大帶五小”生產(chǎn)格局形成后，生產(chǎn)一直較為穩(wěn)順，生鐵產(chǎn)量穩(wěn)步提高，給我廠提出了質(zhì)和量上更高的要求。為全面提高我廠全體員工的“保鐵”意識(shí)，將“誠(chéng)信”理念落到實(shí)處，我廠加大了教育力度，利用工作會(huì)、先代會(huì)、形勢(shì)報(bào)告會(huì)、廠務(wù)公開(kāi)欄等各種形式大力宣講“誠(chéng)信保鐵”，將打造“誠(chéng)信燒結(jié)”作為今年我廠完成各項(xiàng)工作的出發(fā)點(diǎn)和根本點(diǎn),教育廣大干部職工認(rèn)清當(dāng)前的嚴(yán)峻形勢(shì),保持清醒頭腦,緊緊圍繞“保鐵”這一核心來(lái)開(kāi)展工作，牢固樹(shù)立一切為了煉鐵、一切服從煉鐵、一切服務(wù)煉鐵的誠(chéng)信意識(shí)。從嚴(yán)制訂及落實(shí)各項(xiàng)保鐵措施，及時(shí)處理反饋煉鐵及各部門(mén)對(duì)燒結(jié)廠提出的意見(jiàn)，分析處理我廠發(fā)生的各類影響煉鐵生產(chǎn)的事故，努力提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，降低返礦率，提高成品率，確保高爐爐況穩(wěn)順，從而最大限度地釋放燒結(jié)產(chǎn)能，使“誠(chéng)信”二字落在實(shí)處，確保了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的穩(wěn)順和健康發(fā)展。

一是在工藝控制上嚴(yán)格按章辦事，工藝紀(jì)律進(jìn)一步強(qiáng)化。

針對(duì)煉鐵產(chǎn)量大幅升高，供礦問(wèn)題矛盾突出的現(xiàn)狀，我廠進(jìn)一步細(xì)化了對(duì)工藝紀(jì)律和能源管理的責(zé)任考核。及時(shí)分析通報(bào)各類工藝違規(guī)事故，責(zé)任到人，考核到人。要求主管科室牽頭，各工段自查自糾，加強(qiáng)工藝紀(jì)律整頓，強(qiáng)化工藝技術(shù)點(diǎn)檢，穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程，努力改善入爐礦質(zhì)量，加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)組織，穩(wěn)定水碳，穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程，堅(jiān)定不移地推行低水、低碳、厚料層燒結(jié)工藝，無(wú)條件地滿足高爐對(duì)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的需求，為煉鐵高爐的穩(wěn)順提供了良好的外部條件，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量不斷提高，基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鐵生產(chǎn)的零影響。

