第一篇：變壓器充氮保護、抽真空工藝總結

變壓器充氮保護、抽真空工藝總結

1#主變現場吊鐘罩檢修器身工程中，為防止器身受潮采取充氮保護及抽真空措施，期間發現了諸多問題并及時改進，取得了良好的檢修效果，現進行歸納、總結，供同行業參考、借鑒。

一、基本情況介紹

1、檢修內容基本介紹

變壓器基本參數

型號：SFPS7-50000/110

額定容量：50000/50000/30000KVA

額定電壓：110KV 器身重量：51.55t 油重量：19t 總重量：87.61t

新冶煉變電所1#主變一臺，現場拆除附件，吊鐘罩器身檢查、處理發現缺陷，附件進廠檢修，更換全部密封件，回裝變壓器。

2、抽真空、充氮保護的必要性

2.1、充氮保護的原因

2.1.1、變壓器本體上空加蓋有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度無法滿足

130t汽吊伸臂高度的要求，雖然頂部有吊攀，但年久失修無法確認該吊攀的承重狀況，故考慮變壓器必須拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊裝區域內進行吊鐘罩檢修；

2.1.2、對變壓器拉出區域地面承重狀況無法確保，故決定在變壓器拉出前，放掉變壓器箱體內全部變壓器油及拆除變壓器外部全部大型附件，減輕變壓器本體重量以確保拉出區域地面承重能力；

2.1.3、基于以上兩個因素，變壓器從全部油放完，開始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊裝區域，歷時在12小時以上，而變壓器拆除附件也必須在光線充足的白天進 行，故如果接著開始拆除缸沿螺栓進行吊鐘罩檢查，無法確保器身在空氣中暴露時間不超過國家標準要求，且吊鐘罩時間也已接近夜晚，光線不充分，照明不便，空氣濕度也相應變大，這些種種不利因素決定了必須采取充氮保護措施，將吊鐘罩檢修延遲到第二天上午陽光充足、空氣濕度相對較小的時候進行。2.2、抽真空的必要性

變壓器本體在吊鐘罩檢查完畢回裝以后，對變壓器箱體內進行12小時的連續抽真空有利于解決變壓器器身輕微受潮的缺陷。基于此次現場抽芯的特殊情況，變壓器從放油完畢到重新回注油總共歷時達24小時以上，雖然期間采取了充氮保護措施，但仍然無法完全確保變壓器器身沒有輕微受潮。故我們決定在變壓器吊芯檢查完畢回扣鐘罩且全部密封處理結束后，對變壓器進行抽真空處理，同時也滿足了在第二天光線充足的情況下回裝附件的要求。

二、充氮、抽真空的硬件配置及操作

1、充氮裝置及操作

1、充氮準備工作：按圖示連接、安裝各壓力表、閥門，氧氣管，確保氧氣管與各連接口的綁扎牢實，沒有泄漏，各個閥門處于關閉狀態。干燥器內干燥劑確認干凈、干燥，洗油器內的變壓器油為過濾后的合格油。壓力表2的量程0～0.1MPa。

2、開始充氮： 1）打開氮氣瓶總閥門，觀察閥門上氮氣壓力表情況，新氮氣瓶的氮氣壓力在10～ 15MPa之間。2）緩慢打開氮氣瓶上減壓閥門，觀察減壓閥門上的壓力表情況，調整壓力至 0.025MPa即可。

3）打開變壓器頂部閥門，讓氮氣充入變壓器箱體內，靠近閥門，可以聽見氮氣充入 的嘶嘶響聲。用手觸摸洗油器頂蓋，可以感覺到氮氣通過變壓器油所引起的振動。這些狀況說明氮氣充入正常，反之則檢查各連接口和氮氣管的彎折處，排除氮氣流動堵塞的故障。

4）打開箱體下側銅閘閥門，打開油泵開始放油，邊放油邊充氮。

5）隨著油釋放數量的增加，觀察變壓器頂部壓力表的讀數，控制壓力讀數在 0.025MPa以下，防止沖破變壓器頂部的壓力釋放閥，如果壓力過小，影響放油速度，可適當調大氮氣瓶上的減壓閥門，始終控制變壓器頂部壓力表的讀數在0.025MPa以下，整個過程最好安排兩個人進行操作，一個在變壓器頂部觀察壓力變化，一個在氮氣瓶旁控制氮氣充入壓力，一般而言充入氮氣壓力不要超過1.5MPa為宜，充入壓力過大，會導致箱體內空氣溫度驟降，引發微量水蒸氣冷凝成水附著在器身上。

