新技術、新產品、新工藝、新材料應用

遵循“科技是第一生產力”的原則，廣泛應用新技術、新工藝、新產品、新材料“四新”成果，充分發揮科技在施工生產中的先導、保障作用。

一、從技術上保證進度

1、由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設置工程技術部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案指導施工，防止出現返工現象而影響工期。

2、實行圖紙會審制度。

3、采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統一調度指揮，使工程有條不紊地進行施工。

4、實行技術交底制度，施工技術人員在施工前認真做好詳細的技術交底。

二、推廣采用新技術、新材料、新工藝，組織好施工生產

1、推行全面質量管理，在施工中制定全面質量管理、工作規劃，超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質量通病。

2、建立完善的技術管理體系

按照實施性施工組織設計確定的施工程序，精心組織流水線平行作業，控制每道工序，狠抓工序銜接，實行施工技術、測量、試驗、計量技術資料全過程的標準化管理，做到技術標準、質量標準、管理標準相統一。

3、妥善保管好有關工程進度、質量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。

新技術、新產品，新工藝

1）明框幕墻系統

①、明框系統自身的水密、氣密構造措施；

②、系統優化合理的力學模型；

③、控制熱量傳遞的節能措施；

④、適應大變形的構造措施；

⑤、方便靈活的埋件與轉接系統；

⑥、可維護性措施。

技術方案：

①、明框系統自身的水密、氣密構造措施；

面板外表面使用耐候膠整體密封，更好地保證了面板層作為一個水密、氣密整體體系的連續性與完備性。

鋁型材使用整體膠條封閉，膠條為三元乙丙膠條，接頭處用專用膠粘接，可有效地保證氣密和水密性能。實現框架幕墻防水結構的“二次封閉“和降噪隔熱，使槽口內形成一個獨立的等壓區，將槽內可能存在的少量滲水或冷凝水及時排除，從而實現等壓二次排水。為此，我們特別設計了外壓板和扣板的分離，采用了暗藏式排水孔。

排水孔設置在端距200

及L/4

處，確保腔內不積水。

開啟窗采用斷熱內倒窗框、窗扇，結構強度高、安全可靠、開啟方便；窗框與窗扇采用兩道三元乙丙膠條進行環形密封，水密氣密性好。

型材密縫拼裝：橫豎龍骨的拼接縫是一個容易忽視的重要滲漏點。由于毛細現象的存在，滲水極易沿拼接縫隙進入室內，因此在龍骨安裝時，必須將槽口型材拼縫打膠密縫處理。

所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，同時由于密封性能的提高，保證了幕墻的隔音效果。

②、系統優化合理的力學模型：

本工程建筑體形比較單一，樓層高度統一，我司從結構功能性、經濟性能等多方面因素考慮，決定：幕墻豎向主受力構件采用多跨鉸接梁力學模型，橫向受力構件采用簡支梁力學模型。

③、控制熱量傳遞的節能措施：

外露明框線條與受力結構之間采用10mm厚硬質PVC隔熱墊塊隔離，能有效起到降低明框部分熱傳遞的作用，從性價比考慮，此種方法是最為有效的，經過熱工計算，我司認為可以滿足熱工性能要求，具體見計算書分析報告。

④、適應大變形的構造措施：

橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結構并設置彈性墊片，豎梁與豎梁之間設置伸縮縫并套接插芯，滿足了因溫差作用而產生的伸縮效應，消除了幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗震變位能力。

⑤、可維護性措施：

幕墻明框構造均設計為分離式的外扣板形式，即：板塊豎邊框和上下橫框的壓扣板可單獨拆卸，可作到在更換維修時不影響幕墻正常使用。

2）半隱框玻璃幕墻

1）

設計要點：

①、半隱框系統自身的水密、氣密構造措施；

②、系統優化合理的力學模型；

③、控制熱量傳遞的節能措施；

④、適應大變形的構造措施；

⑤、方便靈活的埋件與轉接系統；

⑥、可維護性措施。

2）

技術方案：

①、半隱框系統自身的水密、氣密構造措施；

面板外表面使用耐候膠整體密封，更好地保證了面板層作為一個水密、氣密整體體系的連續性與完備性。

鋁型材使用整體膠條封閉，膠條為三元乙丙膠條，接頭處用專用膠粘接，可有效地保證氣密和水密性能。實現框架幕墻防水結構的“二次封閉“和降噪隔熱，使槽口內形成一個獨立的等壓區，將槽內可能存在的少量滲水或冷凝水及時排除，從而實現等壓二次排水。為此，我們特別設計了外壓板和扣板的分離，采用了暗藏式排水孔。

排水孔設置在端距200

及L/4

處，確保腔內不積水。

開啟窗采用斷熱內倒窗框、窗扇，結構強度高、安全可靠、開啟方便；窗框與窗扇采用兩道三元乙丙膠條進行環形密封，水密氣密性好。

型材密縫拼裝：橫豎龍骨的拼接縫是一個容易忽視的重要滲漏點。由于毛細現象的存在，滲水極易沿拼接縫隙進入室內，因此在龍骨安裝時，必須將玻璃槽口型材拼縫打膠密縫處理。

所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，同時由于密封性能的提高，保證了幕墻的隔音效果。

②、系統優化合理的力學模型：

此系統應用在裙樓部位，裙樓的結構特點是層高跨度較大，尤其對于東南轉角部位，一、二層為跨層結構，且中間無橫向結構支撐，整片幕墻必須跨越兩個樓層落地，跨度達到9.5米，所以我司認為，需分為兩種力學模型考慮：