二是強(qiáng)化設(shè)備管理，合理安排計(jì)劃?rùn)z修，確保燒結(jié)產(chǎn)能進(jìn)一步釋放。

今年制約燒結(jié)廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的主要因素是進(jìn)入工序限制環(huán)節(jié)（產(chǎn)量供不應(yīng)求）后如何有效提高作業(yè)率、降低設(shè)備故障停機(jī)率，盡可能滿足煉鐵質(zhì)和量的需求。對(duì)此，我廠不等不靠，努力從自身挖掘潛能，對(duì)影響生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)兩機(jī)（燒結(jié)機(jī)、翻車機(jī)）、兩爐（2×8m2豎爐）、兩倉(cāng)（高料倉(cāng)、成品倉(cāng)）、兩場(chǎng)（中和場(chǎng)、塊礦場(chǎng)）及關(guān)鍵設(shè)備（主抽風(fēng)機(jī)、圓筒、振動(dòng)篩、翻車機(jī)、三燒進(jìn)出料系統(tǒng)等）從嚴(yán)管理，制訂了周密的事故應(yīng)急預(yù)案、設(shè)備事故管理辦法、設(shè)備點(diǎn)巡檢管理制度、計(jì)劃?rùn)z修管理考核辦法、物資管理及考核辦法、“四項(xiàng)費(fèi)用”管理辦法，明確了設(shè)備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責(zé)范圍劃分，進(jìn)一步強(qiáng)化了設(shè)備管理責(zé)任。抓住有利時(shí)機(jī)合理安排計(jì)劃外檢修，努力縮短事故搶修時(shí)間，落實(shí)點(diǎn)巡檢職責(zé)，從嚴(yán)管理，加大隱患自查整改力度，建立完善激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)了維修系統(tǒng)人員工作積極性。要求操作人員和設(shè)備維修人員盡快全面掌握設(shè)備控制與操作、維護(hù)知識(shí)，加強(qiáng)設(shè)備隱患、故障排查力度。加強(qiáng)備件與各類物資的管理，提高備件的準(zhǔn)確性與及時(shí)性，降低檢修、搶修、故障排除的時(shí)間，提高設(shè)備作業(yè)率。一季度，未發(fā)生一起大設(shè)備事故，設(shè)備作業(yè)率達(dá)95.57%，尤其是3月份40m2燒結(jié)機(jī)作業(yè)率超過(guò)97%，130m2、180m2燒結(jié)機(jī)作業(yè)率超95%，創(chuàng)歷史最好水平，有力地保障了生產(chǎn)的穩(wěn)順進(jìn)行。

由于措施得力，在全廠職工群眾的共同努力下，燒結(jié)礦產(chǎn)量達(dá)111，6823噸，球團(tuán)礦17，6865噸，產(chǎn)量連破歷史最好記錄。燒結(jié)礦合格率92.02%，球團(tuán)礦合格率96.97%，堿度穩(wěn)定率89.66%，燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率97.67%，確保了煉鐵高爐對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)和量的需求。

三、從嚴(yán)管理，狠抓落實(shí)，攻關(guān)挖潛工作扎實(shí)有效。

2005年，漣鋼生產(chǎn)規(guī)模歷史性地跨上400萬(wàn)噸鐵的臺(tái)階，通過(guò)對(duì)全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃的分析，我廠將攻關(guān)挖潛的目標(biāo)鎖定在提質(zhì)增量上，印發(fā)了《燒結(jié)

廠提質(zhì)增量攻關(guān)實(shí)施方案》（燒廠發(fā)[2005]19號(hào)），明確了攻關(guān)時(shí)間、目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)、攻關(guān)措施和責(zé)任考核辦法，在保證燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量的前提下，最大限度的挖掘燒結(jié)礦、球團(tuán)礦產(chǎn)能成為實(shí)現(xiàn)全年成本降低額目標(biāo)又一新的亮點(diǎn)。從強(qiáng)化生產(chǎn)組織與質(zhì)量管理，提高豎爐、燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)入手，廣泛宣傳發(fā)動(dòng)，狠抓內(nèi)部管理，加強(qiáng)設(shè)備管理，有針對(duì)性地提出優(yōu)化措施，加大獎(jiǎng)勵(lì)考核力度，充分調(diào)動(dòng)了全廠員工提質(zhì)增量的積極性。制訂了《2005年燒結(jié)廠污泥綜合利用實(shí)施方案》（燒廠發(fā)[2005]21號(hào)），重點(diǎn)抓好轉(zhuǎn)爐污泥的應(yīng)用工作。充分利用球團(tuán)、二燒、三燒、中和場(chǎng)、備料工段的污泥利用項(xiàng)目，力爭(zhēng)全年轉(zhuǎn)爐污泥利用率達(dá)95%。切實(shí)加強(qiáng)對(duì)瓦斯灰、除塵灰和粗污泥的管理，積極研究和開(kāi)發(fā)大高爐瓦斯泥利用的途徑和方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一季度累計(jì)配加轉(zhuǎn)爐污泥16825噸，綜合利廢總量達(dá)51292t。及時(shí)合理調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了中和料場(chǎng)料堆取樣檢測(cè)工作，預(yù)配料取得了良好效果。