3、充氮過程：

1）在氮氣充入過程中，氮氣瓶、洗油器、變壓器頂部的三塊壓力表讀數不一致，其 中氮氣瓶上壓力表讀數最大，洗油器上壓力表讀數較小，變壓器頂部壓力表讀數最小。變壓器箱體內的氮氣壓力以變壓器頂部壓力表讀數為準。

2）注意氮氣瓶總閥門上氮氣壓力表讀數，當讀數低于2MPa時，及時更換新氮氣瓶。更換新氮氣瓶的操作程序：a、關閉變壓器頂部閥門；b、關閉減壓閥門；c、關閉氮氣瓶總閥門；d、打開洗油器頂部閥門進行放氣，確認洗油器內氮氣基本放完，沒有明顯強烈的氣體沖出為止，關閉洗油器頂部閥門；e、更換新氮氣瓶。f、按開始充氮的程序依次打開各閥門，進行充氮。

4、氮氣壓力保持：

1）當變壓器箱體內變壓器油釋放到需要程度后，觀察變壓器頂部壓力表讀數，當讀 數達到0.025MPa時，關閉變壓器頂部閥門，關閉減壓閥門，開始保持氮氣壓力。

2）觀察頂部壓力表讀數情況，一個小時內讀數下降幅度沒有超過0.002MPa，說明變 壓器密封情況良好，可以繼續保持，反之檢查各密封口，處理泄漏缺陷。

3）在要求氮氣保護時間內，頂部壓力表讀數至少保持在0.015MPa以上，如果低于 此壓力，按開始充氮的程序依次打開各閥門，進行充氮，直到壓力重新達到0.025MPa。

4）氮氣壓力保持階段最好安排熟練人員現場監護。

5、解除氮氣保護：

1）達到氮氣保護時間后，關閉變壓器頂部閥門，關閉減壓閥門，關閉氮氣瓶總閥門，打開洗油器頂部閥門進行放氣，確認洗油器內氮氣基本放完，沒有明顯強烈的氣體沖出為止，關閉洗油器頂部閥門。

2）開始充氮裝置的拆除。斷開變壓器頂部的氧氣管連接后，打開頂部閥門進行氮氣 釋放，開啟時操作人員不要直接面對氮氣管連接口，防止氮氣直接沖擊面部，導致窒息。如果變壓器位于室內，需要打開周圍的門、窗等通氣設施，釋放過程中人員撤離室內。

3）箱體內殘余氮氣根據檢修需要，可以取下變壓器頂部充氮盲板，讓殘余氮氣更徹 底釋放出來。

2、抽真空裝置及操作

1、抽真空準備工作：按圖示連接、安裝各壓力表、閥門，鍍鋅管，確保鍍鋅管各連接口連接牢靠，沒有泄漏，各個閥門處于關閉狀態，架設百分表（監測箱體變形量，監測位置在箱體正面中部，該處為箱體變形量最大的位置）。注意：真空泵另外連接水管，在運行時，有冷卻水經過真空泵，對真空泵起冷卻作用。

2、開始抽真空：依次打開冷卻水路開關、真空泵開關、抽氣閥門、頂部閥門，開始抽真空，冷卻水的流量以水溫不高為準。

3、抽真空過程：

1變壓器箱體的抽真空型式根據箱體強度分為半真空（-0.063MPa）和全真空-0.1MPa需要事先確認所抽真空箱體的強度結構。該工藝適合半真空型式操作。

2、注意觀察進氣閥門上真空壓力表讀數，當讀數達到-0.045MPa左右時，打開進氣 閥門，調節進氣量，保持真空度緩慢上升，上升速度控制在0.002MPa/min左右。

3當進氣閥門上真空壓力表讀數達到-0.055MPa時，調整進氣閥門，使進氣量與抽 真空量達到平衡，保持真空度在-0.055MPa左右。

4觀察百分表讀數，讀數未超過箱體壁厚20%時，表示箱體形變量未超標準，可以 保持真空。反之下調真空度，直到符合形變量要求為止。5說明：真空泵對箱體持續抽真空過程中，真空表指針處于振動狀態中，為了準確 讀數，可以快速關閉抽氣閥門，迅速讀取指針靜止時所指示的讀數，然后快速打開抽氣閥門。