三層以上（包括三層）幕墻豎向主受力構件采用多跨鉸接梁力學模型，橫向受力構件采用簡支梁力學模型。

③、控制熱量傳遞的節能措施：

外露明框線條與受力結構之間采用10mm厚硬質PVC隔熱墊塊隔離，能有效起到降低明框部分熱傳遞的作用，從性價比考慮，此種方法是最為有效的，經過熱工計算，我司認為可以滿足熱工性能要求，具體見計算書分析報告。

④、適應大變形的構造措施：

橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結構并設置彈性墊片，豎梁與豎梁之間設置伸縮縫并套接插芯，滿足了因溫差作用而產生的伸縮效應，消除了幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗震變位能力。

⑤、方便靈活的埋件與轉接系統:

我司自行研制生產的平板槽式埋件，已成為我司幕墻系統的主要產品，其生產和安裝工藝已經成熟，特點如下：

a.安全可靠：

我司平板槽型埋件已成兩大系列，批量生產，產品質量性能穩定。b.調節性好：

平板槽型埋件特殊的連接方式可以吸收較大的土建誤差，有著較大的三維調節余量。

c.連接靈活：

平板槽型埋件承力螺栓靈活精巧，可與多種轉接系統直接連接。

⑥、可維護性措施：

幕墻明框構造均設計為分離式的外扣板形式，即：板塊豎邊框和上下橫框的壓扣板可單獨拆卸，可作到在更換維修時不影響幕墻正常使用。

3）隱框幕墻

1）

設計要點：

①、隱框系統自身的水密、氣密構造措施；

②、系統優化合理的力學模型；

③、控制熱量傳遞的節能措施；

④、適應大變形的構造措施；

⑤、方便靈活的埋件與轉接系統；

⑥、可維護性措施。

2）

技術方案：

①、隱框系統自身的水密、氣密構造措施；

面板周邊采用密封膠封堵，確保水汽進入；

開啟窗采用斷熱內倒窗框、窗扇，結構強度高、安全可靠、開啟方便；窗框與窗扇采用兩道三元乙丙膠條進行環形密封，水密氣密性好。

型材密縫拼裝：橫豎龍骨的拼接縫是一個容易忽視的重要滲漏點。由于毛細現象的存在，滲水極易沿拼接縫隙進入室內，因此在龍骨安裝時，必須將槽口型材拼縫打膠密縫處理。

系統采用小單元掛鉤形式安裝，所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，同時由于密封性能的提高，保證了幕墻的隔音效果。

②、系統優化合理的力學模型：

此系統應用部位較少，我司從結構功能性、經濟性能等多方面因素考慮，認為：幕墻豎向主受力構件采用簡支梁力學模型，橫向受力構件采用簡支梁力學模型。

③、控制熱量傳遞的節能措施：

由于隱框幕墻與室外無明顯傳熱點，故其熱工性能良好。

④、適應大變形的構造措施：

橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結構并設置彈性墊片，豎梁與豎梁之間設置伸縮縫并套接插芯，滿足了因溫差作用而產生的伸縮效應，消除了幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗震變位能力。

⑤、方便靈活的埋件與轉接系統:

我司自行研制生產的平板槽式埋件，已成為我司幕墻系統的主要產品，其生產和安裝工藝已經成熟，特點如下：

a.安全可靠：

我司平板槽型埋件已成兩大系列，批量生產，產品質量性能穩定。

b.調節性好：

平板埋件的連接方式可以吸收較大的土建誤差，有著較大的三維調節余量。

c.連接靈活：

平板埋件可與多種轉接系統直接連接。

⑥、可維護性措施：

幕墻采用小單元形式，可單獨拆卸，可做到在更換維修時不影響幕墻正常使用。

4）鋁合金窗

1）

設計要點：

①、窗系統自身的水密、氣密構造措施；

②、控制熱量傳遞的節能措施；

2）

方案介紹：

①、窗框系統自身的水密、氣密構造措施；

面板外表面使用耐候膠整體密封，更好地保證了面板層作為一個水密、氣密整體體系的連續性與完備性。

開啟窗采用斷熱內倒窗框、窗扇，結構強度高、安全可靠、開啟方便；窗框與窗扇采用三道三元乙丙膠條進行環形密封，水密氣密性好。

排水孔設置在端距200

及L/4

處，可將窗框積水及時排出。

型材組裝采用專用角鋁拼接，確保組框結構牢靠、安全；

窗框四周與其它結構連接，采用特制鋼片，且采用發泡劑作為密閉材料。

②、控制熱量傳遞的節能措施：

窗型材采用63系列斷熱內倒窗系列，其中斷熱材料采用聚酰胺+玻璃纖維制成的穿條式斷熱冷橋，經過熱工計算，我司認為可以滿足熱工性能要求，具體見計算書分析報告。

6）石材幕墻

石材幕墻按照構造要求，其力學模型分為石材板塊和支撐構件兩方面力學模型

a、對于支撐構件：幕墻豎向主受力構件采用多跨鉸接梁力學模型，橫向受力構件采用簡支梁力學模型；

b、對于小板塊石材：采用四點支撐板塊力學模型；

c、對于大板塊石材：采用六點支撐板塊力學模型。

③、控制熱量傳遞的節能措施：

石材幕墻作為不透光部位外裝飾面層，其后主要為ALC（加汽混凝土）隔墻板，經過熱工計算，我司認為可以滿足熱工性能要求，具體見計算書分析報告。

④、適應大變形的構造措施：

橫梁與豎梁的連接采用一端固定、一端可伸縮結構，豎梁與豎梁之間設置伸縮縫并套接鋼板插芯，滿足了因溫差作用而產生的伸縮效應，提高了幕墻的抗震變位能力。

石材板塊采用鋁合金掛件，鋁掛件通過調節螺絲與鋁合金掛座有效連接，調節螺絲同時起到限位作用，確保石材上掛點處于鎖定狀態，下掛點處于可平滑狀態，平面內變位吸收能力強，抗震性能優異，能適應結構變位要求，同時保證幕墻表面平整度。

鋁合金組合掛件之間采用緩沖膠條，可幫助石材板塊消除自身的安裝誤差，確保幕墻表面平整；

大石材板塊由于受石材材質的限制（脆性易碎），必須對其進行補強措施，我司采用背栓將角鋼與石材可靠連接，在石材板塊中間橫加一道連接角鋼，便于大板塊石材的運輸及安裝。

大板塊石材安裝時，其上下四點安裝方式同小板塊，中間加強橫肋兩端通過封頭角鋼與鋼立柱上的φ10不銹鋼掛軸掛鉤連接，此種連接形式可保證中間支撐點平面內受力，平面外在地震作用下，可有效吸收變形。

⑤、方便靈活的埋件與轉接系統:

我司自行研制生產的平板槽式埋件，已成為我司幕墻系統的主要產品，其生產和安裝工藝已經成熟，特點如下：

a.安全可靠：

我司平板槽型埋件已成兩大系列，批量生產，產品質量性能穩定。

b.調節性好：

平板槽型埋件特殊的連接方式可以吸收較大的土建誤差，有著較大的三維調節余量。

c.連接靈活：

平板槽型埋件承力螺栓靈活精巧，可與多種轉接系統直接連接。

⑥、可維護性措施：

石材板塊采用掛鉤形式，上下板塊連接分離，板塊可單獨拆卸，可作到在更換維修時不影響幕墻正常使用。

2）開啟形式：

①上懸窗處理方式，a、采用掛鉤結構，使用優質的開啟附件，安全可靠。優質開啟二點鎖，低模數三元乙丙膠條密封，密封性能好，使用壽命長。

②明框斷橋內倒窗

我司在根據我司內倒窗的制作經驗，總結出一套成熟的內倒窗系統，針對本工程的特點及要求，設計出明框內倒開啟扇，考慮到內倒窗的排水問題，在不影響幕墻外觀效果的前期下，開出外排水的排水槽，在在考慮到熱工方面上，采用斷橋隔熱型材，在安裝方面，工廠化生產現場直接安裝，方便快捷，3）明框百葉窗

按設計要求，我司根據招標文件要求，依據明框玻璃幕墻設計思路，來處理此部分設計要求，不僅外觀上大方，而且因為借鑒了明框幕墻的處理方法，從而具備明框幕墻自身的特點。

第二節、新材料應用

1）明框斷熱型材

2）中空低輻射玻璃

明框幕墻：8T（Low-E）+9A+6T，透光率32%；

6T（Low-E）+9A+6T，透光率32%；

半隱框幕墻：8T（Low-E）+9A+6T，透光率32%；

隱框幕墻：8T（Low-E）+9A+6T，透光率32%；

鋁合金窗：6T（Low-E）+9A+6T，透光率32%；

玻璃雨篷：6T+0.76PVB+6T

透明夾層玻璃

3）2.5mm鋁錳合金單板，牌號為3003

H24。

4）斷橋隔熱窗系列的引用

5）采用6063（T6），室外外露部分采用氟碳噴涂，其余采用陽極氧化。

6）石材

主要石材外飾面：30mm厚燒毛花崗巖；

首層踢腳部位：30mm厚磨光花崗巖；

東南入口部位：30mm厚磨光穿孔花崗巖；

7）膠

采用美國道康寧，結構膠DC993，密封膠DC791。

8）膠條

采用三元乙丙橡膠（EPDM）制品。

9）防火、保溫材料

采用巖棉

10）不銹鋼材料

本工程使用奧氏體不銹鋼0Cr17Ni12Mo2(316)，A5-80；

11）

緊固件

本工程采用奧氏不銹鋼

A2-70。

12）斷橋隔熱型材使用

文檔內容僅供參考

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