3月份，我廠加大攻關(guān)挖潛力度，大力開(kāi)展對(duì)標(biāo)挖潛工作。瞄準(zhǔn)公司的目標(biāo)，瞄準(zhǔn)全國(guó)先進(jìn)水平，通過(guò)強(qiáng)化管理考核，優(yōu)化工藝操作與控制，嚴(yán)格原料進(jìn)廠、出廠全過(guò)程管理，把好原料結(jié)算關(guān)，實(shí)施優(yōu)化配礦，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗攻關(guān)工作的穩(wěn)步提高，其中：含鐵原料及熔劑降成本553.777萬(wàn)元。

四、創(chuàng)新管理，從嚴(yán)治企，形成規(guī)范的績(jī)效考核模式。

按照“效益優(yōu)先、兼顧公平，以崗定薪，崗變薪變，寬帶薪酬，區(qū)間浮動(dòng)”的原則，制訂并印發(fā)了《燒結(jié)廠崗效工資管理辦法》（燒廠發(fā)[2005]9號(hào)），以工作分析為基礎(chǔ)，以崗位工資為主體，以組織的整體效益和崗位的工作績(jī)效作為分配依據(jù)，充分體現(xiàn)崗位價(jià)值、勞動(dòng)價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)值。對(duì)崗位按管理類、技術(shù)類、生產(chǎn)操作（維護(hù)類）進(jìn)行劃分，進(jìn)行分序列管理，對(duì)工資結(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理調(diào)整，員工個(gè)人的崗位工資實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，以崗定薪，崗變薪變，并嚴(yán)格與本單位內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤。制訂并下發(fā)了《2005年燒結(jié)廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制實(shí)施辦法》（燒廠發(fā)[2005]13號(hào)），加強(qiáng)內(nèi)部分配管理，合理確定各工段、科室之間的分配關(guān)系，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的激勵(lì)和約束作用，以量化考核為主、定性評(píng)價(jià)考核為輔的原則，對(duì)全廠各單位的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核指標(biāo)均分為否決指標(biāo)和掛鉤指標(biāo)兩部分，所有單位及科室均以成本為中心，采取成本“分檔否決”的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制模式。將成本指標(biāo)、安全環(huán)保、質(zhì)量、能源、三大費(fèi)用、作業(yè)率、績(jī)效考核、誠(chéng)信保鐵等各項(xiàng)工作均納入考核體系，同時(shí)加大了單項(xiàng)獎(jiǎng)總額，加大了效益獎(jiǎng)提獎(jiǎng)比例，員工工作積極性得到進(jìn)一步激發(fā)。廠黨委印發(fā)了《燒結(jié)廠2005年班組經(jīng)濟(jì)核算責(zé)任考核辦法》（燒黨發(fā)[2005]4號(hào)），著力于“誠(chéng)信保鐵”大局，注重內(nèi)部系統(tǒng)優(yōu)化，大力實(shí)施全員節(jié)能降耗，為全面改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、實(shí)現(xiàn)整體效益最大化提供了有力保障。強(qiáng)化全員績(jī)效管理，印發(fā)了《燒結(jié)廠2005年績(jī)效管理實(shí)施辦法》（燒廠發(fā)[2005]4號(hào)）、《燒結(jié)廠關(guān)鍵崗位實(shí)施尾數(shù)淘汰競(jìng)爭(zhēng)上崗管理辦法》（燒廠發(fā)[2005]5號(hào)）、《燒結(jié)廠基層管理人員考核評(píng)價(jià)及激勵(lì)約束辦法》（燒廠發(fā)[2005]11號(hào)）等一系列文件，進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)了全員績(jī)效考核管理，真正發(fā)揮全員績(jī)效考核的激勵(lì)與約束作用，形成了全員動(dòng)態(tài)競(jìng)爭(zhēng)的良性循環(huán)。在績(jī)效管理上，積極探索適應(yīng)我廠實(shí)際和發(fā)展要求的新路子，嚴(yán)格執(zhí)行公司績(jī)效管理有關(guān)要求，對(duì)全廠員工進(jìn)行按崗位分序列分線排名，并及時(shí)張榜公布，在月度排名的基礎(chǔ)上，季度、半、進(jìn)行綜合排名并實(shí)行相應(yīng)考核。要求各工段、科室根據(jù)員工的崗位性質(zhì)、崗位特點(diǎn)制定考核指標(biāo)和核定額度，根據(jù)員工完成的工作質(zhì)量、工作數(shù)量、工作效率、工作態(tài)度、工作難度、工作環(huán)境、技術(shù)水平、業(yè)務(wù)能力、所起的作用等關(guān)鍵指標(biāo)正確評(píng)價(jià)員工，定量考核與定性考核相結(jié)合，量化指標(biāo)，用數(shù)據(jù)、業(yè)績(jī)、事實(shí)和結(jié)果說(shuō)話，工作內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)定到個(gè)人，考核結(jié)果公開(kāi)，并在當(dāng)月工資中體現(xiàn)。經(jīng)過(guò)一個(gè)季度的實(shí)施與完善，目前我廠全員績(jī)效管理已逐步走上正軌。