4、真空度保持：

1、在初步確認真空度達到平衡后，持續觀察真空表讀數30分鐘，真空表讀數基本 無變化后，每隔30分鐘對真空度進行一次確認。2在對真空表進行讀數后，對百分表讀數也進行一次確認，確保箱體形變量未超標，發現超標須調低真空度。

3用手感測冷卻水溫度，如果水溫過高，則加大冷卻水流量，始終保持真空泵處于 良好的冷卻狀態中。

5、解除真空：

1達到抽真空時間后，依次關閉變壓器頂部閥門，抽氣閥門，真空泵開關，進氣閥 門，冷卻水閥門。

2根據檢修需求：1）安裝充氮裝置進行充氮解除真空；2）直接打開頂部盲板解除 真空；

3）真空注油解除真空。

三、總結

充氮裝置按原來資料上介紹在洗油器上沒有加裝放氣閥門，在我們實際操作中發現存在缺陷：在更換新氮氣瓶的時候，因為變壓器本體與洗油器之間的氮氣管內存有壓力，而氮氣瓶在更換過程中，洗油器到氮氣瓶之間的管道內壓力減弱，導致洗油器內的變壓器油被倒壓回流，從連接氮氣瓶的氮氣管口處流出，污染地面，干燥器內的干燥劑同時也被變壓器油浸濕，影響了干燥效果。所以我們加以改進，在洗油器頂部加裝放氣閥門，在更換新氮氣瓶前，釋放變壓器本體與洗油器之間氮氣管內壓力，有效解決了洗油器內變壓器油倒壓回流的問題。

第二篇：變壓器抽真空、充氮保護工藝小結

變壓器充氮保護、抽真空工藝總結

鄧 勇

（攀鋼信息公司電機修造分公司

617062）

摘要

在攀鋼能動中心新冶所1#主變現場吊鐘罩檢修器身工程中，為防止器身受潮采取充氮保護及抽真空措施，期間發現了諸多問題并及時改進，取得了良好的檢修效果，現進行歸納、總結，供同行業參考、借鑒。

關鍵詞：真空 充氮 變壓器 鐘罩

一、基本情況介紹

1、檢修內容基本介紹 變壓器基本參數 型號：SFPS7-50000/110 額定容量：50000/50000/30000KVA 額定電壓：110KV 油重量：19t

器身重量：51.55t 總重量：87.61t

新冶煉變電所1#主變一臺，現場拆除附件，吊鐘罩器身檢查、處理發現缺陷，附件進廠檢修，更換全部密封件，回裝變壓器。

2、抽真空、充氮保護的必要性 2.1、充氮保護的原因

2.1.1、變壓器本體上空加蓋有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度無法滿足130t汽吊伸臂高度的要求，雖然頂部有吊攀，但年久失修無法確認該吊攀的承重狀況，故考慮變壓器必須拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊裝區域內進行吊鐘罩檢修；

2.1.2、對變壓器拉出區域地面承重狀況無法確保，故決定在變壓器拉出前，放掉變壓器箱體內全部變壓器油及拆除變壓器外部全部大型附件，減輕變壓器本體重量以確保拉出區域地面承重能力；

2.1.3、基于以上兩個因素，變壓器從全部油放完，開始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊裝區域，歷時在12小時以上，而變壓器拆除附件也必須在光線充足的白天進行，故如果接著開始拆除缸沿螺栓進行吊鐘罩檢查，無法確保器身在空氣中暴露時間不超過國家標準要求，且吊鐘罩時間也已接近夜晚，光線不充分，照明不便，空氣濕度也相應變大，這些種種不利因素決定了必須采取充氮保護措施，將吊鐘罩檢修延遲到第二天上午陽光充足、空氣濕度相對較小的時候進行。

2.2、抽真空的必要性

變壓器本體在吊鐘罩檢查完畢回裝以后，對變壓器箱體內進行12小時的連續抽真空有利于解決變壓器器身輕微受潮的缺陷。基于此次現場抽芯的特殊情況，變壓器從放油完畢到重新回注油總共歷時達24小時以上，雖然期間采取了充氮保護措施，但仍然無法完全確保變壓器器身沒有輕微受潮。故我們決定在變壓器吊芯檢查完畢回扣鐘罩且全部密封處理結束后，對變壓器進行抽真空處理，同時也滿足了在第二天光線充足的情況下回裝附件的要求。

二、充氮、抽真空的硬件配置及操作

1、充氮裝置及操作

充氮示意圖

1-油泵 2-壓力表、閥門 3-充氮支管 4-壓力調節器 5-氮氣瓶 6-干燥器 7-洗油器 8-壓力表、閥門

1、充氮準備工作：按圖示連接、安裝各壓力表、閥門，氧氣管，確保氧氣管與各連接口的綁扎牢實，沒有泄漏，各個閥門處于關閉狀態。干燥器內干燥劑確認干凈、干燥，洗油器內的變壓器油為過濾后的合格油。壓力表2的量程0～0.1MPa。

2、開始充氮：

1）打開氮氣瓶總閥門，觀察閥門上氮氣壓力表情況，新氮氣瓶的氮氣壓力在10～15MPa之間。

2）緩慢打開氮氣瓶上減壓閥門，觀察減壓閥門上的壓力表情況，調整壓力至0.025MPa即可。

3）打開變壓器頂部閥門，讓氮氣充入變壓器箱體內，靠近閥門，可以聽見氮氣充入的嘶嘶響聲。用手觸摸洗油器頂蓋，可以感覺到氮氣通過變壓器油所引起的振動。這些狀況說明氮氣充入正常，反之則檢查各連接口和氮氣管的彎折處，排除氮氣流動堵塞的故障。

4）打開箱體下側銅閘閥門，打開油泵開始放油，邊放油邊充氮。

5）隨著油釋放數量的增加，觀察變壓器頂部壓力表的讀數，控制壓力讀數在0.025MPa以下，防止沖破變壓器頂部的壓力釋放閥，如果壓力過小，影響放油速度，可適當調大氮氣瓶上的減壓閥門，始終控制變壓器頂部壓力表的讀數在0.025MPa以下，整個過程最好安排兩個人進行操作，一個在變壓器頂部觀察壓力變化，一個在氮氣瓶旁控制氮氣充入壓力，一般而言充入氮氣壓力不要超過1.5MPa為宜，充入壓力過大，會導致箱體內空氣溫度驟降，引發微量水蒸氣冷凝成水附著在器身上。

3、充氮過程：

1）在氮氣充入過程中，氮氣瓶、洗油器、變壓器頂部的三塊壓力表讀數不一致，其中氮氣瓶上壓力表讀數最大，洗油器上壓力表讀數較小，變壓器頂部壓力表讀數最小。變壓器箱體內的氮氣壓力以變壓器頂部壓力表讀數為準。

2）注意氮氣瓶總閥門上氮氣壓力表讀數，當讀數低于2MPa時，及時更換新氮氣瓶。更換新氮氣瓶的操作程序：a、關閉變壓器頂部閥門；b、關閉減壓閥門；c、關閉氮氣瓶總閥門；d、打開洗油器頂部閥門進行放氣，確認洗油器內氮氣基本放完，沒有明顯強烈的氣體沖出為止，關閉洗油器頂部閥門；e、更換新氮氣瓶。f、按開始充氮的程序依次打開各閥門，進行充氮。

4、氮氣壓力保持：

1）當變壓器箱體內變壓器油釋放到需要程度后，觀察變壓器頂部壓力表讀數，當讀數達到0.025MPa時，關閉變壓器頂部閥門，關閉減壓閥門，開始保持氮氣壓力。2）觀察頂部壓力表讀數情況，一個小時內讀數下降幅度沒有超過0.002MPa，說明變壓器密封情況良好，可以繼續保持，反之檢查各密封口，處理泄漏缺陷。3）在要求氮氣保護時間內，頂部壓力表讀數至少保持在0.015MPa以上，如果低于此壓力，按開始充氮的程序依次打開各閥門，進行充氮，直到壓力重新達到0.025MPa。

4）氮氣壓力保持階段最好安排熟練人員現場監護。

5、解除氮氣保護：

1）達到氮氣保護時間后，關閉變壓器頂部閥門，關閉減壓閥門，關閉氮氣瓶總閥門，打開洗油器頂部閥門進行放氣，確認洗油器內氮氣基本放完，沒有明顯強烈的氣體沖出為止，關閉洗油器頂部閥門。