五、全員參與，精心組織，技改工程建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)

2005年燒結(jié)廠技改工作的主要任務(wù)是完成原料場(chǎng)二期工程改造和實(shí)現(xiàn)280m2燒結(jié)機(jī)工程節(jié)點(diǎn)。一方面要確保公司提質(zhì)增量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)鋼425萬(wàn)噸、產(chǎn)鐵400萬(wàn)噸、熱軋薄板250萬(wàn)噸目標(biāo)，燒結(jié)廠要確保產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)最大化，生產(chǎn)組織面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)；另一方面技改建設(shè)要克服時(shí)間緊、任務(wù)重、新老系統(tǒng)交錯(cuò)等困難，確保原料場(chǎng)二期工程和280m2燒結(jié)機(jī)工程按期投產(chǎn)，技改與生產(chǎn)再度交織，困難重重。為此，我廠要求各職能科室和工段要積極配合燒結(jié)項(xiàng)目部工作，抽調(diào)一批精干的工程專業(yè)技術(shù)人員充實(shí)項(xiàng)目部工作，確保全員參與，保證了工程的順利施工。截止3月份止，原料場(chǎng)二期工程已順利實(shí)現(xiàn)工程節(jié)點(diǎn)，280m2燒結(jié)機(jī)工程場(chǎng)地平基完成總量的60%，擋土墻、主廠房樁基均實(shí)現(xiàn)工程節(jié)點(diǎn)，成品倉(cāng)月底已投入生產(chǎn)，部分設(shè)備采購(gòu)、監(jiān)制計(jì)劃已完成，預(yù)計(jì)4月上旬可完成場(chǎng)地平基和主廠房樁基工程。

六、存在的問(wèn)題和解決辦法

1、由于市場(chǎng)原因，進(jìn)廠大宗原材料質(zhì)和量均得不到很好的保證，燒結(jié)用含鐵原料不僅品種多、成份很不穩(wěn)定，有些品種不能滿足燒結(jié)的要求，導(dǎo)致燒結(jié)礦化學(xué)成份波動(dòng)大，物理質(zhì)量也很難滿足高爐的需要。燒結(jié)用熔劑不僅量保不住，造成頻繁變料，而且?guī)准夜┴泦挝毁|(zhì)量水平不一致，給穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量帶來(lái)很大困難。在外部影響較大情況下，我們采取了一系列措施，來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和高爐的需要。如：降低產(chǎn)量，加大成本投入，加強(qiáng)進(jìn)廠原材料質(zhì)量把關(guān)，提前制訂應(yīng)對(duì)措施，加強(qiáng)內(nèi)部工藝控制，穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程，加強(qiáng)員工的責(zé)任心，杜絕事故的發(fā)生等等。球團(tuán)用含鐵原料同樣存在成份不穩(wěn)定、雜物多、粒度達(dá)不到要求，給豎爐的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的困難，制約了產(chǎn)能的發(fā)揮，造成球團(tuán)一季度欠產(chǎn)嚴(yán)重，特別是爐內(nèi)結(jié)塊處理非常困難，處理的時(shí)間很長(zhǎng)，我們針對(duì)一季度球團(tuán)的生產(chǎn)召開(kāi)了幾次分析會(huì)，制訂了措施，希