2）開始充氮裝置的拆除。斷開變壓器頂部的氧氣管連接后，打開頂部閥門進行氮氣釋放，開啟時操作人員不要直接面對氮氣管連接口，防止氮氣直接沖擊面部，導致窒息。如果變壓器位于室內，需要打開周圍的門、窗等通氣設施，釋放過程中人員撤離室內。

3）箱體內殘余氮氣根據檢修需要，可以取下變壓器頂部充氮盲板，讓殘余氮氣更徹底釋放出來。

2、抽真空裝置及操作

抽真空示意圖 1-真空泵 2-抽氣閥門 3-進氣閥門 4-真空表 5-鍍鋅管 6-頂部閥門 7-頂部真空表 8-百分表

1、抽真空準備工作：按圖示連接、安裝各壓力表、閥門，鍍鋅管，確保鍍鋅管各連接口連接牢靠，沒有泄漏，各個閥門處于關閉狀態，架設百分表（監測箱體變形量，監測位置在箱體正面中部，該處為箱體變形量最大的位置）。注意：真空泵另外連接水管，在運行時，有冷卻水經過真空泵，對真空泵起冷卻作用。

2、開始抽真空：依次打開冷卻水路開關、真空泵開關、抽氣閥門、頂部閥門，開始抽真空，冷卻水的流量以水溫不高為準。

3、抽真空過程：

1）變壓器箱體的抽真空型式根據箱體強度分為半真空（-0.063MPa）和全真空（-0.1MPa），需要事先確認所抽真空箱體的強度結構。該工藝適合半真空型式操作。

2）注意觀察進氣閥門上真空壓力表讀數，當讀數達到-0.045MPa左右時，打開進氣閥門，調節進氣量，保持真空度緩慢上升，上升速度控制在0.002MPa/min左右。3）當進氣閥門上真空壓力表讀數達到-0.055MPa時，調整進氣閥門，使進氣量與抽真空量達到平衡，保持真空度在-0.055MPa左右。

4）觀察百分表讀數，讀數未超過箱體壁厚20%時，表示箱體形變量未超標準，可以保持真空。反之下調真空度，直到符合形變量要求為止。

5）說明：真空泵對箱體持續抽真空過程中，真空表指針處于振動狀態中，為了準確讀數，可以快速關閉抽氣閥門，迅速讀取指針靜止時所指示的讀數，然后快速打開抽氣閥門。

4、真空度保持：

1）在初步確認真空度達到平衡后，持續觀察真空表讀數30分鐘，真空表讀數基本無變化后，每隔30分鐘對真空度進行一次確認。

2）在對真空表進行讀數后，對百分表讀數也進行一次確認，確保箱體形變量未超標，發現超標須調低真空度。

3）用手感測冷卻水溫度，如果水溫過高，則加大冷卻水流量，始終保持真空泵處于良好的冷卻狀態中。

5、解除真空：

1）達到抽真空時間后，依次關閉變壓器頂部閥門，抽氣閥門，真空泵開關，進氣閥門，冷卻水閥門。

2）根據檢修需求：1）安裝充氮裝置進行充氮解除真空；2）直接打開頂部盲板解除真空；3）真空注油解除真空。

三、總 結

充氮裝置按原來資料上介紹在洗油器上沒有加裝放氣閥門，在我們實際操作中發現存在缺陷：在更換新氮氣瓶的時候，因為變壓器本體與洗油器之間的氮氣管內存有壓力，而氮氣瓶在更換過程中，洗油器到氮氣瓶之間的管道內壓力減弱，導致洗油器內的變壓器油被倒壓回流，從連接氮氣瓶的氮氣管口處流出，污染地面，干燥器內的干燥劑同時也被變壓器油浸濕，影響了干燥效果。所以我們加以改進，在洗油器頂部加裝放氣閥門，在更換新氮氣瓶前，釋放變壓器本體與洗油器之間氮氣管內壓力，有效解決了洗油器內變壓器油倒壓回流的問題。

變壓器抽真空、充氮保護操作工藝在有關資料書中敘述并不全面、詳盡，我們也是根據實際操作經驗進行了歸納總結，其中難免有疏漏、錯誤之處，請同行業朋友給予批評、指點。

參考資料

1、變壓器處理工藝 機械工業出版社 1998年 變壓器制造技術叢書編審委員會編

2、變壓器故障診斷與修理 機械工業出版社 1998年 趙家禮 張慶達編