望公司能采取有力措施，確保燒結(jié)用原材料質(zhì)量的基本穩(wěn)定，為燒結(jié)提質(zhì)增產(chǎn)創(chuàng)造條件。

2、隨著公司產(chǎn)能的擴(kuò)大，利廢資源大量增加，把這些資源充分利用起來(lái)，對(duì)公司有著巨大的效益，以前公司對(duì)燒結(jié)廠實(shí)行鼓勵(lì)政策，調(diào)動(dòng)了員工的積極性，使利廢資源基本得到利用，但今年公司取消了鼓勵(lì)政策，為了不挫傷員工的積極性，我廠投入幾十萬(wàn)元和大量的人力物力，希望能為公司和燒結(jié)廠創(chuàng)造效益，請(qǐng)求公司對(duì)燒結(jié)廠繼續(xù)實(shí)行激勵(lì)政策。

3、由于公司鐵前系統(tǒng)能力的不匹配，使燒結(jié)成為制約鐵前生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，公司采取了一系列措施，如加大技改、大修、技術(shù)開(kāi)發(fā)的投入，在經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中給燒結(jié)設(shè)立超產(chǎn)獎(jiǎng)，來(lái)調(diào)動(dòng)燒結(jié)員工的積極性，但燒結(jié)員工的總體收入偏低，造成職工隊(duì)伍的不穩(wěn)定，希望公司在下一步的工資調(diào)整中給予考慮。

第五篇：XX車間2011年開(kāi)展合理化建議活動(dòng)的措施辦法

XX車間合理化建議工作實(shí)施細(xì)則

一、指導(dǎo)思想及工作目標(biāo)

指導(dǎo)思想：以“管理提升年”為主題。提高效益、提升質(zhì)量、降低成本、降低消耗、優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境、提高安全度等或其他任何有利于我公司的改進(jìn)事項(xiàng)。

工作目標(biāo)：31車間職工合理化建議參與率指標(biāo)達(dá)到85%，月度指標(biāo)達(dá)到7.08%；提案率指標(biāo)達(dá)到95%，月度指標(biāo)達(dá)到7.92%；采納率實(shí)現(xiàn)50%；節(jié)創(chuàng)價(jià)值達(dá)到30萬(wàn)元。

二、合理化建議的內(nèi)容及界定

合理化建議是指職工對(duì)本單位生產(chǎn)制造、科研技術(shù)和經(jīng)營(yíng)、管理等方面各個(gè)環(huán)節(jié)提出的，有助于本單位發(fā)展的，具有可操作性的改進(jìn)辦法和措施。

合理化建議的有效建議為：

1、在經(jīng)營(yíng)管理理論、管理技術(shù)上有突破與創(chuàng)新，對(duì)提高經(jīng)營(yíng)管理、提高經(jīng)濟(jì)效益有指導(dǎo)作用的建議；

2、在管理組織、制度、機(jī)構(gòu)等方面提出改進(jìn)辦法或方案，對(duì)提高工作效率和公司應(yīng)變能力或服務(wù)能力、以及理順管理或業(yè)務(wù)流程有顯著效果；

3、新材料、新技術(shù)、新工藝等科技成果推廣運(yùn)用，引進(jìn)技術(shù)、進(jìn)口設(shè)備的消化吸收和革新；

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進(jìn)、以及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、營(yíng)銷、市場(chǎng)開(kāi)拓方面的建議。

5、制造工藝和試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法和產(chǎn)品包裝的改進(jìn)；

6、設(shè)備、工具、工裝器具方面的改進(jìn)；

7、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的改進(jìn)。

8、提高產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量和工作效率等方面的建議。

9、安全和保密管理方面的改進(jìn)建議；

10、原輔材料、能源節(jié)約和“三廢”利用的建議；

11、加強(qiáng)職工隊(duì)伍建設(shè)方面的改進(jìn)建議；

12、其它任何有利于本單位的改進(jìn)事項(xiàng)和能夠促進(jìn)企業(yè)持續(xù)改善的建議。合理化建議的無(wú)效建議為：

1、涉及違反國(guó)家法律法規(guī)，公司章程的；

2、夸夸其談、無(wú)實(shí)質(zhì)內(nèi)容，對(duì)完成合理化建議和技術(shù)革新的任務(wù)無(wú)新意的；

3、以一般性要求為內(nèi)容，應(yīng)做的維護(hù)保養(yǎng)，常識(shí)性的建議或應(yīng)有態(tài)度的建議。

4、公認(rèn)的事實(shí)或正在改善的，已被采用過(guò)或以前已有的重復(fù)建議；

5、針對(duì)個(gè)人及私生活的，涉及各種活動(dòng)的開(kāi)展的（如勞動(dòng)競(jìng)賽、培訓(xùn)等）；

6、涉及道路、停車場(chǎng)和室內(nèi)電器設(shè)備的正常損耗以及燈泡、燈管、食堂伙食問(wèn)題和交通車路線更換的；

7、在正常工作渠道被指令執(zhí)行的（如文件、通知、流程規(guī)定的）。

三、合理化建議的評(píng)定原則

1、合理化建議必須符合“三性”（創(chuàng)新性、可行性、效益性）、“五要素”（合理化建議的名稱、建議時(shí)間、建議人、建議內(nèi)容、實(shí)施方案）特征。

2、合理化建議按A、B級(jí)評(píng)定：

A級(jí)：為節(jié)創(chuàng)價(jià)值5萬(wàn)元（含）以上或評(píng)定分30（含）以上的建議； B級(jí)：為節(jié)創(chuàng)價(jià)值5萬(wàn)元以下或評(píng)定分30分以下的建議。

3、A級(jí)合理化建議由公司組織專業(yè)評(píng)審組審核、評(píng)定，B級(jí)合理化由車間工作組織評(píng)定，報(bào)活動(dòng)辦公室備案。

節(jié)創(chuàng)價(jià)值計(jì)算方法：采用前后比較法，實(shí)施過(guò)程中所產(chǎn)生的各項(xiàng)費(fèi)用采取月度分?jǐn)偡ɑ蛟露阮A(yù)提法；

節(jié)創(chuàng)價(jià)值計(jì)算原理：創(chuàng)造凈價(jià)值=創(chuàng)新價(jià)值（差額）-實(shí)施費(fèi)用；

4、節(jié)約價(jià)值計(jì)算：

（1）工時(shí)節(jié)約價(jià)值=（原定額工時(shí)-改進(jìn)后定額工時(shí)）×計(jì)算前一年平均工時(shí)費(fèi)用×計(jì)算期實(shí)際需要工時(shí)-工藝改革費(fèi)用。

工藝改進(jìn)費(fèi)用是實(shí)施費(fèi)用的組成部分，包括為改進(jìn)工藝所支付的一切費(fèi)用及工藝改進(jìn)后需增加的費(fèi)用支出。工藝改進(jìn)費(fèi)用中，屬于添置固定資產(chǎn)，按其

折舊年限平均分?jǐn)偅渌淮位蛑鹉攴謹(jǐn)偅ㄏ峦?/p>

（2）原材料、燃料、設(shè)備動(dòng)力、輔助工具等節(jié)約價(jià)值=（原實(shí)際平均先進(jìn)單位消耗定額-改進(jìn)后實(shí)際單位消耗）×該物料單價(jià)×計(jì)算期的實(shí)際產(chǎn)量-工藝改革費(fèi)用。物料單價(jià)按計(jì)算期內(nèi)實(shí)際的市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算。

（3）減少?gòu)U品節(jié)約價(jià)值=產(chǎn)品或半成品單件價(jià)值×（改進(jìn)前6個(gè)月的平均廢品率-改進(jìn)后6個(gè)月的平均廢品率）×計(jì)算期實(shí)際產(chǎn)量-工藝改革費(fèi)用。

（4）基建工程設(shè)計(jì)節(jié)約價(jià)值=（單項(xiàng)工程的審定預(yù)算-合理化建議和技術(shù)革新和技術(shù)改進(jìn)實(shí)施后的工程決算）-施工改進(jìn)等施工費(fèi)用。預(yù)算以相關(guān)約定條款為準(zhǔn)。

（5）新工藝創(chuàng)新價(jià)值=（老工藝產(chǎn)品或半成品的平均先進(jìn)單位成本-新工藝產(chǎn)品或半成品的單位成本）×計(jì)算期的實(shí)際產(chǎn)量。

新工藝產(chǎn)品的成本指工廠成本（料工費(fèi)之和），半成品的成本指工廠內(nèi)部核算成本，包括工藝改革費(fèi)用。

（6）新產(chǎn)品創(chuàng)新價(jià)值=（計(jì)算期為12個(gè)月的平均銷售單價(jià)-單位產(chǎn)品平均工廠成本-單位產(chǎn)品平均銷售費(fèi)用-單位產(chǎn)品稅金）×計(jì)算期實(shí)際銷售量。單位產(chǎn)品稅金為銷售單價(jià)×稅金。

（7）不能直接計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益的用評(píng)分法四、三十一車間合理化建議工作組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

（一）三十一車間合理化建議工作組 組長(zhǎng)：董先剛

副組長(zhǎng)：馬元賓 聯(lián)絡(luò)員：孫春芽

組員：劉濤、蔣克強(qiáng)、洪志明、胡曉生、邱鵬、何華勝、皮波、劉建

（二）職責(zé)工作組職責(zé)：

1、按照公司有關(guān)文件要求，組織開(kāi)展本單位員工合理化建議工作，制定分解指標(biāo)下達(dá)給員工，并對(duì)員工的指標(biāo)完成情況進(jìn)行監(jiān)督考核。

2、按照合理化建議“三性”，“五要素”要求，做好本單位合理化建議的收集、篩選、初分（按節(jié)創(chuàng)價(jià)值A(chǔ)、B級(jí)進(jìn)行專業(yè)分類），以及節(jié)創(chuàng)價(jià)值的初評(píng)和回復(fù)工作。

3、對(duì)本單位已采納的合理化建議，要積極組織實(shí)施和推廣，對(duì)未采納的合理化建議，負(fù)責(zé)對(duì)建議者作解釋。

4、及時(shí)上報(bào)本單位合理化建議工作的各類報(bào)表、資料及總結(jié)，配合上級(jí)部門(mén)搞好合理化建議的評(píng)定、考核、總結(jié)表彰和推廣工作。

聯(lián)絡(luò)員職責(zé)：

1、在本單位工作組的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)合理化建議活動(dòng)的對(duì)內(nèi)、對(duì)外聯(lián)絡(luò)。

2、協(xié)助本單位工作組搞好合理化建議的收集、篩選、整理、建檔，做好原始記錄。按規(guī)定時(shí)間將有關(guān)資料和報(bào)表上報(bào)。

3、按保密規(guī)定、負(fù)責(zé)典型案例的收集、整理和宣傳報(bào)道。

五、合理化建議的征集

1、合理化建議的征集時(shí)間為：2012年1月1日-12月20日止，截止時(shí)間以后征集的合理化建議算入次年的合理化建議提案。

2、車間室主任、班組長(zhǎng)對(duì)職工所提出的合理化建議要即提及收，當(dāng)月20日前上報(bào)的合理化建議做為本月完成的合理化指標(biāo)篇數(shù)。

3、車間合理化建議工作組在20日前完成對(duì)當(dāng)月合理化建議的評(píng)審，聯(lián)絡(luò)員在20日前上報(bào)合理化建議登記表和匯總表。

六、獎(jiǎng)勵(lì)與考核

（一）獎(jiǎng)勵(lì)

1、參與獎(jiǎng)：凡參與合理化建議工作，提出建議提案的（屬于有效合理化建議的），均給予參與獎(jiǎng)，每條5元，每月進(jìn)行一次獎(jiǎng)勵(lì)。

2、采納獎(jiǎng)：凡被采納的合理化建議均給予采納獎(jiǎng)，A級(jí)建議每條30元，B級(jí)建議每條獎(jiǎng)勵(lì)20元，每月進(jìn)行一次獎(jiǎng)勵(lì)。

3、節(jié)創(chuàng)價(jià)值獎(jiǎng)：對(duì)被采納的合理化建議，待項(xiàng)目實(shí)施完成后，視其節(jié)創(chuàng)價(jià)值大小，按比例（見(jiàn)下表）給予節(jié)創(chuàng)價(jià)值獎(jiǎng)，每三月進(jìn)行一次評(píng)審獎(jiǎng)勵(lì)。

4、組織推廣獎(jiǎng)：公司合理化建議辦公室對(duì)二級(jí)單位合理化建議工作的組織發(fā)動(dòng)情況進(jìn)行評(píng)比，對(duì)評(píng)出的優(yōu)秀單位、優(yōu)秀組織者及優(yōu)秀建議者，報(bào)合理化建議工作領(lǐng)導(dǎo)小組審定，同意后，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，半年評(píng)比一次。

5、優(yōu)秀建議獎(jiǎng)：公司對(duì)節(jié)創(chuàng)價(jià)值高、社會(huì)效益好或提升公司管理水平作用明顯的，評(píng)選優(yōu)秀合理化建議一、二、三等獎(jiǎng)，分別給予3000元、2000元及1000元的獎(jiǎng)勵(lì)，每年進(jìn)行一次評(píng)審獎(jiǎng)勵(lì)。

車間每半年評(píng)比一次車間級(jí)優(yōu)秀建議獎(jiǎng)，被評(píng)為車間優(yōu)秀合理化建議一、二、三等獎(jiǎng)的，分別給予500元、300元及200元的獎(jiǎng)勵(lì)。

6、點(diǎn)子王獎(jiǎng)：公司每年進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)，對(duì)提出合理化建議條數(shù)最多的員工（合理化建議條數(shù)在30條以上的）授予點(diǎn)子王稱號(hào)，給予5000獎(jiǎng)勵(lì)。

車間每年評(píng)比一次車間點(diǎn)子王，在車間范圍內(nèi)對(duì)提合理化建議條數(shù)多的前三名，分別給予500元、300元及200元的獎(jiǎng)勵(lì)。

7、金點(diǎn)子獎(jiǎng)：公司每年進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)，對(duì)節(jié)創(chuàng)價(jià)值最大的合理化建議給予金點(diǎn)子獎(jiǎng)，給予5000元獎(jiǎng)勵(lì)。

（二）考核：

1、各班組、室除確保完成指標(biāo)外，還要兼顧完成月度指標(biāo)，各小組根據(jù)車間下達(dá)的指標(biāo)按月將指標(biāo)分解到每位員工，班組未完成當(dāng)月月指標(biāo)條數(shù)的，且未分解落實(shí)到員工個(gè)人的，考核班組長(zhǎng)或室主任每條200元。車間班組合理化建議分解指標(biāo)見(jiàn)附件

12、員工未完成合理化建議個(gè)人年指標(biāo)或未按節(jié)點(diǎn)完成月指標(biāo)的，按每條200元考核。

3、合理化指標(biāo)完成情況將作為先進(jìn)個(gè)人或班組評(píng)比的依據(jù)之一。

4、車間合理化建議工作組每月20日前對(duì)個(gè)人和班組完成合理化建議的完成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每月考核并公示。

XX車間

2012-3-7